GB 10623-89 金属力学性能试验术语.pdf

中华人民共和国国家标准钢 材 力 学 及 工 艺 性 能试验取样规定R u l e s f o r s a mp l i n g i n m e c h a n i c a la n d t e c h n o l o g i c a l t e s t i n g o f s t e e l p r o d u c t sGB 2 9 7 5 - 8 2国家标准总局发布1 9 8 2 - 0 3 - 2 5 发布1 9 8 2 - 1 2 - 0 1 实施5 8 2 本标堆适n 于儿制、铝制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲1 1 衡曲、硬度和顶银等试验的取样。也可供其它力学及工艺性能试III , 取样时参考。 如产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。l 样坯的切取 , . l 村环应在外观及尺寸合格的钢材 L 切取 1 . 2 切取样环时， 应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 f _ 艺性能 12 . l 用烧割法切取样习 、 时， 从样L E I 切割线至试样边缘必须留有足够的加毛 余贬 ，一 般应不小于钢材的厚度或直径，Ri d 小不得少920-o对厚度或直径大于6 0 mm的钢材，其加二 f 余量可根据双方协议适当减小。IY l2斗嘲川乙厚度成直径 1 n 4 式图 I钢1 . 22 冷好样还所留的加1 二 余量 可按上 表选取。样坯切取位，及方向2 . 1 付截面尺 们图 、 的D和a ) 小于或等干6 0 mm的。圆 方4 : 4 和六角钢应在中心切取拉力及冲击样坯，截面尺、 1 人 : b O mm时，取，如M 1 所示则在直径或对角线距外端四分之 一 处L7 1C 瘴分之一 处切取矩形拉力、 J 曲和冲击样坯。如图本 所示 2 . 7 应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽 度 二分之一处切取位力、弯曲和冲击样坏，如图5 所示。 2 . 8 型钢尺寸如不能满足 七 述要求时， 可 使样坏中心线向中部移动或以其全截面进行试验 2 . 9 应在铆板端部吸直于轧制方向切取位力、 冲击及鸯曲样习。对纵乳钢板. 应 在距边缘为板宽四分之一处切取样坯，如图6 所 示。对 横轧钢板，则可在 宽度 的任意 位贾切 取样 坏、 t 刹寿 向_IN 5 2 . 2 样坏不需热处理时， 故面尺卜 、 干或等l o mm的圆钢、方钢和六角钢，应使川全截面进行拉力试验e当试软机条什不能满足要 求时，应加L 成 G 1 3 2 2 8 - 7 a c 金属拉力试脸法，中书 1 应的叨形比例试丰 k . 2 . 3 样坯需要 热处理时， 应按有关产品标堆规定的尺寸.从雌钢、方钢和六角钢L 切取 2 . 4 应从阔钢和方钢端部沿轧制方向切取鸯曲样坏， 截IN I尺寸 小干或等于3 5 mm时，应以钢材全截面进行试9 .截而尺. 1 k- F 3 6 mm时，圆钢应加 成戊径2 5 .m的圆形试样，并 应 保rr r 宽 度不 大 s r n m 的 表面 3u 方 钢 应加 成厚度为2 0 m m 井 保 留 一 个 表而 狱 的矩形 试徉 ， 如图2 所示 。 2 ， 5 应从 f - 钢和挤钢腰高四分之 一 处沿札 制 方向切取知形妇力、 : :; 曲和冲击杯环拉力. 牲曲试样的1 7 度应是钢材厚度，如图3 所 1 几 ? 应从角钢和乙 l 钢腿长以及T形钢和球 扁润腰. i轧M方向 _a田 6 2 . 1 0 从厚度小1 或等卜 2 5 mm的钢板及3 , a f l 9 .l. 取I ,- 的样坯应加工成保留原人而层的娜形拉力试样。当iR i l; 机条件不能满足要求时， 应加工成保留一个表面层的矩形试样。 r 7 度大于2 ; mm 时，应根据钢材厚度，加工成 O B 2 2 8 中相应的阴形比例试样，试样中心线应尽6 1 f接近钢材k i 1 1 1 f 1: 头部IX留不大显芸的饭化皮。 2 . 1 1 在钢板、扁钢及 宇钢、愉钢、角钢、 乙 Y 纲: l !钢和球扁钢L 切取冲击样坯时，应在 一 侧保留左面Wc.冲击 5 9 3试 样 缺口 轴线 应 垂直 于 该表 面 层 ， 如图7 所示 。 2 . 1 2 渊定应变时效冲击切性时，切取样坯的位置应与一般冲击样坯位置相同。图 7 2 . 