北京市基坑支护降水土方施工方案123.docx

1、编制依据
1.1、建设单位提供的图纸及有关文件
1.1.1、施工图
图 纸 名 称
出图日期
北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目结构设计图纸（电子版）
2014年
北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告（北京中机勘岩土工程有限公司）
2013年8月

1.2、主要规范、规程、法规及标准
类别
名 称
编 号
国

家
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
地
方
及
行
业
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑基坑支护技术规程》
DB11/489-2007
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定
京建施[2009]841号
关于印发《北京市建设工程施工降水管理办法实施细则的通知》
京建科教
[2008]92号
《北京市建设工程施工现场管理办法》
政府令第247号
北京市住房和城乡建设委员会关于对地方标准《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）中建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题解释的通知
京建发[2013]435号
部
委
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令第15号
《北京市防火安全工作管理规定》
政府令第53号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号

2、工程概述
2.1、建筑概况
拟建场地位于北京市朝阳区孙河乡西甸村，西侧紧邻京平高速（机场南线），距京承高速3Km，东距京密路约1.8Km，东北距温榆河约2Km。
北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目建设用地面积29200m2，总建筑面积62489.06m2，其中，地上建筑面积40880.06m2，地下建筑面积21609.00m2.地上2～9层，地下1层。
2.2、场地工程地质条件
2.2.1、地形地貌
场地现状为草地和树丛，地貌单元属永定河冲洪积扇上后期发育的温榆河一级阶地，场地地面标高为32.11～33.50m。
2.2.2、地层岩性
根据北京中机勘岩土工程有限公司的《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告》，本次施工范围内工程地质条件按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉沉积层两大类，按其工程性质，将钻探深度内的地层分为8个大层及10个亚层，其中①层土为人工填土层，②～⑧层土为一般第四纪沉积土层。具体详见《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告》。
2.3、场区水文地质条件
（1）勘探实测地下水情况：观测到两层地下水。地下水类型分别为台地潜水和层间水（具弱承压性质）。其中台地潜水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘察期间由于连续降雨入渗的影响稳定水位变化较大。台地潜水在初勘外业勘察期间（2013年7月7日～7月11日）稳定水位埋深为3～6m，相应标高为26.84～29.81m。在详勘外业勘察期间（2013年7月19日～7月26日）稳定水位埋深为1.20～4.40m，相应标高为28.13～32.20m。层间水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘察期间稳定水位变化甚微，初见水位埋深为13.10～16.60m，相应标高为16.25～19.57m；稳定水位埋深为9.00～12.70m，相应标高为19.78～24.18m。
（2）场地历年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水水位为自然地面下约1m。

3、基坑支护工程设计参数
3.1、支护方案分析
根据现场施工条件，邻近马路支护区域使用桩锚支护，其它支护区域采用复合土钉墙支护形式，对基坑边坡进行分区支护，共分为3个支护区域。各剖面位置详见“基坑支护平面布置图”（附后），各支护形式见下表。
各区支护形式
剖面编号
支护高度（m）
支护形式
1-1
8.20～8.60
1：0.2放坡复合土钉墙支护
2-2
7.90
1：0.2放坡复合土钉墙支护
3-3
7.90
1：0.5放坡复合土钉墙支护

