燃脱部环保设施异常应急处置措施20XX年.docx

燃脱部环保设施异常应急处置措施20XX年
环保设施异常应急处置措施
（2015年12月第4次修订）
批准王玖斌
审核周康
修编熊传平
编制熊传平
2015年2月
环保设施异常应急处置措施
（2015年12月修订）
1.总则1.1编制目的
为预防、控制和消除生产事故过程中可能产生的环境污染，进一步规范华能珞璜电厂（以下简称“电厂”）环境污染事故应急管理，明确事故处理过程中各部门、各班组的职责和任务分工，提高对环境污染事故的应急救援和协同作战能力，保障电厂员工和电厂周边民众的生命安全和健康，最大限度的保护生态环境，建设环境友好型和谐企业，降低电厂周边的环境污染风险，杜绝重大环境污染事故的发生，特制定本预案。
2.应急处置基本原则2.1指导原则
根据“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，实行统一领导、分类管理、分级负责的应急管理体制，严格各级行政领导责任制，快速、有效地组织环境污染事故抢险、救援的原则。
2.2应急处置原则
2.2.1任何情况造成so
2、nox、粉尘超标排放，必须立即汇报班长，并采取措施控制超标排放的继续发生。
2.2.2环保设施异常造成超标排放，必须立即汇报运行专业和值长，脱硫运行班长填写《环保设施异常报告》oa值长和策划部环保专业，同时电话通知环保专业，由当班值长电话并传真）汇报环保监察大队。
2.2.3环保设施异常造成超标排放达0.5小时，通过运行调整无效时，必须汇报部门主任，协调各部门和专业调整，立即停止违法排放。
2.2.4环保设施异常造成超标排放1.0小时（自然小时平均值），必须汇报安监部和公司领导（或值班领导），相关部门主任和专业专工必须到场参与协调处理，控制违法排放。
2.2.5环保设施重要设备故障，短时间无法恢复时，通知值长必须汇报市调和环保监察大队，无法控制烟气污染物违法超标排放（自然小时平均值）在2小时以内的，汇报值长和公司领导，申请减负荷或停机。
2.2.6任何情况下，不允许污染物连续超标达3小时（自然小时平均值）及以上。当连续超标时间达2小时（自然小时平均值），要求值长采取一切措施，控制污染物继续违法排放，包括降低机组负荷和停机等措施。
2.2.7机组烟气污染物排放达标后，由运行班长再次发送《环保设施状态报告》至值长和环保专业，并由值长传真至环保检查大队。
3.异常事件应急处置措施
3.1吸收塔浆液品质恶化，so2超标排放应急处置措施3.1.1吸收塔浆液恶化（吸收塔中毒）的现象3.1.1.1吸收塔浆液ph值在正常运行范围内，脱硫效率明显下降。（排除循环泵、氧化风机等机械或电气故障）
3.1.1.2石灰石供浆量达到系统出力持续一小时以上，吸收塔浆液ph值不上升或出现明显下降。
3.1.1.3真空皮带脱水机运行时石膏脱水不畅或不能脱水，石膏含水量增加，经石膏转运皮带至石膏仓下落中，大量块状石膏饼出现，脱水机真空度上升。
3.1.1.4现场吸收塔浆液取样后，样杯中浆液静置10分钟以上没有出现浆水分层现象。
3.1.1.5吸收塔浆体偏白或流动性较差。
3.1.2吸收塔浆液恶化的理化指标
（1）吸收塔浆液中固态亚硫酸盐含量超过1%。（2）吸收塔浆液中可溶性亚硫酸盐含量超过20mmol/l。
3.1.3吸收塔浆液恶化的主要原因
3.1.3.1脱硫入口so2负荷过高，超过系统氧化能力。
3.1.3.2氧化空气系统工作不正常，氧化风机出力低或氧化配气管断裂、堵塞。
3.1.3.3吸收塔浆液ph控制不当，长时间超过5.8运行。
3.1.3.4主机电除尘器工作不正常或吹灰时灰量大，脱硫入口烟气含尘量高。