1 3 钢板及扁钢厚度小J 一 或等于3 0 .m时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度. 大J 1 3 0 mm时， 样坯应加工成厚度为2 0 -的试样，并保留一个表面层口 2 . 1 4 外径小于 或等于3 0 - 的 钢管，应取整个管段作为拉力试样。外径大干3 0 .m时，应剖管取纵向或横向拉力样坯。如试验条件允许.外径大f 3 0 mm的钢管也可取整个管段作为拉力试样. 2 . 1 5 外径大子3 0 mm的钢管，当壁厚小于8 mm 时， 应制成条状拉力试样。璧厚等于或大于8 m.时，应根据璧厚，加工 成G B 2 2 8 中相应的圆形比 例试样，试样中心线应接近钢管内壁，样坯部位如图8 所示。 2 . 伟倒 eI冲击样坯应靠近内璧切取.试样缺口轴线应垂直于内壁，取样的方向应符合有关产品标准的规定. 2 . 1 7 钢符的弯曲、扩口、 缩口、 压扁和卷边试样可在任意 图 8部位切取 2 . 1 8 钢带样坯应从S ir 卷的外端或内端切取 2 . 1 9 盘条、钢丝样坏应从每盘的两端切取 2 . 2 0 硬度样坯应在与挂力样坯相同的位置切取。交货状态钢材的 石 更 度一般在表面卜 测定 2 . 2 1 对于各种尺寸条钢的冷、热顶锻试验,应采用未经加工的试样。对直径或边长大于3 0 mm的冷顶锻样怀，应按产品标准切取 附加说明 本标准山中华人民共和闪冶金 L 业部提出。 本标准由钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人:李久林。 自本标准实施之B 起，原冶金L 业部部标准 、 I 3 i s -s 1 钢的机械及工艺试验取样 样坯) 9 & 作废5 8 4 ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准GB/T 10623金属材料 力学性能试验术语 Metallic materials-Terms of mechanical test (ISO 23718:2007,MOD) （征求意见稿） -发布 -实施国家质量技术监督局国家质量技术监督局 发布 发布 GB/T I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 一般术语 . 1 3 单轴试验通用术语 . 3 4 延性试验通用术语 . 7 5 硬度试验通用术语 . 9 6 韧性试验通用术语 . 12 7 疲劳试验通用术语 . 18 索引 . 23 GB/T II 前 言 本标准修改采用ISO/DIS23718金属材料 力学性能试验术语。主要技术内容与之相同，但较详细和具体，编写结构不完全对应。同时参考美国ASTM E06-03和ASTM E1823-05两项标准。 本标准代替GB/T GB/T 10623-1989， 与原标准相比在以下几个方面进行了较大修改: 一般术语中保留金属材料试验中通用的术语， 删去了有关塑性、 断裂类型和样坯等目前较少使用的术语，增加了测量不确定度新术语； 各部分通用术语中都删去了目前不经常使用的术语， 同时增加了部分试验方法改变带来的新术语，； 对相应的术语标注了与国际标准统一的代表符号，同时修改了相应的术语的单位； 索引部分改为中英文对照格式。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准1989年首次发布。 GB/T 1 金属材料 力学性能试验术语 1 范围 本标准定义了金属力学试验中使用的术语，并为标准和一般使用时形成共同的称谓。 2 一般术语 2.1 裂纹增量 Crack growth a 裂纹长度的改变量，也称为裂纹扩展量（crack extension） 2.2 裂纹长度 Crack length a 断裂韧度 对CT试样，裂纹长度表示从加载线到裂纹尖端的长度；对MT试样，是指从中间裂纹的垂直中间部位到裂纹尖端的长度；对弯曲试样，是指从试样的前脸到裂纹尖端 2.3 裂纹长度 Crack length a 疲劳 从参考平面到裂纹尖端的主平面尺寸的线性测量，也可称为裂纹尺寸(mm) 2.4 延性 Ductility 指材料产生塑性变形而没有断裂的能力 美标 材料在断裂前产生塑性变形的能力 2.5 弹性极限 Elastic limit 材料在应力完全释放时能够保持没有永久应变的最大应力。 