上海虹桥国际机场VIP贵宾室施工方案.docx

一、施 工 技 术 方 案
1 工程概况
1.1 工程名称
虹桥机场候机楼A楼1号集中式VIP休息室改造工程
1.2 工程性质
工程地址：上海虹桥国际机场候机楼B楼
建设单位：上海机场（集团）有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
总包单位：上海第七建筑有限公司
1.3 编制依据
1. 本工程设计图纸
2. 中华人民共和国的现行施工验收规范和操作规程
GB50026-93 《工程测量规范》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
QBL838-93 《室内装饰工程质量规范》
GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50194-93 《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB/T50328-2001 《建设工程文件归档整理规范》
GBJ16-87-2001 《建筑设计防火规范》
GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
JGJ147-2004 《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ146-2004 《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》
JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
3. 中华人民共和国有关安全生产、文明施工规定；及沪建建管（2002）第105号《关于进一步加强文明施工管理的通知》的要求；《 上海市建设工程文明施工管理暂行规定》、《建筑安全生产监督管理规定》的要求。
4. 《GB/T24001-1996 idsISO14000：1996环境管理体系》要求以及《中华人民共和国环境保护法（试行）》的有关规定。
5. 施工现场勘查情况，以及机场各部门的相关规定和要求
6．《关于精简建设工程投标文件的有关通知》<沪建建管（2005）第092号>规定
1.4 改造施工简况
本工程位上海市虹桥机场候机楼A楼B段二层（原上海楼室精 品区域），涉及建筑面积约735㎡，建筑类别二级，建筑耐火等级为一级。原内部装饰拆除；对集中式VIP休息室进行装饰施工及相关给排水、强弱电、暖通、消防等配套设施及其连接。
拆除工程：将原区域内的装饰面拆除
装饰工程：休息厅顶面、地面、墙面、柱面、卫生间、门、其他功能性服务设施、五金安装等装饰施工
安装工程：给排水、强弱电、暖通、消防等施工
主要施工内容有：拆除工程→室内装饰工程→安装工程。
1.5 施工准备
我公司将充分做好开工前的前期准备时间，对施工管理人员及施工操作人员进行施工、技术及安全文明等方面的交底工作。其主要内容为：
1) 介绍工程基本情况、工程性质和工程目标；
2) 讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；
3) 强化对现场安全文明、质量、工期以及环境保护意识；
4) 强调作业特殊要求（重点配合机场的施工安全文明的措施）。
经过交底使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，在工程各项要求的前提下组织进行施工。
合理安排施工场地内的各种材料堆场以及水电的布置。
1.5.1 施工人员准备
1.5.1.1劳动力准备
挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。我公司承诺：本工程项目经理每天至少在现场6小时以上。
1.5.1.2 我公司在开工前的前期准备时间，对施工管理人员及施工操作人员进行施工、技术及安全文明，尤其是对于在机场这个特殊环境里施工的各方面要求均做了全面的交底工作。其主要内容为：
1) 介绍工程基本情况、工程性质和工程目标；
2) 讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；
3) 强化对现场安全文明、质量、工期以及环境保护意识；
4) 强调作业特殊要求。
5）强调机场对人员出入，施工时间，材料运输，环境保护的特殊要求
1.5.1.3 经过动员及交底使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，在充分理解工程各项要求的前提下组织进行施工，保证按期完成本工程的所有施工任务。
1.5.1.4对现场内外的场地情况组织勘查，合理安排施工场地内的各种办公、生活、材料堆场以及水电的布置。
1.5.2 施工机械准备
1.5.2.1 施工机械配备
根据本工程施工要求，充分考虑本工程的特点和难点及建设单位、 监理单位对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同工种要求及施工过程需要特别的必备的小型进口机具，同时在本工程中所采用的建筑机械、手持电动工具和用电安全装置将设置专人管理,在施工中的机械机具等设备及时进行的保养及维修,确保使用正常。
1.5.2.2 施工机具使用要求及注意事项
1)电焊机必须一机一闸一开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。
2)现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。
3)手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。
4)使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。
5)使用砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时应清除四周易燃物品，火花飞溅的正向应有不燃物挡堵，砂轮切割机不准作磨削工具使用。
1.5.3 施工物资准备
1.5.3.1针对本工程特点及工期要求，物资准备工作将做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。
1.5.3.2施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，合理分类堆放挂识别牌，派专人看护。
1.5.3.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
1.5.3.4对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先上报施工需用量计划，经机场公司及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。
1.5.4 施工技术准备
1.5.4.1在正式进入现场前所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。制定详细深入且有针对性的施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。
1.5.4.2及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸。
1.5.4.3认真地执行GB/T19001-2000标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。
1.5.5 外部协调配合工作
在本工程施工阶段，利用本公司良好的企业形象和社会关系，在业主的统一领导下，我公司将积极做好与机场的各管理部门、设计单位、监理单位以及各专业分包单位的协调配合工作，确保工程各环节的衔接，使工程按预定目标顺利地完成。
1.5.6 施工现场平面布置
1.5.6.1布置原则
（1）根据机场管理办法在施工区域，合理布置现场生产设施。
（2）施工现场各类设施的布置必须便于施工，并满足安全、文明施工要求。
1.5.6.2施工临时用电
（1）本工程施工临时用电从二层的两个配电间分别提供每个50kv，共计100kv的施工用电量。由我公司按要求安装总电表。
（2）配电箱采取集中管理，分二路接出，一路为施工用电，一路为照明用电。现场用电线路采用三相五线制，经过通道的电缆均加套管保护。
（3）夜间照明间隔20m左右布置。
（4）施工用电沿场地北面布置一根截面25mm2电缆，设置2个1＃电箱，再根据施工的用电需要由电箱分别拉出开关箱，接至施工作业区域内。
（5）施工用电计算
A．电动机械设备：
序号
设备名称
数量
容量
合计
1
空气压缩机
4
7.5kw
30kw
2
木工圆锯
1
3.5kw
3.5kw
3
手提电动工具
20
0.15kw
6kw
6
其他

