幕墙工程方案.docx

目 次
1工程概况 …………………………………………………………………………… 2
1.1建筑及结构特点 …………………………………………………………………… 2
1.2方案选择 ………………………………………………………………………………2
2施工部署 ……………………………………………………………………………… 2
2.1项目管理目标 ……………………………………………………………………… 2
2.2项目管理机构………………………………………………………………………… 2
2.3项目计划安排………………………………………………………………………… 3
3施工准备工作计划 ………………………………………………………………………5
3.1施工技术准备 …………………………………………………………………………5
3.2施工现场准备 …………………………………………………………………………6
4施工工艺及要求 …………………………………………………………………………6
4.1施工工艺……………………………………………………………………………… 6
5质量保证措施 ………………………………………………………………………… 15
5.1施工质量保证体系流程图 ……………………………………………………………15
5.2施工质量保证措施 ……………………………………………………………………15
5.3质量保证措施目标 ……………………………………………………………………16
5.4材料采购及验收质量保证措施 ………………………………………………………17
5.5 施工工艺质量保证措施 ……………………………………………………………18
5.6工程完工后的质量保证措施 ………………………………………………………18
6性能试验验收程序 ………………………………………………………………………19
7安全文明施工的技术、组织措施 ………………………………………………………19
8编制依据 ……………………………………………………………………………… 20

1工程概况
1.1建筑及结构特点
青岛广电影视剧场和音像资料馆工程位于青岛市宁夏路200号，该工程由青岛广播电视中心投资兴建，中广电设计院设计，青岛市胶州建设集团代建，青岛工程建设监理有限责任公司监理，青建集团股份公司承包施工。 建筑面积为10070m2，建筑总高度为18.1m，结构形式为框架结构。
1.2方案选择
青岛广电音像资料馆1~4层外墙为干挂天然石材墙面,石材幕墙工程为全框架结构，施工高度有18.1m，长65.7m,使用的石材主要是平板。一、二、三层幕墙竖龙骨采用8#热浸镀锌槽钢,四层幕墙竖龙骨（南立面除外）采用6#热浸镀锌槽钢,横梁为L50×4热浸镀锌角钢。
2施工部署
2.1项目管理目标
2.1.1工程质量目标：本工程质量确保一次性验收合格，确保“青岛杯”，争创“泰山杯”。
2.1.2施工工期目标：确保在60天工期内，保质、保量全面完成本工程的整体施工任务。
2.1.3安全施工目标：按“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，无倒塌）组织施工。
2.1.4文明施工目标：要求达到企业文明样板工地十二条标准，做到现场整洁，文明施工。
2.2项目管理机构
幕墙工程主要管理人员名单及简介 表2-2-1
项目职务
所在公司
姓名
技术职称
总包项目经理
青建集团股份公司房建一分公司
张志平
工程师
分包项目经理
青岛嘉达建筑装饰工程有限公司
姜正坚
工程师
总包技术负责人
青建集团股份公司房建一分公司
管殿尊
工程师
分包技术负责人
青岛嘉达建筑装饰工程有限公司
刘玉波
助理工程师
总包质量员
青建集团股份公司房建一分公司
陈冠男
助理工程师
分包质量员
青岛嘉达建筑装饰工程有限公司
姜正坚
工程师
总包安全员
青建集团股份公司房建一分公司
程明亮
工程师
分包安全员
青岛嘉达建筑装饰工程有限公司
杨国才
助理工程师
2.3项目计划安排
我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐全，且人数配置合理.特种作业人员需持证上岗.
2.3.1劳动力配置
工 种 人 数
电 工 1人
焊工 4人
测量员 2人
打胶工 4人
施工组长 2人
构件安装 12人
组件安装 12人
检验清理 4人
2.3.2劳动力配置说明
1施工安装队分安装一组、二组，安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。
2劳务队伍的来源：施工队挑选优秀的作业技术工人，要求作业人员年龄在25—35岁之间，有从事幕墙安装的经历，技术水平高、劳动态度积极、业务熟练、身体素质好的职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。
3合理安排作业人数：根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。