美标 出于实际考虑，使用较小试验力而非零试验力测量应变从而测定弹性极限时，通常将此试 验力作为初始和最终的参考 2.6 力 Force F 通过外部施加被测对象，对被测对象产生应力的具有幅值、方向和施力点等基本特征的矢量 美标 力学测试中，以大小，方向，力作用的点基础自然属性描述的作用在测试对象的外部并在其内部产生应力的矢量 GB/T 2 2.7 力学性能 Mechanical properties 材料在力作用下显示的与弹性和非弹性反应相关或包含应力-应变关系的性能 美标 注明了这些性能一般称为物理性能，但偏向于用“力学性能”术语表示 2.8 力学试验 Mechanical testing 测定力学性能的试验 2.9 弹性模量（杨氏模量 E） Modulus of elasticity, Youngs modulus E 低于比例极限的应力与对应应变的比值 注：杨氏模量为主应力和线性应变下的弹性模量特例 2.10 泊松比 Poissons ratio 轴向应力低于材料的比例极限所产生的横向应变与相应轴向应变的负比值 2.11 范围 Range 某变量的最大值和最小值之间的代数差值 2.12 应变 Strain 由外力所引起的物体尺寸和形状的单位变化量 美标 通常以mm/mm或百分比表示 2.13 工程应变 Engineering strain e 每单位原始长度（L0）的长度变化量（L）,例如：e=(L)/L0 美标 加：沿着试样的载荷轴向 2.14 线性应变 Linear strain 由于力在最初线性范围内引起的每单位长度变化量 2.15 真应变 True strain 在缩颈开始之前,瞬时长度与原始长度之比的自然对数,例如 =ln(L/Lo)，或 =ln(1+e) GB/T 3 美标 加上标距和原始标距 2.16 应力 Stress 物体上通过某点的给定平面上作用的力或分力在该点的强度 2.17 工程应力 Engineering Stress S 按照原始横截面面积计算的正应力，例如：S=F/A0 2.18 正应力 垂直与给定平面的应力分量 2.19 真应力 True Stress 在单轴试验中，按照瞬时横截面积计算的正应力。例如： = F/A 2.20 试件/试样 Test piece/Specimen 通常按照一定的形状和尺寸加工准备的用于单一试验的部分材料或一件材料 2.21 测量不确定度 Uncertainty of measurement U，u 与测量结果相关的，合理表征被测值分散度的参数 注：参考GUM（测量不确定度表达指南） 3 单轴试验通用术语 3.1 蠕变曲线 Creep curve 蠕变试验中相关的应变-时间曲线 国标蠕变变形量作为时间的函数所绘制的曲线 3.2 蠕变断裂时间 Creep rupture time tu 试样通过规定的拉伸力保持在规定的温度和应变下直至断裂所需的时间 注： 符号tu的上标可以以规定温度（）表示，下标可以用初始应力（0）（N/mm2）表示 3.2.1 蠕变延伸时间 Creep elongation time GB/T 4 tfx 应变控制试样为获得在规定温度值和初始应力（0）下规定比例的蠕变延伸所需的时间 3.2.2 塑性延伸时间 Plastic elongation time tpx 蠕变试验 为获得在规定温度和初始应力值下规定比例的塑性延伸所需的时间 3.3 蠕变强度 Creep strength 蠕变试验中在规定稳定温度下，引起在一定时间内规定应变的应力 3.4 蠕变试验 Creep test 试样保持在规定恒定温度和恒定试验力下，测量应变是时间的函数变化的试验 注：从这些结果可以决定蠕变曲线，蠕变应变和蠕变持久强度 3.5 伸长 Elongation 在试验期间任一时刻的原始标距或标准长度的增量 美标 试样受到拉伸力时标距的增加，当应用于金属时，一般表示断裂后测量，当应用于塑料和 橡胶时，断裂时测量 3.5.1 伸长率 Percentage elongation A 原始标距的伸长与原始标距之比的百分率 注：在蠕变试验中，这类伸长需要定义 3.5.2 蠕变延伸率 Creep elongation Af 在规定温度下，以原始标准长度（Lr0）的百分比表示的某时刻的标准长度的增量 1000=rrtfLLA 注 1: Af需要以摄氏温度表示的规定温度T、MPa表示的初始应力0和以小时表示的时间t来指定 注 2: 习惯上，蠕变延伸测量的起始点是在初始应力0加载到试样的时刻 3.5.3 蠕变断后延伸率 Percentage elongation after creep rupture Au 以原始标准长度（L0）百分比表示的持久后（Lru-Lr0）的原始标准长度的永久增量： GB/T 5 10000=rrruuLLLA 