sd-8051(2)电容器监控保护装置说明书.doc

SD-8051（2）电容器监控保护装置使用技术说明书 —目录—
目 次

1概述 1
1.1应用范围 1
1.2保护配置表 1
1.3型号及含义 1
1.4使用环境 1
1.5装置特点 1
2技术参数 2
2.1机械参数 2
2.2额定电气参数 2
2.3主要技术指标 3
2.4绝缘性能 3
2.5电磁兼容性能 4
2.6机械性能 4
3装置硬件 4
3.1机箱结构 4
3.2交流插件 4
3.3 CPU插件 5
3.4电源插件 5
3.5操作箱及辅助操作箱插件 5
3.6人机对话(MMI)插件 6
4工作原理 6
4.1保护配置 6
4.2限时电流速断保护 6
4.3定时限过电流保护 6
4.4过电压保护 7
4.5零序电压或不平衡电压保护 7
4.6零序过流或不平衡电流保护 7
4.7低电压保护 7
4.8 PT断线检测 7
5使用说明 8
5.1定值整定 8
5.2人机对话 9
5.3操作说明 10

6结构和安装 11
6.1装置的面板布置 12
6.2装置接线端子 12
6.3装置内部插件位置 12
7用户安装调试说明 12
7.1通电前检查 12
7.2装置通电检查 12
7.3模拟短路试验 13
7.4耐压试验 13
8运行维护 13
8.1装置的投运 13
8.2装置的运行 13
8.3保护动作信号及报告 13
8.4其它注意事项 14
9订货须知 14
10附录 14

SD-8051（2）电容器监控保护装置使用技术说明书 —13—
1概述
1.1应用范围
SD-8051(2)电容器监控保护装置（以下简称装置），适用于66kV及以下电压等级的单星型、双星型和三角形等多种接线并联电容器组。
1.2保护配置表
功能
SD-8051(2)
二段三相式相间电流
√
零序电流
√（注1）
不平衡电流
√（注2）
失压保护
√
过压保护
√
零序过压保护
√
不平衡电压
√（注2）
遥控功能
√
遥信
√
电度
计算电度
√
计量
脉冲计量
√
操作箱
√
注1：根据不同的接地方式可选择跳闸或接地选线。
注2：SD-8051装置提供单组差电压和差电流保护，SD8052装置提供三组差电压或差电流保护。
1.3型号及含义