2.3.3主要材料计划

广电音像资料馆石材幕墙材料总计划
表2-3-3-1
序号
材料名称
单位
数量
1
后置埋板
块
2060
2
化学锚栓（M12*160）
套
3120
3
膨胀螺栓（M12*120）
套
4368
4
膨胀螺栓（M8*90）
套
365
5
穿墙螺栓（M12）
套
585
6
植筋钢筋（φ12螺纹钢筋）
根
390
7
钢连接件
件
15553
8
钢垫片
块
9490
9
不锈钢螺栓（M12*100）
套
2886
10
不锈钢螺栓（M12*45）
套
870
11
不锈钢螺栓（M10*40）
套
585
12
不锈钢螺栓（M6*30）
套
24180
13
不锈钢螺栓（M8*30）
套
20800
14
8#槽钢
支（6米/支）
690
15
6#槽钢
支（6米/支）
91
16
12#槽钢
支（6米/支）
16
17
L50*4角钢
支（6米/支）
1600
18
防锈漆
桶（20㎏/桶）
35
19
电焊条
箱（20㎏/箱）
120
20
1.5mm镀锌钢板
㎡
260
21
防火棉
㎡
105
22
φ12镀锌圆钢
根（9米/根）
102
23
避雷铜导线
根
98
24
不锈钢挂件
件
20800
25
云石胶
㎏
1530
26
石材连接插块
块
1500
27
25mm石材
㎡
3750
28
石材密封胶
支（500ml/支）
2020
29
辅料

2.3.4主要施工机械设备
序号
机械或者设备名称
型号规格
数 量
额定功率
1
云石切割机
110㎝
12把
940W
2
角向磨光机
110㎝
5把
530W
3
冲击钻
E38
5把
740W
4
钻洗台
3807
1
1700W
5
台钻
3807
1
370W
6
切割机
400㎜
2
2200W
7
台式砂轮机

1
300W
8
电焊机
BX-160
2
12500W
9
经纬仪

1

3施工准备工作计划
3.1施工技术准备
3.1.1根据施工图纸由有相关资质的设计单位进行幕墙专项深化设计。
3.1.2施工图纸审核交底
施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计人员，共同完善设计图纸。
3.1.3实测结构的偏差
结构偏差的实测是石材加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。
3.1.4图纸排板与向厂方交底
排板过程中要密切与设计结合，向石材加工厂方交底前应请设计人员对图纸予以确认；向厂方交底要细。
3.1.5组织预应力施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底。
3.1.6组织材料，收集材质资料，请监理验收取样。
3.2施工现场准备
3.2.1做好工人进场工作。
3.2.2搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
3.2.3构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架子有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。
3.2.4构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
3.2.5配电箱需安放在靠近施工现场的位置，以方便施工。
3.2.6对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。
4施工工艺及要求
4.1 施工工艺
4.1.1施工工艺流程
幕墙安装时，先测量放线，之后进行后置埋件的安装，然后进行立柱的加工安装，安装完成调校无误后即可进行该区域的横梁的加工安装，骨架安装完成后进行防雷、防火系统的安装，之后进行隐蔽工程验收，验收合格后进行石材面板的干挂工作，最后进行相邻石材面板的接缝处理工作，即塞泡沫条、打密封胶。
主要安装流程：
放线 埋件安装 立柱的加工 立柱的安装 立柱的校正 横梁加工 横梁安装 防雷系统安装 防火系统安装 隐蔽工程验收 挂石材面板 石材面板安装检验 注胶 清洗交验。