注：Au需要以摄氏度表示的规定温度（T）和MPa表示的初始应力（0）来指定 3.5.4 初始塑性延伸率 Percentage initial elongation Ai 由于试验力的加载而引起原始标准长度（Lr0）的非比例增量 3.6 引伸计 Extensometer 测量延伸的装置 3.7 标距 Gauge length L 用于测量延伸的试样的圆柱或等截面部分的长度 3.7.1 引伸计标距 Extensometer gauge length Le 引伸计的测量点之间的距离 注：某些情况下：Le=L0 3.7.2 断后标距 Final gauge length after rupture Lu 在室温下，试样拉断后断裂部分在断裂处对接在一起使其轴线位于同一直线上时标记之间的长度 3.7.3 原始标距 Original gauge length L0 在施加试验力之前的标距 3.8 初始应力 Initial stress 0 施加的试验力除以试样的原始横截面积 3.9 最大力 Maximum force Fm 试样在试验中承受的最大试验力 GB/T 6 3.10 平行长度 Parallel length Lc 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度 3.11 规定非比例延伸强度 Proof strength, non-proportional extension Rp 非比例延伸率等于引伸计标距（Le）规定百分率时的应力，使用的应附以下脚注说明所规定的百分 率，例如：RP0.2 3.12 比例极限 Proportional limit 材料能够承受的没有偏离应力-应变比例的最大应力 注：比例极限依赖于记录数据或试验结果的观测水平 美标（虎克定律） 3.13 断面收缩率 Percentage reduction of area Z 断裂后试样横截面积的最大缩减量（So-Su）与原始横截面积（So）之比的百分率： 10000=SSSZuu 美标拉伸试样的原始横截面积和最小横截面积之间的区别 3.14 参考长度 Reference length Lr 用以计算伸长的基本长度 3.15 应力-应变曲线 Stress-strain curve 表示正应力和试样平行部分相应的应变在整个拉伸测试过程中的关系曲线 3.16 抗拉强度 Tensile strength Rm 材料所能承受的最大的工程拉伸应力 注：通过拉伸试验到断裂过程中的最大试验力和试样原始横截面积之间的比值来计算 3.17 拉伸试验 Tensile test 涉及通过拉力拉伸试样，一般拉至断裂以测定一个或多个拉伸指标的试验 GB/T 7 3.18 屈服强度 Yield strength 当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点 美标 该应力根据以下情况区分：a. 特殊的线性应力-应变关系的偏离点， b. 达到特定的总延 伸，c. 在不连续屈服阶段测量的最大或最小工程应力 3.18.1 下屈服强度 Lower yield strength ReL 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力值 美标 忽略瞬时效应的不连续屈服阶段记录的最小应力值 3.18.2 上屈服强度 Upper yield strength ReH 试样发生屈服而力首次下降前的最高应力值 4 延性试验通用术语 4.1 弯曲试验 Bend test 弯曲试验是试样经受弯曲塑性变形，直至达到弯曲规定角度，检验试样有无可见裂纹缺陷的试验 4.2 管材弯曲试验 Bend test of tube 将一根全截面的直管绕一规定半径 r 的凹槽弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值 4.3 塑性应变比平面各向异性度 Degree of planar anisotropy r 金属薄板平面上与主轧制方向成 0和 90方向的塑性应变比 r 值的算术平均值与 45方向的塑性应变比 r 值之差 r=1/2(r0+r90)-r45 4.4 管材扩口试验 Drift-expanding test of tube 用圆锥形顶芯扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定值的试验 4.5 凸耳试验 Earing test 从金属薄板或带上截取的圆片试样冲成圆柱形杯体，测量杯口处各个凸耳高度的试验 4.6 GB/T 8 埃里克森杯突值 Erichsen