惠民廉租房施工方案.docx

施工方案与技术措施

一、工程概况
工程名称：武陵区惠民廉租房建设项目
建设地点：常德市河洑镇
建设单位：常德宏润房地产开发有限公司
招标代理：湖南智埔工程咨询有限公司
本工程总投资约2990万元，总建筑面积约17636㎡，砖混结构，地上6层；其中1#楼建筑面积约4798㎡；2#楼建筑面积约3712㎡；3#楼建筑面积约5081㎡；4#楼建筑面积约4045㎡。
二、结构特征
（一）墙体工程：
1、地上，墙体：除单独注明者外，其余墙体均为240厚烧结页岩砖，防潮层应设在±0.000以下60mm处，做法为20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂。
2、内墙面：水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面、混合砂浆墙面刷888。

砌体结构材料
本工程砌体结构材料详下表，砌体的施工质量控制等级为B级。
2#、3#、4#框架结构部分：
楼 层
砌石名称及强度等级
砂浆名称及强度等级
备注
±0.000以下
MU10实心页岩砖（180厚）
M10水泥砂浆
女儿墙、拦板墙用M7.5水泥砂浆砌筑
±0.000以上
分户墙，楼梯四周采用MU10页岩空心砖（180厚）
M5.0混合砂浆
±0.000以上
外墙采用A5.0加气混凝土砌块（250厚）
M5.0专用砂浆
±0.000以上
其余内隔墙采用
MU10页岩空心砖（120厚）
M5.0混合砂浆
1#、2#砖混部分：
楼 层
砌石名称及强度等级
砂浆名称及强度等级
备注
±0.000以下
MU10实心页岩砖（240厚）
M10水泥砂浆
女儿墙、拦板墙用M7.5水泥砂浆砌筑
±0.000以上
MU10实心页岩砖（240厚）
M10混合砂浆

（二）门窗工程：
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号有关规定及地方主管部门的有关规定。
门窗加工尺寸按照装修面厚度进行适度调整。
（三）屋面工程：
本工程的屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年，屋面做法及屋面节点索引见建施“屋面平面图”。
（四）地面工程：
地面为细石混凝土防潮地面，楼面除卫生间为水泥砂浆防水楼面外，其他为细石混凝土楼面。

室内装修表

楼地面
踢脚
内墙面
顶棚
一层卧室 客厅 厨房
细石混凝土防潮地面

混合砂浆墙面
混合砂浆顶棚
卫生间
卫生间楼地面
无
防水砂浆墙面
混合砂浆顶棚
楼梯间
水泥砂浆楼地面
水泥踢脚
混合砂浆墙面
混合砂浆顶棚
卧室客厅厨房
水泥砂浆楼地面
无
混合砂浆墙面（厨房墙面同卫生间）
混合砂浆顶棚
阳台
水泥砂浆楼地面
水泥踢脚
混合砂浆墙面
混合砂浆顶棚