15kw
合计

54.5kw

B．电焊设备
序号
设备名称
规格(型号)
数量
容量
合计
1
交流电焊机
BS330
2
11kw
22kw
合计

22kw

C．照明设备
序号
室内照明
容量
数量
合计
1
碘灯
3.5kw
2
7kw
2
碘钨灯
1kw
20
20kw

合计

27kw

D．施工现场用电总容量：
P总=1.05(K1×P1/K＋K2×P2＋K3×P3＋K4×P4)
P1为电动机总功率 P2为电焊机总功率
P3为室内照明容量 P4为室外照明总容量
K为电动机平均功率因数取0.8
K1取0.6 K2取0.6 K3取0.8 K4取1.0
总需求系数取1.05
P总=1.05×(0.6×54.5/0.8＋0.6×22＋0.8×27)
=76kw＜100 kw
E.配电导线的选择
·按导线的允许电流选择
I=KP/1.732*U线* cosα
I=（K1*P1+K2*P2+K3*P3）1000/1.732*U线*cosα
I为电流量（A） K、P同上
U为电压（V） cosα为功率因数取0.75
I=（0.6*54.5+0.6*22+0.8*27）1000/1.732*380*0.75
=137A
查表选用25mm2铜芯橡皮电缆线。
·按允许电压降选择
S=（PL/Cε）%
S为导线截面 P为负载的电功率或线路输送的电功率
L为送电线的距离（取200M） ε为允许的相对电压降（取8%）
C为系数，视导线材料、线路电压及配电方式而定（查表为77）
S=[（P1+P2+P3）L/Cε] %
=[（54.5+22+27）*20/77*8%] %
=3.36mm2
导线截面采用25mm2满足要求。
1.5.6.3 施工临时用水
（1）施工用水从一层原有水管上接驳一路管径50mm的上水管，到本工程需建的卫生间位置，此管先作为施工临时供水点。
（2）消防用水原则上利用结构阶段消防水管，施工楼层内配备200m的消防软管。
1.5.6.4 施工临时设施布置
1.5.6.4.1现场布置材料堆场、工具间以及垃圾堆场等设施。施工人员不在现场住宿，工具间使用七夹板搭建。
1.5.6.4.2施工区域内设置装饰材料以及辅料堆场。材料到场后通过指定通道及时驳运至施工区的材料堆场内。
1.5.6.4.3施工现场按消防要求50㎡设置1组灭火器。
附图1：《施工现场平面布置图》
1.5.6.4.4 单位工程装修施工流程
测量定位
上道拆除工程完毕、施工准备
施工图深化
外加工委托
材料进场
水、电、风等安装配合工作
吊顶工程
隔断工程
泥水工程
公共区域
木门制安
木作工程
玻化砖地坪
水电配合
细木作工程
消防安装
空调配合
弱电配合
开孔收边工程
油漆工程
玻璃工程
空调风管口接驳配合
喷淋、烟感、报警工程配合
灯具、开关插座工程
油漆工程
清洁工程
竣工验收

