万国城砼施工方案0310.docx

ZXB/QMSD—万国城0310-2003
当代万国城12#楼
混凝土工程施工方案

编 制：肖 志 平

审 核：

中国新兴保信建总四公司
当代万国城项目部
2003年11月

目 录

1、编制依据 3
2、工程慨况 4
3、施工部署 6
4、施工准备 12
5、质量目标 15
6、混凝土技术要求 15
7、混凝土浇筑施工 18
7.1、砼浇注施工准备及作业条件 18
7.2、基础底板砼的施工 18
7.3、剪力垟砼浇注 21
7.4、楼板砼浇注 23
7.5、楼梯砼浇注 25
7.6、二次结构的构造柱浇注 25
7.7、施工缝设置与后浇带砼浇注 25
8、混凝土试块留置及养护 26
9、质量保证措施 29
10、成品保护 31
11、安全文明施工 32
12、环保措施 34
13、砼工程材料节约措施 34
附： 不同强度等级砼达到强度所需龄期（施工时参考）
基础底板测温布置图
泵管布置图

1、编制依据
序号
类别
编 号
名 称
备 注
1
开工
前文
件
北京三磊建筑设计有限公司0207工程设计图纸
2
设计变更、洽商
3
当代万国城12#楼施工组织设计
4
主

要

规

范
GB50010－2002
混凝土结构设计规范
国家
5
GB50010－2001
建筑抗震设计规范
国家
6
GB50204－2002
混凝土结构工程施工及验收规范
国家
7
GBJ50208－2002
地下防水工程质量验收规范
国家
8
GBJ119－2003
混凝土外加剂应用技术规范
国家
9
GBJ146－90
粉煤灰混凝土应用技术规范
国家
10
GB50325－2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
国家
11
JQJ80－91
建筑施工高处作业安全技术规范
行业
12

主
要
规
程
、
标

准
JGJ28－86
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
行业
13
DBJ01－10－93
混凝土中掺用粉煤灰的技术规程
地方
14
DBJ01－61－2002
混凝土外加剂应用技术规程
地方
15
JGJ55－2000
普通混凝土配合比设计规程
行业
16
JGJ/T10－95
混凝土泵送施工技术规程
行业
17
JQJ104－97
建筑工程冬期施工规程
行业
18
DBJ01－26－96
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方
19
DBJ01－62－2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
地方
20
JQJ33－2001
建筑机械使用安全操作规程
行业
21
JQJ46－880
现场临时用电安全技术规程
行业
22
DBJ01－51－2003
建筑安装工程资料管理规程
地方
23
GB50146－1992
混凝土质量控制标准
国家
24
DBJ/T01-69-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
地方
25
DBJ/T01-70-2003
建筑长城杯工程质量评审标准
地方
26
GB175－1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
国家
27
GB1344－1999
矿渣硅酸盐水泥，煤灰质硅酸盐水泥及
粉煤灰硅酸盐水泥
国家
28
JBJ52－92
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
行业
29
JGJ53－92
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检
验方法
行业
30
JGJ63－89
混凝土拌合用水标准
行业
31
GB8076－1997
混凝土外加剂
国家
32
GB18588－2001
混凝土外加剂中释放氨的限量
国家
33
其
它
GB/714902－94
预拌混凝土
国家
34
JGJ59－99
建筑施工安全检查标准
行业
35
北京市建设工程施工现场环境保护标准
36
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
37
本单位编制的ISO9001《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
38
本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》

2、工程概况
2.1、设计概况
项目
当代万国城12#楼
建筑面积(m2)
31470.13
建筑防火分类
一类
标准层层高
3.00m
建筑高度（m）
80m
地下一层层高
4.60m
层数（地上/地下）
26/3
地下二层层高
3.80m
±0.000标高
43.200m
地下三层层高
3.60m
结构类型
剪力墙结构
基础型式
筏型基础

