上凯塘刚构桥施工方案.docx

干川至孟溪城市主干路建设项目

上凯塘刚构桥施工方案

编制： 卓越市政园林建设集团有限公司
日 期： 2017 年 3 月 5 日

目 录

第一章 编制依据……………………………………………………………2
第二章 编制原则……………………………………………………………3
第三章 工程概况……………………………………………………………3
第四章 施工方案……………………………………………………………4
第五章 桥梁工期安排及确保工程工期措施………………………………428
第六章 桥梁施工工艺要求…………………………………………………5317
第七章 安全目标、安全保证体系及措施…………………………………6220
第八章 质量保证体系及措施………………………………………………7330
第九章 施工环保、水土保护措施…………………………………………8338
第十章 防洪、防汛、防火措施……………………………………………8843
第十一章 劳动卫生保障保证措施…………………………………………9044
第十二章 文明施工保证措施………………………………………………9145

第一章 编制依据
1、施工总承包招标文件、有关设计图纸、资料。
2、国家和建设部颁发的现行工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。
3、对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及本单位在桥梁方面的施工经验。
4、本集团公司经认证的《质量手册》和《程序文件》。
5、为完成本标段桥梁生产拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。
6、国家现行的有关技术规范规程及标准：
《城市道路工程设计规范》（CJJ 37-2012）；
《城市桥梁设计规范》（CJJ 11－2011）；
《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166－2011）；
《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015)；
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)；
《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTG D63-2007）；
《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）；
《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）；
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）；
《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）；
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）；
《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/ T B07-01-2006）；
《公路交通安全设施设计细则》（JTGD81-2006）；
《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476－2008）；
《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T 194－2009）；
《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ 139－2010）；
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
第二章 编制原则
1、遵循招标文件，严格按照招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使发包人的各项要求均得到有效保证。
2、严格执行国家、建设部颁发的现行规范、规程及有关的法律法规，遵循设计原则。
3、合理安排生产，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，充分考虑生产中技术间隔时间、气候、季节对工期的影响，采取相应措施，确保合同工期，并力争提前。
4、执行ISO9001质量标准，制定科学合理的技术方案，采用先进的施工方法和生产工艺，确保每道工序、每项分项工程的质量达到优质工程要求。
5、确立安全目标，制定科学合理的施工方案，确保安全生产。
6、文明施工、环境保护的原则。
7、节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。
第三章 工程概况
上凯塘刚构桥（K4+076.721～K4+103.279）位于干川至孟溪城市主干路上，为上跨改沟而设，改沟净宽8.0m。上凯塘刚构桥平面位于直线上，同道路中心线交角为60度，桥梁中心里程桩号为K4+090。桥梁为为一孔净跨20m钢筋混凝土门式刚构桥；桥梁横向分为①、②、③幅，单幅宽度均为19.0m，幅间设2cm沉降缝。
新建刚构桥位于填方路基路段，刚构上方为3.0m～3.43m不等厚填土（含上层道路路基路面层厚度），填土层中埋设有给排水、雨污水、通讯等管线。
第四章 施工方案
一、施工人员组织
根据本工程的实际情况，我公司成立 “干川至孟溪城市主干路建设项目上凯塘刚构桥”管理机构，负责该标段桥梁施工组织管理和指挥。桥梁管理机构设总工程师1人，造价师1人，安全总监1人 等。制梁场下辖由41个施工架子队负责施工。施工组织机构为：
1、各职能部室的配备与职责
综合部2人：负责对外联系协调、接待、文秘及日常生活的管理工作。
工程技术部5人：负责施工组织、技术管理、工程控制测量、办理工程变更手续及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件等工作。
安全质量部3人：负责工程质量的监督、检查、评定及各项施工安全管理办法及施工安全检查工作。
计划、财务部5人：负责施工计划安排、统计、验工计价工作, 负责施工资金的管理和筹措工作。
物资设备部3人：负责施工机械设备及车辆的使用管理和施工用水、用电管理，以及机械设备零配件的采购和供应工作, 负责工程所需物资及施工材料的采购、验收及保管。
试验室3人：负责工程原材料(成品、半成品)的检验和试验，配合业主中心试验室选定各种混凝土、砂浆配合比以及各种土工试验工作。
2、各工段劳动力配备及任务安排
根据本工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务人员参与，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。
二、预制场主要生产设备、工装、检测设备配备
1、主要生产设备、工装配备表
配备满足生产需要的各种机械设备和工装，详见附表。