节能工程
外窗采用塑钢节能窗，中空玻璃，外门采用节能门，外窗外门气密度等级为4级，墙体采用30厚玻化微珠建筑保温砂浆内保温保温系统，屋面采用40厚岩棉板保温屋面。
三、安装工程概况
（一）建筑电气
本工程设计范围包括：本施工图内容包括建筑、结构、给排水、电气工程。
本工程照明电源380/220v，自室外埋地引入。除注明者外，照明配电线路均采用BV型铜芯绝缘导线穿FPC分别沿墙，圈梁，板缝等处暗设，转弯及节点处均设与管材同材质的接线盒。本工程采用TN-C-S接线方式，利用建筑物基础做自然接地装置，接地电阻不大于1欧姆。
本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置满足防直击塞车，并设置总等电位联接。
（二）建筑给排水；
1.生活给水系统；
本工程生活给水由城市自来水直接供给，供水压力位0.32MPA，室内给水系统采用下行上给式。
2.消防给水系统；
本建筑中危险级A类火灾配备建筑灭火器，灭火器采用磷酸铵盐MF/ABC1手提式干粉灭火器箱组合式消防柜内，具体位置见平面图。
1. 排水系统；
室内污水由各层洗涤废水粪便我污水组成，采用合流制。排水系统采用有伸顶通气管的单立管排水系统，经院内化粪处理后，排入城市排水管道。
2. 管材及其他
（1） 给水管材采用压力等级为1.MPA，聚丙烯PP-R管，管材与管件连接采用热熔连接（应使用专用热熔工具），于金属管件或卫生洁具五金配件采用带金属嵌件的过度接头螺纹连接。
（2） 排水管采用符合国家质量标准UPVC管，承插连接；立管和长度超过4米得排水支管每层设一个伸缩节，一个滑动支承，管道在穿越楼层处增设防火圈；
（3） 给水管，消防管安装完毕后必须进行水压试验，给水管水压试验为0.6MPA，消火栓系统自喷系统试验压力位1.0MPA，排水管做灌水试验，以不漏为合格。
四、施工总体部署
（一）、工程施工宗旨
我方承建该项目将竭尽全力，充分发挥投标人同类工程施工的成功经验，组建业务素质高的项目班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备先进的机械设备，积极推广应用新技术，新工艺，新材料，新设备，以一流的现代管理模式，统筹安排，科学管理，圆满完成各项施工内容。
（二）、施工总体方案
（1）分段流水施工
为了科学合理的施工，根据本工程实际特点，将本工程划分为流水段作业。各流水段，立体交叉，统筹安排，加快工程施工进度。
（2）施工主导程序
施工准备，定位放线 ，基础施工，±0.00以上主体结构工程 ，门窗安装，内外墙粉刷 。
地面工程、 屋面工程、装饰工程 、构件安装 、室外散水、坡道及收尾工作 ，竣工验收（水、电、暖等安装根据土建施工进度配合施工）。
根据工程特点主要采取的施工方法
1. 钢筋工程；
现场设置制作加工区，由专业班组根据料单借助机械加工，分类摆放。现场只布置半成品堆放区，根据工程进度运至现场，并及时吊运至操作面绑扎安装。
2. 模板体系；
顶板模式采用胶合板清水模板，碗扣脚手架支撑体系。
现浇板施工缝采用定型双锯口木栅格模板。
3. 砼工程
本工程砼全部采用现场自拌，现场配备搅拌机，机械振捣完成砼浇筑。
混凝土初凝和终凝之前表面用抹子分两遍抹压，一次性找平，用毛刷刷毛。表面平整度控制在5mm之内，使室内地面达到结构找平的目的。
钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用塑料定型保护层垫块。
4. 砌筑工程
加强原材料控制，砌筑砂浆严格按配合比计量。砌筑工程实行挂牌施工“三上墙”制度，责任到人，重点控制砂浆饱满度，灰缝厚度，墙体表面平整度，垂直度，结拉筋，预埋件，过梁搁置长度，保证砌体砌筑质量。
5. 抹灰工程
本工程梁，板采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可一次性达到不抹灰标准，局部用粉刷石膏修补或磨光机打磨后，直接刮腻子粉即可。-墙面抹灰前，先做样板间，经项目部及质检部门验收达到标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂抹灰水泥砂浆中添加岩砂浆，确保抹灰工程一次性达标。墙与柱，梁交接部采用250宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。外墙面装饰工程借助主体施工阶段落地式双排脚手架作业，脚手架搭设必须严格执行安全规范。