、

1.5.7 施工测量技术措施
1.5.7.1 测量方案
1.5.7.1.1 水平线的引测（水平线的引测采用水平仪）
第一步：将业主提供的基准点，分别引测到贯通的走廊部位，并做好保护。
第二步：当区域分隔就绪，用测量仪将走廊部位的水准点引测到各门框部位，并在门框部位做出高于地坪500mm的水平线，弹于之内四周墙面。
第三步：根据设计的施工图，依据500mm的水平线，将天棚标高线引至室内四周墙面。
1.5.7.1.2 轴线的引测（轴线引测采用经纬仪进行）
第一步：根据业主提供的基准线，分别将轴线引测到四周墙面上。
第二步：根据施工图隔墙位置，按轴线标志与隔墙位置分别弹出隔墙中心线。
第三步：根据施工图上风口、灯具等位置，按它们与轴线的管线，分别在地面弹出风口、灯具等位置，以方便安装进行操作，还能确保事先发现布置矛盾等问题可确保避免因安装位置不正确进行返工的现象。

1.5.7.1.3 测量方法（如下图所示）

1.5.7.1.4计量检测仪器配备一览表

序号
器具用途
名称
型号
精度
数量
备注
1
定位放线
钢卷尺
5.5M
1/1000
3

2
定位放线
钢卷尺
30M
1/1000
1

3
标高控制
水平仪
S3E
±2N
1

4
砖墙楼地面
垂直度控制
托线板
2000*
150*12
1MM/M
2

5
墙、楼地面平整度控制
塞尺

2

1.5.8 脚手工程施工技术措施
本工程在拆除施工和吊顶施工时采用满堂脚手架局部采用活动脚手架。
1.5.8.1脚手架的搭设
采用Ф48×3.5钢管搭设的脚手架,立杆底部设置木垫板，在离地200mm处设置一道扫地杆于脚手架连接。立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙100mm。脚手架总高度为7.5m。
1.5.8.2脚手架搭设要点
1）脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→水平杆→剪刀撑→双层竹笆板→防护栏杆
2）脚手架搭设的底端设置木垫板，脚手架立柱立于垫板上方，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
3）3.6m标高处设置安全网一道。
4）脚手架步高为1800mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
5）脚手架7.5m处须在外侧设1.1m高防护栏杆及外铺安全笆。整个脚手架体系统高统长再满挂绿色密目安全网。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。
6）脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置。
7）脚手架东西二边各设斜道一个，便于人员上下及材料运输所用。坡道宽1.8m，坡度为1：6，转弯处设平台，坡道及平台两侧按临边防护设置1.1m防护栏杆和挡脚板。斜道脚手板铺设时应在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距400mm，脚手板间距300mm设置高度20～30mm防滑条，
8）材料搬运出入口两侧，里外立杆应用根钢管加固。
1.6 施工方案
1.6.1 施工总体部署
整个改造流程分为四块，每个施工块遵循“先拆后做、由上而下、先湿后干”的原则进行搭接流水施工。