工程机械设备配置计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
辆
31

2
汽车吊
50t
辆
2

3
自卸翻斗车
20m3
辆
2
调入
4
蒸汽锅炉
4t
台
1
快装式
52
运梁车
900t
辆
1

63
轮式装载机
50C
辆
31
如没有土方施工，可选择购置855型轮式装载机。
74
静载试验台
32m
台
1

85
全电子汽车衡
150t
台
1

96
底模

个
6

107
桥梁钢外模

个
42

11
桥梁钢内模

个
4

12
钢筋绑扎台座
32.6×13×3.5m
个
4

13
养生罩
34×14.2×4.5m
个
2

14
风雨棚
33.5×16+6.5m
个
1

15
竖墙钢模

组
2

16
遮板钢模

个
40

17
电缆沟盖板模型

个
300

18
声屏障钢模

个
12

19
附着式振动器

台
72

208
振动棒

根
20

219
提浆整平机
32米
台
21

2210
氧、乙炔割炬

套
21

23
落梁千斤顶
400t
台
5
配油泵3台
24
电焊机
500
台
1

2511
电焊机
315
台
2

2612
弯曲机

台
31

2713
切断机

台
21

2814
对焊机
100KVA
台
21

2915
空气压缩机
0.8m3
台
1
电动式或内燃式
30
灌浆机
1 m3³
台
1

2、主要检测设备配备表
主要试验、测量、检测仪器设备一览表
序号
设备名称
规格
技术指标
或精度
单位
数量
用途
1
静载试验台及
其配套设施
24m/32m

套
1
整孔桥梁静载试验
2
压力试验机
TYE-2000B一级
2000KN，精度±1%，恒载波动±0.5%
台
1
混凝土强度试验
3
万能试验机

600KN，精度±1%，恒载波动±0.5%
台
1
钢筋力学试验
4
活塞压力计

活塞压力计配置标准:母表采用精密压力表，精度等级:0.25级
块
2

5
压力校验仪

台
1
梁场自检定
65
水泥负压振动台

台
1
水泥常规检验
76
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
140±5
台
1
水泥常规检验
87
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
140±5
台
1
水泥常规检验
98
水泥恒应力试验机
HYE-300kN
一级
台
1
水泥常规检验
109
水泥胶砂流动度检测仪
NLB-3
10±0.2mm
台
1
水泥常规检验
110
水泥胶砂振动台
ZS-15

台
1
水泥常规检验
121
水泥标准养护箱

微机自控±2℃
个
1
水泥常规检验
132
电动抗折试验机
KZJ-500
一级
台
1
水泥常规检验
143
雷氏沸煮箱
FZ-31A
4000-6000Pa
台
1
水泥常规检验
154
箱式电炉
SX-2.5-12
0-1200℃
个
1
防水材料检验
165
负压筛析仪
FYS-150B
-3 ～-6KPa
台
1
水泥常规检验
176
水泥恒温恒湿养护箱
JG-40B
0.1℃
台
1
水泥常规检验
187
水泥抗压夹具
40mm×40mm