4.1.2施工工艺流程网络图：

复测上建筑体结构
放线测量

后置埋件安装
检查埋件位置

绘制构件大样图
金属骨架安装

金属骨架加工
复测建筑主体结构
隐蔽工程验收

绘幕墙排板图

焊点补刷防锈漆
石材饰面板加工

安装质量检查
石材饰面板安装

质量检查
灌注嵌缝硅胶

工程验收
幕墙表面清洗

4.1.3.1放线依据：幕墙施工图纸；建筑图纸；结构标高控制点、进出位线及轴线位置。
4.1.3.2放线原则：主体至局部。
4.1.3.3层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，其依据是标高基准点。使用钢尺和水平管进行测量。
具体按结构施工时标高控制点，核查、统计主体结构的层高。
4.1.3.4标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，即使有误差也应该在允许范围之内。使用钢尺和水平管进行测量。
标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，以便在今后发现错误时能够迅速地找到原因。
4.1.3.5轴线测量：按照结构施工时的轴线基准点为基础进行。使用钢尺和重铅垂测量。
首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，做好标记，将其中与结构施工轴线一致或在允许范围之内的部分弹设出墨线。对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定，按照最后确定的轴线，进行全部轴线的墨线弹设。
4.1.3.6外立面控制线：幕墙外立面的控制线靠轴线来确定。采用上下拉通线的做法进行，并在安装施工时横向挂通线控制整体幕墙外立面的平整。使用钢尺和重铅垂测量。
使用重铅垂定位，在幕墙外立面左右两边位置安装垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。测量钢效线和轴线的距离，底层和顶层数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值，则重新进行测量。在首层室内地面上距离轴线1米的位置弹设通长线作为幕墙外立面的定位线，测量外立面定位线与钢线的距离，然后在每层距离钢线同样的位置弹设幕墙外立面的定位线。
4.1.3.7幕墙龙骨定位线：依据轴线位置定出窗立线，依据各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线。按照窗口井字线，结合幕墙施工图纸中的“龙骨布置图”和现场实际尺寸，弹出龙骨位置线。
4.1.3.8注意事项：
1对外墙面平整度进行测量之后，如发现偏差较大处，应及时向技术负责部门、监理方及幕墙设计人员提出，待得到同意并由相关方进行整改后，方可进行下道工序。
2测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。
4放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和龙骨位置的正确。
4.1.4后置埋件安装
4.1.4.1通过对所有外立面统一放基准线，结合幕墙施工图纸，进行后置埋件安装：主要是采用2根φ12*160的化学锚栓和2根φ12*120的膨胀螺栓；镀锌后置埋板规格分别为：250*200*8、200*120*8、320*150*8。
层间砖墙体部位采用M12穿墙螺栓将200*120*8镀锌埋板锚固的做法。
4.1.4.2施工时，先根据测量放线结果及幕墙施工图纸定出后置埋件的安装位置，并据埋板画出打孔位置。
使用电锤打孔：化学锚栓钻孔使用Φ14*160钻头，膨胀螺栓钻孔使用Φ16*190钻头。钻孔遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。化学锚栓钻孔（锚固）深度为110mm，膨胀螺栓钻孔（锚固）深度为80mm。
化学锚栓孔位钻好后，用硬毛刷刷孔壁并用工具吹出灰尘。安装前应保证螺栓表面干燥、洁净、无油污。之后将玻璃管圆头朝内放入锚固孔并推至孔底，再使用电锤或电钻（调至慢速档）及专用安装夹具将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。当旋至孔底或螺栓上标示位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动，静置15分钟后方可把后置埋板安装在化学锚栓上。
膨胀螺栓孔位钻好后，把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、被连接件、基材之间胀紧成为一体。
4.1.4.3安装后置埋板时，先把埋板挂在锚栓上，然后装上定位小钢板（40*40*4）和锚栓垫片，之后把锚栓的螺母拧紧并把定位小钢板焊接在埋板上。
安装完毕后，应对埋件进行检查和校核。一般允许位置偏差为左右±20mm，上下±10mm。
4.1.4.4全部安装完后，应在现场做拉拔试验，其拉拔值为单个锚栓拉力设计值的2倍。
4.1.5立柱加工安装
4.1.5.1立柱加工
加工前对8#（6#）镀锌槽钢立柱进行校直调整。之后使用台钻在立柱上打孔，孔位的允许偏差应为±0.5 mm，孔距的允许偏差应为±0.5 mm，累计偏差不得大于±1.0 mm。
4.1.5.2立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装准确，则整个工程进度都较易控制了，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1工艺流程：
检查立柱型号、规格 安装连接件 安装伸缩缝连接板 立柱对号就位 立柱上墙安装 连接件（伸缩缝连接板）点焊 检查调整 连接件（伸缩缝连接板）满焊
2基本操作说明：
1)检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
（1）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
（2）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2)安装连接件：使用M12*100不锈钢螺栓将两个钢连接件(L125*45*6*90)按设计要求固定在立柱上。固定时将不锈钢螺栓带紧即可。
3) 安装伸缩缝连接板：使用不锈钢螺栓M10*40不锈钢螺栓将伸缩缝连接板（300*80*8）按设计要求固定在立柱的下端。固定时将不锈钢螺栓带紧即可。
4) 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
5)立柱安装由下而上进行，依据放线定出的立柱定位线，将第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装。其余立柱依此往上安装。固定立柱时将钢连接件(L125*45*6*90)点焊在埋板上。
6)立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4.1.5.3立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础。总之，对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步，也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是重要的一步。
基本工艺操作说明：
1放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用重铅垂测定基准线的准确度，以保证基准线的自身准确。
2建立基准平面（垂直）：在基准垂直线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。
3校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校核，所有量具必须准确无误。所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
4误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记。