3.2、基坑侧壁安全等级及支护结构设计使用年限
本基坑工程侧壁安全等级划分均为为二级，支护结构设计使用年限为1年。
3.3、支护结构设计参数
3.3.1、土钉墙设计
（1）土钉倾角为5-10°，土钉孔位在坡面上呈梅花型布置，孔径为100mm，土钉锚孔注水泥浆水灰比约0.5。
（2）土钉墙边坡面层挂6.5@250×250钢筋网，每排土钉设一道14横压筋，横压筋与土钉锚头水平焊接连接。
（3）面层喷射80mm厚C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。
（4）坡顶做约1.0m宽，厚50-80mm散水，坡比约0.02：1，做法同土钉墙面层。
（5）预应力锚杆成孔直径为150mm，杆体采用1根1860级钢绞线，注浆水灰比与土钉相同，采用14#槽钢作横向连接，单孔锚头锁定，自由锻长度为4.0m。
（6）土钉墙材料选取
钢筋：6.5为I级圆盘条（HPB235），14、 16为Ⅲ级螺纹钢筋（HRB400），钢绞线为1-75(1860级)；水泥：P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥；砂料：中粗砂；石料：粒径5-10mm碎石。
（7）土钉施工时如遇地下障碍物长度达不到设计要求，可采取调整孔位、角度、间距及相邻土钉加长、加密等措施。
（8）土钉墙支护设计具体参数详见 “支护设计剖面图”。
3.3.2、土方挖运设计
（1）本工程地势相对平坦，场地较为狭窄，尽管原始地面比设计±0.000低，且最终还要进土才能满足设计要求，所以考虑将开挖土方在施工场外堆放。
（2）本工程采用斗容量为1.5~2.0m3反铲挖土机，配备15~20吨自卸汽车，分层施工。且边进行土方开挖，边进行基坑支护。
（3）根据实际情况，基坑土方开挖分一段三层且退向场区大门方向进行施工，用自卸汽车运土至指定的地点堆放。
（4）用装载机进行道路修整，以便运土车通行。
（5）降水工程要提前施工并持续进行，以满足土方开挖要求。
4、施工部署
4.1、施工准备
4.1.1、技术准备
（1）地下管线复核
进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做好地下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。
（2）测量成果交接
及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的高程点施放工程±0.00标高线，根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线，并做好坐标点的保护，工程定位测量后及时请监理进行复核。
（3）方案复核
进场后根据现场实际情况对方案进行复核，根据业主提供的最新资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化。
（4）技术交底
组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，逐级进行技术交底，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求，指导施工。
（5）专项方案制定
根据现场施工要求，及时制定各分项工程专项方案，为下一步施工做好准备，提前做好预案。
（6）编制进度计划
对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。
（7）计量、试验
编制试验计划，作好各项材料复试和试验工作。对各种测量仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的应重新检定。
4.1.2、生产准备
（1）场地布置准备
a、进行场地平整，作好道路硬化工作，对于各种有用的地下管线，作好布置图并予以标识。
b、按照施工现场平面布置图，布置各项临时施工设施。
（2）临时用电准备
a、由总配电箱引至各分配电箱线路直埋方式，经过道路时采取电缆穿管保护。
b、临时用电系统采用三级配电，三级保护，采用三相五线制的接零保护系统。
c、照明器具器材的质量应有关标准规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具器材。
d、不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方不得搭设作业棚、建筑生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。不能满足最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
（3）临时用水、排水准备
a、自现场水表井引一条供水干管，组成现场供水水源。按施工用水要求在现场布置管线。
b、在大门口设立洗车池，保证现场出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。
4.1.3、队伍准备
（1）劳务队伍的选择
施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本工程的主要劳务队。
（2）技术培训工作
针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行
（3）入场教育
a、劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底，并对施工中的难点和重点做专项技术交底。
b、施工前劳务队伍进场立即进行安全教育工作，并登记花名册。
4.1.4、材料准备
（1）材料计划
认真核实施工图纸，及时准确地编制材料总计划。根据施工进度计划的要求及总材料计划，编制材料进场计划。
（2）材料调配
材料计划要做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
（3）材料招标
根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理，并提前进行加工。
（4）材料进场
合理安排施工计划，施工时及时对下一道工序需要的材料提前进行订购。材料进场后，由材料部门会同技术部门及时进行验收。对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。
4.1.5、机械准备
（1）施工机械选择
根据设计参数、现场土层情况以及经济等方面综合考虑，选择适应本工程的机械，并且应保证机械的正常使用。
（2）施工机具进场
a、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
b、做好机械进场后的组装检修工作，保证施工时机械不带病作业，妨碍生产。
4.2、施工总部署
4.2.1、施工流程
施工准备→场地平整→测量放线定位→钢管桩施工→土方开挖→土钉墙施工→土方开挖→预应力锚索施工→清槽底及局部加深部位开挖→基坑马道土方收尾→马道口边坡恢复→工程竣工验收及移交
4.2.2、施工步骤
（1）施工准备及测量放线后，组织土方机械、锚喷设备、钢管桩设备的陆续进场，正式施工开始后，先进行护坡桩施工。
（2）先进行钢管桩施工。
（3）钢管桩施工到一定程度后，进行挖土施工，同时适时插入土钉及锚杆施工。
（4）锚杆常规养护时间不少于7天，强度满足设计强度的75%后即可张拉。锚杆张拉完成后即可进行下步土方开挖，锚杆施工采取流水作业，与土方开挖做好配合。
（5）最后一道土钉施工完成后，土方即可开始收尾，收尾方向为由西向东，由四周向马道口进行。土方大面积开挖至槽底以上30cm，剩余土方由总包安排人工进行清槽，清除的土方由机械甩至马道附近，再装车外运。
（6）最后进行马道口的收尾工作，随土方土体的减少，可采用小型挖掘机配合长臂挖掘机将剩余土方挖除，再用吊车将小型挖掘机吊出基坑。
4.3、施工管理组织机构
4.3.1、工程管理机构
为了确保工程各项目标的实现，配备强有力的管理班子。施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。选定的项目经理及总工主持过同类工程施工，具现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位和高品质服务。
本工程项目管理机构见下图：
4.3.2、管理人员职责
（1）项目经理：对工程的施工质量、安全、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进行部署、指挥和监督，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进行。