个
1
水泥常规检验
198
水泥比长仪
ISOBY-160
0.001mm
台
1
水泥常规检验
2019
水泥比重瓶

0.1ml
个
2
水泥常规检验
210
粉煤灰细度筛
0.045

套
2
掺和料检验
221
水泥细度筛
0.08mm

套
2
水泥常规检验
232
笔式PH计
PHB-8
0.1
个
1
水分析
243
水泥砂浆稠度漏斗

个
2

254
水泥量水器

套
1
水泥常规检验
265
勃氏透气比表面积仪
DBT-127

台
1
水泥常规检验
276
净浆标准稠度及凝结时间测定仪

300 g±1 g
台
1
水泥常规检验
287
水泥留样筒

个
50
水泥常规检验
298
电炉温度控制器
KSW-6D-16
6KW
个
1

3029
电子智能拉力试验机
DL-2000
一级
台
1
力学实验
310
冷弯冲头
32件/套

个
1
力学实验
32
钢丝反复弯曲机
WS-8
1HR
台
1
钢绞线力学实验
33
钢绞线夹具

个
1
钢绞线力学实验
341
工作测力仪
0-100KN
Ⅰ级
台
1

352
钢筋腐蚀测量仪
PS-6

台
1

363
砂、石套筛

套
各1
砂石常规检验
374
台秤

台
1
砂石常规检验
385
案秤

个
1
砂石常规检验
396
烘箱

个
1
砂石常规检验
4037
强制式搅拌机
50L

台
1
混凝土常规检验
4138
混凝土拌合物含气量测试仪

台
1
混凝土常规检验
4239
混凝土试模

组
30
混凝土常规检验
430
混凝土试件振动台

台
1
混凝土常规检验
441
标准养护室

自动控制，相对湿度：≥95%，温度：20±2℃；
间
1
混凝土常规检验
452
精密天平
TG328A
200g-0.1mg
架
1
试验计量器具
463
混凝土拌合物测温计

个
20
混凝土常规检验
47
洛氏硬度计
HR-150A
30-130
个
1
锚具检验
484
位移计

个
2

495
柔度棒
RB-7

套
1

5406
新标准砂

袋
20
水泥常规检验
5147
AUX空调

台
1

5248
电子恒温水温箱
HH.W21.600
1℃
台
1

5349
火焰光度计
6400A
Cv≤2%
个
1

540
无油气体压缩机
WM-4
0.18MPa
台
1

551
百分表

块
10
计量
562
千分表

块
10
计量
573
混凝土保护层
厚度测试仪

台
1
砼保护层测定
584
钢卷尺
30m,50m
1mm
把
3
计量
595
弹簧秤

个
2
计量
6056
大量程游标卡尺

1m
把
1
测量
6157
水准仪
NA28

台
2
测量
6258
全站仪
GPT-3002N中纬ZT80

台
1
测量
63
钢板尺

把
2
梁场自制量具
64
直角尺

把
1
梁场自制量具
65
L型尺

把
1
梁场自制量具
66
U型尺

把
1
梁场自制量具
67
水平杆

把
2
梁场自制量具
68
跨度样板

把
1
梁场自制量具
69
夹尺钳

把
2
梁场自制量具
70
分中规

把
2
梁场自制量具
三、 主要施工工艺及方法
第五章 桥梁工期安排及确保工程工期措施
一、确保工程工期的措施
1 、影响施工进度的主要因素
工艺新，工人熟练程度低。
工程量大、工期紧。
机械设备、材料、人员等资源投入量大且集中。
施工受自然环境（气候、自然灾害）影响较大。
2、确保工程工期措施
1） 组织措施
A、为确保工期，成立由项目经理领导的保证工期的领导小组，各部门主管担任组员，各施工工段长为责任人，以各施工工段为生产实施对象，明确各层责任人的工期管理责任，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的工期管理。组织体系见图工期管理组织机构图
项目经理

