基础结构施工方案.docx

《基础结构施工方案》
第一节 编制目的、原则、依据 3
一、编制目的 3
二、编制原则 3
三、编制依据 3
第二节 工程概况 6
第三节 施工顺序 7
第四节 测量方案 8
一、平面控制网的测设 8
二、高程控制网的建立 8
第五节 模板方案 11
一、模板支设用材 11
二、基础底板的施工 11
三、基坑支撑的拆除 12
四、模板支撑体系的计算 12
五、柱模板的施工 17
六、剪力墙模板的施工 18
七、顶板、梁模板的施工 20
八、楼梯模板的施工 22
九、特殊部位的施工 23
十、模板拆除 24
第六节 钢筋工程 28
一、施工工艺流程 28
二、钢筋采购、加工 28
三、基础底板钢筋的施工 30
四、剪力墙、柱插筋的施工 31
五、柱钢筋的施工 32
六、顶板、梁钢筋的施工 33
七、板钢筋的施工 34
第七节 混凝土方案 35
一、混凝土浇筑前的准备工作 35
二、混凝土的浇筑 35
三、混凝土的施工质量控制 37
四、混凝土的试验 39
五、混凝土的养护 39
六、冬季施工混凝土的测温 40
第八节 大体积混凝土专项施工方案 41
一、施工准备 41
二、主要施工工艺 41
三、质量管理措施 44
四、安全生产管理措施 45
五、文明施工管理措施 45
第九节 保证质量、安全生产、文明施工的措施 46
一、保证质量的措施 46
二、保证安全生产的措施 47
三、保证文明施工的措施 50

第一节 编制目的、原则、依据
一、编制目的
由于工程基础结构部分施工面积较大，施工周期较长，为了确保基础结构质量、安全生产、工程施工进度等，特编制本方案。
二、编制原则
制定基础结构施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
三、编制依据
1.施工图
天津经济技术开发区政府公屋1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼、社区服务中心和满堂地下室建筑、结构专业施工图纸。
2.工程采用的主要规程及标准规范
序号
类别
规 范 及 规 程 名 称
编 号
1
国家
标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《砌体工程施工质量验收》
GB50203-2002
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
9
《工程测量规范》
GB50026-93
10
行业标准
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
11
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
12
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
13
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
14
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ33-2001
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
17
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
18
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
19
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
20
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
21
地方标准
《天津市建设工程质量管理规定》
津公告第5号
22
《天津市建筑市场管理条例》
津公告第53号
23
《天津市建筑工程施工安全管理规定》
津政令第71号
24
《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》
建质安[2004]1511号
25
《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》
建筑[2004]149号
26
《天津市经济技术开发区城市建设档案管理暂行规定》
/
27
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（试行）
JJG14-2000
28
《天津经济技术开发区建设工程文明施工管理手册》
/
29
《天津经济技术开发区建设工程质量管理手册》
/
30
《天津经济技术开发区建设工程安全管理手册》
/
3.工程采用的主要法规及规范性文件
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
2
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
3
《中华人民共和国合同法》

4
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
5
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《安全生产许可证管理条例》
国务院令第397号
8
《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部令81号
9
《绿色施工导则》
建质[2007]223号
10
地方
《天津市建设工程质量管理规定》
津公告第5号
11
《天津市建筑市场管理条例》
津公告第53号
12
《天津市建筑工程施工安全管理规定》
津政令第71号
13
《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》
建质安[2004]1511号
14
《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》
建筑[2004]149号
15
《天津市经济技术开发区城市建设档案管理暂行规定》
/
16
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（试行）
JJG14-2000
17
《天津经济技术开发区建设工程文明施工管理手册》
/
18
《天津经济技术开发区建设工程质量管理手册》
/
19
《天津经济技术开发区建设工程安全管理手册》
/
4.其它
ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，公司质量、环境及职业健康安全管理体系、程序文件及其支持性文件。