3.1.3.5主机油枪投入运行过多、时间过长，脱硫入口烟气中燃油残余物过多。
3.1.4防吸收塔浆液恶化的措施3.1.4.1一期脱硫装置
3.1.4.11确保氧化系统工作正常，氧化风机运行电流在120-130之间，必要时启动两台氧化风机运行（主机负荷280mw以上，进口so2大12000mg/nm3以上），配气管喷水减温正常。单台氧化风机130a运行，空气量应不低于25000nm3/h，否则检查吸收塔液位和密度是否过高，氧化空气母管压力一般不超过130kpa，否则，检查确认液位在16米-18.1米之间，吸收塔密度在1120kg/m3以下。
3.1.4.1.2检查配气管母管压力应不低于90kpa，否则逐根关闭配气管手动阀，检查配气管是否断裂。
3.1.4.1.3吸收塔浆液ph值设定值范围5.0-5.6，严禁长时间ph值超过5.6运行。
3.1.4.1.4当出现电除尘故障或锅炉大量用油的情况，应汇报专业和部门，同时将抛浆泵流量调整至最大出力，投入除雾器连续冲洗，吸收塔底部排浆阀对吸收塔浆液进行置换，待主机除尘器恢复、吸收塔浆液正常后，恢复正常运行方式。
3.1.4.4.7当出现脱硫机组需最大石灰石浆量也不能维持ph设定值或ph值持续下降工况时，全开f303调节阀保持最大稀浆抛弃量，停止石膏回收运行，同时开大浓浆至弃浆池量，尽力置换吸收塔内浆体。
3.1.4.2二期脱硫装置
3.1.4.2.1确保氧化系统工作正常，风机出口压力在670mbar以上，配气管母管降温减温水正常投入，减温后空气温度在50℃以下。
3.1.4.2.2根据主机负荷及入口so2浓度情况，合理调整氧化风机电流（氧化风机电流80-100a，氧化风机b电流70-85a）
3.1.4.2.3吸收塔浆液ph值设定值范围5.0-5.6，严禁长时间ph值超过5.6运行。
3.1.4.2.4当出现电除尘故障或锅炉大量用油的情况，应汇报专业和部门，同时将抛浆泵流量调整至最大出力，投入除雾器连续冲洗，开启吸收塔底部排浆阀对吸收塔浆液进行置换，待主机除尘器恢复、吸收塔浆液正常后，恢复正常运行方式。
3.1.4.2.5脱硫在最大石灰石浆量也不能维持ph设定值或ph值持续下降工况时，全开f303调节阀保持最大稀浆抛弃量，停止石膏回收运行，同时开大浓浆至弃浆池量，尽力置换吸收塔内浆体。
3.1.4.2.6吸收塔密度太高超过1150kg/m3以上，应立即开启吸收塔搅拌器冲洗水和氧化配气管冲洗水，尽快降低密度运行。
3.1.4.3三期脱硫装置
3.1.4.3.1氧化系统工作正常，风机母管压力在95kpa以上，配气管母管降温减温水正常投入，减温后空气温度在50℃以下。
3.1.4.3.2主机负荷及入口so2浓度情况，合理投入两台或三台氧化风机运行，当主机负荷超过400mw且入口so2浓度升至12000mg/nm3时，投入备用氧化风机运行。
3.1.4.3.3机负荷降至400mw以下，同时入口so2浓度降至12000mg/nm3以下时，延迟2-3小时停止备用氧化风机运行。
3.1.4.3.4塔浆液ph值设定值范围5.0-5.6，严禁长时间ph值超过5.6运行。
3.1.4.3.5当出现电除尘故障或锅炉大量用油的情况，应汇报专业和部门，同时通过事故浆泵尽最大能力向二期抛浆，投入除雾器连续冲洗，待主机除尘器恢复、吸收塔浆液正常后，恢复正常运行方式。
3.1.4.3.6石灰石系统工作正常，石灰石浆密度在1300kg/m3及以上的情况下，无论任何工况，禁止进入吸收塔的石灰石浆量连续2小时以上超过120m3/h。
3.1.5浆液恶化的应急措施3.1.5.