工期领导小组

财
务
部
部
长
安
全质量
部
部长
物
资
设
备
部
部
长

试
验
室
主
任
综
合
办
公
室
主
任
技
术
部
部
长
计
划
部
长

各施工架子队队长

B、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，各司其职。
C、实行定期生产例会制，组织和协调各施工工段间的生产关系，有效地控制生产进度。
D、落实经济责任制。每季每月进行一次总结，严格按经济责任制进行考核和奖惩，提高职工工作效率，确保工期的实现。
2）人员保障措施
A、劳动力选拔模式及选拔标准a.劳动力选拔模式：我方对预制箱梁项目部的施工人员挑选将从集团公司范围内选拔，确保人力资源合理配置。
B、标准: 组建高效精干、领导有力的制梁项目部组织机构，配备业务精干、技术好、施工经验丰富、身体健康、思想素质好、业务水平强、年龄在25～45岁左右的专业人员队伍。主要管理人员必须是高业务能力且在制梁场相关工程担当过相关管理职务。
C、所有人员进场前做好全面身体检查。
D、工资保证：保证专款专用，投入的流动资金及所付款项不挪用、不外借。为保证人员队伍稳定，积极性高，做到按时发放工资且工资收入不低于当地平均水平；如使用农民工，向甲方上交农民工工资保证金。
3）以先进技术保证工期
A、编制实施性施工组织设计，制定合理可行的施工方案，编制先进
的施工工艺流程及详细的作业指导书。施工中充分发挥科技是第一生产力的优势，不断优化施工方案。针对施工中出现的问题，合理改进施工工艺。
B、认真执行技术交底制度，施工之前技术人员及时向各工段做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
C、积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目配合或邀请设计、科研单位联合攻关。积极推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”的四新技术。
D、在工程施工期间，所有数据的传送尽可能使用网络传输或做成光盘，使数据传送方便、迅捷，实现资源共享。
4）物资保障措施
砂、碎石通过汽车运输到砂石料场；水泥、粉煤灰、磨细矿粉等通过管道风送到筒仓或汽车转运到仓库；钢筋运至梁场现场后，通过龙门汽车吊装卸到钢筋存放处。
对于个别紧缺的物资和设备易损件等，有计划的提前进行库存。
5）设备保障措施
A、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。
B、做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。
C、制订完善的设备使用、维护制度，做好交接班记录，责任到人。
D、对重要的、常用的机械和机具做好富余配备，以防万一。
6）资金保证措施
项目部采取强有力的措施确保资金按期到位，在施工期间对本工程的资金实行封闭管理，杜绝挪用、借用施工资金的现象。在施工过程中,拟准备足够的营运资金,以确保施工进度的顺利进行。
7）管理制度保障措施
由项目经理牵头，各部室、施工车间配合，规划、制订一整套管理制度，对各部门的工作进行指导，做到有据可依。
8）冬季施工保证工期措施
以当地气象部门提供的气象资料为依据，以每年第一次连续5天出现室外日平均温度在5℃以下或日最低气温在-3℃以下的第一天起，至最后一次连续5天出现同样温度的最后一天止，为冬季施工期。冬季施工期的用料及工艺除按一般有关规定进行外，还必须符合冬季施工的规范和要求。
A、在进入冬季施工前，随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，预防因气温突然下降对工程造成损害。预先做好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施并符合有关规定要求。加强各种安全防护措施及气温观察工作，有专人经常检查及时处理完善。
B、根据年度计划和施工组织设计，编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行培训和技术交底。做好工程材料、物资、能源和机具设备的防寒措施。
C、混凝土的冬季施工根据气象资料、材料来源、工期设计文件要求，通过经济分析，选择施工方法，并满足施工规范要求。
D、冬季施工的具体措施
a. 做好混凝土的灌注与养护工作
① 预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，制定预应力张拉及压浆施工工艺要求及安全措施。
② 冬季混凝土灌注工作安排在气温较高的白天进行。
③ 在拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，并保证混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
④ 做好冬季混凝土灌注后的养护工作，确保蒸汽养护满足施工工艺和规范要求。
b. 做好设备的防寒保养
① 进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的损坏。
② 做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。
③ 施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。
c.做好冬季施工人员的防寒保护工作，对冬季施工人员，按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。
9）雨季施工保证工期措施
A、开工前与当地气象部门签订服务合同，分析当地多年气象资料，及时掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作，合理安排雨季施工。
B、完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，使排水通畅，并做到不造成水土流失和环境污染。
C、雨季前准备工作：加强道路养护，保证运输畅通无阻；做好物资及设备的防湿、防霉、防锈工作,确保雨季正常施工。
D、混凝土灌注，事先做好施工组织，选在无大雨大风期间进行，并备有防雨设施。混凝土灌注完毕，及时覆盖养护，避免终凝前雨水冲刷。
E、为防止洪水灾害，成立防洪小组，服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备工作。
F、灌注混凝土时如遇下雨，采取表面防冲措施，在灌注面上架设临时防雨棚，进行遮盖。
10）夜间施工工期保证措施
A、制梁场及生活施工区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，对夜间工作场地，提供足够的照明设施，对预制台座处，除悬挂固定式高压钠灯和碘钨灯外，增设移动式碘钨灯。
B、加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。
11）应对意外情况的工期保证措施　　
为确保工期按期完成，在施工安排上要充分考虑到各个方面的因素，要有预见性，所有工程项目尽量向前赶，为工期安排留有余地，采取有效措施，确保意外情况发生后不影响总体工期的实现。根据本工程特点及当地气候、施工环境等情况，制定以下应对意外情况的工期保证措施：
在确保总工期和分阶段工期目标实现的前提下，制定施工工期计划安排时，安排一定的自由时差，以防意外情况的发生。
在施工过程中，我单位针对本段工程随时配备物资、设备人员和资金的备用量，出现意外情况时，紧急出动，确保本段工期的实现。
在项目实施过程中，对招标人有可能根据上级要求或投资安排等情况而进行的工期调整时，我单位采取加大人力、物力和财力的投入，根据工程进度情况，抓住关键工序，立即调整施工计划，使其符合进度要求。
出现意外情况时，在确保质量和安全的前提下采取一切可行的手段，确保工期目标的实现，将工期目标层层分解，落实到每个工班，加大奖罚力度，提高生产效率；后勤保障工作加大力度，满足目标工期实现的需要；加大人力、物力和财力的投入，全面展开施工。
因业主、地方部门意外情况造成停建和缓建时，要积极、主动搞好协调配合工作，及时解决问题，确保短期内复工。
因设计问题造成停建
二、雨季施工安排
在雨季施工前制订应急方案，采取预防措施，临时设施要充分考虑防雨要求，对现场机械设备停放做好妥善安排，排水防护系统要有专人维护，降雨后要加强巡逻力度，及时采取积极有效措施，力争物资、设备、临时设施不受意外损害，确保施工不受雨患影响。
雨季应加强对生产区、生活区相关设施避雷装置的检查与防护工作，尽可能不穿戴易产生静电的衣物。平时应加强警戒巡逻，随时采取应急措施，防止因雷电火灾引起的破坏和损失而延误工期。雨季施工各项措施安排如下：
