AC-13I沥青混凝土施工方案.docx

AC-13I沥青混凝土施工方案
一、 准备工作
（一） 拌合站
1、 原材料：各种材料已进场，并检验合格。
2、 配合比：
根据设计要求，我部委托试验室对AC-13I性沥青混凝土生产配合比进行了设计。在冷料的供给上，严格按目标配合比所定比例上料，
3、 机械设备：
移动式拌和站
南阳筑机600型
1
2009-6-10
良
沥青混凝土拌和
摊铺机
华通WLTL7000
1
2009-6-10
良
沥青混凝土摊铺
轮胎压路机
LRS1016
1
2009-6-10
良
碾压
双钢轮压路机
BW202
1
2009-6-10
良
碾压
洒水车

1
2009-6-10
良
喷油
汽车

9
2009-6-10
良
运输
4、 人员组织
（1） 技术人员：2人
（2） 机械操作人员9人
（3） 试验人员：2人
（4） 辅助工20人
5、 主要实验仪器：
抽提仪、恒温水浴、马歇尔试验仪、延度仪、软化点仪、沥青砼筛、电子天平、针入度仪、烘干箱、摆试仪等拌和料检验仪器1套。
（二） 施工现场：
1、 机械设备：
（1） 摊铺设备：华通WLTL7000型沥青砼摊铺机1台
（2） 钢轮压路机：振动压路机1台
（3） 轮胎压路机：1台
（4） 水车：1辆
（5） 其他小型辅助机具1套
2、 检测仪器：
水准仪1台；取芯机1台；温度计10支；测后钢板尺2支；平整度仪1台
二、 沥青混合料的拌制：
1、 检查拌和机的调试情况和各种检测、试验仪器的完好性
2、 由于沥青的粘度较大，其储存温度必须控制在170℃～190℃之间，储存几天不用，温度也不低于160℃，每3小时搅拌一次每次搅拌20至30分钟，生产拌和前，必须对沥青进行搅拌并加温，当沥青温度达到180℃以上时，方可泵入拌和机内使用，但最高不得超过195℃。
3、 集料加热温度控制在170℃～190℃之间
4、 混合料出场温度控制在175℃～190℃之间
5、 根据沥青粘度大的特点，适应增加拌和时间，确定拌和时间为45S（其中干拌5-10S）。出料时指定专人观察是否有花白料、结块或严重的粗细料离析现象
6、 拌和过程中，利用自控设施逐盘打印沥青及各种矿料的用量和温度
7、 逐车检测混合料的出场温度，并签发一式三份的运料单，且注明发车时间一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机，以便对运输车进行适当的时间控制。
三、 沥青混合料的运输
1、 采用自卸车辆运输，车辆的数量能够较摊铺能力和生产能力所有富余，保证摊铺的连续性。
2、 运输前，提前将车厢清扫干净，为防止沥青和车厢板粘结，在车厢板和底板涂一层油水（柴油和水的比例1：3）混合液，并确保车厢底部不留余液。
3、 当从拌和机向运料车放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少集料的离析现象。
4、 为防雨、保温及防污染，每车都必须进行覆盖。
5、 开始摊铺时在摊铺机前等候的运料车不少于5辆。
6、 摊铺时，运料车在摊铺机前30cm处停住并挂空档，靠摊铺机推动前进。
7、 运料车在现场等候卸料时，不得过早掀开覆盖物，以减少温度损失。
四、 沥青混合料的摊铺：
1、 华通WLTL7000型沥青砼摊铺机不具备整幅摊铺的条件，具有自动调节摊铺厚度、找平的装置，也有可加热振动熨平板初步压实装置，并有足够的动力推动运料车前进。
2、 摊铺机受料前在斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺前一个小时开始加热熨平板，在开始摊铺时，熨平板温度要达到100℃～110℃。