项目经理
生产副经理
项目总工
商务副经理
造

价

员
质

检

员
材

料

员
试

验

员
安

全

员
施

工

员
钢筋笼加工队
土方作业队
土钉墙施工队
冠梁施工队
锚杆施工队
护坡桩施工队

测

量

员
资

料

员

基坑工程管理组织机构图
（2）项目总工：在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；认真贯彻有关建筑规范规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，检查施工中各项技术指标的落实情况，解决施工中出现的技术质量问题；
（3）生产经理：协助项目经理搞好施工协调管理工作；抓好现场各种方案、措施及管理规章制度的落实；确保工程进度计划正常进行；对施工安全、文明施工、施工人员、材料、机具及工程试验进行总体控制。
（4）商务经理：协助项目经理搞好经营管理工作，抓好工程合约管理工作；根据工程进度做好阶段工程预、决算工作。
（5）工程部：施工员负责生产具体指挥，进度计划的落实，施工材料、机具计划的编制，对工程进度和施工质量负责。
（6）安全部：对施工安全负主要责任；组织研究制定各种安全管理措施和文明施工措施；对各施工班组进行施工安全交底；定期组织安全及文明施工检查，检查施工中有关防止火灾、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声扬尘、扰民民扰等措施的落实情况。
（7）材料部：负责施工材料的市场调查、采购及运输、供应；负责各种施工机具租赁、运输；对施工材料和机具质量负主要责任。
（8）技术部：对施工技术及施工质量负主要责；参与图纸会审和辅助技术负责进行施工技术交底；对各分项工程施工质量进行监督、检查和控制；对施工中技术质量问题及时向技术负责汇报；负责各工序施工报验。
（9）预算部：根据施工方案预算并控制施工成本，对工程经济性指标控制负直接责任；及时提供施工材料、机具使用计划，及时进行成本核算与预控。
（10）试验部：对进场施工材料、机具进行检验；试验报告领取；建立试验台帐。
4.4、施工总平面布置
（1）根据场区周边道路情况，在场区北侧设置一个施工大门。
（2）办公用房、库房等设在基坑南侧或根据业主、监理方要求统一布设。
（3）在基坑适当位置设定锚喷料场、注浆料场，以方便施工，便于材料车辆通行为原则。
（4）临水、临电将据业主提供的接口位置沿基坑周边进行合理布设，满足施工及相关规范规程要求；二、三级配电箱设在基坑四周坡顶适当位置。
（5）各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进行合理调整，以利于施工高效进行。
4.5、劳务人员计划及管理
4.5.1、劳动力计划表
劳务人员计划表
序号
专业队名称
主 要 工 作
1
锚杆作业队
从事锚杆施工，共约10人
2
土方作业队
从事土方施工，共约20人
3
土钉墙作业队
从事土钉墙施工，共约30人
4
钢管桩作业队
从事钢管桩施工，共约20人

4.5.2、劳务人员管理
（1）安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。
（2）根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。
（3）根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上充分保证。
（4）合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面，进行施工动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
4.6、施工材料计划及管理
4.6.1、施工材料配置
（1）主要施工材料计划
主要施工材料计划表
分项工程
材料名称
规 格
备注
支护工程
钢 筋
Φ14、Φ16、Φ18、（HRB400）
首钢、唐钢等
槽钢
14#
首钢、唐钢等
钢绞线
1860级
天津
水 泥
P.S.A32.5
唐山
砂 料
中粗砂
涿州
碎 石
5~10mm