1、原材料
1）水泥应存放于库房内，保持通风并垫高，防止受潮硬化。
2）预应力钢绞线存放区应垫高离地面不少于20cm，雨天应覆盖防雨。
32）钢配件存放区应搭建防雨棚。
43）非预应力钢筋，特别是光圆钢筋，逢雨应遮盖避雨，雨后及时敞开，保持通风,防止生锈。
2、混凝土工程
1）雨季期间，试验室应加强对砂石料含水率的检测，及时调整混凝土的配合比，并通知拌和楼控制室进行调整。
2）拌和楼砂石料输送带应用防雨罩进行遮盖，防止雨天输送带带水。
3）灌注过程如遇下雨，需将移动棚罩移至灌注梁体上方，防止雨水灌入模型内。底模最低处宜应开孔并攻丝，平时用螺栓堵塞，并与底模持平。如果模型内积水，可将螺栓拧下，将水放出，然后再拧上。
3、钢筋工程
1）钢筋制作区域搭建雨棚，防止雨淋。
2）下雨时如果正在绑扎钢筋，可将移动棚罩移至绑扎台座上空，已绑扎好的钢筋骨架可用雨布进行覆盖防雨。
三、冬季施工安排
以当地气象部门提供的气象资料为依据，以每年第一次连续5天出现室外日平均温度在5℃以下或日最低温度在-3℃以下的第一天起，至最后一次连续5天出现同样温度的最后一天止，为冬季施工期。进入冬季应采取一定的施工措施，以保证混凝土施工的顺利进行，保证产品质量。一般情况下，
1、原材料
1）冬季生产用碎石不允许用水冲洗,以免结冰。
2）冬季施工用的河砂,不得含有冻块及冰雪混杂物。
2、混凝土工程
1）每次搅拌混凝土之前,应先用热水或蒸汽将拌和机和混凝土输送装置进行预热。
2）拌和用水采用蒸汽进行加热,使拌和用水的温度保持在300C～600C之间。混凝土的出罐温度不低于150C，入模时温度不低于100C。
3）在灌注混凝土之前应采用蒸汽对模型进行预热，以保证混凝土入模前模板的温度不低于50C。
4）混凝土灌注之前应做好一切准备工作，保证混凝土的连续灌注，避免中途停顿。
5）混凝土的投料顺序为：先投放砂、石和用水量的70%～80%，搅拌20s，再投放胶凝材料搅拌30s，最后加减水剂溶液和剩余水搅拌，总计搅拌时间不小于3min。
6）高效减水剂的用量由试验室通过试验确定。
7)混凝土输送管道要采取保温措施，并在输送混凝土之前进行细致的检查，如果堵塞，要彻底清理畅通后，方可输送混凝土。输送完毕后，须清理干净并用暖风将管道吹干。
3、保养
1）为确保预制梁工程质量,锅炉房要保证每天24小时供气,以满足混凝土拌和用水、预热模型和输送管道以及预制梁蒸汽养护的要求。
2）蒸汽管道要经常保养维修,切勿堵塞。
32）养护过程中，应加大测温的频率，若发现温度达不到要求时，应及时通知锅炉房采取相应措施。
43）冬季养护应喷涂养护剂，当环境温度低于50C时，严禁对梁体洒水。
54）当混凝土表面与环境温差，混凝土芯部与梁体表面温差不超过150C时，方可脱模。
四、工期控制的具体方法
1、以施工准备的充分性保证工期
桥梁工程施工技术复杂，一要取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；二要对施工方案、沉降控制等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施；三要及早进场，做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。
2、以技术装备的先进性保证工期
超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。
桥梁施工配备运梁车、现代化制梁生产线等机械设备，实现专业化、流水化的生产，确保施工质量和工期。 适时邀请专家组到施工现场进行方案优化、技术服务和课题攻关。
3、以施工组织的严密性保证工期
成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制单位工程实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。
建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。
4、以安全、质量的平稳性保证工期
抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。
在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。
5、协调社会及周边关系保证工期
施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。
积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失和缓建时，及时与设计单位联系，积极配合做好设计变更等工作。
与当地群众搞好关系,处理好征地拆迁问题,避免阻工影响。
第六章 桥梁施工工艺要求
一、模板施工
基础模板采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工中可能存在的各项荷载。
模板接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土接触面必须光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可采用端部可拆卸的钢丝杆。
模板施工注意事项：
1、垫层施工一定要找平。
2、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板
3、模板使用前必须进行抛光，抛光后清理干净，用手摸无黑迹。
4、在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内尘土。
5、支立模板的精度要严格控制和检查，确保基础的外形尺寸。
二、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
1）明确结构分层分块的浇筑顺序。
2）根据基础尺寸大小确定降温防裂措施。
3）仔细检查模板、支架、预埋件的紧固程度等，并由专业工程师会同监理进行检查。
4）确保接地钢筋准确预埋，并有效焊接。
2、浇筑混凝土应符合以下规定
1）冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于30℃而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
2）混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
3）浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。
4）浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
3、混凝土浇筑
1）混凝土的浇筑
立模验收合格后，进行混凝土浇筑。控制混凝土的拌合质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间的浇筑顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。
2）混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径1。5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～lOOmm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再脱落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面。
三、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完成后，l2h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
2、当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30℃，应采取夏期施工措施。
3、混凝土养护用水要求应和拌合水一致。
4、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
5、新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，知道混凝土达到50％以上的设计强度为止，并不得小于7d。
6、自然养护时：
1）在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关规定。
2）当环境低于5℃时禁止洒水。
3）新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。