1.4使用环境
a) 环境温度：-15～+55℃，24小时内平均温度不超过+35℃；（-40～+70℃，可由用户指定选择）
b) 贮存温度：-25～+70℃，在极限值下不施加激励量，装置不出现不可逆变化，温度恢复后，装置应能正常工作；
c) 相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度为90%；同时该月的月平均最低温度25℃，且表面无凝露最高温度为+40℃时，平均最大相对湿度不超过50%；
d) 大气压力：80～110kPa，相对海拔高度2km 以下；
e) 工作位置：偏离基准位置不超过5°；
f) 使用地点不允许有爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质，不允许充满水蒸汽及有较严重的霉菌存在；
g) 使用地点应具有防御雨、雪、风、沙、灰的设施。
1.5装置特点
l 完备的保护功能配置
a) 反映相间故障的二段式相间电流保护；
b) 反映小电阻接地系统接地故障的零序电流保护；
c) 过压保护；
d) 经电流闭锁及断线闭锁的欠压保护；
e) 不平衡(差流或差压)保护；
l 一体化的设计
a) 兼有遥测，遥控，遥信功能；
b) 对装设专用电度表的用户，提供累计脉冲电度的接入端；
c) 装置自带操作回路，不需附加其它设备即可直接跳合开关；
d) 真正的防尘，抗振动设计，适合安装于开关柜等环境条件较为恶劣的现场运行；
e) 测量模块精度包括电度计量在内的各种测量及计量精度可达0.5 级；
l 人性化设计
a) 产品采用全汉化液晶显示，人机界面清晰易懂；
b) 实时显示及传送各种运行状态及数据，便于当地及远方巡检；
l 高可靠性
a) 产品具有优异的抗干扰性能，顺利通过IEC 60255-22-4 标准规定的IV级(4kV± 10%)快速瞬变干扰试验， IEC 60255-22-2 标准规定的IV级(空间放电15kV， 接触放电8kV) 静电放电试验；
b) 组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件；
c) 电路板采用多层表面贴装技术，减少了电路体积，减少发热，提高了装置可靠性；
d) 装置采用整体面板、全封闭机箱，强弱电严格分开，取消传统背板配线方式，同时在软件设计上也采取相应的抗干扰措施，装置的抗干扰能力大大提高，对外的电磁辐射也满足相关标准；
l 硬件免调试概念
a) 在采样回路中，选用高精度，高稳定的器件，保证正常运行的高精度，避免因环境改变或长期运行而造成采样误差增大；
b) 产品中无可调节元件，无需在现场调整采样精度，大大提高运行稳定性；
2技术参数
2.1机械参数
机箱结构尺寸：268.5mm×185mm，嵌入式安装，具体开孔尺寸详见附图。
2.2额定电气参数
工作电源：DC 220V、110V ，AC 220V允许偏差： +15％，-20％(订货时说明)
交流电压：V，100V
交流电流：5A，1A(订货时说明)
频 率：50Hz
过载能力： 电流回路： 2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10S
40倍额定电流，允许1S
电压回路： 1.2倍额定电压，连续工作
功率消耗： 交流电流： ＜1VA/相（In=5A）；＜0.5VA/相（In=1A）
交流电压： ＜0.5VA/相
直 流： 正常时＜25W；跳闸时＜40W
2.3主要技术指标
1. 电流电压精确工作范围： 电流： 0.1~10In（In为额定电流，下同）
线电压：8~150V；
零序电流：0.1~5In或0.01~1.2A
零序电压：2~150V。
2. 定值整定范围 电流整定范围：0.1~10In；
线电压整定范围：8~150V；
零序电流整定范围：0.1~5In或0.01~1.2A；
零序电压整定范围：2~150V；
时间整定范围：0~22s。
3. 时间定值误差：定时限：定值<1.0s时，不超过±15ms；≥1.0s时，不超过±1.5%。
4. 整组动作时间：时间整定为0时，2倍电流定值，动作时间不大于30ms。
5. 数字化整定级差：所有保护整定值均可以连续数字化整定，级差可以达到0.01单位。
6. 电流保护返回系数：不小于0.95。
7. 测量精度：电流：0.5级；电压：0.5级；无功：1.0级；SOE分辨率：£ 2ms。
8. 接点容量：输出触点长期容许接通电流为10A。
9. 开关量输入：SD-8051(2)可完成15路遥信和1路脉冲电度的采集，装置本身遥信有合位，跳位信号。
