逆作法_人工顶管施工方案（59页）.docx

前 言
在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本顶管工程安全专项施工方案。
第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、上海浦东建筑设计研究院有限公司的《深圳市新平村雨污分流改造工程施工图设计》；
2、 长春建工工程勘测有限公司的《深圳市新平村雨污分流管网工程岩土工程勘察报告》；
3、 工程设计施工一体化联系函001.
4、本工程的图纸会审内容及现场实际情况；
5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
6、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要包括：
《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《混凝土和钢筋砼排水管》(GB/T11836-2009)
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
《顶管施工技术及验收规范》（试行）
第二节 编制原则
1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、实用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2、始至终对现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
4、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备经行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务。
5、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。
第二章 工程概况
第一节 工程简介
工程名称：新平村雨污分流改造工程
建设单位：深圳市罗湖区环境保护和水务局
设计单位：上海浦东建筑设计研究院有限公司
勘察单位：长春建工工程勘测有限公司
监理单位：深圳市甘泉建设监理有限公司
施工单位：深圳市金润建设工程有限公司
建设地点：深圳市罗湖区大望社区新平村
第二节 工程概述
本工程位于深圳市罗湖区大望社区新平村，由于大望社区周边主要市政干管现已建成，有条件地逐步推进新旧村居住区、工厂区的排水管网改造，纠正错接乱排，进一步完善社区内的雨污分流。
本次设计范围为新平村地处罗湖区，综合整治总用地面积约为13.82公顷。本次设计将对新平村范围内的排水系统进行改造，以保证片区居民生活环境得到极大提升改善。本次改造拟拆除原有淤塞的合流排水管道，重新铺设雨、污水管道，重新设置雨水口，对居民楼现有破损化粪池进行修缮或重建，进而实现室内外雨污分流。进行施工期间的破除、恢复工程，以及施工期间的交通疏解，后期的路面、景观、交通标线、标志牌恢复等。
主要分布于大望社区新平大道大望社康以南至罗湖区林果场北门，具体范围为：南侧别墅区、瓦窑头路以东旧村片区、围光仔路以东旧村片区、大隆路东南旧村片区。
本次设计顶管施工范围：新平大道起点大望社康至终点新平村委公交站交叉路口，顶管管材均采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管。新平大道路段顶管工作井4个，接收井3个。1#接收井至2#工作井，管道长92m；2#工作井至3#工作井，管道长106m；3#工作井至4#工作井，管道长88m；4#工作井至5#接收井，管道长80m；5#接收井至6#工作井，管道长60m，6#工作井至7#接收井48m；顶管长度合计474米，深度5.0-7.0m。
新平大道顶管主要工程量表：
序号
井号
井室规格
类型
管径
顶距（m）
顶进穿越土层
顶进方式
1
1#
Φ3m
接收井

人工填土层
逆作法
DN1000
92
2
2#
4m*6m
工作井
人工填土层
逆作法
DN1000
106
3
3#
4m*6m
工作井
人工填土层
逆作法
DN1000
88
4
4#
4m*6m
工作井
粉质黏土、砂质黏性土
逆作法
DN1000
80
5
5#
Φ2m
接收井
粉质黏土、砂质黏性土
逆作法
DN1000
60
6
6#
4m*6m
工作井
粉质黏土、砂质黏性土
逆作法
DN1000
48
7
7#
Φ3m
接收井
粉质黏土、砂质黏性土
逆作法

施工区域图：

第三节 环境与地质情况
1、工程地质情况
拟建工程场地位于深圳市罗湖区大望社区新平村，工程沿线场地原始地貌单元为残丘、谷地，后经人工挖填整平，沿线主要道路及居民区等。勘探查明，工程沿线场地内分部的地层为人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）。各地层岩性特征自上而下分述如下：
人工填土层（Qml）
素填土（层序号：①）： 褐红、褐红、浅灰色，以黏性土为主且普遍堆填超过十年，多为住宅群间道路及村内道路，大部分已完成自身固结，以黏性土为主，局部地段含5-20%碎块石，以花岗岩岩块为主，块径一般3-6cm，最大可达10cm以上。表层0.3-0.4cm为砼路面及垫层。稍湿-湿，松散-稍密状态。市政道路段路基下填土已经过系统的压实处理。
第四系冲洪积层（Qal+pl）
1）有机质粉质黏土（层序号：②）：灰黑、深灰色，湿-很湿，可塑-软塑状态，不均匀含5%-7%有机质。
2）粉质粘土：褐红、褐黄色，切面规则，干强度和韧性中等。稍湿-湿，硬塑-可塑状态。
第四系残积层（Qel）
砂质黏性土（层序号：③）：褐红、褐黄、褐灰色，由花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨。除石英外其余矿物均已风化成土状。湿，可塑-硬塑状态。