（2）钢筋提前进场，第一次进场数量占总量的30%，剩余钢筋随施工进度进场，每批钢筋（60吨为一批）进场后做进场试验，不符合要求严禁使用，进场后合理化占用场地。
（3）预应力锚杆分段施工，按每段数量进场钢绞线，每段施工完毕后，养护期间组织钢腰梁材料进场并加工。每段实测实量，防止浪费。
（4）喷锚等其他材料随施工进度进场，存放地点以不妨碍施工为准。
4.6.2、施工材料管理
（1）认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制预算材料明细。根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。
（2）对施工材料供应单位进行认真考核，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。
（3）根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。
（4）对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。
（5）协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量及性能符合设计要求。
4.7、计量、试验工作计划
4.7.1、计量试验设备
试验、计量设备一览表
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
1
全站仪
KTS442
1
台
2
经纬仪
TDJ2E
2
台
3
普通水准仪
DS3
2
台
4
钢卷尺
50M
2
把
5
摇表
ZC－8
2
块
6
盒尺
5M
10
把
7
普通混凝土试模
100×100
8
套
8
坍落度筒

2
套
9
混凝土试块标养箱
YH20B-28-3
1
台

4.7.2、材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《北京市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。

主要材料及产品试验方法表
序号
材料名称
必试项目
取样数量及要求
备 注
1
钢筋、钢绞线
拉伸试验、弯曲试验
同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组
试件从距端头50cm以外截取
2
水泥
凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂别、同品牌、同等级、同厂批≤200t取一组(12kg)
从不同部位取等样品混匀
3
中粗砂、碎石
筛分析、含泥量、泥块含量等
同产地、同规格每≤600t取一组(20kg)
随机取样
4
喷射砼
抗压强度等
每喷射100m3（不足100m3按每台班）为一组（3块）
喷射点随机取样制作
5
钢筋接头
抗拉强度
同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≤300个为一批(取一组3个)
随机取样

4.7.3、见证试验管理
工程坚持100％见证取样和送检制度，工程开工后由项目总工会同监理人员共同制定取样、送检计划。与建设单位、监理单位共同确认见证实验室，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。项目试验员建立试验台帐，及时取回试验报告。
4.8、施工机具计划及管理
4.8.1、施工机具配置
（1）施工机具配置见下表
施工机具计划表
分项工程
设 备 名称
型 号
功 率
数 量
用 途
支
护
工
程
电焊机
BX300
30KW
3台
钢筋连接
钢筋切断机
圆6-32mm
3KW
1台
钢筋切断
钢筋调直机
圆6-10mm
3KW
1台
钢筋调直
无齿锯
JIG355
2KW
2台
切割钢筋
钢筋握弯机
/
2KW
1台
钢筋加工
混凝土喷射机
D40
25KW
1台
锚喷施工
空压机
12m3
75kw
1台
锚喷施工
锚杆钻机
k550
35 KW
2台
锚杆施工
张拉设备
YC-100
7.5 KW
1套
锚杆施工
水泥搅拌机
350型
15 KW
2台
土钉及锚杆
注浆泵
W320
15 KW
2台
土钉及锚杆
土
方
工
程
挖土机
300、330型
柴油
3~4台
挖土装车
长臂挖土机
12m
柴油
1台
土方收尾
运土车
/
柴油
30~50辆
土方外运
油罐车
T141