10. 通信接口：一个RS-485通信接口(可选光纤或双绞线接口)，通信规约可选择为电行业标准DL/T634-1999(idt IEC60870-5-101)规约或内部规约，通信速率可整定；本装置上还可配置以太网接口，可通过TCP/IP标准协议与数据服务器通讯，使全站构成以太网的通讯方式；一个用于调试的RS-232接口（前面板）。
2.4绝缘性能
1. 绝缘电阻：装置的带电部分和非带电部分及外壳之间以及电气上无联系的各电路之间用开路电压500V 的兆欧表测量其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各等级的各回路绝缘电阻不小于100MΩ。
2. 介质强度：在正常试验大气条件下，装置能承受频率为50Hz ，电压2000V历时1分钟的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。
3. 冲击电压：在正常试验大气条件下，装置的电源输入回路，交流输入回路，输出触点回路对地能承受1.2/50µs 的标准雷电波的短时冲击电压试验，开路试验电压5kV。
4. 耐湿热性能：装置能承受GB/T 7261 第20 章规定的湿热试验。最高试验温度+40℃ ，最大湿度95%，试验时间为48小时，每一周期历时24 小时的交变湿热试验，在试验结束前2 小时内根据2.3中1的要求，测量各导电电路对外露非带电金属部分及外壳之间，电气上不联系的各回路之间的绝缘电阻不小于1.5MΩ，介质耐压强度不低于2.3中2规定的介质强度试验电压幅值的75%。
2.5电磁兼容性能
1. 静电放电抗干扰度：通过GB/T 17626.2 1998 标准静电放电抗干扰4级试验。
2. 射频电磁场辐射抗干扰度：通过GB/T 17626.3 1998 标准射频电磁场辐射抗干扰度3级试验。
3. 电快速瞬变脉冲群抗干扰度：通过GB/T 17626.4 1998 标准电快速瞬变脉冲群抗扰度4级试验。
4. 浪涌（冲击）抗干扰度：通过GB/T 17626.5 1999 标准浪涌冲击抗扰度3级试验。
5. 射频场感应的传导骚扰度：通过GB/T 17626.6 1998 标准射频场感应的传导骚扰度3级试验。
6. 工频磁场抗扰度：通过GB/T 17626.8 1998 标准工频磁场抗扰度5级试验。
7. 脉冲磁场抗扰度：通过GB/T 17626.9 1998 标准脉冲磁场抗扰度5级试验。
8. 阻尼震荡磁场抗扰度：通过GB/T 17626.10 1998 标准阻尼振荡磁场抗扰度5级试验。
9. 振荡波抗扰度：通过GB/T 17626.12 1998 标准振荡波抗扰度4级试验。
10. 辐射发射限值试验：通过GB 9254 1998 标准辐射发射限值A类试验。
2.6机械性能
1. 振动：装置能承受GB/T 7261 中16.2 规定的严酷等级为I 级的振动响应试验。
2. 冲击：装置能承受GB/T 7261 中17.4 规定的严酷等级为I 级的冲击响应试验。
3. 碰撞：装置能承受GB/T 7261 第18 章规定的严酷等级为I 级的碰撞试验。
4. 装置重量：装置的总重量不大于8kg。
3装置硬件
本装置在总体设计及各模块设计上均充分考虑了可靠性的要求，在程序执行，信号指示，通信等方面均给予了详尽的考虑。经试验在本装置上实施4kV 瞬变干扰脉冲，在装置任何部位实施15kV 空间静电放电干扰或8kV接触静电放电干扰，本装置未出现CPU 复位，未出现异常信号，保护不拒动，不误动。
由于本装置在抗干扰能力上有充分的考虑，故本装置组屏或安装于开关柜上时不需安装另外的交直流输入抗干扰模件。
3.1机箱结构
机箱外形尺寸及开孔尺寸参见说明书后的附图
装置采用整面板形式，前母板，后插式结构，后部接线方式；
装置采用整面板形式，面板上包括汉化液晶显示器，信号指示灯，操作键盘等。
本装置的机箱采用全封闭，防尘，抗振动的设计，确保装置安装于条件恶劣的现场时仍具备高可靠性。
3.2交流插件
交流插件包括电压输入和电流输入两个部分，不同型号的装置其电压和电流输入元件的数目不同。
电压输入元件由电压变换器构成，其输入为交流100V 时输出为交流4.7V 左右，线性范围为0.4V-150V。
电流输入元件由电流变换器和并联电阻构成，有四种规格：
a) In=5A：电流输入为10In 时的输出为7.07V，线性范围为0.1In-10In，是保护级CT；
b) In=5A：电流输入为1.2In 时的输出为7.07V，线性范围0.005In-1.2In，是测量级CT；
c) In=5A：电流输入为0.2In 时的输出为7.07V，线性范围0.002In-0.2In，用于小电流接地选线；交流插件的原理参见说明书后的附图。