第二节 工程概况
天津经济技术开发区政府公屋工程位于天津经济技术开发区东区第二大街以北、东海路以西，本项目由天津经济技术开发区管理委员会负责投资建设。
工程总建筑面积为106359.79 m2，其中地下部分为20376.51m2；本工程主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼、社区服务中心和满堂地下室组成。1#、2#、3#楼为18层住宅；4#、5#、6#、7#楼为23层住宅；社区服务中心部分为公建；住宅部分地下一层，局部带有技术夹层。地下室防水等级为Ⅰ级，根据本工程施工图地下室后浇带划分成若干个施工段，住宅部分主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程基础主要采用桩基筏板基础。其中1#、2#、3#楼基础底
板厚为800mm，4#、5#、6#、7#楼基础底板厚为900mm，地下车库底板厚为700mm。

第三节 施工顺序
定位放线→砌筑砖胎模→垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：2水泥砂浆→防水施工→二次定位放线→绑扎基础底板→墙柱插筋、安装予留予埋→隐蔽验收→外墙、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→基坑支撑的拆除→地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋→隐蔽验收→墙、柱模板支设→墙、柱浇筑砼→顶板支模→顶板梁、板绑扎钢筋→顶板浇筑砼→外墙防水施工→外墙保护层→外架拆除→室外回填土施工

第四节 测量方案
一、平面控制网的测设
（一） 场区平面控制网布设原则
1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
2、由于土质较软，为防止控制松动和移位，控制桩和水准点桩位用混凝土保护，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记；如下图所示：

（二）建筑物的平面控制网
根据设计总平面图和现场施工平面布置图利用全站仪，从高级起算点采用极坐标法在场区布测一矩型导线网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。
二、高程控制网建立
（一） 高程控制网的布设
高程控制网的精度，采用三等水准的精度。
（二）高程控制
将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。
1、成果的处理及复测周期
由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。
（三） 轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
（四）轴线投测方法
1、 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。
2、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
施工放样技术要求如下表：
序号
项目
允许偏差
1
轴线控制网
测量误差
±12
边长相对中误差
1/15000
2
基础垫层标高
±15mm
3
轴线投测
3mm
4
外廓主轴线长度（L）
L≤30m
±5mm
30m＜L≤60m
±10mm
60m＜L≤90m
±15mm
L＞90m
±20mm
5
细部轴线
±2mm
6
墙、梁边线
±3mm
7
门窗洞口线
±3mm

第五节 模板工程

一、模板支设用材
一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程采用如下模板体系：
序号
部位
模板选型及配置说明
1
基础底板
采用砖胎膜
2
柱
混凝土方柱采用15mm优质木胶合板模板。
3
墙
剪力墙模板采用15mm优质木胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用40×90木枋。地下室外墙模板根据施工进度计划安排用量，地下室施工完成后拆开作为上部结构施工模板使用；
4
顶板、梁
均采用15mm双面覆膜木胶合板模板。梁板模板配置说明：地下部分梁板模板全数配置。地上每栋配置2-3层。
5
楼梯模板
楼梯踏步采用双面覆膜木胶合板模板

二、基础底板的施工
底板垫层浇筑达到强度后，在垫层弹出结构边线，然后砌筑砖胎模，边砌筑边对称回填砖胎模四周的土方并夯实。
本工程底板主要采用筏板体系，底板四周的砖胎模采用240mm厚混凝土砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模应间隔3.0m的间距布设砖墩（370mm×370mm）。

三、基坑支撑的拆除
当底板混凝土的强度达到80%以上的时候，拆除基坑支撑，此项另详基坑支撑拆除专项方案。
四、模板支撑体系的计算
模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表
序号
名称
标准值
系数
1
模板及支架自重