1辆
油料运送
挖掘机
200

1辆
马道收土
破碎炮
/
/
1-2个
障碍物破碎
装载机
ZL50

1台
平整现场
吊车
150t
柴油
1台
吊挖土机

4.8.2、施工机具管理
（1）严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
（2）所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
（3）进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。
（4）保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。
（5）运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路面，司机文明驾驶，安全行车，特别是在医院内行走的车辆，尽量避免夜间鸣笛，打扰医护人员及病人的休息。
4.9、工程进度计划及保证措施
4.9.1、施工进度计划
本工程计划施工工期60天。
4.9.2、施工进度保证措施
4.9.2.1、合理安排、优化方案
（1）合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面。不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案，并做好技术准备，保证连续施工。
（2）加强方案的预见性，提前编制各项预案，做到出现问题能够及时解决。严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。
4.9.2.2、周密部署、作好各种准备
（1）按统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。
（2）做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。现场各工序由专人负责把关，每道工序制定岗位职责，做到分工明确，责任到人。
4.9.2.3、配备优秀的项目管理班子
（1）由优秀项目经理担任该工程项目经理，选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体交叉”施工部署的完成。
（2）认真熟悉施工图纸，提前编写施工组织设计和各单项方案，从施工方案针对性的编写到技术交底和实物交底的可操作性上作好技术准备。加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。
4.9.2.4、提高机械化施工效率
（1）确保机械设备及时进场并保证数量满足施工要求。
（2）采用先进的机械设备，配置高性能设备，同时保证数量、和最佳工作效能。
（3）做好机械设备检验维修工作，避免因机械设备停修造成误工、误时。
4.9.2.5、保证劳动力投入
针对本工程施工将选择有资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，并在劳务队伍进场后和施工过程中进行岗位技能培训，以保证队伍素质，确保工程按计划进行。同时根据施工总体进度，确保劳动力投入。
4.9.2.6、保证材料供应
由项目总工、相应工长、预算员共同制订材料计划。设专门材料员，保障材料进场，防止因材料进场不及时导致工期延误。
4.9.2.7、严格质量检查制度
严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。
4.9.2.8、定期生产会及联席办公会制度
（1）召开每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。
（2）建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。
（3）定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。激发施工人员的积极性，确保工程任务的完成。
（4）定期举行与业主、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

5、主要工程施工方案及控制措施
5.1、微型钢管桩施工
5.1.1、成孔设备（数量）
微型钢管桩采用2台SH30钻机成孔。
5.1.2、人员配备
钻机手： 2人
跟钻机人员： 4人
下钢管、灌水泥浆： 4人
总人数 10人
5.1.3、施工工艺流程
本工程微型桩采用“勘察钻机成孔套管护壁下管注浆”的施工工艺，具体工艺流程如下：
施工准备→测量定桩位→跟管钻进成孔→提钻下钢管→注浆拔管→浆体养护
5.1.4、成桩技术要求
（1）测量定桩位
1）、桩位严格根据“桩位图”放定，桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.40m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。
2）、桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。
（2）跟管钻进成孔
1）、使用SH30勘察钻机成孔，成孔过程逐节跟管护壁，防止塌孔。
2）、事先在钻机支架立柱上作好成孔深度标记；将钻头锥尖对准桩位中心后调整钻具垂直度，作业人员从钻机正面和侧面两个垂直方向利用吊锥法控制，同时钻机平台用水平尺进行钻具垂直度检查。钻孔过程中随时检查和调整钻具垂直度。
3）、钻孔结束及时清除孔口积土，确保孔口标高与原地面一致。
（3）注浆拔管
1）、钢管下放后向孔内插入注浆管，注浆管应插至孔底，注浆管也可和钢管一起下放，注浆管与钢钢管不可绑扎过紧以保证注浆管能顺利抽出。
2）、边注浆边拔注浆管，置换出孔内水土混合物直至孔口返浆。
3)、灌浆结束及时拔出护壁套管，拔管应垂直平稳。
5.1.5、质量控制标准
微型桩施工质量标准见下表：
微型桩施工允许偏差一览表
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
检验方法
1
桩 位
70mm
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
桩 径
-20mm
尺量检查
3
成孔深度
+300mm
专用测绳检查
4
桩垂直度
≤1%
用经纬仪或铅垂检查
5
钢管安放深度
±100mm
水准仪检查
6
水泥浆充盈系数
≥1.0
与理论量比较
7
桩顶标高
+30~-50mm
水准仪检查

5.2、土钉墙施工方案
5.2.1、工艺流程
土钉墙采用人工洛阳铲成孔工艺，具体工艺流程如下：
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖
5.2.2、施工工序
（1）测量放线
根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场，等待土方开挖。
（2）开挖并修整坡面
基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm～20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。
（3）土钉成孔
土钉成孔采用干法成孔，土钉成孔机具采用人工洛阳铲，成孔设计直径110mm，倾角为10°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免成孔时错位。
（4）钢筋安设
成孔完毕后，应立即将钢筋体插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“V”型φ6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距2.0m。
（5）注浆
水泥采用P.S.A 32.5水泥，注浆材料采用水灰比0.5左右的水泥净浆。注浆前，将注浆管应插至距孔底25cm～50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用重力低压自孔底向外灌注。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1-2次。
（6）钢筋网施工
钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，必要时可垫一些石子、砖块等，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋为φ6.5@250×250，网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于20cm。
（7）喷射混凝土
喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直，保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
（8）养护
严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
5.2.3、质量标准
土钉墙施工允许偏差一览表
序 号
检 查 项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
1
成孔深度
+200mm~ -50mm
尺量检查
2
成孔直径
+20mm ~-5mm
尺量检查
3
土钉长度
±30mm
尺量检查
4
土钉位置（水平及垂直）
±100mm
尺量检查
5
成孔倾斜度
±1º
角度尺测量检查
6
注浆量
>1
水泥浆体积测量
7
土钉墙面层厚度
±10mm
尺量检查
8
钢筋网保护层厚度
≥20mm
尺量检查