施工准备
楼层面轴线、标高复测
移 交
清场、验收
安装施工
拆除施工
室内装饰

1.6.2 施工流程
测量放线→材料、机械准备→拆除施工→室内装饰安装改造施工→设备调试→清洁工作。
1.6.3装饰工程施工技术措施
1.6.3.2 顶棚装饰施工方法及技术措施
1.6.3.2.1金属板吊顶施工
1、施工工艺流程：
标吊顶标高线 →划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→龙骨固定→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装基层板→安装铝板→校正、清洁表面
2、施工工艺操作要点：
1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。
2)吊点安装：
a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。
b)吊点间距为1000MM。
c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。
d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3MM。
3) 龙骨安装：
a)大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。
b)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。
c)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。
d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。
4)安装装饰板：
金属板则应按排版次序依次进行。
1.6.3.2.2 纸面石膏板（60系列龙骨 双层9厚）吊顶施工
1、施工工艺流程：
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→固定副、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁
2、施工工艺操作要点：
A.吊杆安装：
1)吊杆的选择：选用8mm通丝吊杆。
2)吊点间距：吊点间距900mm～1000㎜。
3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。
4)吊杆安装时端头螺纹外露不小于3mm。
B.龙骨安装：
1)主龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。主龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。
2)副龙骨用吊挂件与主龙骨固定。间距大于400mm时，副龙骨间增加小龙骨，其应与副龙骨平行，并用吊挂件与主龙骨固定，其下表面与副龙骨在同一水平上。
3)在板缝接缝处应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与副小龙骨固定。
4)最后安装异形龙骨、边龙骨。
5)主龙骨离边墙不得超过300mm。
6）如有复杂吊顶需要局部使用木构件均刷防火涂料三度。
C.石膏板等板材固定:
1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面。钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。
2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。
3)固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距为170mm。2.3.3.5 墙面装饰施工方法及技术措施。
1.6.3.2.3矿棉板吊顶施工
1、施工工艺流程：
标吊顶标高线 →划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装装饰板和横撑小龙骨 →校正、清洁表面
2、施工工艺操作要点：
1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。
2)吊点安装：
a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。
b)吊点间距为1000MM。
c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。
d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3MM。
3) 龙骨安装：
a)大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。
b)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。
c)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。
d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。
4)安装装饰板：
矿棉板则应将其板材面对T形龙骨翼缘轻轻水平放入，依次进行。
3、质量控制要点：
1) 所有材料品种，规格，颜色，质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。
2) 面板必须牢固，表面平整，无色差。
1.6.3.2.4 明龙骨亚克力板吊顶施工
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）中相应的施工验收规范要求
3、施工工艺流程：
标吊顶标高线 →划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装装饰板和横撑小龙骨 →校正、清洁表面
4、施工工艺操作要点：
1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。
2)吊点安装：
a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。
b)吊点间距为1000MM。
c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。
d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。
3) 龙骨安装：
a）大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。
b）中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。
c）在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。
d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。
4）安装装饰板：亚克力板则应将其板材面对T形龙骨翼缘轻轻水平放入，依次进行。
5、质量控制要点：
1）所有材料品种，规格，颜色，质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。
2）面板必须牢固，表面平整，无色差。
1.6.3.2.5金属（PVC）扣板吊顶
材料要求：
a.应遵循国家规定的材料质量标准。（QB1561-92）
b.板材的长度不应小于公称尺寸
c.板材棱边应平直、最大弯曲度不大于3%
d.板材外观应光洁、平整、色泽一致、无明显外伤
e.耐腐蚀等级为10级
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》及(GB50210-2001)中相应的施工及验收规范要求。
3、施工工艺流程：
吊顶标高线（固定边部材料）→划吊杆线位置线→固定吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装调平龙骨→安装固定吊顶板→校正、清洁表面
4、施工工艺操作要点：
根据设计之吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±５mm。
1)吊杆安装
a)吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用8MM吊杆
b)吊顶间距不大于1200mm。
c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可采用按吊点位置采用内膨胀螺栓固定吊杆。
d)吊杆安装时，先将上端内膨胀打入顶板内，再将全丝口的吊杆拧入固定。下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。
2)龙骨安装
a.主龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平。
b.付龙骨用吊挂件与主龙骨固定。副龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，副龙骨间应增加小龙骨，其应与副龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与副龙骨在同一水平上。
c.板缝接缝处应安装暗架龙骨用十字连接件与副龙骨固定。
d.安装装饰板
饰面板则应将其板材面对龙骨翼缘轻轻水平嵌入的卡扣内，从一个方向依次逐块铺装，边固定边嵌装逐一进行、依次进行。
5、质量控制要点:
1)所有材料品种,规格,颜色,质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准
2)面板必须牢固,表面平整,无色差
3)隐蔽验收分别由分包、总包和监理进行验收。龙骨 的隐蔽验收须由质量监督。
1.6.3.2.5不锈钢格栅吊顶
1）施工工艺流程：
定标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→钉铝边龙骨→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装装饰板和横撑小龙骨→校正、清洁表面
2）施工工艺操作要点
a.吊杆安装
吊杆的选择：选用8mm通丝吊杆。
吊顶间距为1000mm。
吊杆的固定：按吊点位置用膨胀螺栓固定。
吊杆安装时，端头螺纹外露不小于3mm。
b.龙骨安装
大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。
中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。
c.安装装饰板
矿棉板则应将其板材面对T形龙骨翼缘轻轻水平放入，依次进行。
3）质量过程控制要点
a.所有材料品种、规格、颜色、质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。
b.面板必须牢固,表面平整,无色差。
c.隐蔽验收分别有分包,总包和监理三级验收。
1.6.3.3 墙面装饰施工方法及技术措施
1.6.3.3.1 轻钢龙骨石膏板
1、材料要求：
按照设计要求龙骨采用100系列隔墙轻钢龙骨，双面12厚纸面石膏板，中间岩棉填充。
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》
(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
放导墙控制线→技术复核→制模浇捣砼导墙→安放沿地,沿顶龙骨(橡胶垫)→安竖向龙骨加强龙骨→封单面石膏板→隐蔽验收→封二层石膏板→接缝处理→产品保护