1一、二期脱硫装置
3.1.5.2汇报部门领导，联系值长，争取降低机组负荷。
3.1.5.3减少石灰石浆体供浆量，将吸收塔浆体ph值降至4.5维持运行；
3.1.5.4全面检查氧化空气系统，启动备用氧化风机运行（一期），确保出口压力、运行电流正常，入口滤网无堵塞情况，配气管道无断裂、泄漏情况。
3.1.5.5检查吸收塔液位计，确保吸收塔液位正常，保证足够的浆液氧化空间。
3.1.5.6大量排放旋流站溢流和底流浆液，进行吸收塔浆体置换工作，增加吸收塔工业水进水量。
3.1.5.2三期脱硫装置
3.1.5.2.1汇报部门领导，联系值长，争取降低机组负荷。
3.1.5.2.2要求值长安排增大本机组低硫煤燃用量或全部换烧低硫煤。
3.1.5.2.3减少石灰石浆体供浆量，将吸收塔浆体ph值降至4.5维持运行；
3.1.5.2.4减少脱硫装置so2吸收负荷，保持3台吸收塔循环泵运行，但应控制在1小时以内；
3.1.5.2.5启动备用氧化风机运行，全面检查氧化空气系统，确保出口压力、运行电流正常，氧化风机中冷器冷却水流量正常，二级风机入口温度在50℃以下，入口滤网无堵塞情况，配气管道无断裂、泄漏情况。
3.1.5.2.6检查吸收塔液位计，确保吸收塔液位正常，保证足够的浆液氧化空间。
3.1.5.2.7联系一二期控制室，利用一二期抛浆系统富余量置换已恶化的浆体，增加除雾器冲洗水量。
3.3脱硫辅助设备故障，引起so2超标应急处置措施
3.3.1脱硫浆液循环泵、氧化风机故障，应立即汇报值长和部门。
3.3.2通知检修现场检查，核实故障原因及处理时间，并办理事故抢修单进行抢修。
3.3.3短时间能够恢复时，联系值长调整燃烧、转移机组负荷，尽可能减少超标排放的时间和排放浓度。
3.3.4短时间无法恢复时，要联系输煤运行班长，尽可能增加低硫煤进行掺烧。值长汇报市调，降负荷运行，确保排放合格。
3.3.5制浆系统故障时，应立即从相邻机组进行倒浆。若相邻机组无法倒浆时，应立即联系检修增加潜水泵从相邻期别倒浆。
3.4烟囱下“石膏雨”应急处置措施
3.4.1烟囱下石膏雨时，应立即汇报值长和专业。要求值长确认电除尘是否正常，暂时停止锅炉吹灰；检查烟囱两侧水平烟道的疏水管道和排污池是否堵塞。
3.4.2一期脱硫检查增压风机电流不超过350a，否则联系值长降低风量或降机组负荷，降低烟气流速;检查除雾器压差不超过250pa，否则增加除雾器冲洗频率;调整除雾器冲洗水压力不低于180kpa，不高于250kpa，冲洗水流量控制在100m3/h左右;适当降低吸收塔液位16.5-17米运行;检查浆液循环泵电流和出口压力是否正常，如果为喷淋出现故障，应停运对应浆液循环泵，启动备用泵运行。
3.4.3二期检查除雾器压差不超过200pa，否则增加除雾器冲洗频率;检查除雾器冲洗水泵运行正常，冲洗水压力不低于180kpa、不高于250kpa，冲洗水流量控制在80m3/h左右;适当降低吸收塔液位5.1-5.3米运行;检查浆液循环泵电流和母管压力是否正常，如果为母管压力下降明显，则喷淋可能出现故障，应立即汇报领导申请停机检查。