6. 外墙保温工程；
本工程外墙保温采用30厚玻化微珠建筑保温砂浆内保温，我公司将强化原材料控制，严格按照施工工艺组织施工，确保工程质量。
7. 防水工程
本工程屋面防水均采用4厚SBS，将派专业施工队伍进行防水作业施工，严格控制施工程序，先做转角处，阴阳角等部位加强层，后进行大面积作业，分层验收合格，防水施工完毕后，屋面不少于2小时的淋水试验，卫生间做不少于24小时的蓄水试验，确保屋面，卫生间不渗漏。
8.安装工程
要做好各类管件的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。阀门，管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏，无次品；钢塑复合聚丙烯压力管施工前要进行原材料检验试验，并进行卫生检疫试验；塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。安装工程施工前画出管路走向布置图，进行优化布置，合理安排管道位置，管道布置做到横平竖直，排列美观，力求布置紧凑，节约空间。对新材料和新工艺制定专项施工方法，确保施工质量
五、现场生产设施安排
1. 砂浆集中搅拌站：施工现场设置砂浆集中搅拌站，搅拌站内配备两台砂浆搅拌机，完成现场砌筑及抹灰砂浆的拌制工作。
2. 钢筋加工区，半成品堆放区：本工程钢筋制作，加工区在现场集中布置。钢筋集中加工区设钢筋调直机，钢筋对焊机，钢筋切断机及钢筋弯曲机。钢筋原料与半成品应堆放整齐，标示清楚，谨防乱拉混用。
3. 木工棚及设备堆放区；本工程竖向构件采用木胶版模板，由投标人根据施工图进行木工翻样，由木工班集中加工，现场设置小型木工棚内配备木工刨床，电锯等设备，满足水平定型木胶板模板的配置及加工其他小型的配件。
4. 砂料及砌体等原材料堆放区；现场所需水泥，砂，砌块，装饰装修，安装工程等原材料应早计划，早准备，早安排，保证施工用量。砂石料及水泥可在搅拌机临近，方便处堆放，挡墙围堵，归方；砌体材料随工程进度及时进场，场内按垛码放整齐，长，宽，高统一以利于验收和搬运。
5.施工机械设备配置
布置龙门吊，以解决施工期间垂直运输工作。
6.施工安全防护设施布置
主体施工阶段采用落地式双排脚手架外挂密目网，全封闭施工作业。 做醒目标志。装饰阶段采用落地式双排脚手架进行室外装饰作业。
7.文明施工
合理安排工序，避免夜间 ；场容场貌整洁有序，控制污染，施工现场的噪音，污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境；建立健康，安全，环保等方面的专项控制措施。对施工现场实施花园式工地管理。
8.相关配合
1. 做好土建与水暖电的工序衔接与穿插配合工作。
2. 做好项目部与建设单位，设计单位，监理单位等各方的工作配合，确保反应快速，及时到位，不影响工序的顺利进行。
9.施工顺序
六、施工测量控制
（一）作业技术数据
1.《工程测量规范》
2. 本工程设计图纸及建设单位提供的基准控制点。
（二）测量标准及仪器选择
1.由富有经验的专业技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年限有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台账。
2.测量设备配置
仪器名称 数量 用途
DTM-352C全站仪 1 投测轴线
S2BZ自动安平水准仪 2 标高的测量与传递
50M钢尺 2 轴线测量
（三）测量组织与方案
1. 高程控制网测设
（1） 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场内水准点，采用0.3㎜精度的水准仪，对所提供的水准点进行复测，校检合格后，测设一条闭合或附和水准路线，连测场区标高控制点，依次作为保证施工竖向精度要求的首要条件。
（2） 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3） 在布设附和水准路线前，结合场区情况在进行联测，测出场内半永久性点的高程。
