厂区与车间考评标准.docx

厂区环境考评
• 1、厂容厂貌
• （1）.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。
• （2）.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。
• （3）.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。
• 2、厂区道路
• （1）.厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每5％扣2分。
• （2）.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣0.5分。
• （3）.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣0.1分。
• 车3、厂区主干道占道率：查现场，占道率超过5％后，每增加2％扣1分。
• 4、厂区照明
• （1）.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。
• （2）.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。
• 5、厂区消防
• （1）.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物，一处不合格扣1分。
• （2）.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。
• （3）.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣0.5分。
车间作业环境考评
• 1、定置摆放
• （1）.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。
• （2）.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不合格扣0.2分。
• （3）.危险部位应设置安全标志，一处不合格扣0.2分。

• 2、车间通道
• （1）.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。
• （2）.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。
• （3）.占道率低于5％，每增加2％扣0.5分。
• （4）.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。

• 3、作业区域地面状况
• （1）.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。
• （2）.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.2分。
• （3）.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。
• 4、车间采光
• （1）.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，一处不合格扣0.2分。
• （2）.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。
• 5、车间消防设施
• （1）.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格扣0.5分。
• （2）.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣0.5分。
• 6、设备设施布局
• （1）.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。
• （2）.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.2分。
• 7、职业危害作业点治理率为100％职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场，每下降2％扣0.5分。
仓 库 考 评
• 1、仓库通道
• （1）.车行道、人行道宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。
• （2）.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。
• （3）.占道率小于5％，每增加5％扣0.3分。
• 2、仓库采光
• （1）.作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.2分。
• （2）.照明灯具完好率达100％，凡有易燃物的地方应采取防爆措施，一处不合格扣1分
• 3、仓库消防设施
• （1）.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。
• （2）.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
• （3）.消防通道畅通。上述条款一处不合格扣1分。
• 4、物品储存
• （1）.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣0.2分。
• （2）.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合格扣0.5分。
• （3）.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣0.5分。
危险化学品使用现场考评
• 1、现场安全条件
• （1）.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。
• （2）.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等，一处不合格扣2分。
• （3）.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣2分。
• （4）.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。
• 2、现场使用
• （1）.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣4分。
• （2）.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣1分。
• （3）.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣4分。
• 3、事故预防
• （1）.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。
• （2）.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣4分。

• 4、氯气使用点的安全措施氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。
职业危害作业点达标率考评
• 1、职业危害作业点定点职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。否则为不合格点。
• 2、职业危害作业点监测
• （1）.监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。
• （2）.监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测有害作业点为不合格点。
• 3、职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率应在75％以上，每降低1％扣1.5分。
职业危害防护设备设施合格率考评
• 职业危害防护设备设施合格率
• 目标值为85％，每降低1％扣1分。不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：
• （1）.系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90％。
• （2）.主管道及70％以上支管道上应无破裂、泄漏。
• （3）.集尘（毒）风罩90％（个数）以上完好有效。
• （4）.闸板灵活可靠无泄漏。
• （5）.滤料（或原件）有效。
• （6）线可靠。
• （7）.不产生二次扬尘（毒）或二次污染。
• （8）.治理后经监测强度达标，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。
职业危害作业人员健康监护考评
• 1、人员识别合理识别职业危害作业人员，遗漏一人扣0.2分。
• 2、健康监护检查
• （1）.职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。
• （2）.职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。
• （3）.遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察，一人次不合格扣0.5分。
• 3、健康监护档案
• （1）.职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管，缺一人次扣1分。
• （2）.定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，无分析扣3分。
• 4、健康设施
• （1）.有害作业与无害作业相对分离，一处不合格扣1分。
• （2）.更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全，一处不合格扣1分。
• （3）.职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品，一处不合格扣1分。
职业危害分级考评
• 1、三、四级有毒作业人数比率小于1％：按《生产性毒物作业分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。
• 2、Ⅳ级粉尘作业人数比率小于5％：按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。
• 3、接触Ⅳ级高温作业人数比率小于5％：按《高温作业分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。
• 4、接触Ⅳ级体力劳动强度作业人数比率小于1%：按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。
职业病管理考评
• 1、机构和人员建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员，无机构和人员扣本项全分。
• 2、职业病诊断与处理
• （1）.对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位，一人次不合格扣2分。
• （2）.患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一人次不合格扣2分。
• （3）.经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇，一人次不合格扣2分。
• （4）.职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次不合格扣2分。
锅炉与辅机考评
• 1、锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全
• 2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
• 3、按规定合理设置报警和连锁保护装置
• 4、给水设备完好，匹配合理
• 5、炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
• 6、水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5以下
• 7、各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
• 8、其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机考评
• 、各种出厂技术资料齐全
• 2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
• 3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
• 4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
• 5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
• 6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
• 7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
• 8、空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道考评
• 1、漆色标记应明显，流向清晰

• 2、应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全

• 3、管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1），防静电积聚措施可靠

• 4、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
工业炉窑考评
• 1、炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩

