地源热泵施工方案( 72页).docx

第一章、工程概况
一、工程名称：
第二章、编制依据
1、 设计图纸；
2、 《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；
3、 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
4、 《建筑节能工程施工验收规范》 GB50411-2007；
5、 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004；
6、 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002；
7、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
8、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；
9、 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001；
10、 《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001；
11、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59—99
第三章、施工方案
根据图纸暂估施工工期为60天（不包括订货时间），为保证工期请有关专业给予支持：
临时用水：甲方协调把现场临时用水管道引至施工场地。
临时用电：甲方协调把现场临时电源引至施工场地。
另请甲方协调我方的库房以及工人住宿。
一、地埋管施工方案
（一）、 施工前准备
根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查。在地埋管换热器施工之前，应对现场情况、地质资料进行准确详实的勘察与调研。
1、钻探施工措施
1、施工依据：
（1）《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）
（2）《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）
（3）《建筑地基处理规程》（JGJ79-2002）
2、钻孔任务：本工程钻孔设计工程量为：按图纸及量单。
3、根据工程项目的类别，实行项目负责人责任制。负责施工现场的人员与机械的指挥调动，负责工程质量的检查、验收与竣工资料的汇集及工程勘察报告的编写。钻探机组长、班长负责钻孔施工，记录员负责施工状况的记录。根据本工程的规模，拟定投入施工人员6名。
4、钻孔结构：根据最终设计的孔深、孔径要求、地层结构、钻探设备的性能，确保工程质量，本工程钻孔结构设计根据试验孔设计。
5、钻孔质量与验收
钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。
6、施工措施
（1）钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。
（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。
（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。
（4）桩机应准确对位，对位误差小于2.0cm，由质检员复检后方能施工。
（5）调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5%L。
（6）孔径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于150mm。磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计孔径要求。
（7）各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。
（8）认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。
（9） 钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；
（10）竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。
（11）严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。
2、钻孔设备
针对该工程地质状况，拟采用三角架式钻井机，进行钻孔施工。
（二）、钻孔施工工序与工艺技术措施
1.钻孔施工工序
（1）、钻探工序：