4、施工工艺操作要点:
1）隔墙与楼地面之间加筑100高C15素砼导墙。
2）安沿地,沿顶龙骨前,在周边安放5MM厚橡胶垫.
3）用射钉固定沿地龙骨,间距400MM.
4）竖向龙骨间距400MM,在门洞两侧各增设一道龙骨加强.
5）封石膏板时,应留板缝5-8MM.
6）隔墙上需要开洞时四周应加固。
7）轻钢龙骨同黑色金属镶拼时，应用橡胶垫予以隔离。
8）隔墙阳角处均应加金属护角。
9）建筑芯筒周围的轻钢龙骨隔墙用防火纸面石膏板覆面。
5、质量控制要点:
1）龙骨及面板,安装必须牢固,外形整齐,美观,不变形,不脱色,不残缺,不拆裂.
2）龙骨不得变形,面板不得受潮,缺棱掉角,厚薄一致.
3）验收有分包,总包和监理三级验收.
1.6.3.3.2 塑铝板饰面施工
1、材料要求：
按照招标图纸、技术规范和中华人民共和国国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50201-2001)的要求。
2、施工要求：
严格遵循中华人民共和国国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50201-2001)、《室内装饰工程质量规范》(QBL838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2002)、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-305-88）中相应的施工及验收规范要求。
3、施工工艺流程:
弹线分格 →骨架安装 → 直角铝型材料安装 → 铝板安装 → 板缝处理 → 清洁
4、施工操作要点：
1)板材施工前应先按照设计图纸和现场实测尺寸，确定板支承骨架的位置，查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。
2)根据控制轴线，水平标高线，弹出板材安装的基准轴线，包括纵横轴线和水平轴线。
3)骨架及连接件安装固定时，要尽量减少骨架及杆件的尺寸误差，保证其位置的准确性。
4)骨架安装前，应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面检查，满足使用要求。
5)安装铝板时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。
5、质量控制要点：
1)铝板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。
2)圆弧加工可使用电动刨沟机。
C. 弯曲时，不可作多次反复弯曲。
3)安装时，严禁用铁槌等硬无敲击。
4)安装完毕撕下表面保护膜后，严禁用刷子、溶剂、强酸及强碱清洗。
1.6.3.3.3轻钢龙骨铝合金板与石膏板隔墙施工
1、施工工艺流程：
放导墙控制线→间距800mm竖向钢架定位→技术复核→安装横向钢支架→间距600mm安竖向龙骨加强龙骨→封单面双层石膏板→隐蔽验收→80mm厚防火岩棉隔音层→铝合金墙板系统配套龙骨安装接缝处理→安装嵌条→产品保护
2、施工操作要点:
1）用膨胀螺栓固定沿地角钢后间距800mm固定竖向钢基架，。
2）横向钢骨架间距600mm焊接。
3）封双层石膏板时,应留板缝5-8mm错位安装。
4）龙骨及面板,安装必须牢固,外形整齐,美观,不变形,不脱色,不残缺,不拆裂。
5）龙骨不得变形,面板不得受潮,缺棱掉角,厚薄一致。
1.6.3.3.4面砖及砂岩施工
1、施工工艺流程：
墙面粉刷→基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点垫底尺→镶贴面砖→擦缝
2、施工工艺操作要点：
a) 基层砖墙应清理干净，基层光滑的墙面要凿毛。
b) 镶贴面砖（砂岩）前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用于控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
c) 粉刷原墙面（1：2水泥砂浆加专用粘结剂）。
d)铺贴面砖前，面砖应浸泡，然后取出晾干待用。
e)贴砖（砂岩）应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
f)镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
3、质量控制要点：
1）面砖（砂岩）在铺设前应对其颜色，几何尺寸严格检查。
2）铺设时应严格控制平整度。
1.6.3.3.5木饰面墙面施工
1、施工工艺流程：
弹线分格→加工、拼装木龙骨架（防火涂料）→墙身钻孔、钉木楔→墙面防潮→安装木龙骨架→铺钉板材。
2、施工工艺操作要点:
1)弹线分格：依据轴线及设计图纸在墙上弹出分格线。
2)加工、拼装木龙骨架：按分档加工出凹槽，在地面拼装成木龙骨架。开槽前应先将木料做防腐处理，干燥后再加工凹槽。木龙骨架做好后应涂刷防火涂料三度。
3)墙身钻孔、钉木楔：用直径16-20mm的冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于60mm，孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。
4)固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。
5)安装板材：按设计尺寸将剪裁好的板材安装在木龙骨上。
3、质量控制要点:
1)木制品安装应与基层连接牢固，预埋件位置准确。
2)木制品加工尺寸准确，安装牢固。
1.6.3.3.6石材干挂施工
1、施工工艺流程：
墙面基层处理→墙面放线、分格定位→设控制标高→石材预拼和编号→钢筋砼墙面、砖墙面锚固件埋设→安装连接板→防锈处理→石材安装→调整固定→AB胶塞缝→清洁→产品保护