2.2、砼工程概况：
序
号
部位
构件
厚度（mm）
强度
抗渗
估算数量（m3）
备注
1
±0.00
以
下
垫层
100
C15
/
140

2
细石砼防水保护层
40
C20
/
50

3
底板
1100
C40
S12
1370

4
外墙
300~400
C40~C60
S12
560

5
内墙
200~400
C40~C50
/
851

6
顶板
-3层：420
-2层：180
-1层：200
C30
-3层顶板S12
480

7
±0.00
以
上
外墙
300-400
C30~C60
/
3860

8
内墙
200~250
4层：C50（C60）
5-12层：C40（C60、C50）
13-16层：C35
17-顶层：C30
/
4914

9
楼板
160
C30
/
5840

10
楼梯
100
C30
/
187

11
二次
结构
过梁

C20
/
126

12
构造柱

C20
/
152

13
圈梁

C20
/
178

2.3、砼工程重点控制项目：
本工程采用天棚加热（制冷）新技术和新工艺，而埋在砼楼板内的盘管位置的准确，不被人为损坏是楼板砼施工的关键所在，为此，在施工之前要在项目管理人员和劳务分管人员共同组成攻关班子，仔细研究盘管成品保护措施，编制楼板砼浇注作业指导书，然后再行施工。

3、施工部署

3.1、砼工程工期
自2003年12月12日砼垫层开始至2004年11月12日工程竣工，共计335日历天。

3.2、流水施工段的划分（见下图）
根据当代万国城12#搂工程特点，地下室结构按后浇带每层墙体、顶板各分两个流水段组织施工，流水顺序为：Ⅰ→Ⅱ；主体结构1-26层墙体每层按四个流水段组织流水施工，顶板每层按两个流水段组织流水施工，每个流水段中钢筋、模板、混凝土分别形成流水。即：主体结构墙体流水顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ；主体结构顶板流水顺序为：Ⅰ→Ⅱ。

地下室结构流水段图

主体结构墙体流水段图

主体结构顶板流水段图
3.2.4、各层各流水段砼浇筑工程量：
部位
墙体Ⅰ段
墙体Ⅱ段
墙体Ⅲ段
墙体Ⅳ段
顶板Ⅰ段
顶板Ⅱ段
基础垫层
C15：98
防水保护层
C20：50
地下三层
265
218.9

255
150
地下二层
288
207.5

125
84
地下一层
374
278

81.34
90.5
地上标准层
68
78.2
67
73.1
90.5
83.14
3.3、劳动力计划：
在混凝土浇筑时，由混凝土工长周友伦全权负责；施工队班组确定班组负责人（施工队砼工长唐正明），并建立挂牌制，明确责任人。
序号
工种
人数
主要工作内容
备注
1
砼工
10
向工作面下料刮平