cupping index IE 埃里克森杯突试验中出现穿透裂纹时测得的冲头压入深度 4.7 埃里克森杯突试验 Erichsen cupping test 用一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模内的试样进行冲压形成杯突， 直至出现一条穿透裂纹的试验 4.8 管材压扁试验 Flattening test of tube 垂直于管的纵轴线方向对规定长度的试样或管的端部施加力进行压扁， 直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值的试验 4.9 管材卷边试验 Flanging test of tubes 在试样的端部，垂直于管轴线的平面上形成卷边，直至卷边后外径达到相关标准规定值的试验 4.10 成形性 Formability 材料冲压成形到所需要的形状而没有断裂、局部减薄或起皱出现的能力 4.11 成形性试验 Formability test 采用与实际成形过程相似的成形方法， 用标准形状和尺寸的模具将试样冲压成形直至裂纹产生， 利用试验确定的成形极限比较材料的成形性的试验 4.12 成性极限图 Forming limit diagram FLD FLD 是通过对材料进行拉深、胀形或拉深胀形复合成形，根据其成形极限曲线构成的成形极限图 4.13 塑性应变比 Plastic strain ratio re 试样单轴应力拉伸，宽度方向真实应变和厚度方向真实应变的比 4.14 管材环形扩口试验 Ring expanding test of tubes 用圆锥形顶芯扩大从管端上切取的管环， 直至断裂或试样的扩展值达到相关产品标准所规定值的试验 4.15 GB/T 9 应变硬化指数 Strain hardening exponent n 在单轴拉伸力作用下，真实应力与真实应变数学方程式中的真实应变指数。此数学方程式表示为 = K .n 4.16 线材扭转试验 Torsion test of wire 将试样两端夹紧并施加拉紧力，两夹头间保持规定的标距长度，一端夹头围绕试样轴线旋转，检测试样扭转断裂时的扭转次数、断面特征、扭转状况的试验 4.16.1 线材单向扭转试验 Simple torsion test of wire 试样绕自身轴线向一个方向旋转的试验 4.16.2 线材反复扭转试验 Reverse torsion test of wire 试样绕自身轴线向一个方向旋转 360作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转 360作为一次扭转至相同次数的试验 4.17 线材缠绕试验 Wrapping test of wire 缠绕试验是将线材试样在符合相关标准规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数,以检测其发生断裂、裂纹等缺陷状态的试验 5 硬度试验通用术语 5.1 布氏硬度 Brinell hardness HBW 材料抵抗通过硬质合金球压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位，用： HBW=O.102试验力(N)/永久压痕表面积(mm2)表示。 注：假设压痕保持球形不变，其表面积是根据平均压痕直径和球的直径计算的。 5.2 直接检验 Direct verification 测定机器的主要部件或参数 （例如： 所加力的最大误差、 测量的压痕深度或直径、 压头的几何尺寸、试验周期等参数）是否在规定允差之内的操作过程。 5.3 硬度 Hardness 材料抵抗变形，特别是压痕或划痕形成的永久变形的性能。 5.4 GB/T 10 标准硬度计 Hardness calibration machine 用于标定标准硬度块的机器， 通常与工作硬度计不同之处是： 其某些参数 （例如： 加力的最大误差、测定的压痕深度或尺寸、压头的几何尺寸和试验周期等参数）具有较严的允差。 5.5 硬度计 Hardness tester 用于做压痕硬度试验的压痕试验机。 5.6 压痕 Indentation 压痕试验中由压头在材料表面上产生的痕迹。 5.7 压痕硬度 Indentation hardness HIT 对一个规定几何形状和尺寸的压头， 在规定的条件下和试验周期内， 施加试验力压入材料中使其产生塑性变形压成压痕，以该压痕平均压力表示的特定的量值单位。 5.8 压痕硬度试验 Indentation hardness test 用硬度计进行的压痕试验以测量材料的硬度。 