3.4.4三期增压风机电流应不超过350a，否则联系值长降低风量或降机组负荷，降低烟气流速。检查除雾器压差不超过300pa，否则增加除雾器冲洗频率;检查除雾器冲洗水泵运行正常，母压力不低于500kpa，冲洗水流量控制在80m3/h左右;适当降低吸收塔液位10-11米运行;检查浆液循环泵电流和出口压力是否正常，如果为喷淋出现故障，应停运对应浆液循环泵，启动备用泵运行;检查ggh压差正常在300pa以内，加强ggh蒸汽连续吹灰。
3.4.5机组负荷发生变化时，联系值长要合理控制负荷上升速率。
3.4.6注意监视增压风机的调整曲线平稳，不得出现大幅度波动的情况，确保烟气流速稳定。
3.4.7如果吸收塔浆液品质异常，应加强参数调整，向吸收塔大流量补水，加强置换尽快回复浆液品质。
3.5脱硫增压风机故障应急处置措施
3.5.1增压风机异常时，必须立即汇报值长和专业，联系检修处理。
3.5.2如果是轴承温度高、震动超限时，应适当降低出力，观察温度和振动情况。
3.5.3三期脱硫单台增压风机跳闸时，应申请带50%负荷维持达标运行。应立即汇报并动员一切力量进行抢修。
3.6石膏浆液管线、吸收塔泄露，事故浆池溢流等造成环境污染的预防和应急处置措施。
3.6.1运行值班人员应始终监视吸收塔、事故浆池、石灰石浆池等液位不得超过溢流液位运行。
3.6.2巡检人员要定期现场巡视检查，防止管线泄露。
3.6.3机组停运排浆过程中，要安排专人进行值守，防止浆沟、浆池、浆罐满浆溢流。巡检人员在进行浆泵、浆罐排浆时，必须确认各浆沟无堵塞。
3.6.4检修人员在进行ggh、除雾器、吸收塔、事故浆池、石灰石浆池、排水坑等进行冲洗工作时，要求进行防止跑浆、满浆的专项交底，并要求检修准备足够的编织袋，做好跑浆的拦截措施。冲洗工作负责人要要知晓控制室调度电话，并将联系电话告知运行主值班员。
3.6.5在进行冲洗之前，确保各浆沟无堵塞，排水坑泵、事故浆泵、一二期弃浆泵、抛浆泵均正常。
3.7烟囱烟气粉尘含量超标应急处置措施
3.7.1脱硫运行人员负责监视各期烟囱烟气粉尘含量不超过30mg/nm3。
3.7.2出现粉尘含量超标，首先汇报值长，要求其确认电除尘是否正常并暂时停止锅炉吹灰。
3.7.3加强吸收塔除雾器及烟道除雾器冲洗。检查冲洗水压力在180kpa-250kpa之间，除雾器冲洗水各阀门开闭正常、无内漏，否则应立即联系检修处理。将除雾器冲洗（含烟道除雾器）程序投自动，冲洗时间间隔设置为最短以增加冲洗频率。一期巡检手动冲洗除雾器冲洗水第四层，二期、三期值班员dcs上手动执行除雾器冲洗水第四层及烟道除雾器冲洗。
3.7.4增加浆液循环泵运行台数，降低吸收塔浆液ph值，降低吸收塔浆液密度。
3.7.5如果设备运行正常，经采取措施无效时，应立即联系热控班人员对浊度仪的准确性进行校核；
3.7.6检查烟囱两侧水平烟道的疏水管和排污池是否有浆液流出，并根据除雾器压差、循环泵出口压力等指标综合判断是否出现除雾器组件被冲翻现象，并通知检修。
3.7.7通过采取措施无效超标1小时（自然小时平均值），必须立即汇报部门主任，协调各部门和专业分析解决。
3.7.8若浊度仪故障，显示值偏差严重时，运行人员发浊度仪缺陷单并通知检修现场维护。
3.7.9浊度仪维护工作中出现无法处理问题，应及时填报缺陷，汇报专业及部门领导。
4.培训和演练
各班组每个月进行一次该应急处置措施的学习和培训。
华能重庆珞璜电厂燃脱部
2015年12月19日
第12页 共12页