2
砼振捣工
6
负责振捣砼

3
抺灰工
10
底板、楼板抺平、表面搓毛

4
木工
4
看护砼浇注时模板

5
钢筋工
4
看护砼浇注时钢筋

6
暂设电工
2
夜间照明布线电气维修

7
暂设水暖工
1
现场维修

8
机工
6
开砼地泵，布料杆维修及泵管接、拆等

9
总计
43

3.4、砼泵送方案：
3.4.1、砼生产、运输方式及砼泵的布置：
本工程主体结构施工全部采用商品砼。±0.00以下结构施工时使用汽车泵进行顶板和墙体砼浇注；±0.00以上结构施工在现场12#楼的北部设WSL90-20型燃油砼输送泵，地泵处设一个污水沉淀池，洗泵污水经沉淀后排入市政污水管线（见施工总平面图）。
3.4.2、±0.00以上工程泵管的布置：
泵管自地下一层的窗上口进入楼内，在楼内搭设泵管需用架子，沿楼板进入工作面，布料杆为移动式，支撑与嵌固均在管道上的架子上。（见附图）
3.4.3、±0.00以上结构砼泵的确定：
以顶层楼板砼浇筑为最远输送距离，根据砼泵的最大出口压力、配管情况，砼性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/△PH
△PH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]a2/r0
K1=（3.00-0.01S1）*10*10=（3.00-1.7）*10*10=130
K2=（4.00-0.01S1）*10*10=（4.00-1.7）*10*10=230
式中：Lmax——砼泵的最大水平运送距离（M）；
Pmax——砼泵的最大出口压力（Pa）；
△PH——砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/M）；
r0—— 砼输送管半径（M）；
K1—— 粘着系数；
K2——速度系数（Pa/m/s）；
S1——砼坍落度；
t2/t1——砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。一般为0.3；
V2——砼拌和物在输送管内的平均留速（m/s）；
a2——径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.90。
△PH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]a2/r0=2*[130+230（1+0.3）*1.4]*0.9/0.075
=13166 Pa/M
砼泵的最大水平距离按40m，最大垂直输送距离按90m*5；弯管换算长度27m，软管水平换算长度按20m，共计：537m。
Pmax= Lmax*△PH=537*13166=7.1MPa
故7.1MPa＜WSL90-20型燃油砼泵理论压力值14.3MPa。
所以选用WSL90-20型燃油砼泵满足施工要求。
3.4.4、砼搅拌运输车数量的确定：
基础底板砼用量最大（1370 m3），浇筑时采用两台砼汽车泵作为水平运输工具，可以满足施工的需要。
Q1= Qmax*a*µ
式中： Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax——每台砼泵的最大输出量（m3/h）
a—— 配管条件系数08-0.9（采用汽车泵取0.8）
µ—— 作业效率，取0.6
则：Q1= Qmax*a*µ=70*0.8*0.6=33.6 m3/h
基础底板I、II段连续浇筑，每台砼泵所配置的砼搅拌运输车，按下式计算：
N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1
式中：N1——砼搅拌运输车台数；
L1——砼搅拌车往返距离：取40公里；
T1——每台搅拌运输车总计停歇时间；取30分钟
S0——砼搅拌运输车平均行车速度：取30Km/h；
V1——每台搅拌运输车容量：8 m3。
则：
N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=33.6*（60*40/30+30）/60*8=8（辆）
总计：2*8+2（备用）=18（辆）
在基础底板砼浇筑中要求砼搅拌站配置砼搅拌运输车18辆。
3.4.5、泵送要求：
①、泵送的准备：检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。
②、泵架支好后，先泵适量水，湿润砼泵的料斗，活塞及输送泵内壁等，减少润滑水泥砂浆用量和强度损失，以及检查输送管中有无异物，接头是否严密，然后泵同配比无石子砂浆，至现场料斗内，并用铁锹均匀布料，浇筑顺序应由远及近。现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。
③、开始泵送时，转速以500-550r/min为好，要先慢后快，砼泵要随时反泵，以利于保证正常速度连续泵送和能及时排除障碍。
④、 避免中途停歇，确保砼泵连续工作。如砼供应不上可减低压送速度，以保证砼输送连续性。如出现停料，每隔4-5分钟进行4个行程动作，如停车大于45分钟，应用压力水排出管道内砼，冲洗泵管前应准备大槽，将冲出的灰浆放入槽内吊走。
⑤、浇筑楼板砼时，须在2-3m范围内水平布料，且垂直于模板。墙体砼浇筑时，须在4-5m范围内水平移动布料。布料机的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以免砼产生离析。
⑥、砼出料时用铁板遮挡，防止砼浆外溅及污染钢筋。
⑦、泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。在排除堵物、，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防止堵塞物或废浆高速伤人。
⑧、操作中注意事项：
a、造成泵管容易堵塞的原因（如下表）
序号
可能原因
处理方法
1
混凝土料太稀或太硬
严格控制坍落度
2
砂率太小
提高砂率
3
混凝土了停留时间长已离析
将离析混凝土料清除
b、夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热，以防水分蒸发引起脱水、堵塞泵管。

4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、作业指导书、商砼技术合同、技术交底、安全交底一览表
序号
名称
编制完成时间
备注
1
不同等级的商砼技术合同
工程部位到达前一周
项目部技术副经理
2
底板大体积砼浇注技术交底
工程部位到达前一周
由技术员编制并交底
3
地下防水工程作业指导书
工程部位到达前一周
由技术员编制并交底
4
±0.00以下墙体砼浇注技术交底书
工程部位到达前一周
由技术员或砼工长完成
5
±0.00以下楼板砼浇注技术交底书
工程部位到达前一周
由技术员或砼工长完成
6
±0.00以上墙体砼浇注技术交底书
工程部位到达前一周
由技术员或砼工长完成
7
±0.00以上楼板砼浇注技术交底书
工程部位到达前一周
由技术员或砼工长完成
8
外垟外保温技术作业指导书
工程部位到达前一周
由技术副经理编制并交底
9
天棚采暖（制冷）盘管作业指导书
工程部位到达前一周
由技术副经理编制并交底
10
分项砼工程安全交底书
各分项工程砼浇注前1天进行交底
由砼工长与安全员编制并交底
①、工程技术交底要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行，技术交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。
②、工程施工到一定部位，或进行到某一程度，原来的施工方法需要改进，这时要对有关人员作详细的讲解、需要画图的进行图解、需要上现场指导就上现场演示。
4.1.2、冬施来临之前要对砼测温人员进行岗前培训，培训合格后方可担任砼测温工作。
4.1.3、现场建立不小于6m2的砼标准养护室，内墙抹灰，顶棚贴聚苯板50厚保温。标养室配备温湿度控制仪一台（能自动喷淋），温湿度计一支。保持温度20℃±2℃，相对湿度96%以上（设定96%）。每天三次观察记录及调整。配齐相应养护设备（见下图）。

