介质管理办法(以工艺文件下发).docx

4.5热轧机乳液使用管理办法
1目的
为规范热轧机乳化液管理及使用，提高热轧产品质量，促进工作规范化、制度化、日常化，特制定本办法。
2范围
本办法适用于本公司热轧机所用到的乳化液。
3职责
3.1生产安全环保部负责乳化液的日常维护工作。
3.2生产安全环保部负责更换与排放、清洗与配制新液、数据记录等工作。
3.3生产安全环保部负责配合实验室人员取样。
3.4实验室负责取样与检测，填写乳化液分析报告，并反馈报告至质量科和机台负责人。
3.5实验室针对超出标准值范围的指标提出相应整改措施。
3.6实验室与机台相关人员负责填写介质取样登记表。
3.7废水处理站负责配合生产安全环保部做好排放废液的工作。
4工作程序
4.1.热轧机乳化液浓度范围：1～2%嘉实多RS200
4.2日常维护：
①循环：乳化液应经常处于运动状态，无生产时夏季每天、冬季每两天打一次循环，每次1～2小时，时间段上午8～10点。
②撇油：不定期撇油，每次生产提前一天进行撇油操作，打完循环后静置4小时开始全面撇油。
③过滤：生产时每4小时走纸一次并检查过滤机运转情况，保证过滤系统正常运转。
④添加：乳化液正常使用范围在45m3～60m3，当液位少于45m3时需配置浓度2%的乳化液添加至正常范围内；发现日常检测中浓度低于使用范围时需添加浓度10%乳化液，添加时要缓慢加入，使其充分乳化。
⑤其他检查：每月检查一次喷嘴，如有堵塞的喷嘴及时疏通或更换，检查设备漏油点并及时处理，以保证乳化液流量达到生产要求。
4.3取样与检测：定期检测为每周一次，时间暂定每周二上午循环过后取样（法定节假日则顺延），取样时要求实验室与机台填写介质取样登记表，并在本周内另行安排定期取样检测。
每次取35～50℃的1000ml乳化液，取样点定在平床过滤器上面乳化液箱体内。检测项目包括外观、浓度、PH值、电导率、稳定指数，填写乳化液分析报告，热轧机乳化液检测项目标准值参考下表执行。
序号
检测项目
检测方法
检测周期
参考值
1
外观
观察
每周
乳白色
2
浓度
实验室
每周
1.0～2.0
3
PH值
实验室
每周
7.3～8.5
4
电导率
实验室
每周
＜1000
5
稳定指数
实验室
每周
0.5～0.9
4.4更换与排放：根据乳化液使用情况，热轧机定为半年全部更换一次乳化液。更换前由机台通知调度，调度通知废水处理站积极配合排放废液工作。更换时彻底清理平床过滤机乳化液箱体、脏乳化液箱，并做好工作记录。
4.5清洗与配制新液：每次配制新乳化液充分循环8小时后通知实验室取样检测并作好记录。更换前，清洗与配制新乳化液按照以下步骤进行：
①人工清理系统内的赃物，加软化水清洗系统管路、冲刷乳化液箱、槽及地坑，并循环4小时。
②加入配乳化液的软化水，并加热温度至35～50℃，然后缓慢加入乳化剂，充分循环8小时（包括喷嘴）。
③通知实验室人员取样检测
4.6记录：所有乳化液原油和软化水的添加等相关工作做好记录。
乳化液分析报告QR-JS-1212
介质取样登记表QR-JS-1228