3.3 CPU插件
CPU 插件主要由以下几部分构成：
a) CPU 系统：CPU 系统由微处理器CPU，RAM ，ROM等构成，高性能的微处理器CPU，大容量的ROM ，RAM，使得该CPU模件具有较强的数据处理及记录能力，可以实现各种复杂的故障处理方案和记录大量的故障数据及录波报告，保护定值等运行配置信息。
b) 数据采集系统：本装置的数据采集系统由两部分组成：本装置采用的数据采集系统由高可靠性，高精度的A/D 转换器及滤波回路组成，最新技术的A/D 转换芯片内部包含了采样保持及同步电路，具有转换速度快采样偏差小，超小功耗及稳定性好等特点，本装置的采样回路无可调整元件，也不需要在现场作调整，具备高度的可靠性，可有最大16路模拟输入通道。
c) 开关量输入及输出部分：本装置CPU 插件内共设置了16 路开入量， 所有开入量均采用DC220V引入继电器及光藕进行二级隔离的方式，保证了遥信的准确性；开出共8路，主要用于一类是用于驱动出口跳闸继电器和遥控断路器使用；所有开出均采用双光藕编码控出的方式， 具备高度的可靠性，堵绝了误出口的可能性。
d) 通信部分：本装置上设有高速串行485接口，该接口采用光藕隔离的方式，用于和通讯管理机通讯；本装置上还设有以太网接口，可通过TCP/IP标准协议与数据服务器通讯，使全站构成以太网的通讯方式；本装置还配置了一个标准RS232接口，用于与人机对话插件MMI 通信，还可以用于连接PC 机，可以借助PC 机的强大功能及配置的专用调试软件包对装置进行各种测试；另外CPU 插件采用了多层印制板及表面封装工艺，外观小巧，结构紧凑，大大提高了装置的可靠性及抗电磁干扰能力。
CPU 插件的原理可参见附图.
3.4电源插件
本插件为直流逆变电源插件，采用直流220V 或110V 电压输入，经抗干扰滤波回路后，利用逆变原理输出本装置需要的五组直流电压，即5V，24V(1)，24V(2)， ±12V，其中五组电压均不共地，且采用浮地方式，同外壳不相连。
a) +5V：为CPU及其外围芯片提供工作电源；
b) ±12V：为模拟输入回路运放提供工作电源；
c) +24V1：为开出，开入回路提供电源；
d) +24V2：为备用电源，可用做主变测温电源，变压器分接头档位监视电源；
为增强电源模件的抗干扰能力，本模件的直流输入及引出端子的24V 电源皆装设滤波器；电源模件电原理图见附图。
3.5操作箱及辅助操作箱插件
本插件内包括逻辑继电器及信号继电器两类，逻辑继电器由CPU 插件直接驱动做为出口执行回路；信号继电器用于开入量的转接；操作箱内包括完整的断路器操作回路，具有防跳，合闸保持，跳闸保持，压力闭锁跳合闸，外部跳合闸接点引入，位置监视等回路，对于每一分路，均只有一个继电器完成，大大提高操作的可靠性；断路器操作回路中跳合闸直流电流保持回路，可根据现场断路器跳合闸电流大小选择相应的并联电阻。
辅助操作箱主要完成其他开入量的状态转接及空接点控出功能，其中，空接点可灵活的跳接为保持型输出或不带保持型输出方式；对于所有引入CPU插件的开入量，均加装浪涌抑制器件和高频抑制器件。
3.6人机对话(MMI)插件
人机对话MMI 插件的核心为一总线不出芯片的单片机，其主要功能是显示保护CPU 输出的信息，扫描面板上的键盘状态，并实时传送给保护CPU 。故对保护CPU 而言，人机对话插件相当于是它的一个外设，保护CPU 与MMI之间通过RS232标准接口进行通信，其通信速率高达9600/s ，且具有高度的可靠性.采用此种配置方式，既避免了保护CPU 大量的总线外引，提高了保护装置的可靠性.又几乎不增加产品成本，提升了装置的性能价格比。
本插件上的显示窗口采用每屏四行，每行八个汉字的液晶显示器.人机界面清晰易懂，配置通用的键盘，使得人机对话操作方便简单.同时考虑到低压保护运行的特点，在本插件上还配置了丰富的灯光指示信息，使本装置的运行信息更为直观。本装置人机界面及面板简易操作回路的设置，将大大丰富现场运行方式的选择。
4工作原理
4.1保护配置
SD-8051(2)电容器保护装置配置了三相三元件两段式电流保护（其中I段为限时电流速断，II段为定时限过电流），定时限过电压保护，电流闭锁低电压保护，零序和不平衡电压保护，同时装置还设有PT断线检测，控制回路断线检测，满足66kV及以下电压等级的单星型、双星型和三角形接线等多种接线并联电容器组的保护要求。过电压保护可整定为发告警信号或跳闸。过电压和低电压保护使用线电压，避免使用相电压在单相接地时引起过电压误动。为消除PT断线引起低压保护误动，低压保护增加有流闭锁环节。
4.2限时电流速断保护
限时电流速断反映电容器端的相间短路。其逻辑框图见图4-1。