4.1.4、试验设备、机具一览表
序号
设 备 名 称
单位
数量
型 号
备 注
1
恒温恒湿自控器
套
1
SWMSZ
出厂编号443
2
天 平
台
1
2000-2g
出厂编号.036
3
坍落度筒
套
2
100*200*300

4
砼试块模具
套
15
100*100*100

5
抗渗砼试块模具
套
4
175*185*150

6
砂浆试块模具
套
10
75*75*75

7
振 动 台
台
1
0.8m2

8
砼强度回弹仪
台
1
ZC3-A
出厂编号494
9
干、湿温度计
支
1
WS2080B

10
最高最低温度计
支
1
（-50~50）℃

11
环刀
支
1
200mm3

12
分层尺杆
支
5
长3m
30、50棒分别制作
13
刮杠
把
5

长3m
14
手电
把
10
三节

15
木抹子
把
20

4.1.5、砼冬施保温及器具一览表：
名 称
规 格
单位
数量
进场时间
温度计
-20-100℃
支
20
2003.10.30
测温管
￠15镀锌管
m
100
2003.11.10
塑料薄膜

M2
3000
2003.11.10
阻燃草帘子

M2
5000
2003.11.10
养护灵

㎏
500
2003.11.10
百叶箱
300×300×400
个
1
2003.10.30
4.2、机械设备准备：
序号
机械名称
规格
单位
数量
进场时间
退场时间
1
混凝土输送泵
WSL90-20
台
1
2004.2.5
2004.10.10
2
插入式振捣器
￠50
台
8
2003.11.30
2004.12.5
3
插入式振捣器
￠30
台
2
2003.11.30
2004.12.5
4
附着式振捣器

台
2
2003.11.30
2004.12.5
5
平板振捣器

台
2
2003.11.30
2004.12.5
6
混凝土布料杆
半径7m
台
1
2004.2.5
2004.10.10
7
混凝土输送泵管
管径150mm
米
150
2004.2.5
2004.10.10
8
汽车砼输送泵
半径47m
台
2
2003.12.1
2004.4.3
9
混凝土运输汽车
8m3
台
18
2003.12.1
2004.11.5

5、质量目标
结构：北京市建筑结构“长城杯”；
竣工：北京市建筑“长城杯”。

6、混凝土的技术要求：
6.1、砼配合比的要求
商品砼搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥含水量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由项目工程师审核后，报监理审查签认；砼外加剂的性能和种类，必须是市建委批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用在砼工程中。
6.2、砼材料要求：
6.2.1水泥：搅拌站应优先选用琉璃河水泥厂强度等级为PO42.5的“长城”牌普通硅酸盐水泥，含碱量≤0.6%。搅拌站必须提供水泥的R3，R28复试试验合格报告。
6.2.2、石子：粒径0.5~2.5cm的碎石或碎卵石，并级配合理，含泥量不大于1%，针片块含量≤8.0% ，低碱活性。
6.2.3、砂：应选用质地坚硬、良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%、细度模数为2.5-3.2的河沙，泥块含量≤2.0%。低碱活性。
6.2.4、外加剂：应优先选用绿色环保产品，无污染，无氨类。严格控制外加剂的碱总含量。在本工程中外加剂采用北京海宏星建材厂生产的“海宏星”牌HH-6高效减水剂。在工程中严格控制碱含量，由外加剂带入的碱含量不得超过1.0Kg/m3，同时每立方米砼中碱总含量小于3.0Kg/m3。
6.2.5、砼运至现场时必须具备如下资料：
a、砼含碱量计算书
b、砼配合比申请单
c、砼开盘鉴定
d、水泥含碱量检测报告
e、水泥备案证明
f、水泥3d出厂质量证明
g、水泥28d出厂质量证明
h、水泥快测复试报告
i、水泥3d复试报告
j、水泥28d复试报告
k、砂子碱活性检测报告
l、砂子试验报告
m、石子碱活性检测报告
n、石子试验报告
o、砼掺合料碱含量检测报告
p、砼拌合料出厂合格证
q、砼掺合料出厂检测报告
s、砼掺合料复试报告
j、砼外加剂碱含量检测报告
u、砼外加剂备案证明
v、砼外加剂使用及性能说明书
w、砼外加剂出厂合格证或出厂试验报告
x、砼外加剂复试报告
以上所列，每浇注一次一式三份。
6.2.6、预拌砼合同：与砼商家在签订供货合同的同时，项目部要与厂家签订预拌砼技术合同，用此来预控砼质量。预拌砼技术合同应根据运距、工艺要求、浇注时间来确定砼的供应速度（分钟/车）及罐车的数量；合同应对材料的选用和砼的性能提出具体的要求：原材料的品种、规格、产地、含碱量，砼的处罐温度、坍落度、初凝时间等。（见砼技术合同）