第四节 现场施工条件
1、施工用水电：施工用电拟用电功率为50KW的移动式发电机组两部，确保施工不受电网停电等影响，施工用水可从当地自来水管网接入。
2、施工交通由于施工需要，工作井及接收井都需做施工围挡，确保施工材料、机械的顺利进出。
第三章 人材机配备及进场计划
第一节 机械设备配备及进场计划
根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中用到的管道施工机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。
1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如反铲挖土机、自卸车、顶管机具等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进退场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
3、所有机械设备进场后均在事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。
4、拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。
5、拟投入的机械设备配备详见下表：
（1）主要机械设备
序号
名称
型号规格
单位
数量
施工部位
1
挖掘机
WZ-320
台
1
土方开挖
2
电焊机
DJ-630
台
2
焊接
3
吊机
16t
台
1
顶管
4
载重汽车
东风牌
台
2
土方外运
5
钢筋弯曲机

台
1
钢筋弯曲
6
钢筋切断机
GJ5－40
台
1
钢筋切断
7
空气压缩机
Y250M-6
台
3
井施工
8
人工顶管工具头
DN1000
台
1
顶管
9
渣浆泵

台
2
泥浆循环系统
10
泥浆泵

台
2
泥浆系统
11
泥浆搅拌机

台
1
制作触变泥浆
12
水泵

台
3
基坑排水
13
油压千斤顶
200t
台
6
顶管
14
高压油泵
ZB－50
台
3
顶管
15
鼓风机

台
3
送风

(2) 主要测量器具配备表
序号
测量仪器
型 号
数量
1
水平仪
TOPCON AT-G2
2台
2
水准仪
leica
2台
3
激光经纬仪
苏一光
2台
4
全站仪
拓普康
1台

第二节 劳动力配备及进场计划
序号
工 种
计划人数
备注
1
项目部管理人员
8
根据工程量大小及施工进度具体安排进场
2
技术、质检人员
4
3
机械、汽车驾驶员
6
4
后勤人员
2
5
砼工
6
6
瓦、木工等技术工人
15
7
电工
1
8
焊工
1
9
普工
8
10
顶管操作工
6
第三节 材料配备及进场计划
1、材料由公司项目部直接与厂家签订供货合同，并由项目部负责确定材料进场时间，以利于施工进度的安排。
2、主要材料进场计划
（1）工程开工前根据施工进度的要求编制材料使用计划上报总公司。
（2）进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。