5调整平面误差（进深误差）：对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。
6整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。
7用重铅垂检查误差调整结果：在立柱调整后要用重铅垂进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，重铅垂检验可以抽样也可以全部复检。
8所有调整完成并用重铅垂测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。
9立柱定位后，拧紧所有螺栓，并在钢连接件与埋板交接处满焊，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。
4.1.6横梁加工安装
1横梁加工
加工前对L50*4角钢横梁进行校直调整、切割。之后使用台钻在横梁上打孔，孔位的允许偏差应为±0.5 mm，孔距的允许偏差应为±0.5 mm，累计偏差不得大于±1.0 mm。
2横梁安装
1）工艺操作流程：
横梁位置画线 连接钢角码安装 横梁构件对号就位 横梁安装 调整
2）基本操作说明：
(1)横梁位置画线：在横梁安装前,要根据测量放线结果及幕墙施工图纸，定出每根横梁的位置，并在立柱上标出。
(2) 钢角码安装：根据在立柱上标出的横梁位置线，结合幕墙施工图纸，把L50*50*5*120钢角码（L50*50*5*60钢角码）满焊焊接在立柱上，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。
(3) 横梁构件对号就位：按照作业计划将要安装的横梁运送到指定的位置，同时注意对其表面的保护。
(4) 横梁安装：用M6*30不锈钢螺栓穿过横梁、L50*50*5*120钢角码（L50*50*5*60钢角码）、垫圈，逐渐收紧螺栓，同时注意观察横梁的就位情况，调整好其位置以保证横梁的安装质量。
(5) 调整、校正：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各横梁的就位是否有错，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平等。如检查发现不合要求处，应及时调整，直至合格。
4.1.7防雷、防火系统安装
1防雷系统安装：将φ12镀锌圆钢按设计要求焊接在立柱上，形成均压环，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。按设计要求，使用避雷铜导线在伸缩缝处将上下两根立柱连通。幕墙形成自身的防雷体系后，使用φ12镀锌圆钢将幕墙防雷均压环与主体结构防雷系统可靠焊接在一起，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。
2防火系统安装：用φ4*12拉铆钉，按照设计要求将加工成型的1.5mm镀锌钢板连接在一起，之后使用φ3.7*42射钉将镀锌钢板固定于混凝土梁上，底钢板下使用L30*3镀锌角钢在两端支撑，然后把100mm厚防火棉铺于底钢板上，防火材料应平整，接缝处无缝隙。
4.1.8隐蔽工程验收
会同监理单位、建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。
4.1.9干挂石材面板
1工艺流程
石材（25mm厚）进场后，由监理单位对石材取样封存，送有资质的检测单位进行材料复验。
骨架验收合格后，可先自下往上干挂石材，完成大部分工作面，然后自上往下进行收口。
由于石材的天然形成，安装前应先检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，之后对照与相邻的板块是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求，再清除槽内浮尘、石渣，进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。
安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核。
首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据从墙面中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，用线垂吊直，经校准后加以固定。
安装时先简单固定4mm不锈钢挂件，挂件进出位置通过挂件螺栓孔的自由度调整。再在石材安装槽内注入云石胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，板面垂直无误后，再拧紧M8*30螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
2注意事项：
1)注意安放每皮4mm不锈钢挂件的标高，挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。面板安装时要在面板和下面板块缝隙处临时施垫。
2)安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
3)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
4)如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，平齐后紧固螺栓。
5)在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
4.1.10注胶
石材面板间的胶缝是幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体, 需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。
石材面板安装完成一部分工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护纸，再把φ10泡沫棒均匀地填入胶缝中，泡沫棒表面应与饰面表面距离控制在5～7mm之间，以保证密封胶的厚度。然后往同一方向用胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面，完成后去除保护纸，避免过长时间形成污染。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。注胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。
注胶时还要注意天气情况：杜绝雨天施工，避免高温与低温0℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
4.1.11清洗交验
1施工完毕后，除去石材板表面的保护纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净。
2石材安装验收：
1)验收依据：
《建筑幕墙》JG3035-96
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
2)质量要求：
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
表4-1-11-1
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸（规定端头）
/
±2.0
钢卷尺
两块相邻的石板
/
±1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距≤2000时
间距＞2000时
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线≤2000时
对角线＞2000时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差
/
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤2000时
构件长＞2000时
≤2
≤3
不平仪可水平尺
竖向板材直线度
/
2.5
2.0m靠尺、钢卷尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