• 2、炉车钢丝绳滑轮应完整无损

• 3、炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
• 4、锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通
• 退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置
• 煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象
• 重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
• 盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
• 箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
• 燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
• 气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
• 气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
厂内机动车辆考评
• 1、车辆整洁、资料齐全
• 2、动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油
• 3、灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
• 4、传动系统运转平稳
• 5、行驶系统连接紧固，轮胎无损伤
• 6、转向系统轻便灵活
• 7、制动系统安全有效，制动距离符合要求
运输（输送）机械考评
• 1、机械传动部位防护装置齐全可靠
• 2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠
• 3、各种安全保险装置齐全可靠
• 4、通道、梯台、护网（栏）符合要求
• 5、接地（零）线符合要求
• 6、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号
变配电系统考评
• 1、变配电站环境：
• 与其它建筑物间有足够的安全消防通道与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距地势不应低洼，防止雨后积水应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10的金属门窗多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所
• 2、变压器、发电机：
• 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声应有符合规定的警示标志和遮拦
• 3、高低压配电间、电容器间控制装置：
• 所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象接地故障保护可靠，并有定期试验记录各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志
低压电气线路（固定线路）考评
• 1、线路的安全距离符合要求
• 2、线路的导电性能和机械强度符合要求
• 3、线路的保护装置齐全可靠
• 4、线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象
• 5、电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求
• 6、线路相序、相色正确、标志齐全、清晰
• 7、线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物
低压电气线路（临时线路）考评
• 1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用
• 2、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管
• 3、敷设必须符合安全要求
• 4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器
• 5、临时用电设备连接可靠
• 6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路
动力（照明）配电箱（柜、板）
考评
• 1、箱（柜、板）符合作业环境要求
• 2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求
• 3、箱（柜、板）体可靠
• 4、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象
• 5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器
• 6、保护装置齐全，与负载匹配合理
• 7、外露带电部分屏护完好
• 8、编号、识别标记齐全，醒目
电网接地系统考评
• 1、电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求
• 2、各接地装置的电阻检测合格，如：系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；系统工作接地低于4Ω
• 3、系统重复接地布设合理
• 4、接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施
• 5、接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整
防雷接地装置考评
• 1、防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效
• 2、防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω
• 3、独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格
• 4、建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施
• 5、对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效
电焊机考评
• 1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护
• 2、焊机外壳线接线正确，连接可靠
• 3、焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧
• 4、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用
• 5、焊机二次线连接良好，接头不超过3个
• 6、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
• 7、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
手持电动工具考评
• 1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，线连接可靠。
• 2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录
• Ⅰ类电动工具不小于2兆欧
• Ⅱ类电动工具不小于7兆欧
• Ⅲ类电动工具不小于1兆欧
• 3、电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损
• 4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动
• 5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配
移动电气装备考评
• 1、绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录
• 2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米
• 3、可靠
• 4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动
• 5、开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配
电气试验站（台、室）考评
• 1、电气试验台站的环境
• 大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且备有足够的消防器材。试验区域不得有休息场所，被试产品或设备与建筑物的安全距离符合要求。试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且向外开。试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠
• 2、电器设备
• 高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求。各种保护装置、联锁、信号装3、控制系统及测试仪器
• 高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程。临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求。试验用的仪器仪表符合国家技术标准，经检验合格，并在有效期内使用
• 4、接地系统及安全用具
• 必须按试验台设计要求装置接地装置。严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路。独立高压试验站应加设防雷装置。电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查，绝缘强度试验合格，保管可靠。
• 置灵活可靠
金属切削机床考评
• 1、防护罩、盖、栏应完备可靠
• 2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
• 3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
• 4、机床连接规范可靠
• 5、机床照明符合要求
• 6、机床电器箱，柜与线路符合要求
• 7、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出
• 8、备有清除切屑的专用工具
• 9、磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动
• 车床：加工超长料应有防弯装置
• 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置
• 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工
• 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离
• 加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置
冲、剪、压机械考评
• 1、离合器动作灵敏、可靠，无连冲
• 2、制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
• 3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
• 4、传动外露部分的防护装置齐全可靠
• 5、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
• 6、机床可靠，电气控制有效
• 7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求
• 8、剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护
砂轮机考评
• 、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
• 2、砂轮机的防护罩应符合国家标准
• 3、档屑板应有足够的强度且可调
• 4、砂轮无裂纹无破损
• 5、托架安装牢固可调
• 6、法兰盘与软垫应符合安全要求
• 7、砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
• 8、连接可靠，控制电器符合规定
风动工具考评
• 1、砂轮夹紧装置必须符合规定

• 2、防护罩应完好无损

• 3、气阀、开关必须完好无漏气

• 4、防松脱锁卡完好，可靠

• 5、气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀
装配线考评
• 1、输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
• 2、翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效
• 3、起重机械的制动器动作平稳可靠
• 4、吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象
• 5、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号
• 6、风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动
• 7、电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器
• 8、运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳
• 9、过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠
• 10、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
其他机械考评
• 1、防护罩、盖、栏应完整可靠

• 2、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠

• 3、局部照明应为安全电压

• 4、等电器完好可靠

• 5、梯台符合要求