6.3、季节施工
在风雨或暴热天气运输砼、地泵及泵管要加遮盖遮阴，并浇水降温，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。冬季施工泵管要有保温措施，保证出机温度不低于15℃，入模温度不小于5℃，每车砼都应进行坍落度及出机温度测量；没进行保温的罐车严禁进入施工现场。具体要求见《冬季施工方案》。

6.4、质量要求
6.4.1、商品砼送到工地后试验员要认真核对商砼小票内容（强度等级、抗渗等级、出厂时刻），对到货砼级别、品种等进行检验。同时认真填写商砼小票其他内容（到场时间、浇注时间、浇注完成时刻、坍落度）。
6.4.2、试验员要对砼的坍落度进行检测。商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大（超出规范允许偏差范围）、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。如砼送到现场时，砼坍落度过小（在允许偏差之内），不允许往砼加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的HH-6减水剂。
6.4.3、砼夏季出罐温度不大于35℃，冬季出罐温度不小于15℃
6.4.4、当同时浇注两种或两种以上的不同级别砼时，应通知搅拌站要专车专送，并在砼运输车的挡风玻璃上贴醒目标识，防止造成事故。
6.4.5、认真做好商品砼小票分析：每次浇注完砼，根据砼小票认真填写商品砼小票分析表，分析出浇注商品砼还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。