（2）、操作注意事项：
a.开钻前应检查送风管路连接是否牢固可靠，螺纹是否上满上紧。
b.下钻前，应在地表做锤启动试验，检查潜孔锤是否冲击、卡钎套是否牢固等，待各部运转正常后方可下孔使用。
c.钻进时，机上余尺不宜过小，应保留0.1～0.2m的机上余尺，以防意外。
d在钻进中遇到少量涌水量时，孔口会出现停止排粉、又无水排出现象。此时要特别注意“泥领”糊钻、卡钻事故，应及时上下活动钻具或向孔内注清水、泡沫剂冲开“泥领”。
e.遇到地层破碎坍塌掉块时，应采取有效的护壁技术措施或加接取粉管，浅层可采用跟管钻进；深部非主要含水层可采用水泥等灌注固结，然后透孔钻进，或下套管再变径钻进。
f.钻头应定期检查维修。停用的钻头，应拆洗干净组装后涂油保护。
（三）、保证钻孔质量的技术措施：
1、钻孔垂直度：
①、设备安装地基夯实处理，深孔钻塔安装时地基要加固处理，设备安装水平，周正，稳固。
②、开孔轻压慢转，逐步加压，开孔20m内所用钻压不得超过钻具（钻铤）自重的的1/3。
③、严格控制钻压，严格交接班制度，三班钻进参数要保持均匀一致。卵砾石层、风化、破碎带、软硬互层钻进，适当控制减压，降速。
④、严禁弯曲、同心度不好、偏磨、磨薄等情况钻具下入孔内。
⑤、回次钻进开始，必须轻压慢转，钻进0.2～0.3m后方可按正常规程参数钻进。
⑥、如若钻孔偏斜超差，及时采取纠斜措施，或扩孔纠斜。
⑦、扩孔必须带与上级孔径相同圆管做导向，导向超出扩孔钻头长度不低于0.5～0.6m。
⑧、下钻精力集中，发现孔内掉块或岩芯脱落需扫孔时，应轻压慢扫，以防岔孔。
2、探孔：
①、探孔器直径原则上：松散层不小于150mm；岩石不小于180mm。
②、探孔器有效长度不得低于3m，必须刚性不变形。
③、探孔时上下操作要稳、轻，严禁强拉硬墩，以防破坏孔壁或孔内事故。
④、探孔孔内沉渣不得大于20cm，否则要重新冲孔。
⑤、上提钻时应注意及时回灌孔。
3、下管：
①、下套管前，清除孔底岩粉；
②、下套前，必须下管必须经持续打压合格。
③、采用人工下管时，井口人员必须密切配合，徐徐送入。
④、下管遇阻时，要轻轻串通、严禁强拉硬墩；不能下入应准确丈量地面余量，以确定钻孔问题位置，便于下钻处理。
⑤、下钻送管时，升降要稳，井口卡接操作必须牢固可靠。
⑥、若中途遇阻，严禁强力拧转，强拉猛窜。
⑦、管全部下入，深度、上余准确无误，方可下步工作。
4、回填：
①、回填采用中、细砂进行回填，自然沉降。
②、严格计算回填材料用量，实际填量不得小于90%；
③、严格控制回填速度，需慢慢填入，以防中途搭桥；
④、填砂时，必须有防管上浮措施；
. 5、安全生产
①、钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；
②、竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。
③、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。
6、其它技术要求
钻机在到达指定打孔位置后，由于施工工艺的需要，要在钻机旁边开挖宽1m、长1.5m，深度为0.5～1.0m的泥浆池。泥浆池开挖完毕后，还要进行调浆工作。在上述准备工作完成后，开始打孔工作。
为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度
7、沟槽开挖
①、沟槽开挖必须在定位放线后进行。
②、管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B－－管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D1－－管道结构的外缘宽度(mm)；
b1－－管道一侧的工作面宽度(mm)；
当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。
b2－－管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；
b3－－现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。
③、当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。
④、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
⑤、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
⑥、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
⑦、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
8、管道基础
按设计要求开挖。
9、管道的交叉处理
①、给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。
②、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。
10、管路安装应注意以下几个方面
①、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。
②、聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。
（3）热熔连接
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔对接连接应符合下列规定：
i、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
ii、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。
iii、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C~2000C。
iv、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。
v、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
⑤热熔承插连接应符合下列规定：
i、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
ii、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
iii、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。
iv、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。
v、热熔承插连接参数如下表
管径（mm） 加热时间（sec） 插入深度（mm）
20 7~10 11.0~13.5
25 9~13 12.5~15.0
32 11~15 14.6~17.1
40 13~17 171.0~19.5
50 16~20 20.0~22.5
63 20~25 23.9~26.4
⑥热熔鞍形连接应符合下列规定：
i、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、
吻合。
ii、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应刮
除干管连接部位外表面。
iii、待连接面应用鞍形连接工具加热。
iv、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件。
（4）钢塑过渡接头连接
①钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
②钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
③塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应取降温措施。
11、管路水压试验、水冲洗
①、垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，将其密封后插入钻孔。完成灌浆之后，区域内钻孔结束后做第二次水压试验，稳压15分钟，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准。
②、埋地管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降，则认为合格。
③、环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降，则认为合格。
④、地源热泵系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，观察无明显压力降，则认为合格。
⑤、管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。
⑥、冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
12、沟槽回填
①、给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
②、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
③、回填土时，应符合下列规定：
槽底至管顶30cm范围内，采用细砂回填，在往上采用原土回填。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。
④、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
⑤、回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
⑥、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连。
⑦、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
地埋管换热器安装完成后，应在埋管区区域做出标志或标明管线的定位带，并采用2个现场永久性目标进行定位。
二、地源热泵系统施工方案
（一）、施工前的准备
1．施工前组织程序