（4） 测区内至少布置两个水准点。
（5） 各水准点点位要设在建筑开挖的地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该场地地面设计标高，桩底应低于室外冰冻线以下，以便于长期保留。可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小球作为水准点之用。
2. ±0.00m以上的施工测量
（1）平面控制测量
（2）本工程柱轴线竖向控制，采用垂直全站仪进行控制，所有轴线都必须在柱竖向构件上弹出。
（3）施工层放线时，先在结构平面上校核投测控制轴线，闭合后再测设细部轴线。
（一）传递
① 主体结构施工时，应根据现场引测的高程基准点，将±0.000标高引测到首层外围竖向构件上，并用红油漆标注。
② 用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出1m的水平线，标高控制线均应由±0.000处向上量取以减少-误污水 差。当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始点，钢尺需加拉力，尺长，温度误差改正。
③ 用水准仪将由下传递上来的各水准线引测至作业层所有竖向构件上，作为标高控制的依据，误差应控制在2mm以内，抄平时应进行闭合。
④ 该建筑物应有三处分别向上传递，施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当高差小于3毫米，以其平均值应测水平线。
（二）、基础工程
本工程基础1#、2#、3#、4#楼采用柱、墙下钢筋混凝土基础，以粉质粘土层为持力层，地基承载力特征值160Kpa，基础垫层进入持力层深度应大于200mm。基坑开挖后须经设计，建设单位等有关部门验槽认可后方能继续施工。
柱、墙下钢筋混凝土基础施工工艺：
施工准备→场地清理→测量定位放线→开挖基槽→做垫层→砌基础→土方回填。
一、土方开挖
1、本工程土方开采用机械开挖；
2、土方开挖施工顺序：先进行条形基础土方施工。
3、土方开挖前，应根据施工图进行土方平衡计算，应考虑室外场地的取土或回填土工程量，以保证土方不重复运输，余土直接用自卸汽车运走。减少施工现场的堆放量，扩展施工现场使用率。
二、基础模板工程
（1）本工程基础模板采用组合钢模，模板支撑体系采用木支撑体系。
（2矩形柱（圆形）模板采用钢板定型模，钢管加固。
（3）材料及扣件必须有出厂合格证明，材料必须符合标准要求。
（4）模板平整、光滑、不漏浆、支撑系统的刚度、稳定性等应符合标准要求。
项目部施工员、安质员随时检查模板的几何尺寸、标高、轴线是否符合设计要求，模板制安完成后进行检查，并经有关职能部门验收后方可进行下道工序施工。
三、基础钢筋工程
（1）条形基础钢筋按常规施工方法施工。
（2）基础钢筋直径≥Φ12采用斜交双面搭接焊接，焊接长度≥5d，基础垫层上网片筋钢筋弹线绑扎。
（3）条形柱插筋：①在垫层上弹出柱轴线及柱边线（并用红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。②柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距≥40d但不少于1m。③待基础梁钢筋安装、绑扎并校直（正）后，将柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置正确。梁钢筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。
四、条形钢筋砼基础工程
浇灌砼前，清除冲洗浇灌仓面的建筑垃圾、泥浆，浇水湿润模板。
（1）间段施工时严格按《施工验收规范》留置施工缝。
（2）严格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料必须符合设计及规范要求（雨季施工时，碎石应冲洗），计量准确，外加剂掺入量严格按其说明及有关规范执行，机械振捣由熟练技工操作，保证不漏振，不出现孔洞、蜂窝等质量通病。
（3）雨天浇灌砼时，应随浇随盖，防止未凝砼被雨水冲对砼质量的影响。
（4）做好砼养护工作，拆模时间按规范执行，且强度不少于设计强度70%。