附：砼小票分析表：
项目部：
工程名称：
浇筑部位
砼强度等级
坍落度
供应速度
缓凝时间

序号
出厂
时刻
到场
时刻
浇筑
时刻
完成
时刻
供应
速度
路上
时间
等待
时间
浇筑
时间
总时间
接茬时间
1

2

分析结论：

7、砼浇筑施工：
7.1、砼浇注施工准备及作业条件
7.1.1、钢筋工程隐检记录已签字完毕。
7.1.2、模板已通过预检验收；
7.1.3、水、电预留预埋已做完并通过验收；
7.1.4、配合浇注的工种，如木工、钢筋工、临水、临电等已到位；
7.1.5、其他相关事项已全部落实到位。混凝土泵、泵管铺设、塔吊等已经准备好；冬雨等季节性施工的保温覆盖材料等已经安排就位。
7.1.6、施工作业条件
①、对已浇注完成的下层墙、柱的顶部在本层墙柱模合模前应剔除松动的石子和表面浮浆后方可支模，浇注前应将模内的杂物用高压空气吹净；
②、依据定位墙、柱、梁的控制线或施工平面图核轴线、层高、门窗洞口边线是否在允许偏差范围内。
③、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
7.2、基础底板砼的施工：
7.2.1、垫层砼施工
在地基处理分包单位完成褥垫层铺设碾实后，测量员对垫层标高进行验收，对电梯井坑、集水坑的尺寸进行核对，放出垫层的边线支模，进行垫层施工。砼施工时采用随打随抺，一次成活；要求砼在终凝前抹压次数不得小于三遍，垫层表面应平整、光滑，达到卷材防水层施工条件，并及时覆盖双层塑料布和双层草帘被，当砼强度达到4Mpa后方可上人进入下道施工工序。
7.2.2、防水保护层砼施工
待防水层施工完毕，并通过验收后，方可进行防水保护砼施工，施工中应随打随抺随覆盖，盖双层塑料布加双层防火草帘被进行保温，同时通过加强对砼测温，做好保温工作。
7.2.3、基础底板砼浇注（要求坍落度160㎜-180㎜）
①、底板砼浇注拟采用两台砼汽车泵（臂长47m），砼浇筑采用全面分层法连续浇筑。自后浇带处向两端推进进行浇筑；底板分2层浇筑，每层浇筑厚度为550㎜，采用检测尺杆检查分层厚度。在已浇筑的下层砼尚未初凝前，开始浇上一层，如此逐层进行，直至浇筑完成。为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，砼要求缓凝时间为9-14小时。同时要求其供应速度为5-10分钟每车。保证浇注时两层砼能够连续施工。
②、底板砼达到浇注标高后，应立即覆盖双层保水塑料布保水，砼终凝后及时覆盖草廉子两层进行保温，降低砼表面与大气以及砼表面与砼中心之间的温差小于25℃。
③、底板大体积砼测温工作非常重要，拟设5组测温孔， 在绑钢筋时应将测温孔预留管绑在相应位置的钢筋上，保证不位移，深孔预留管长度为550mm，浅孔预埋管为100mm，测温方法按冬施测温规定操作，按编号顺序进行，并记录所测数据。浇筑完毕的砼在10小时后开始测温，以后每隔6小时进行一次测试，测温一直持续到砼温度开始下降为止，约10天左右。如温差大于25℃时则应再加盖防火帘子保温，直到温差控制在25℃以内，以防止大体积砼表面开裂。当砼达到受冻临界强度4Mpa后砼的内外温差小于5℃度时方可揭去保温材料，进行下道工序施工。（测温孔见附图）
④、施工缝处理：
1、地下室底板与外墙间的水平施工缝留在底板上表面以上300mm处的外墙体上(见下图)，施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑砼前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，墙中安装遇水膨胀止水条。防水混凝土外墙水平缝在浇筑前先30～50mm厚1:1水泥砂浆（GB50208-2002），并及时浇筑混凝土。

2、基础底板后浇带处的两侧模板采用英国快易收口止水网做模板，可使两侧模板不用支、拆，直接留在砼中，且两侧模板的止水条亦可省去，如图：
7.3、、剪力垟砼浇注：
墙体要求砼坍落度为160-180㎜。
7.3.1、由于工程的部分外墙和部分暗柱的砼标号比同层的其他部位砼标号高出一至二个等级、外墙与内墙砼抗渗要求不一致，因此在浇注前应审核图纸，弄清部位，算出用量，做好浇注准备，原则是先浇注高标号砼，后浇注低标号砼；先浇筑有抗渗要求的外墙，后浇筑无抗渗要求的内墙。因此在外墙与内墙交接处及砼不同强度等级的墙体交接处，离外墙（不同强度等级的墙体中高砼强度等级的墙体）暗柱节点外1/2墙厚处用5*5mm双层钢丝网垂直隔离。如图：

7.3.2、墙体浇注高度：所有墙体、暗柱砼一次浇注到板底（梁底），并高出板底（梁底）25-30mm（待拆模后，剔掉浮浆，露出石子为止，大约20-25㎜，同时保证墙体比板底高出5㎜）。地下室外墙（-4.70m标高以下）施工缝处设置BW遇水膨胀止水条。如图：

7.3.3、墙体浇注前，应在底部均匀铺设30-50mm厚与砼同配比减石子水泥砂浆（防水砼采用1：1水泥砂浆），铺设时应用铁锹入模，不得用料斗直入，以保证铺设均匀。墙体浇注应连续进行，采用分层尺杆控制砼的分层厚度。上下层的间隔时间不应超过砼的初凝时间，上层砼应在下层砼初凝前浇注完毕。分层浇筑每层厚度不大于50cm。
7.3.4、振捣棒在墙内移动间距不大于400mm，每一点振捣应快插慢拔，以振捣至表面不再冒气泡、砼浮浆出齐、不在下沉为度。每次振捣上层砼时应插入下层砼不小于50㎜为宜，以消除两层间的接缝；在门窗洞口处，砼应两侧同时入模，用附着式振捣器振捣同时振捣，防止一边振捣时产生洞口模板位移。预先安排好混凝土下料点置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（如图）