第四章 施工总体部署及重点、难点与处理措施
第一节、施工总体部署
1、由于目标工期比较紧，为确保工期实现，必须加大人、财、物的投入，具体投入数量详见前表。
2、施工原则为先难后易，开工后先着手解决施工难度较大的段落，这样可以在目标工期内有较充足的时间处理难点。
第二节、重点、难点与处理措施
1、由于本次工作井、接收井施工区域周边为道路、民房及商铺，地下管线相对复杂，为确保工作井、接收井施工过程中不破坏不明地下管线，施工前需做好探沟的开挖工作。
2、需投入的工种多，设备多，需科学安排，确保各工序的有效迅速衔接。
4、施工中应重点注意的问题：
1）在顶进施工时必须注意观察土质变化和地下水位变化。
2）顶管施工必须做到勤顶、勤测量、勤纠偏。
第五章 项目管理班子配备及职责
第一节、机构设置
项目经理部已配备齐全，为确保施工安全，施工前配备具有类似工程施工经验的优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍；项目经理部对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。
项目经理部下设工程管理部、质检试验部、安全设备部、后勤保障部、综合办公室五个职能管理部门，负责总管工程施工。
第二节、各机构主要人员分工及职责
1、项目经理
主持全面工作，全面履行合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全面责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
2、项目副经理
主抓安全、质量、文明施工、环境保护、资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核。分管施工科、安全科、设备材供科以及排水施工队。
3、项目技术负责人(项目总工)
主抓技术工作和质量、进度控制并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技检科、试验室。
4、技术组
⑴、组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同及技术规范。根据合同要求，编制实施施工组织设计。
⑵、负责工程测量、试验工作，配合设计部门、监理工作。
⑶、归档整理设计变更、索赔文件、变更洽商，建立技术及管理日记，做好项目技术档案管理工作。
⑷、掌握项目生产单位的工程进度情况，归档分析影响进度的因素，并提出改进措施。
⑸、组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作，全面展开各项质量活动。
⑹、工程计量、与报表统计工作。
5、施工组
⑴、施工现场的施工。
⑵、各施工队伍之间的人员、机械的的协调。
6、安全组
⑴、负责管理本项目的安全和现场文明工作，贯彻执行国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本工程施工项目安全和现场文明管理“达标”工作，确保安全、文明管理目标的实现
⑵、做好日常施工安全检查和现场文明检查，做好安全、文明管理资料收集，做到记载详细，资料齐全，归档及时。
⑶、对所有施工人员进行上岗前的安全、文明管理教育
⑷、对现场施工设备、施工脚手架等安全情况进行检查，确认安全状态，消除事故隐患。
⑸、制定施工现场安全操作规程和现场文明施工规定并监督执行，负责召开现场安全、文明工作会议。
7、机械组
⑴、工程所需机械的调度与修理。
⑵、配合施工组进行施工。
8、后勤组
⑴、进行财务管理工作（工资发放、成本核算等）。
⑵、搞好仓库管理和后勤工作。
9、材料组
⑴、按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货、采购、租赁，为项目施工提供保障。
⑵、编制材料、设备计划，经主管批准后负责实施。
⑶、整理保管好一切材料、保障部的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
⑷、和甲方联系甲供材料的供应工作。
10、办公室
⑴、项目部日常事务管理
⑵、工地宣传与报导

项目经理部人员资质证书
本项目拟任职务
姓名
职务
职称
证书编号
项目经理
魏智勇
项目经理
工程师
JY00374696
设计负责人
崔丽芳
设计负责人
高级工程师
04C2050057
施工负责人
许典松
施工负责人
高级工程师
粤高职证字第1500101164196号
勘察负责人
祖国庆
勘察负责人
高级工程师
10C2050163
测量工程师
马明龙
测量工程师
工程师
1033010
注册造价工程师
李卫民
注册造价工程师
经济师
建[造]16440013249
质量主任
林立顺
质量主任
高级工程师
1124586
安全主任
林炎武
安全主任
高级工程师
粤建安B（2008）0003584
质检员
郭楚忠
质检员
/
0603B00465
安全员
赵志鹏
安全员
/
粤建安C（2012）0001246
施工员
舒青武
施工员
/
0901A0344
资料员
卢泽雄
资料员
/
1012F0066
材料员
林惠山
材料员
/
1512D0006

项目经理部组织机构框架图

第六章 分部分项施工方案
第一节 高压旋喷桩施工
在工作井施工过程前，应先做好有效措施，确保工作井施工时地下水阻碍工作井施工，按设计要求，本工程拟采用单排高压旋喷桩止水桩径600mm，桩间距为300mm。
高压旋喷桩采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，严格控制水泥质量，以提高桩顶强度。施工前需确定机械的灰浆泵输浆量、输浆速度和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求确定高压旋喷桩的配比等参数和施工工艺。
成桩桩径不小于600mm，桩距为300mm，以咬合桩形式施工，两桩之间部份圆周相嵌，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水。桩位偏差不超过50mm，垂直桩位偏差不宜超过1%。
新平大道井室旋喷桩概况
序号
井号
井室规格
类型
桩径
桩长
根数
备注
1
1#
Φ3m
接收井
Φ600
8.67m
57