1.2
平板的模板及小龙骨
0.3KN/ m2

楼板模板及其支架：
0.75 KN/m2

2
新浇砼自重
24 KN/ m3
1.2
3
钢筋自重

1.2
楼板
1.1 KN/ m3

4
施工人员及设备荷载

1.4
计算模板及直接支撑模板的小楞
2.5 KN/ m2

本工程楼板厚度有180 mm、200 mm、250 mm、300 mm等等，我们取最大值300 mm来进行验算
（一）楼板模板计算：
按普通胶合板（1830×915×15）验算，龙骨间距500，按三跨连续梁计算。
1、荷载设计值
（1）模板自重：300N/ m2×0.915m×1.2=329.4N/m
（2）新浇砼重：24000N/ m3×0.30m×0.915m×1.2=7905.6N/m
（3）钢筋自重：1100N/ m3×0.915m×0.30m×1.2=362.34N/m
合计：329.4+7905.6+362.34=8597.34 N/m
（4）施工工人及设备重量：2500N/ m2×0.915m×1.4=3201N/m
2、弯矩设计值
M=(-0.10)×8597.34×(0.5)2+(-0.117)×3201×(0.5)2 =-308.56N·M
另考虑集中荷载F=2500N，由两块模板分别承担。F1=1250N
M1=0.08×8597.34×(0.5)2+0.213×1250×(0.5)2=238.51 N·M
3、承载力验算
W=bh2/6=915×152/6=34312.5mm3
δm=Mmax/w=308560/34312.5=9.01N/mm<15.21N/mm2
满足要求
4、挠度验算
W=k·f·q·l4/100EI
=0.677×8597.34×10-3×5004/(100×9×103×915×153/12)
=1.31<[L/250]=2mm
满足要求.
（二）模板的龙骨验算
采用40×90松木龙骨·500，水平钢管间距900（即龙骨的跨度），按三跨连续梁计算
1、荷载
（1）模板：300N/m2×0.5m×1.2=180N/m
（2）砼24000N/m3 ×0.5m×0.30m×1.2=4320N/m
（3）1100N/ m3×0.5m×0.30m×1.2=198N/m
合计：180+4320+198=4698N/m
（4）施工荷载：2500N/ m2×0.5m×1.4=1750N/m
2、弯距
M=(-0.10)×4698×0.92+(-0.117)×1750×0.92
=-546.39N·M
另考虑集中荷载F=2500N
M1=0.08×4698×0.92+0.213×1750×0.92
=735.76N·M
3、承载力验算
W=bh2/6=40×902/6=54000mm3
δm =M/W=735760/54000×1.05=12.98N/mm2<14.95N/mm2
4、挠度验算
W= k·f·q·l4/100EI
=0.677×4698×10-3×10004/(100×9×103×40×903/12)
=0.95mm <[W]=L/250=3.6mm
满足要求.
(三)水平钢管
采用￠48×3.5钢管,间距900mm,跨度900，按五跨连续梁计算。
1、荷载
（1）模板：300N/m2×0.9×1.2=324N/m
（2）砼：24000N/ m3×0.9m×0.30m×1.2=7776N/m
（3）钢筋：1100×N/m3×0.9m×0.30m×1.2=356.4N/m
合计：324+7776+356.4=8456.4N/m
（4）施工荷载：2500N/m2×0.9m×1.4=3150N/m
（5）荷载折减系数：0.85
Q=5456.4×0.85=7187.94N/m
G=3150×0.85=2677.5N/m
2、弯距
M=（-0.1）×7197.94×0.92+（-0.117）×2677.5×0.92
=-835.97N·M
3、承载力验算
Wxo=л(d4-d14)/32d=л(484-414)32×48=5080m3
δm=M/Wxo=835970/5080=164.56/mm2<[ б ]=210N/mm2
4、挠度
W=1.097×7187.94×10-3×9004/(100×2.1×105×121900)
=2.02mm<[W]=L/250=3.6mm
其中Kf=1.097;I=л(d4-d14)/64=л(484-414)/64=121900
（四）立杆验算
采用￠48×3.5扣件式钢管做立杆,纵向间距900,横向间距900,跨高度每1800加设水平纵横连系杆.
1、荷载:
（1）模板:750N/m2×1.2=900N/ m2
（2）砼:24000N/m3×0.30m×1.2=8640N/ m2
（3）钢筋:1100N/ m3×0.30m×1.2=396N/ m2
（4）施工荷载:2500 N/ m2×1.4=3500N/ m2
（5）均布面荷载化为集中荷载:
N =(900+8640+396+3500)×1.0×1.0=10883.16N/m
2、稳定验算:
l0=1800, i=15.8, λ=1800/15.8=113.92<[200]
e=48, ε=e·A/W=48×489/5080=4.62
根据λ、ε值查表，Ψp=0.1326
N/Ψp A=10883.16/0.1326×489=167.84N/mm2<[ б ]=210N/mm2
满足要求。
（五）对拉螺杆的受力计算；
1、竖向结构砼侧压力的计算
F=0.22rtoβ1β2v1/2
F=24H } 根据此公式取最小值
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；
r——混凝土的重力密度（KN/M3）；
to——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/T+15计算（T为混凝土的温度℃）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时取1.15
3、螺杆的容许承载力：
φ12螺杆 12.90KN
φ14螺杆 17.80KN
φ16螺杆 23.25KN
4、根据不同高度计算，结果列表如下；
（1）Sφ表示每根螺杆承受模板的面积
（2）a表示每根螺杆横向间距;b表示螺杆纵向间距
柱、墙
H
F
Sφ14
a 14
b14
a 16
b16
5.0
120.0
0.148
450
350
450
450
4.0
96.0
0.185
450
400
450
450
3.0
72
0.247
450
600
450
750
2.0
48
0.371
600
900
450
1200
1.0
24
0.742
600
1200
450
1200