7.3.5、墙、暗柱上口找平：砼浇注完毕后，将墙上甩茬钢筋进行整理，并清干净留在钢筋上的砼浮浆。拉通线找平，用木抹子将砼上口搓平高底差不超过5mm。
7.3.6、墙体施工缝处理：砼强度达1.2Mpa（以同条件试块抗压强度为准）以后，才允许对施工缝进行处理。先在墙体上先弹出位置线（比顶板底标高高5mm），再用云石机沿线切出5mm深凹槽，在顶板钢筋绑扎前将软弱砼剔除，露出石子为止。
7.3.7、由于±0.00以上外墙保温聚笨板与墙体结构砼一同施工，墙体浇筑后将有160mm高聚笨板与顶板砼一同浇筑，因此墙体浇筑时聚笨板必须进行有效保护，以免污染及破坏聚笨板。保温聚笨板水平施工缝采用“子母”口连接，砼浇筑时苯板上口采用“U”型槽进行保护（采用废竹胶板制作），（具体见《外保温施工方案》）。
7.3.8、掌握天气变化情况：在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。

7.4、楼板砼浇注：
7.4.1、浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。随浇随拆行走通道。楼板砼用泵管接胶皮管，直接泵送至浇筑地点。铺脚手板用如下图：

7.4.2、楼板浇注前应先将墙体施工缝处的浮浆和松动石子剔枣，清理干净，并在施工缝处铺设30mm-50mm厚与砼同配比减石子水泥砂浆（防水砼采用1：1水泥砂浆），砼应从施工缝处开始向其他部位采用赶浆法浇筑，到达浇注标高后用平板振捣器，依次振实，不得有漏振。
7.4.3、由于工程采用天棚采暖，在楼板的结构砼内埋有PB采暖（制冷）管，给施工操作带来难度，浇注时除水暖工将管道打压保压外，砼施工人员浇砼时也应格外小心，一旦发现有漏点，必须无条件停止施工，待找出漏点处理好，重新保持管内压力后，方可继续施工。同时由于顶板内有暗埋采暖管道，所以要求各工种在浇注砼前务必将各工种所需的预留孔洞和预埋件按图纸位置找准埋好，日后楼板上绝不允许开洞剔凿。
1、浇筑砼时砼管尽可能伸向楼板，距板距离不大于600mm，减少对盘管的冲击力。
2、墙、梁部位采用Ф50插入式振动棒振捣，楼板严禁使用插入式振捣器，改用平板振捣器；振捣过程中发现盘管压力突降，应立即停止作业，由水暖工查明原因后再进行浇筑。
3、浇筑砼时使用的铁锹只准使用方锹，不准使用尖锹；使用铁锹时尽量不要将铁锹伸向钢筋网内部掏砼，以免碰伤盘管。
7.4.4、楼板浇筑砼时，振捣完毕后，人工用3米长大杠刮平，然后拉对角线按+50cm线反出楼板面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整误差≤2mm。待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于两遍）。最后一边在砼终凝前，用铁抹子收光（甲方要求砼地面原浆压光）。
7.4.5、顶板砼浇筑前，用塑料套管（长500mm）对墙筋及暗柱钢筋进行保护，浇筑完毕后及时用湿抹布清理干净钢筋上的灰浆。
7.4.6、砼强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在人工作。
7.4.7、楼板砼施工缝的处理：同墙体一样砼强度达1.2Mpa（以同条件试块抗压强度为准）以后，才允许对施工缝进行处理。墙、柱根部先弹出墙、柱边线，沿边线用云石机沿线切出5mm深凹槽。再剔除浮浆、露出石子，剔凿完的施工面要清理干净，不得留有碎石屑。

7.5、楼梯砼浇注
7.5.1、 楼梯段砼应自下而上浇筑，先用Ф50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣，楼梯踏步用Ф50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平，初凝前，踏步两端各插入一根Ф6钢筋头，外露60mm，用于固定竹胶板，保护楼梯踏步。
7.5.2、 楼梯横梁及休息平台板施工缝留在深入墙体1/2处，楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3范围内，详见下图。

7.5.3、浇注时应特别注意休息平台板的负弯矩筋不得踩踏，若有负弯筋不到位时应在浇注前通知钢筋工整改。
7.6、二次结构的构造柱浇注：
7.6.1、构造柱砼浇筑前，构造柱两侧的加气块或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板。再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm范围内。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层检结合成整体振捣器直插入下层砼5cm），砼浇筑高度与楼层顶板上表面平。
7.6、2、圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱在方量较小，只能采用人工送料，用铁锹入模。

7.7、施工缝设置与后