3、 在摊铺机熨平板刚好置于热料上时，停止前进2-3分钟，使熨平板的温度与料温保持一致。为保证表层的平整度，采用平衡基准梁的方式控制摊铺厚度，并指定专人用钢板尺测量松铺厚度，为防止粘连，已将平衡基准梁上位于新铺路面处的胶轮更换为滑靴，并在摊铺前用喷灯将滑靴加热，在滑靴面涂有油水混合物（柴油比水为1：3）。由于沥青粘度大，在摊铺过程中指定专人负责滑靴表面的涂油工作，以有效避免与混合料的粘结，保证面层的平整度。
4、 根据车辆、拌和能力，确定摊铺机以3m/min的速度保持均匀，连续不断的摊铺。
5、 在摊铺过程中，使摊铺机螺旋送料器不停的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，有效避免离析现象的出现。
6、 设专人清理摊铺机掉落的混合料或随时掉落的其他杂物。保证了基准梁与下面层平行及摊铺机的平稳行走。
五、 沥青混合料的压实及成型
1、 由于沥青的粘度较大，压路机紧跟摊铺机进行碾压，以争取在混合料温度较高的状态下取得良好的压实效果。
2、 因所采用的压路机具有双驱双振功能，故混合料的初压及复压全部采用振压。碾压时采用高频、低幅、振频控制在42HZ，振幅控制在0.3mm，碾压速度为60m/min。
3、 振动碾压时采用高频低幅方式，从路面外侧向内进行碾压。
4、 振动碾压时，相邻碾压带的重叠宽度保持在10-20cm，不超过20cm。
5、 碾压过程中，压路机不得随意在为碾压成型的路段上刹车、转向、调头，碾压路线及碾压方向不的突然改变，在起动、停止压路机时，必须缓慢进行。振动压路机在已碾压成型的路段行驶时要关闭振动装置。
6、 碾压工艺采取：初压振压二遍，复压振压二遍，终压关闭振动静压二遍，以消除轮迹。
7、 因所采用的压路机的座椅可以转动，前方视野较好，，且在前后水箱上制作了定向标，所以不会路缘石造成破坏，且对边缘混合料碾压效果较好，对于压路机碾压“挤出”而生成边缘不平齐的少量混合料，采用人工跟踪处理的方式解决。
8、 压路机的喷水量在不碾轮的前提下，采用最小剂量，尽大可能的减少了料温得散失。
9、 在碾压完成但尚未冷却的沥青混合料层面上禁止停放任何机械设备或车辆。如压路机需短时间停机（因市政局要求改性沥青最小软化点为50℃）或进行慢行静压。
10、 压路机由两端折回的位置必须呈阶梯型分布，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上。
11、 在终压过程中，采用3m直尺检测出末端不平整界线，垂直于路中线划线并将其垂直切除，以利于下次接缝。
12、 当天工作段碾压完毕，立即用3m直尺专人 跟踪检测平整度，对发生的个别不平整点趁热及时进行局部碾压处理。
13、 接缝时，将熨平板停放在已成型的路面上，熨平板下垫0.8mm的钢板。新沥青混合料进入摊铺机后，摊铺机等待3-5分钟，使接缝处沥青混凝土软化后在进行。碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再转为纵向碾压。
六、 质量检测：
1、 水准仪进行高程监测。
2、 用八轮议进行平整度检测。
3、 待沥青混凝土彻底温后钻芯取样进行厚度、压实度、马歇尔指标试验。
七、 质量保证措施：
1、 为保证表层的平整度，采用平衡基准梁的方式控制摊铺厚度。
2、 由于改性沥青对温度的要求较高，所以要求所有运料车必须全部进行覆盖，以减少温度损失。
3、 严格按照施工规范进行施工。
4、 积极接收监理工程师的监督与指导。
5、 摊铺机前运料车不得少于5辆，以保证匀速，不间断摊铺。
八、 安全保证措施：
1、 由于改性沥青混合料温度较高，施工过程中注意避免烫伤。
2、 在施工前对工人进行安全培训。
3、 在施工路段设置醒目的安全标志。
九、环保措施
施工现场采取有利措施保护现场内外环境，尽量避免施工过程中尘土飞扬、噪音等污染环境。