幕墙安装允许偏差
表4-1-11-2
项 目
允许偏差（mm）
检测工具

竖缝及墙面
垂直度

幕墙高度(m)

10

激光仪或经纬仪

＜30
＞30，＜60
15
＞60，＜90
20
＞90
25
竖向板材直线度
3
靠尺、塞尺
横向板材水平度
＜2000mm
2
水平仪
＞2000mm
3
同高度相邻两根横向构件高度
1
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
小于3m层高
3
水平仪
大于3m层高
5
分格框对角线差
对角线长小于2000mm
3
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5
横缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
1.0
深度尺
4.1.12成品保护：
1要及时清擦净残留在面板上污物。
2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面。
4外饰面完活后，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
4.1.13施工注意事项
1严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
2要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。
3测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
4埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
5根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
6安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽。
7固定不锈钢挂件的螺栓要加弹簧垫圈。
5质量保证措施
5.1施工质量保证体系流程图
材料进场验收合格
钢骨架安装
现场放线
技术义底
场 地 安 排

临 时 设 施
临时用水/电安排
材 料 堆 放

嵌缝打胶
表面清洁
隐蔽工程验收
钢骨架焊缝防锈处理
挂件处理
石材安装

现场清场
成品验收
防水测试

复评
交付使用
自检及初检
局部整改

5.2施工质量保证措施
1组建强有力的质量管理班子。
施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。
2配备先进的水准仪、激光经纬仪等检测设备。
3严格落实内部自检制度，即在阶段性验收关，班组之间进行自检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录，再报质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。
4严格落实有关质量管理的规章制度，确保工程现场的质量管理符合IS09001的管理模式。
阶段质量验收监控程序每道工序完成后

转入下道工序
班组自检
互检

整改，返工
不合格
合格

不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
不合格

专业分包质检员检查

总包质检员检查

监理、建设单位验收

建设监理单位组织阶段验收

5.3质量保证措施目标
5.3.1目标：力争每个子项目施工达到一次性验收合格。
5.3.2合同范围内的全部工程均合设计图纸要求的使用功能。
5.3.3分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率达100%。
5.3.4所有隐检工程为甲方及监理验收合格。
5.3.5所有装饰达到有关设计规定。
5.3.6根据质量方针的要求，积极开展质量大检查，班组与班组比质量、比工艺、比技术、比进度，以此达到预期效果——质量目标。由此工程项目符合国家验收规范和优质工程的标准。
5.3.7明确规定各施工人员在保证和提高产品质量中所承担的职责、任务和权利，做到质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，建立统一套以质量责任制为主要内容的考核，奖惩办法和完整的管理制度。
5.4材料采购及验收质量保证措施
5.4.1采购每项材料前，应真正了解材料的名称、型号、级数，向供应商索取材料的有关技术资料、合格证书、样板在与定材料样板核对无误后方能进行订货，同时在与供应商签订的订货合同中必须明确验收标准等有关措施。
5.4.2对各种到货的定购材料必须严格把关，按样验收，不合格的材料坚决退货，绝对禁止流入工地并使用在工程上。
5.4.3对已运进施工现场的各种材料，统一安排分类按规范堆放，将主要材料送到相关部门进行检验，以确保材料的二次检验符合标准并做好材料的防潮、防变形等工作措施。
5.4.4各工种对领用的各种材料，必须在施工前再次进行认真核对，在颜角、花纹差异的，更应该由较有经验的各工种工人员进行挑拣分类，力求使这些天然的饰面材料做到区域上的统一。
材料质量控制计划表
原材料