第七章 安全目标、安全保证体系及措施
一、安全方针、目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导,落实“管生产必须管安全、项目经理是安全第一负责人”的原则，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，创造良好的施工生产环境。安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。安全目标如下：
杜绝责任职工死亡事故；
杜绝重大火灾、爆炸事故、机械设备、中毒事故;
重伤率控制在0.5‰以内，轻伤率控制在5‰以内；
二、安全保证体系
安全工作是一项多层次，全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理。项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，第一管理者亲自抓安全。保证安全目标落到实处，保证作业现场整体受控。
建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期、不定期的召开安全生产会议，研究基础安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理，全方位监控。充分体现“安全生产、人人有责”，实现安全生产之目的。
三、安全保证措施
1、建立安全组织机构及专职安检机构
1）安全机构
制梁场成立以梁场生产经理为组长，副经理、总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。梁场施工现场相应成立安全生产领导小组。
2）专职安检机构
在安全组织机构系统内，建立由梁场生产经理负责，总工程师主持，安全质量部具体实施的专职安检机构，负责施工全过程的安全监督、检查、指导。专职安检机构由制梁场施工现场、安全质量部、作业班组三级组成，制梁场施工现场为安检核心，安全质量部设安全检查工程师，作业班组配置兼职安全检查员。
依据安全技术规程，把安全工作细化到每一个施工过程，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工安全跟踪控制。安全员须监控各个施工环节的施工安全。
坚持“工前”交底、“工中”检查，“工后”查隐患的方法，使安全工作全过程处于受控状态，把安全隐患消灭在萌芽状态。制梁现场安全质量室在工程开工前对各作业队进行安全教育及安全技术交底，施工工段专职安全检查员针对具体情况按操作规程指导组织实施，班组兼职安全检查员负责具体实施。专职安检机构见《专职安检组织机构框图》。
2、安全生产责任制
实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。具体职责如下：
副组长：梁场生产副经理、总工
安质部安全检查工程师
安全员
专职安检小组
组长：梁场生产经理
班组作业人员

专职安