五、柱模板施工
柱模板的配置：
本工程柱模板采用15厚木胶板，背棱采用50×100的木枋，采用钢管扣件进行加固，如下图所示：

六、 剪力墙模板施工
（一）剪力墙模板选择
地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为2￠48钢管，对拉螺杆为￠18。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m，间距1.5m，地锚采用￠25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。地下室挡土外墙及人防内墙穿墙螺栓考虑防水及人防要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚￠40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。

（二）墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结。
模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面40×90mm，每道内楞1根方木，间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径18mm。

墙模板组装示意图
七、顶板、梁模板施工
（一）梁板模板选择及施工
1、模板采用木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2、楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。
3、梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200～250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。
4、板混凝土浇筑24小时后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
5、搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
6、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱3‰外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
7、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
8、在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

200mm楼板支撑
模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=0.9米。梁顶托采用90×90mm方木。采用的钢管类型为48×3.5。
八、楼梯模板施工
（一）楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2～3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

（二）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
（三）楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
九、 特殊部位施工
（一）墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
（二）梁柱接头处处理
要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
（三）集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图

十、模板拆除
（一）墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3 cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件

（二） 底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的砼强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100

（三）拆模工程注意事项
非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。新模使用前，必须在模板内、外和周边统刷一遍脱模剂。拆下的模板，要及时清理和刷油或脱模剂，木模板及竹胶合板则
必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

第六节 钢筋工程
一、施工工艺流程如下所示：

二、钢筋采购、加工
1、钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号HPB235、HRB335 、HRB400三种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘) 钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2、钢筋的验收：每批钢筋进场时应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。
3、钢筋的检查
钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能复试。
4、 钢筋的加工与堆放
钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于架空台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工审查后方可进行加工。
现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
盘条钢筋的调直采用机械调直机。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场并做好记录。
钢筋加工的允许偏差：
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
±10mmm
±20mm

三、基础底板钢筋施工

施工顺序：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用专制的砂浆垫块，间距1.0米×1.0米 ，梅花状布置。
底板支撑架设计
底板面筋为220@200双向布置，施工时上下排钢筋间距由马凳控制，马凳采用通长布置，横向间距3m。马凳形状如下图：

四、剪力墙、柱插筋施工
1、剪力墙、柱插筋定位及固定
在已绑好的底板钢筋网上放线，确定墙、柱竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后，应斜向设置加固筋，以防钢筋偏位，如下图所示：