2．工程内容总体安排
尽管本热泵安装工程，设备比较多，系统复杂、技术要求高，但工地施工范围相对又比较集中。
施工内容大致安排如下;
a设备订货，电磁阀等自控件订货，阀门、材料做出采购计划；
b进入现场开工；
c水泵、水箱及末端设备到货、就位，材料进场；
d水泵、水箱等设备、配管；末端管道安装；
e主机到货，吊装主机，安装主机、配管；
f机房及末端系统配管，各种阀门安装，系统安装完毕;
g室外管线施工及与机房和末端连接；
h系统试压，保温全面展开；
i系统保温施工完毕，系统进入调试准备工作；
3．现场临时设施准备
(1)、建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。
(2)、因本工程采用众多设备与配件（价格较贵），故所有设备一到现场，必须要派人二十四小时值班守候。
(3)、统一着装（工作服、帽）。
(4)、解决好施工现场用电、用水问题，尤其是临时用电和施工用电，施工用电按每个施工区100A以上容量要求，配置三相五线和单相三线电源移动式施工安全配电箱（配有漏电保护）。
(5)、临时管材、配件仓库计划分别设在办公区和机房内。
4．施工人员准备
本工程施工场地较集中，各工种交叉施工，由项目经理实行统一管理，下设：材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装五个专业组，各由一名专业工长负责，项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。
5．技术工作准备：
(1)、施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。
(2)、了解施工要求，熟悉施工及质量验收规范，明确施工要点及质量要求。
(3)、做好各项目施工技术记录表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好设备开箱资料合格证、质保单。
(4)、熟悉现场及结构强度，提出设备吊装方案。
（二）、 施工工艺标准
严格按照ISO9002质量体系进行施工管理,严格执行行业工艺标准.
本工程主要执行以下现行工艺标准：
1、 《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ 66-1984
2、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50276-98
3、 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
4、 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
5、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242-2002
（三）、机房施工方案
（一）、机组吊装运输方案
1、吊装运输基本要求
（1）、认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组
织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。
（2）、严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》、《安装工人技术等级标准》进行操作。
（3）、严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。
（4）、实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。
2、设备吊运技术要求及措施
（1）、设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。
（2）、吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。
（3）、准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。
（4）、平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。
（5）、在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。
3、安全措施
（1）、严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。
（2）、所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。
（3）、严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。
（4）、吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。
4、吊装设备明细、选型及校核计算
序号
设备机具名称
数量
技术参数
校核计算结果
1
自卸式悬臂吊车
1台
起重能力10吨
10吨>起重物4吨 合格
2
单卷筒电动卷扬机
1台
起重能力5吨
单绳5吨×2=10吨>起重物4吨 合格
3
钢丝绳
100m
7×7、φ20 单绳起重能力10吨
起吊物时,一般都用双绳或四绳合用
10×4=40
10×2=20 >起重物4吨 合格
4
单滑轮
6个
H10×2G(L)起重力30吨
30吨 > 起重物4吨 合格
四轮吊环滑轮
2个
H10 6D 起重力20吨
20吨 > 起重物4吨 合格
定滑轮
4个
H10×2K8G(L)起重力200吨
20吨 > 起重物4吨 合格
5
卸扣(即卡环)
若干
M27d2、 M30d24
合适
6
绳夹
若干
Y5-15 、Y6-20
合适
7
白棕绳
30m
9股φ20
合适
8
吊索
若干
开口式、封闭式
φ10、φ15、φ17.5
合适
9
手动葫芦
各4
3吨、5吨
合适
10
千斤顶
各2
10吨能动式、10吨液压式
合适
11
其他
若干
滚杠、枕木等

5、设备吊运过程说明
第一步：制冷机从运输卡车上吊运下放于地面。
这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置。设备起吊后，直接下放于底排上。之后，将设备与底排紧固连为一体。准备下一步的牵引移位运输工作。
第二步：制冷机从地面运至机房
这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房。
第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台，移至基础。这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，移至基础。
第四步：平稳下放设备。
这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。并且在基础上放好预制的减震垫，使设备安全可靠地坐落于基础上。
6、溶液除湿机组吊运和制冷机相似。
（二）、主要设备安装施工方案
1、施工顺序 ：
（1）、按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，并作记录。
（2）、所有设备按施工图进行就位，机房设备底座均设置减震设施。
（3）、管道除锈、清污。
（4）、管道连接、焊接安装。
（5）、所有管道试水、试压。
（6）、对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。
2、设备安装要求：
（1）、所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。
（2）、设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。
（3）、利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。
（4）、设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。
（5）、设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。
（6）、画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于±10毫米。
3、地源热泵主机安装要求；
（1）、整体出厂的制冷机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。
（2）、整体出厂的制冷机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。制冷机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加工面上测量。
（3）、制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
4、泵的安装要求；
（1）、制冷泵的安装，除应符合国家现行标准的有关规定外，还应符合下列要求；
A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；
B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。
（2）、整体出厂的泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只 清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求；
A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
（3）、整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。
（三）、管道安装施工方案；
1、本工程安装的管道类别：
空调供、回水管道及机房系统管道
2、施工顺序；
1、熟悉图纸和现场
2、测量
3、支架点的确定及支架（座）的制安及刷油（或镀锌）
4、管道及管件制作和刷防锈底漆
5、管道及管件、阀门安装
6、管道冲洗
7、系统水压试验
3、管道安装要求；
（1）、管道安装的一般要求：