图4-1：电流I段保护逻辑图
4.3定时限过电流保护
定时限过电流是限时电流速断的后备，兼作电容器过负荷保护。其逻辑框图见图4-2：

图4-2：电流II段保护逻辑图
4.4过电压保护
为避免使用相电压在单相接地时引起过电压保护误动，过电压保护采用线电压。为防止电容器未投时误发信号，过压保护中有断路器位置判断。过电压保护可选择跳闸或只发信号。其逻辑框图见图4-3。

图4-3：过压保护逻辑图

图4-4：零序电流保护逻辑图
4.5零序电压或不平衡电压保护
当零序电压或不平衡电压超过整定值后，保护经延时跳闸。
4.6零序过流或不平衡电流保护
当零序电流或不平衡电流超过整定值后，保护经延时跳闸。
4.7低电压保护
如果母线因失去电源而造成失压，当母线电压恢复正常时，可能因电容器组未放完电而使电容器承受过电压，为此装设低电压保护，在发现母线电压低于定值后带时延，切除电容器组。为消除PT断线引起低压保护误动，装置设置了电流闭锁。另外，该保护还设置有断路器位置闭锁。断路器位置闭锁可在电容器未投时，退出低电压保护。其逻辑框图见图4-5。
4.8 PT断线检测

图4-5：低电压保护逻辑图
本装置PT断线的判据：
a) 任一线电压小于70V，且任一相电流大于0.3A；；
b) 负序电压大于8V。
满足上述任一条件延时报PT断线，发运行异常信号。
5使用说明
5.1定值整定
1. 定值清单
序号
定值名称
范围
单位
备注
1
MVI1 过流Ⅰ段定值
0.2～50
A

2
MVI2 过流Ⅱ段定值
0.2～50
A

3
MVI0 零序电流保护定值
0.2～25
A
定货说明
4
MVIBS失压保护无流闭锁定值
0.2～5
A

5
MVIBP不平衡电流定值
0.2～25
A

6
MVUL低电压保护电压定值
0.2～100
V

7
MVUH：过电压保护电压定值
0.2～150
V

8
MVU0零序过电压保护电压定值
0.2～150
V

9
MVUBP不平衡电压定值
0.2～30
V

10
MVT1 过流I段时间定值
0.1～22.00
S

11
MVT2 过流II段时间定值
0.1～22.00
S

12
MVTI0零序电流保护时间定值
0.1～22.00
S

13
MVTIBP不平衡电流时间定值
0.1～22.00
S

14
MVTUL低电压保护时间定值
0.1～22.00
S

15
MVTUH过电压保护电压定值
0.1～22.00
S

16
MVTU0零序过电压保护时间定值
0.1～22.00
S

17
MVTUBP不平衡电压时间定值
0.1～22.00
S

18
MKW1 控制字Ⅰ
0 ～FF

19
MKW1H 控制字Ⅰ高位
0 ～FF

20
MKW2 控制字Ⅱ
0 ～FF

21
MKW2H 控制字Ⅱ高位
0 ～FF

22
VPTBL ＰＴ变比

23
VCTBL ＣＴ变比

KW1控制字各位定义如下：
D0
外部启动录波
D8
不平衡电流启动录波
D1
断路器分启动录波
D9
不平衡电压启动录波
D2
断路器合启动录波
D10
低电压保护位置闭锁投入
D3
过流启动录波
D11
过电压保护位置闭锁投入
D4
零序电流启动录波
D12
零序电压经零序电流闭锁
D5
低电压启动录波
D13