4.6二机架乳液使用管理办法
1目的
为规范二机架乳化液使用和管理，保证二机架乳化液的使用质量，提高产品质量，特制定此办法。
2范围
本办法适用于本公司二机架所用的乳化液。
3职责
3.1技术中心负责乳化液维护使用及更换的监督管理工作。
3.2技术中心负责乳化液和去离子水的各项指标的检测、分析和报告，并将结果及时反馈给生产机台。
3.2生产安全环保部负责乳化液各项指标的控制与日常维护工作。
3.3生产安全环保部负责设备的清理、清洁化生产、更换配制新液、日常添加维护及相关记录等工作。生产安全环保部质量科负责检查考核。
3.4生产安全环保部负责配合技术中心人员取样。
4程序
4.1乳化液检测指标和控制
4.1.1乳化液检测包括日常检测、定期检测和其他检测。
4.1.2日常检测指标包括外观、浓度、PH值、电导率、杂油5个项目，频率为每天1次。
4.1.3定期检测乳化液硬度，频率为每周2次。
4.1.4其他检测：包括乳化液氯离子含量、细菌和真菌的情况及乳化液元素分析，每月一次，技术中心试验室负责取样寄送厂家检测。
4.1.5去离子水每天进行PH值、电导率、氯离子含量和硬度检测，在每次配制新乳化液前增加1次检测。
日常检测、定期检测要求填写乳化液和去离子分析报告（附表1）并报送机台与质量科。
表1乳化液各项指标参考控制范围表

检测指标
单位
检测频率
控制范围
外观
-
每天
乳白色
浓度
%
每天
2.3～3.0
PH值
-
每天
7.3～8.1
电导率
us/cm
每天
＜500
杂油
%
每天
＜1%
硬度
ppm
2次/周
＜50

表2去离子各项指标参考控制范围表
检测指标
单位
检测频率
控制范围
PH值
-
每天
6.5～7.5
电导率
us/cm
每天
＜30
氯离子
us/cm
每天
＜5
硬度
ppm
2次/周
＜50
4.2日常维护
4.2.1循环：为确保轧制液的正常使用状态，必须保证乳化液良好的循环状态，如长时间停机，也应启用系统大循环（保证每天循环4-8小时，分多次进行），确保轧制液得到良好的循环。
4.2.2撇油：根据检查检测的情况进行撇油。如发现有大量的杂油，要停机并浮油和撇油。撇油时，静止乳化液0.5-1小时，使乳液中杂油能充分上浮后撇除。
4.2.3过滤：定期检查板式过滤器运转情况，保证过滤系统正常运转，并每天走纸一次。
4.2.4浓度和液位调节：根据检测指标的情况，及时添加水和原油，保证乳化液在稳定的浓度和液位（保证地上脏油箱里的乳化液有一半以上的时间在撇油）下运行，每次补加水和原液量不宜过大，以免对乳液系统化学平衡带来大的影响，应尽量缓慢添加，即补水原则遵循少量多次添加。
4.2.5乳化液其它调节：根据每个月厂家给的指导意见对乳化液进行调节。
4.2.6日常维护记录：生产机台填写乳化液介质维护使用登记表（附表3）。
4.2.7其它相关检查：每月至少检查喷嘴一次，及时疏通或更换堵塞的喷嘴，喷嘴的排列应该均匀一致，及时检查乳液流量和压力，不定期检查液压、润滑系统是否有泄漏并及时维护。
4.2.8二机架保证清洁化生产，具体标准和考核按《二机架清理及考核制度》执行。
4.3清理与更换
二机架乳化液执行部分换液制度，暂定电导率超过500ppm排放一次地下室回油箱，并彻底清理回油箱，以延长乳化液使用寿命。
如确实因乳化液有指标不合格影响产品质量，经部分换液等调整无法恢复正常的，且乳化液厂家建议更换；或乳化液达到更换限期(10个月)，由乳化液介质使用维护机台提出全部更换申请，相关部室审核后报公司批准，公司批准后由企业管理部安排换液时间，生产环保部组织协调乳化液更换。要求换液工作计划必须按照清洗与配制新液作业程序执行，给予充分的时间（5-7天）进行换液，更换期间废水处理站积极配合做好废液收集处理工作。
4.4清洗与配制新液
4.4.1排空前24小时，往旧乳化液中加入清洗剂4桶，在此期间可以正常生产。
4.4.2排空前8小时，往旧乳化液中加入杀菌剂25kg，生产或循环。
4.4.3排空旧乳化液，人工清理集油盘、乳化液箱、喷嘴、设备、平台、地面等一切有可能污染乳化液的地方。
4.4.4加入足量的去离子水（可以大循环），并加入500kg脱脂剂，配制浓度大约为5%的脱脂液，循环漂洗系统8小时。
4.4.5排空脱脂液，人工清理集油盘、乳化液箱等地。
4.4.6加入足量的去离子水（可以大循环），加热，通过预配箱添加2桶乳化液，配制低浓度的乳化液对系统进行循环漂洗8小时。
4.4.7排空漂洗乳液，人工清理集油盘、乳化液箱等地。
4.4.8加入170立方去离子水，加热至45℃，通过预配箱进行乳化液原油添加，添加原油26桶，并开启不通过板式过滤器的大循环。
4.4.9循环期间每4小时取样一次检测浓度，到乳化液浓度稳定在3%左右，开启通过板式过滤器的大循环，总循环时间不得少于24小时。
4.4.10循环足够时间，可以开机生产，优先生产C10200料卷。
5记录
5.1乳化液介质分析报告QR-JS-1212
5.2水样分析报告QR-JS-1215
5.3乳化液介质维护记录表QR-JS-1039