套管安装
水压试验
孔洞
预留
埋件

系统冲洗

调试
设备安装
填堵孔洞
管道安装
安装
准备
管道预制加工

通水试验
闭水试验
支架安装
防腐处理

1、组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。
2、严格把住材料质量验收关，不合格材料，不得使用。做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。
3、材料应按材质规格分别安放、管理，建立台帐；管道不得弯曲、变形或严重锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。
4、明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件。
5、法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。
6、进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续。
7、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。
8、管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。
9、支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。
10、与设备连接的管道，不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力）。严禁强制对口。固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后，清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。
11、露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，以保证防腐刷油质量。
12、管道的坡度、坡向应符合设计要求。
13、管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。
14、管道安装应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管，低压管让压力较高的管。
15、管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量，若有质量问题，应予严格修复处理。
16、法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，法兰应处于便于检修部位。
17、阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应按设计要求核对其规格、材质、型号、进行外观检查、阀体无砂眼，密封面应紧密，法杆无弯曲，手轮、填料完好、压盘螺栓有足够的调节余量。
18、阀门应在关闭状态下安装，并根据介质流向确定其安装方向，阀门的传动装置及操作机构应处在便于操作位置，并作必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
19、较大阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础或支架上，避免阀门前后管道受力而影响法兰检查面严密度和强度。
20、水管路系统中的最低点处，设置DN25的泄水管和泄水阀，管道最高点设自动排气阀。
21、冷冻机房及末端管道采用吊架安装，具体形式和位置根据现场确定。
22、管道安装完工后应进行水压试验，试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂等杂质，且水色不浑浊时，方为合格，管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
（2）其它管道安装：
1、空调供、回水管，冬季供热管道均应采取必要的胀、缩补偿措施（当直管段超过30m时），设置并加工、安装好固定支架（座）处理好绝热保温问题。
2、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物。
3、水泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量。
4、相互连接的法兰应平行，不应借法兰接头强行连接。
5、管道与泵连接后，不应在其上再进行焊接或气割，当必需焊接或气割时（如装压力表、温度计时），应拆下管道或采取必要的隔离措施，防止焊渣、氧化铁进入泵内。
6、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
7、泵的吸入、排出管道的配置应符合设计规定。
8、管道安装完毕后，应按不同管路的设计要求，进行强度和严密性试验，一般可用水、压缩空气或氮气作为介质进行试验，试验压力、时间、压力降及严密性应符合设计要求。
9、试验用压力表精度不底于1.5级，表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍-2倍。
10、试验压力前应将不参与试验的自动控制传感器、加以隔离，等管道清洗试压完成后再安装复原。水压试验后，应及时放空，排水，并填好施工记录。水压试验应有甲方和监理人员参加。
（四）、防腐、绝热施工要求：
保温要求:
冷热水管保温材料为橡塑保温，保温厚度：当管径≤DN50时，保温厚度25mm；当管径为DN70-DN150时，保温厚度28mm,当管径≥DN200时，保温厚度32mm。
施工中注意以下几点：
1、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常）后进行。
2、不得有断层和空隙。
3、施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。
4、保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。
5、保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（尤其是热力管道，还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。
6、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
三、风机盘管施工方案
1、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。
2、因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格。承重能力是否满足要求。
3、确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加装橡胶减振垫与吊装孔连接的办法。如果是大风量吊装式新风机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。
4、合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。
5、合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，在一般情况下，新风机组空调器内部的送风机与箱体底架之间生产厂家已加装了减振装置。如果是较小规格的机组，并且机组本身减振效果又较好的情况下，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加减振装置。其措施一是在吊装孔下部粘贴橡胶垫，使吊杆与机组之间减振，二是在吊杆中间加装减振弹簧，这种方法减振效果较佳。
6、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免没必要的失误。
7、安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。
8、 机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。
9 、在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。
10、 机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热器应无渗漏。
11、 机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。
12、 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。
第四章、投入主要设备情况
一、地埋管部分
序号
机械或设备名称
型号规格
数量国别产地
制造年份
生产能力
备注
1
钻机
三角架式钻井机
2台.中国
2006
每小时可钻20米

2
电容焊机

2台
2007

3
交流电焊机
BX-300
2台.中国.潍坊
2005

4
车辆

2台.中国.北京
2006

5
配电柜
JSP
1台.中国.北京
2006

6
打压泵
GD32-20
2台
2007

7
泥浆泵
PW12-25
2台 天津
2008

8
热熔焊机

1台
2006

9
挖掘机

1台 徐州
2005

10
电动打夯机

2台

11
装载机

1台 泰安
2003

二、通风与空调部分
序号
机械或设备名称
型号规格
数量国别产地
制造年份
生产能力
备注
1
交流电焊机
BX-300
2台.中国.潍坊
2005

2
车辆

1台.中国.北京
2006

3
配电柜
JSP
2台.中国.潍坊
2006

4
打压泵
GD32-20
1台
2007

5
吊车

1台 徐州
2007

6
乙炔氧割机

2台.中国.南京
2006

7
电动套丝机

1台.中国.济南
2006

8
电动切割机

1台.中国.济南
2006

9
台钻

1台.中国.潍坊
2007

10
手枪钻

2台.中国.南京
2007

11
电锤

2台.中国.济南
2008

第五章、 劳动力安排计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钻孔
试压
连管
回填
管理人员
2人
钻工
4人
2人

4人
暖通工
4人
1人
4人

设备安装
管道安装
保温
系统调试
暖通工
4
2
3
2
管道工

3

焊工

3

电工
1
1
1
1
第六章、与施工各方的配合协调
一、与业主方的工作协调
1、 严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。
2、 服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场工作。
3、 每月及时向业主报告当月工程完成量及下