5.2.4、施工措施
（1）由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。
（2）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。
（3）成孔过程中遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：
①成孔后立即下土钉并随即注浆。
②已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。
③若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。
④当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。
（4）基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：
①视土质情况减小土方开挖深度。
②在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。
③若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
5.3、土方工程施工方案
5.3.1、施工部署
（1）本工程地势相对平坦，场地较为狭窄，尽管原始地面比设计±0.000低，且最终还要进土才能满足设计要求，仍考虑将开挖土方在施工场外堆放。
（2）本工程采用斗容量为1.5~2.0m3反铲挖土机，配备15~20吨自卸汽车，分层施工。且边进行土方开挖，边进行基坑支护。
（3）根据实际情况，基坑土方开挖分一段三层且退向场区大门方向进行施工，用自卸汽车运土至指定的地点堆放。
（4）用装载机进行道路修整，以便运土车通行。
（5）由技术员，安全员等人组成工作小组，做好基坑监测的工作。监测内容包括：①场区施工用环形路的沉降监测；②基坑挡土支护体系变形（水平、垂直）监测
（6）降水工程要提前施工并持续进行，以满足土方开挖要求。
5.3.2、施工流程
放开挖线→机械挖土→修整边坡→基坑支护→机械挖土→修整边坡→基坑支护→人工清底（对于无桩部分，人工清底至基底设计标高以上300mm；对于桩基部分，机械挖土至基底设计标高以上500mm）→钎探和打桩→清理桩间土→基坑验收
5.3.3、施工工序
（1）放开挖线：参照施工图纸，结合场区施工控制网，按正确尺寸放好土方开挖线，用白灰撒出。包括基坑上口边缘线和基坑底部边缘线。必要时，使用边线控制木桩，以防白灰线丢失。
（2）机械挖土：本工程分为一段施工。用反铲挖掘机分层进行开挖，分层厚度2.0m。基坑边坡坡度1:0.2。（见剖面图）开挖方向见图所示，应退向场区大门。

土方开挖方向示意图

土方开挖剖面图
（3）修整边坡：在每层机械挖土进行后插入边坡修整，平整度不大于±50mm。
（4）基坑支护：严格按基坑支护专项施工方案执行。
（5）根据以上工序进行二至三层的土方开挖。
（6）人工清底：用铁铲将土铲平，测量人员要随时跟踪清底人员清底标高，不要清底不够或超深。
（7）钎探：根据钎探布点图，使用机械打钎。钎点按纵横间距1.5m梅花型布设，深度为2.1m。钢钎每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
（8）打桩：按桩基施工方案严格施工。
（9）塔吊基础土方开挖施工同基坑开挖施工同时进行：在基坑土方开挖时，定好塔吊的位置，并放出开挖线。塔吊基础具体尺寸和深度根据塔吊施工方案要求而定）。
（10）沿距离基坑边1.0m处设置一截水沟，防止地表水流入基坑内。在沟的四角处设置积水井，沟的水集中流入积水井，用水泵将水抽出场地外。排水沟宽200mm，深150mm～300mm，用砖砌筑，内壁抹1:2.5水泥砂浆，细石砼垫层。同时在排水沟内侧砌筑300mm高挡水墙并抹1:2.5水泥砂浆。
5.3.4、质量保证措施
（1）由于地下水位较高，在土方开挖期间要不断进行降水作业，且降至基底设计标高以下至少500mm，以利挖方进行。
（2）按方案要求及相关规定放坡，坡度不宜过大，严禁把土方挖成负坡度。
（3）土方挖至基坑底部