5.9 压痕模量 Indentation modulus EIT 按平面应变压痕模量计算的试样的平均各向同性杨氏模量的估计值，EIT=(1-v2)，式中v是试验材料的泊松比。 5.10 压痕试验 Indentation test 用压痕硬度计进行的试验，试验时使用规定的力，在规定的条件下和试验周期内，将一个规定形状的压头压入材料表面，用以测定材料的特定参数。 5.11 压痕硬度计 Indentation hardness tester 用于进行压痕试验，以测定诸如硬度和（或）弹性模量等参数，经过直接检验和间接检验合格的试验机。 5.12 压头 Indenter 带有规定几何形状和尺寸，一般用金刚石、硬质合金（碳化钨） 、特殊情况下用钢制成坚硬头部的物体，在压痕试验过程中是通过压头施加试验力的。 5.13 GB/T 11 压头面积函数 Indenter area function 描述作为压痕深度函数的特定压痕面积的列表或数学函数， 压痕深度可直接通过测量获得， 也可间接地根据从标准块获得的压痕结果进行专门计算。 注： 目前使用两种形式的面积函数： 投影面积P； 表面积S。 5.14 间接检验 Indirect verification 使用标准块进行测量以测定硬度计性能的操作过程。 5.15 仪器机架柔度 Instrument frame compliance Cf 在压痕硬度计的机架上可测量的柔度（硬度计在加力的状态下通过硬度计测量到的位移量） 。 5.16 仪器化压痕试验机 Instrumented indentation testing machine 通过装备的仪器可得到各种测量或测定在整个试验周期内各给定点上位移量、 力和时间等所有参数的压痕试验机。 5.17 努氏硬度 Knoop hardness HK 材料抵抗通过金刚石菱形锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位，用： HK2）=O.102试验力(N)/永久压痕投影面积(mm2)表示。 注：假设压痕保持压头理想的几何形状不变，其投影面积是根据长对角线的长度计算的。 5.18 马氏硬度 Martens hardness HM 材料抵抗通过金刚石棱锥体（正四棱锥体或正三棱锥体）压头施加试验力所产生永久的和可恢复的两种压痕变形的度量单位，用： HM=试验力(N)/投影到材料原始表面上的压头表面积(mm2)表示。 注：压头投影到材料上的表面积是根据压痕深度和压头面积函数计算的。 5.19 平面应变压痕模量 Plane strain indentation modulus EIT* 通过压痕试验得到的材料的平均各向同性平面应变弹性模量的等效值。 注： EIT* 是根据在卸除力的过程中压痕接触刚度这一特定的量计算的该计算是应用特定的接触力学模型并需要仪器机架柔度和压头面积函数方面的知识。 1) 国际标准草案 ISO/DIS 23718：2005 原文为“HV”有误，本文予以纠正。 GB/T 12 5.20 标准块 Reference block 主要用于压痕硬度计间接检验，带有检定合格的压痕值，块状的标准物质。 5.21 洛氏硬度 Rockwell hardness 材料抵抗通过硬质合金或钢球压头， 或对应某一标尺的金刚石圆锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位，用：HR = N - h / S 表示，式中 N 和 S 为给定的洛氏硬度标尺常数，h（mm）为在施加并卸除主试验力以后初试验力下的压痕增量。 5.22 试验力 Test force F 在试验或标定过程中施加的规定力值。 5.23 试验力施加时间 Test force application time 从对材料施加试验力开始直到试验力达到增量试验的时间段。 5.24 试验力保持时间 Test force duration 在硬度试验过程中， 保持试验力恒定的时间段， 该时间从施加到满试验力时起到该力卸除开始时止，或到开始施加主试验力时止。 注：对于洛氏硬度试验，初试验力的保持时间是在做深度测量时终止。 5.25 试验周期 Test cycle 在测量过程中从事机器操作的规定时序，包括施加和卸除力的速率以及试验力保持时间。 5.26 维氏硬度 Vickers hardness HV 材料抵抗通过金刚石正四棱锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位，用： HV）=O.102试验力(N)/永久压痕的表面积(mm2)表示。 