（三）、施工工艺流程
测量放线—基础开挖—基础夯实—基础垫层—绑扎钢筋———浇筑混凝土。
七、安全技术措施
1.工地人员应时刻树立：“安全第一，预防为主”的思想，加强施工现场安全管理工作。
2.进场机械应经常维修保养，检查合格后方可使用。
3.总分配电箱都应有漏电保护装置。采用标准制式配电箱，电线，电缆要架空，确实无法架空的地方要采取相应的保护措施，防止电缆破损。
4.进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
八、钢筋工程
（一） 钢筋的加工
1. 钢筋加工的程序
盘圆钢筋；钢筋就位→开盘→冷拉→切断→成型→堆放
直条钢筋：直条钢筋→切断→成型→堆放
2. 钢筋除锈与调直
钢筋表面应清洁，无损伤，油渍，泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮锈一般不可处理。
钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲，死弯，小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋冷拉后宜放置一段时间（5-7D）后方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。
3．钢筋的切断与成型
钢筋切断优先采用机械切断.，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度，韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验后方可使用。
钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力要求准确，其允许偏差为10mm。
钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋采用手工弯曲成型。
4.钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件，采用肉眼观察，拉钢尺检查方法。
5. 钢筋加工的允许偏差
项目 允许偏差
受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯拆位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
3. 堆放；成型钢筋应按不同级别，规格，形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
（二）钢筋绑扎与安装
1. 柱钢筋绑扎.
（1） 绑扎程序
柱预留筋调直清理（或底板插筋）→安放马凳或活动脚手架→套住箍筋→柱主筋就位焊接→画箍筋间距线→绑扎箍筋
（2） 柱子插筋严格按图纸位置及所弹射的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正，调直。
（3） 钢筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。
（4） 柱上，下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。
（5） 在柱竖筋外皮上安装塑料定型砼保护层垫块，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。
（6） 柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固。
2. 钢筋绑扎程序
1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。
3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。
4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。
5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。
6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
九、模板工程
（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
（2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm×100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm×3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。
（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→ 涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
（5）质量安全要求
1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。
2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。
3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。
4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。
5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。
6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。
十、混凝土工程
（1）施工准备：
1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。
2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。
3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。
4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。
5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
（2）施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。
（3）浇筑要点
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
（4）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。
（5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。
十一、垂直运输与吊装
（1）施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。
（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm 厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm×100mm 临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。
（3）预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。
（4）楼板安装过程中，特别是中跨度SP 预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。
十二、预制构件
（1）模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。
（2）制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m 长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。
（3）制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。
（4）脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。
（5）水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数Mx 为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2 板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。
（6）外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。
（7）作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。
（8）操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。
（9）混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5 倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25 倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。
(10) 混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14 昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。
(11) 质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。混凝土在运输过程应保持其均匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。
十三、砌体工程
（1）施工准备
1）材料准备：240厚灰砂砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。
2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。
3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。
（2）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆( 设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm。
（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。
（4）施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。
（5）施工要点
1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。
2）砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm),长度控制在一块砖的范围内。
3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。
（6）质量安全要求
1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。
2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。
3）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。
4）所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。
5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。内墙及顶棚粉刷
（1）主要材料：108 胶、108 胶矿渣水泥或普通水泥, 要求颜色一致,宜采用同一批号的产品，有出厂合格证，并经试验合格后使用。中砂，MX=2.3～3.0，要求坚硬洁净，含泥量不得超过3％，使用前应过5mm 孔筛。块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。
（2）主要机具：砂浆搅拌机、铁锹、5mm 孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、中杠、2m 靠尺、线坠、钢卷尺、 托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、钻子、锤等常用抹灰工具。
（3）作业条件：结构工程经市质量监督站验收，达到合格标准后，方可进行抹灰工程。阳台栏杆、消防箱、配电柜、 电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。
（4）大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平整，决定抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
（5）基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1︰3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1︰3 水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm 深的槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。
（6）施工要点
1）抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为5～7mm, 应分层与所冲标筋抹平,并用大红刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,阴阳角方正，终凝后开始养护。
2）施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm,以利操作。
3）为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
4）为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
5）内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可后方可使用。
6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
7）基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。
8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。
9）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹1︰2 水泥砂浆面层,厚度为5～8mm。做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水沿地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补好勾缝。
10）应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
11）水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板，将处理好的基层墙面用水洇透，清除尘土、污物后，利用已抹好的灰饼和标筋、 填档子，抹1︰3 水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm, 可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日养护，第二天便可抹面层砂浆，面层砂浆为10mm厚1︰2 水泥砂浆，同时要注意上口线平直、光滑、厚薄一致，无毛刺。
12）水泥砂浆护角，根据已做好的灰饼和冲筋，将室内门窗口的门窗套、柱和墙面的阳角均抹出水泥护角。用1︰3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后, 再用素水泥膏抹成小园角，也可以用1︰2 水泥砂浆或1︰0.3︰2.5 水泥混合砂浆做明护角，护角厚度应与罩面灰平齐，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