D6
过电压启动录波
D14
失压保护经电流闭锁
D7
零序过电压启动录波
D15

KW2控制字各位定义如下：
D0
不平衡电压保护投入
D8

D1
零序过电压保护投入
D9

D2
过电压保护投入
D10

D3
低电压保护投入
D11

D4
不平衡电流保护投入
D12

D5
零序电流投入
D13

D6
过流II段投入
D14

D7
过流I段投入
D15

2. 定值整定说明
a) 控制字KW1：控制字KW1为软开关，决定各保护功能的投退。
b) 过电流保护：保证可靠躲开投入电容器时的冲击电流（5～15Ie），在有电抗器串联时电流衰减较快可按5Ie整定。
c) 过电压保护：过电压保护定值应按电容器端电压不长时间超过1.1倍电容器额定电压的原则整定。
d) 低电压保护：低电压定值应能在电容器所接母线失压后可靠动作，而在母线电压恢复正常后可靠返回，一般整定为0.3 ～0.6 倍额定电压，保护的动作时间应与本侧出线后备保护时间配合。
e) 单星形接线电容器组的开口三角电压保护：电压定值按部分单台电容器(或单台电容器内小电容元件)切除或击穿后，故障相其余单台电容器所承受的电压(或单台电容器内小电容元件)不长期超过1.1倍额定电压的原则整定，同时，还应可靠躲过电容器组正常运行时的不平衡电压，动作时间一般整定为0.1 ～0.2s。电容器组正常运行时的不平衡电压应满足厂家要求和安装规程的规定。
5.2人机对话
1. 按键说明：本装置内部有监控插件，可以完成对本装置的运行管理工作。该监控插件带有液晶显示和键盘接口。装置面板上有一个128×64点阵式液晶，六个功能键和七个信号指示灯。各键功能如下：
“ ↑ ”为方向键(向上、增加)； “ ↓ ”为方向键(向下、减少)；
“ ← ”为方向键(向左)； “ → ”为方向键(向右)；
“ 确认 ”“ 取消 ”用于确认或取消所进行的操作。
2. 菜单操作：SD-8051(2)电容器保护装置的键盘操作和液晶显示界面，采用对话框、菜单相结合的操作方式。

3. 功能简介
a) 参数： 定值查询：查询显示定值区的整定值；
定值修改：修改及整定定值；
定值投入：固化定值，只有投入才能使定值真正投入运行；
修改密码：修改操作密码和定值修改密码，系统默认密码为1111。
b) 开入：十六路开入量检查。
c) 事件：SOE事件记录查询。
d) 实时：测量电流值、保护电流值的实时查询。
e) 复归：信号复归，用于复归保护动作信号及非电量保护动作信号。
f) 版本：装置软件版本信息及装置地址的查询。
5.3操作说明
1. 正常显示画面：装置上电后，运行灯闪烁，显示开机界面。

2. 主菜单：按任意键进入主菜单，此时液晶背光灯亮。

3. 参数：选择光标，进入参数管理菜单：

4. 定值查询：进入定值查询项，可以查看当前运行定值：

选择光标，进入相应定值界面，例如过流保护定值，按确认键进入下一屏定值，按取消键取消。

5. 定值修改：界面同参数查询。按确认键上下移动光标，左右键左右移动光标，上下键此时为加减功能键，用于修改定值，按取消键进入下一屏定值，直到修改完过流定值，返回定值菜单。
6. 开入：选择光标，进入开入量查询界面，可以实时查询16路开入量的状态。其界面如下：

7. 事件：选择光标，进入SOE事件查询界面，按确认键可以查询最多16个最近发生的SOE事件。界面如下：

8. 实时：选择光标，进入实时数据查询界面，可以查询各电压、电流、功率等遥测数据。先进入实时数据菜单，查看相应内容可进入对应界面，例如电流量：

9. 开出：选择光标，可进入开出操作界面。先输入操作密码，

密码若输入正确，则进入操作界面：

10. 采样：选择光标，进入数据原码采样界面，可以查询各电压、电流、功率等遥测数据之16进制原码，可以利用此项计算修正系数。先进入原码采样数据菜单：查看相应内容可进入对应界面，例如电流量：

11. 版本：选择光标，可进入版本信息查询界面，按确认键返回主菜单。

12. 复归：选择光标，指向“复归”项，可以复归保护动作指示灯和主CPU板保护、告警信号。
6结构和安装
SD-8051(2)采用标准4U机箱，嵌入式屏上安装。
6.1装置的面板布置
装置采用整面板结构，面板布置见图6.1所示。