注：假设压痕保持压头理想的几何形状不变，其表面积是根据两对角线的平均长度计算的。 6 韧性试验通用术语 6.1 夏比冲击试验 6.1.1 吸收能量 Absorbed energy GB/T 13 K 试样在冲击前所具有的势能和试样断裂后残留的能量的差， 且偏差和摩擦损耗已被补偿， 在机器的读数装置上读出 6.1.2 实际吸收能量 Actual absorbed energy KV or KU 通过摆锤冲击试验机试验时折断试样所需要的总能量。 注：它等于试样被折断的过程中，摆锤从起始位置到第一个半周期终止，产生的势能的差 6.1.3 砧座 机器的一部分，为冲击试样提供适当位置和支承，在冲击力下支承试样 注：砧座的支承面和试样支承面是垂直的，并且和冲击面是平行的 6.1.4 夏比冲击试验 由两个砧座支承试样，测量摆锤冲击且折断试样吸收能量的冲击试验 6.1.5 冲击试验 用缺口或预裂纹的试样,测量试样吸收的势能来评价韧性的试验 6.1.6 侧膨 Lateral expansion LE 试样在完全断裂之前,试样在形成缺口的对面塑性轴上试样宽度的增加率 6.1.7 脆性断裂百分率 脆性断口的面积占试样断裂总面积的百分率 注：脆性断口是由解理断裂或许多晶粒沿晶界断裂而产生的有光泽的断口 6.1.8 塑性断裂百分率 塑性断口面积占试样断口总面积的百分率 注：塑性断口是暗淡且无光泽的纤维状剪切断口 6.1.9 剪切断裂百分率 发生断裂的缺口根部附近区域的断口和试样最终断裂一侧残留韧性的表面特征,能用破断的夏比V型缺口量化且用于评价体心立方铁基合金的延展性. 注： 该术语过去一直是根据延展断裂或脆性断裂百分率来定义的,但该术语仅对传统的情况保持它的正确性,也就是在一个相对扁平的解理断裂带周围有一道剪切断裂区的亮边(或者说一道剪切断裂区的亮边围绕在一个相对扁平的解理GB/T 14 断裂带周围),现代钢材会形成延展和脆性断裂的混合特性的扁平断裂区,所以该术语会产生混乱 6.1.10 冲击锤刃 摆锤上打击试样的一部分.和试样实际接触的刃口半径可是 2mm( 2mm冲击刀)或是 8mm(8mm冲击刀) 6.1.11 试样支座 冲击机给冲击试样提供适当位置的部分,涉及摆锤冲击的中心、冲击锤刃和砧座 注:支承面垂直于砧座的支承面和冲击刃边 6.1.12 转变曲线 在某一温度范围内材料由韧性断裂向脆性断裂转变， 试验温度和吸收能量 （或剪切断裂百分率或旁向膨胀）的关系曲线 6.1.13 转变温度 吸收能量突然的增加（或）减少对应的温度，断裂模式由韧性断裂转为脆性断裂 6.1.14 U 型缺口 截面具有U型状，且规定深度和根部半径的缺口 6.1.15 V 型缺口 截面具有 V 型状，且规定深度和根部半径的缺口 6.2 断裂韧度试验 6.2.1 结构线 Construction line 在 J-a 和 -a 试验记录上画一条线，代表表观裂纹扩展（即裂纹表面的位移量） ，包括裂纹端钝化 6.2.2 裂纹扩展阻力曲线 Crack entension resistance curve R-曲线 或 J 与稳定裂纹扩展 a 的变化 6.2.3 裂纹平面取向 Crack plane orientation 按照裂纹平面的法向方向和试验中裂纹预期的扩展方向处理裂纹， 对于锻造产品参考其特征晶粒流GB/T 15 动方向 6.2.4 裂纹嘴张开位移 Crack-mouth opening displacement (CMOD) V 在裂纹开始缺口附近，测量与原始裂纹平面垂直的裂纹平面的相对位移量 6.2.5 裂纹尖端张开位移 Crack-tip opening displacement 在原始裂纹尖端（即疲劳预裂纹尖端）测量与原始裂纹平面垂直的裂纹平面的相对位移量 6.2.6 临界 J Critical J 对应裂纹扩展开始时的 J 值 6.2.7 临界 Critical 对应裂纹扩展开始时的 值 6.2.8 断裂韧度 Fracture toughness 准静态单一加载条件下的裂纹扩展阻力的通用术语 6.2.9 J-积分 J-integral 与积分路径无关的闭合回路或表面积分，用来表征裂纹前缘周围地区的局部应力-应变场，在塑性效应不可忽视的地方提供能量释放速率，用来表征对应表观裂纹扩展 a 时的势能变化 J 与 J 积分相当的加载参数，当测定力-加载线位移图时特指裂纹尖端塑性变形不可忽视条件下的断裂 6.2.10 J-R 曲线 J-R curve J-a 图，在塑性效应不容忽视的地方，用于描述稳定裂纹扩展阻力 6.2.11 最大疲劳应力强度因子 Maximum fatigue stress intensity factor Kf 在疲劳预裂纹的最后阶段，K 的最大值 6.2.12 类型 Mode 裂纹平面位移三种方式之一 GB/T 16 注：阿拉伯数字 1，2 和 3 用于通常的例子，分别代表拉伸张开型，平面滑动型，剪切型。