4.7精轧机轧制油使用管理办法
1目的
为规范精轧机轧制油管理及使用，提高精轧机产品质量，促进工作制度化、规范化、日常化，特制定本办法。
2范围
本办法适用于本公司精轧机所用到的轧制油。
3职责
3.1生产安全环保部负责轧制油的日常维护工作并作好记录。
3.2生产安全环保部负责配合实验室人员取样。
3.3实验室负责取样与检测，填写油品分析报告并反馈至质量科和机台负责人。
3.4实验室针对超出标准值范围的指标提出相应整改措施。
3.5实验室与机台相关人员负责填写介质取样登记表。
4工作程序
4.1精轧机轧制油：castrolIioformRN90轧制油
4.2日常维护：轧制油不同于乳化液，更换成本高，因此需要做好日常维护工作，包括以下几点：
①开机前检查：每班生产前查看轧制油系统油位、油温，满足生产条件（油位在报警位以上，油温在35～50℃）才能生产。
②循环过滤：每24小时走纸一次，按比例添加硅藻土、活性白土保证正常过滤。板式过滤器预涂、排水、排空及走纸时间按设定时间执行操作，搅拌器搅拌周期为30分钟，每次搅拌20分钟。
③添加新油：根据油位及生产情况，不定期添加新油，暂定每月添加16～20桶。
④定期过滤：暂定每两个月全部过滤一次。
⑤废油处理：每周清理地下室废油、排烟风机冷凝油，集中存放在废油桶中，做好回收处理工作。
⑥其他相关工作：保持轧机周围环境及轧机本体设备清洁，防止杂物进入轧制油系统，每月检查一次喷嘴，如有堵塞及时疏通或更换。
4.3取样与检测：取样点在板式过滤器出油管道手动阀处，每次取35℃～50℃500ml轧制油，如有剩余返还轧制油系统。
检测周期为每周一次，暂定星期三上午10～11点取样（法定节假日则顺延），取样时实验室与机台填写介质取样登记表（附表3），如当天未生产不能取样的则另行安排取样时间。检测项目包括：水分、灰分、运动粘度、开口闪点、总酸值、皂化值和清洁度等。检测项目及标准值见下表。
序号
检测项目
检测方法
检测周期
参考指标
1
水分
实验室
每周
≤0.01
2
灰分
实验室
每周
＜0.005
3
运动粘度
实验室
每周
5.9～8.9
4
开口闪点
实验室
每周
＞150℃
5
总酸值
实验室
每周
＜1mgKOH/g
6
皂化值
实验室
每周
9.6～13.8
7
清洁度
实验室
每周
8～10级
实验室填写油品分析报告，并在出完报告24小时内送至生产安全环保部质量科及机台负责人。
5记录
轧制油分析报告QR-JS-1213
介质取样登记表QR-JS-1228