图6.1
6.2装置接线端子
SD-8051(2)背后接线端子定义参见附录。
6.3装置内部插件位置
SD-8051装置共有6个插件，装置内部插件布置见图6.2

辅
助
操
作
箱

操
作
箱
插
件

C
P
U
插
件

交
流
插
件
II

交
流
插
件
I

电
源
插
件
图6.2
7用户安装调试说明
7.1通电前检查
a) 检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致；
b) 拔出所有插件，逐个检查各插件上的元器件是否松动，脱落，有无机械损伤及连线有无被扯断等现象；
c) 检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，锁紧机构能否锁紧。
7.2装置通电检查
在通电检查时请注意：
a) 停电后才允许拔插件；
b) 电源接线正确，保护插件与面板之间相连的扁平电缆接线方向正确，才允许通电。
1. 整机通电检查：按图6.2顺序插入装置的全部插件，接通直流工作电源，检查装置是否正常工作。正常工作表现为：面板上只有运行灯和通讯灯闪烁，其它指示灯灭；液晶显示菜单无异常报警信息，则基本上可确定装置已处于正常工作状态。
2. 开入量检查：给各开入量输入端子分别加+220V电源，此时应有对应开入量变化的报告输出，利用面板上的人机对话功能也可查询相应开入状态，如有错误应检查相应开入电路或光隔芯片。
3. 定值输入：完成上述全部检查后，按照第5.3节说明通过人机对话将全部保护定值输入并固化。
7.3模拟短路试验
1. 试验目的及项目：试验目的是检查保护各项定值是否精确，及动作行为是否正确。试验注意事项：试验采用模拟突然短路的方法进行。
2. 试验方法：装置按图7.1接线进行模拟短路试验。（未用电流端子在外部短接）

图7.1 模拟短路试验接线图
可根据实际情况需要选择下面的保护功能进行测试，每个项目重复进行三次，并记录。设模拟短路试验定值清单如下：I1＝10.0A；I2=8.0A；出口控制字投入。
a) 投电流保护Ⅰ段Ia=12.0A(1.2倍动作值)，保护装置应可靠动作，装置面板上保护指示灯点亮，液晶上有电流Ⅰ段保护动作报告信息显示。Ia=8.0A(0.8倍动作值)，保护装置应可靠不动作。
b) 投电流保护Ⅱ段：Ia=9.6A(1.2倍动作值)，保护装置应可靠动作，装置面板上保护指示灯点亮，液晶上有电流Ⅱ段保护动作报告信息显示。Ia=6.4A(0.8倍动作值)，保护装置应可靠不动作。
c) 述试验如有问题，请厂家技术人员解决。
7.4耐压试验
每台装置出厂前都按技术条件做耐压试验，在现场安装前一般不宜再做工频耐压试验，但应按技术要求测定绝缘电阻。
8运行维护
8.1装置的投运
a) 投入直流电源，运行灯和通讯灯闪烁，其余指示灯灭；
b) 核对保护定值清单，无误后存档；
c) 电流相序应正确，同名端应正确；
d) 电流回路中性线可靠接于屏内接地铜条上。
8.2装置的运行
a) 监控工作正常；
b) 装置面板液晶显示的信息应与实际相一致。
8.3保护动作信号及报告
a) 保护动作，则相应保护信号指示灯亮 ；
b) 告警时，告警信号灯亮，告警原因排除后，可进行信号复归操作复归告警。
8.4其它注意事项
a) 运行中，不允许不按指示操作程序随意按动面板上的键盘；
b) 特别不允许随意操作如下命令：开出传动；修改定值。
9订货须知
订货时需说明：
a) 产品型号、名称 、规格；
b) 技术要求；
c) 订货数量；
d) 收货单位及收货人。
10附录
附图1 SD-8051(2)装置内部插件联系图
附图2 SD-8051(2)装置交流插件原理图
附图3 SD-8051(2)装置操作箱插件原理图
附图4 SD-8051(2)装置电源插件原理图
附图5 SD-8051装置端子定义图
附图6 SD-8052装置端子定义图
附图7 SD-8051(2)装置安装示意图（开孔尺寸图）