2、施工工艺操作要点:
1)从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙(即架高)为50一70mm为宜。按吊出的垂直线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2)按要求在板端需开槽的位置，预先划，集中开槽，槽宽略大于挂件厚度，槽深为15mm，槽的纵向要与端面垂直一致。
3)按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和螺母的旋紧力度，使其达到设计质量的要求。
4)一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽一致性。每层(皮)安装完成，作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件旋紧力进行抽检复验。
3、质量控制要点:
1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2)饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。
1.6.3.3.7 玻璃隔断
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准及设计要求。
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）中相应的施工验收规范要求
3、施工工艺：
定位弹线→沿地处理→临时支撑→安装玻璃→拆除临时支撑→清理
1）定位弹线必须准确，符合设计要求。
2）玻璃要符合设计尺寸与形状，在安装前对玻璃妥善保护。
3）玻璃及其他材料表面的污物在交付使用前应清理干净。
4) 施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
5) 根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。
6) 做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。 
4、施工工艺操作要点：
对于墙面玻璃的施工，考虑采用根据由我司绘制的加工图进行场外加工，加工后先将固定框依据墙面位置现场进行固定安装；上方固定用的钢架应直接固定于楼板底，而后再将加工好的玻璃镶嵌入框。
5、质量过程控制要点：
1、主控项目
1） 材料到场后必须复核尺寸、质量验收,玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能,图案和颜色应符合设计要求,玻璃板隔墙应使用安全玻璃,加工单必须准确无误。
2）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2、一般项目
1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
3）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致, 与墙面结合部位须牢固。
4）玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
1.6.3.3.8多孔砖砌筑施工
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
3、施工工艺流程：
弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖墙、过梁圈梁施工
4、施工工艺操作要点：
1）根据结构地坪面的纵横轴线，弹出砌筑墙身线及门洞留设位置线。
2）在砌筑部位的砼竖向结构上设置φ6拉结筋。
3）各楼层砖砌隔墙在门洞上加设门过梁。当砖砌隔墙高度超过3米时应加设圈箍梁。门过梁、圈箍梁高度200mm，宽度为所在隔墙宽度。
4）多孔砖墙体表面不得留置水平沟槽。
5）提前一至两小时浇水湿润。
6）砌筑时应上下错缝。
7) 当预计室外平均气温连续5天稳定底于5。C时，应采取冬季施工措施。
5、质量过程控制要点：
多孔砖规格尺寸应该符合设计要求。
砌筑施工材料（水泥、黄砂、砖）现场抽样检查。
在砌筑过程中，随时用线锤、托线板进行墙身的平直度校验。
所有拉结筋埋入砌筑砂浆应窝实、平整。
砖墙砌筑至门窗洞顶标高后，需及时进行现浇门窗过梁的施工。
钢筋根据设计图纸要求，进行配筋编制、加工、进场验收、分类架空堆放、挂标牌。
7）圈梁、过梁侧模上口必须做平砼面标高，模板支撑必须牢固，断面尺寸正确。
1.6.3.3.9加气混凝土砌块
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
3、施工工艺流程：
弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