质保书等相关资料
施工单位自检

换料源

不合格
合格

报监理、建设单位进行物资验收
使用过程抽检（二次抽检）
进入施工现场使用

不合格
不合格
继续使用
合格
合格
合格

监理、业主意见

不合格

禁止使用

5.5 施工工艺质量保证措施
5.5.1为确保本工程的施工质量符合标准，各工种必须严格执行及遵守国家有关部门颁发的施工规范、标准。
5.5.2检查各工种的修正情况。以杜绝各种不合乎施工规范的苗头。
5.5.3各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织本工程主管进行技术交底工作，并按设计要求首先进行小范围的施工，以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免因工艺失误带来的返工现象，为工程的全面达优打下良好的基础。
5.5.4在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。
5.5.5在每一工序的施工完成后，应由各工种主管会同施工员、质监小组进行检查，合乎规范后再由下一工种进行下一工序的施工，在此期间应填写有关的检查报告表格及由负责人员签字确认存档
5.5.6施工过程的隐蔽项目是工程质量的关键，必须严格要求自觉地按照有关规范做好隐蔽项目的施工、自检，不符合规范及标准的坚决予以返工修正，杜绝偷工取巧的不良现象。
5.5.7在全工程基本完工后，内部验收自检工作，对各部位、各工程施工存在的问题进行列表记录，交由施工员负责安排各工种在规定的时间内全部修执完善，此后才能由承保人联络甲方和监理进行工程的正式验收交工工作。
5.6工程完工后的质量保证措施
5.6.1在工程完工后，应主动向甲方的工程技术人员进行一些必要的技术交底工作，以便他们熟悉及掌握使用过程中必要的保养技术，以使工程质量得到正常的维护。
5.6.2在工程完工验收交付甲方使用的保修期内，定期安排人员进行回访，主动配合甲方进行工程质量的跟踪检查工作，必要时派出各工种工人驻场进行修护工作，为甲方提供良好的服务。

6性能试验验收程序
我们制定了性能试验验收程序，主要内容如下：
针对本工程拟进行风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能这三荐性能模拟试验，风压变形性能试验按GB/T15007-94《建筑幕墙风压变形检测方法》的标准执行，雨水渗漏性能按GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》的标准执行，空气渗透性能按GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》的标准执行。
7安全文明施工的技术、组织措施
幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安装技术规范》（JCJ 80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
7.1严格执行国家安全生产方针政策，以及集团公司安全生产方面的有关规定，安装施工现场设立合格的照明、护拦、通道、警告标志、安全防护网。
7.2建立由项目总包方参加的现场安全值班制。
7.3工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。
7.4配足、配剂安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安全帽、安全带等），并准备安全用具备用。
7.5高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的不平安全网；上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施，现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
7.6高空作业，不准向下抛任何物料。尤其是在安装石材时更应集中精力，防止重物坠落及砸伤自己，并在施工部位的下方用铁架设置临时防护栏。
7.7坚持用火申请制度，要用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题方可离去；在使用气焊时，乙炔发生器必须有防爆和防回火装置。不要用金属敲击钢瓶，严禁把乙炔瓶靠近火源存放。
7.8认真落实相关的强制性制度：
1电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾，烧焊时下面必须设置接火斗，以免发生火灾。并在现场设置充足的灭火器材
2禁止在升降机或起重机下作业；
3不强行在有提示某工种的作业区进行工作；
4高空作业时禁止向下抛扔物品；
5在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚；
6严禁酒后作业；
7机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备；
8雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨、防潮、防漏电现象；
9突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来电。
8编制依据
本施工组织设计按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据青岛广电音像资料馆石材幕墙施工图和以下规范及标准:
1、《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ-91)
2、《建筑幕墙装修设计防火规范》 (GB50222-96)
3、《建筑安装工程质量检验评定标准》 (GBJ300)
4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
5、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
6、《金属与石材幕墙工程技术规范》 (JGJ133-2001)
7、《建筑幕墙》
8、《建筑装饰工程施工及验收标准》
9、《施工现场临时用电安全技术规范》