2、剪力墙钢筋施工
施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定
施工方法：
立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎或焊接，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。
在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1000），梅花型布置，确保保护层的尺寸。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内，如下图所示：

五、柱钢筋施工
施工顺序：立筋→渣焊连接柱筋→画箍筋间距→套箍筋→放定位筋→绑扎箍筋→挂塑料垫块。
施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。如下图所示：
25
框架柱立筋
定距框
附加塑料垫块
立筋内侧或外侧钢筋网片

保护层厚度

六、顶板、 梁钢筋施工
（一）梁钢筋施工
施工顺序：穿主梁主筋→放主梁定位箍→绑扎主梁箍筋→穿次梁主筋→放次梁定位箍→绑扎次梁箍筋→塑料垫块固定。
施工方法：梁采用封闭箍。先连接梁底部筋和架立筋，再连接梁上部筋，之后在梁上部主筋上画箍筋分布线，按分布筋数量穿上足够的箍筋，按按分布线绑扎箍筋（如为四支箍，则内箍与外箍同时穿，同时绑扎）。最后绑扎其它钢筋（如吊筋、拉筋等）。钢筋的绑扎顺序均按规范进行，如下图所示：

（二）板钢筋施工
施工顺序：弹板筋位置线→绑扎底筋→水电管道预埋→放垫块、垫马凳→绑扎面筋和其他加强筋，如下图所示：

第七节 混凝土工程
本工程采用商品混凝土泵送，严格要求搅拌站控制好混凝土的塌落度、和易性、初、终凝时间，并保证混凝土罐车在路上的运输时间。
一、混凝土浇筑前的准备工作：
1、砼浇筑面的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕。
2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严。
3、模板、钢筋、水电等验收合格。
4、混凝土泵管布设完毕。
二、混凝土的浇筑：
本工程采用柱、剪力墙与顶板、梁分开浇筑的方式。
1、基础结构部分混凝土的浇筑采用2台混凝土输送泵来浇筑。
2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管的间题。
3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台扦入式振捣器，因为混凝土的坍落度在120～140之间，在0.7～0.9米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
4、混凝土浇筑完后，会在表面钢筋下部累积水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。
5、底板混凝土的浇筑
（1）电梯井和集水井处混凝土一定要分层浇筑，先浇筑底板和侧壁50～70公分高混凝土，再浇筑上部侧壁混凝土。如下图所示：
（2）底板浇筑时，外墙也要一起浇筑50公分高，具体做法如下图所示：
6、剪力墙、柱混凝土的浇筑
（1）柱底部混凝土的凿毛要到位。
（2）柱浇筑混凝土前，先用与混凝土同配合比的砂浆浇灌约10～15cm高，然后再分层浇筑混凝土至柱顶（梁下）。
（3）剪力墙采取分层浇筑的方法，每0.8～1.0米浇筑一层，从一边往另一边推进，浇筑完第一层后，再反方向从终端往起始端浇筑，要特别注意混凝土的初凝时间，如果预计混凝土将要达到初凝，则还是采取从起始端往终端浇筑的方法。
7、顶板、梁混凝土的浇筑要振捣密实，不得少振或漏振。同时在浇筑过程中一定要安排足够的钢筋工，以便露筋和钢筋偏位时随时校正。同时还须安排足够的木工，以便混凝土浇筑过程中爆模时，加固模板。
三、混凝土的施工质量控制
混凝土工程严密组织施工，除了设计上留置的施工缝外，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置临时施工缝。如果不可避免出现施工冷缝，必须按规范要求进行施工。
后浇带的做法如下图所示：
施工冷缝的处理：
1、留设部位：
主梁跨中1／3范围内。所留设的施工缝均应为垂直施工缝。
楼梯施工缝留设在梯板或梁的跨中1／3范围内。
2、所有施工缝在后续砼浇筑时，应先行凿毛清理干净，浇水湿润，并利用同配合比的砂浆进行接浆。
浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确。
必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿。

砼观感质量控制表
序号
缺陷特点
检查点数
允许偏差
检验方法