罗马数字用于特指平面应变型（和）或非平面应变型（） 6.2.13 平面应变张开型应力强度因子 Plane-strain opening-mode stress intensity factor KI 对于均匀物体在承受张开型位移（I 型）时，裂纹尖端平面应变单一弹性应力场大小 注：它是施加的力，裂纹长度，试样尺寸和形状的函数，单位是力乘以长度-3/2 6.2.14 平面应变断裂韧度 Plane-strain fracture toughness KIC 当裂纹尖端的应力状态主要是平面应变状态，塑性变形被限制时，I 型加载时，材料阻止裂纹扩展的一种测量方式 6.2.15 突进点 Pop-in 在力位移图上的突然不连续，通常表现为力的下降，位移的突然增加 6.2.16 试样的弹性柔度 Specimen elastic compliance C 位移增量与力增量的比值 注：试样刚度的倒数 6.2.17 试样跨距 Specimen span S 三点弯曲试验装置两支辊之间的距离 6.2.18 试样厚度 Specimen thickness B 试样两平行侧面之间的距离 6.2.19 试样宽度 Specimen width W 参考平面或参考线（例如，弯曲试样的前边或紧凑试样的加载线）与试样后平面之间的距离 6.2.20 稳定裂纹扩展 Stable crack extension 施加的位移量被中断时的裂纹扩展量 GB/T 17 6.2.21 应力强度因子 Stress intensity factor K 均匀线弹性体在特定的裂纹扩展类型下理想裂纹尖端应力场的单调幅值 6.2.22 应力强度因子幅 Stress intensity factor range K 在一疲劳循环中最大与最小应力强度因子的代数差 K=Kmax-Kmin=(1-R)Kmax 6.2.23 伸张区宽度 Stretch zone width SZW 由于裂纹尖端钝化带来的裂纹扩展长度；出现在不稳定裂纹扩展之前，与疲劳预裂纹在同一平面。可见的裂纹扩展伴随着裂纹尖端钝化，钝化发生在非稳定裂纹扩展，突进或慢稳定裂纹扩展之前，并且与原始的疲劳预裂纹有些相似 6.2.24 不稳定裂纹扩展 Unstable crack extension 在有或没有稳定裂纹扩展之前的裂纹突然扩展 6.2.25 裂纹止裂断裂韧度 Crack-arrest fracture toughness Ka 裂纹刚刚止裂时的应力强度因子值。 6.2.26 平面应变裂纹止裂断裂韧度 Plane-strain crack-arrest fracture toughness KIa 裂纹前缘处于平面应变状态下的裂纹止裂韧度值。 6.2.27 平面应变裂纹止裂断裂韧度条件值 Conditional value of the plane-strain crack-arrest fracture toughness KQa 根据试验结果计算得到的 KIa条件值，还需进行有效性判据。 6.2.28 裂纹启裂应力强度因子 Stress intensity factor at crack initiation K0 快速断裂开始时的应力强度因子值。 GB/T 18 7 疲劳试验通用术语 7.1 振幅 Amplitude a，amp 变化范围的一半 注：常用作下脚标，如 a，应变振幅 7.2 循环 Cycle 循环性重复作用的力、应力、应变等最小的时间段 7.3 循环应变硬化指数 Cyclic strain hardening exponent n 循环曲线 log(a)-log(pa)的斜率 7.4 循环应力系数 Cyclic strength coefficient K 循环曲线 log(a)-log(pa)上相交于 pa1 的应力值 7.5 循环屈服强度 Cyclic yield strength y 循环应力应变曲线 0.2%应变偏离处的屈服强度。 7.6 弹性应变 Elastic strain e 总应变的弹性部分，et-p 7.7 疲劳裂纹扩展速率 Fatigue crack growth rate da/dN 每个循环周期内裂纹扩展的长度(mm/周) 7.8 疲劳裂纹扩展的门槛值 Fatigue crack groeth threshold Kth da/dN 趋近于 0 的时候，K