2
2#
4m*6m
工作井
Φ600
9.2m
152

3
3#
4m*6m
工作井
Φ600
5.8m
152

4
4#
4m*6m
工作井
Φ600
3.0m
57

5
5#
Φ2m
接收井

无旋喷桩
6
6#
4m*6m
工作井
Φ600
3.1m
152

7
7#
Φ3m
接收井

无旋喷桩
旋喷桩施工允许误差
项目
桩距
桩位
垂直度
桩长
单位
mm
mm
%
m
允许偏差
±100
±50
≤1.5
≥10
一、施工工艺及施工注意事项
（一）施工工艺
施工工艺流程见下图。
1、施工准备：
①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；
②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；
③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。
2、测量放线
测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。
3、钻机就位
根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
4、钻孔
射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。
高压旋喷桩施工工艺流程图
测 量 放 线
钻 机 就 位
旋 喷
旋 喷 结 束
移开钻机至下一桩位

场地清理
水泥浆液拌制
钻 孔
接 长 钻 杆
钻 孔 结 束
过 滤
高压泵对浆液加压
高压泵将浆液送往钻机
施 工 准 备

5、浆液配制
配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水灰比1.0。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。
浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。
泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。
6、旋喷
钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。
7、拆卸钻杆
在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。
8、拔管及冲洗
喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。
9、废浆处理
废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。
（二）施工质量控制及事故注意事项
1、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
2、施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定。
3、成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于150mm、200 mm。
4、旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。
5、水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置。水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌,旋喷过程中冒浆量应控制在10-25%。
6、在施工中泥浆管理影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有计划的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。
7、做好专门详实的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷等。
8、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如间歇太长，需立即通知监理工程师，待监理工程师确定后，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆等措施。
9、当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
二、高压旋喷桩的材料要求
水泥采用强度等级为42.5R级以上的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2008的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定：
1.硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；
2.含盐量不得超过5000mg/L；
3.PH值不得超过4。
桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质。
三、旋喷桩施工质量控制
（一）严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
（二）加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
（三）确保加固桩体强度和均匀性
施工时做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程设专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
（四）高压旋喷桩施工质量保证措施
本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。旋喷桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。具体质量保证措施如下：
1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。
2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。
3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。
4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。
5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。
6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。
7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。
8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

第二节 逆作法开挖工作井、接收井
顶管工作井是顶管起始点，这里除安装有顶进设置外，还设置有穿墙孔、后背以及各种预埋件。工作井根据设计尺寸已考虑管道下放、各种设备进出、人员上下、井内操作等必要的空间以及排放弃土的位置等等。
一、挖土及出土方法
根据地质条件及其他综合条件，我公司拟采取挖孔桩的方法进行工作井、接受井及检查井的开挖及支护施工。
挖土采用长臂挖机开挖及人工配合修边的方法进行开挖，强风化岩石采用风搞凿石进行开凿岩，出土采用长臂挖机装至泥头车外运。
井室施工程序为：
开挖及井壁C30混凝土浇筑→挖孔桩施工到设计标高后进行封底砼施工→进行底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→顶管完成后恢复盖板。
二、具体施工方法
（1）首先进行测量放样，并从井中心位置向四周引测中心控制点桩。然后进行挖孔桩施工。
（2）挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工的主要工作内容为：土方开挖、修筑护壁，浇筑60cm厚度的C30井壁钢筋混凝土。
（3）修筑孔圈护壁
桩孔成孔后尽快修筑护壁，当天一次性灌注完毕。
a、绑扎护壁钢筋
每挖出一段，立即绑扎护壁钢筋，保证上下段之间竖向筋的搭接长度。
b、支立模板
护壁模板采用组合式定型钢模板，模板由多块拼装组成，模板间铁丝和拉杆连接，同时为利于拆除每节护壁，适当设置L形调节缝板。

图 护壁模板剖面示意图图(单位：mm)

模板支立后，吊线锤确定桩心来校正模板位置，检查护壁厚度，孔径大小。
c、浇注砼
护壁采用C30砼，将砼填入模板内，用插入式振捣器振捣，保证砼密实。模板拆除一般在24小时后进行。
（4）终孔验收
挖孔桩成孔后，需抽干井内积水，清除沉碴，经自检合格后，通知建设单位、现场监理、质监、设计单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇筑封底砼。
模板制作：
为了便于井支模绑扎钢筋及砼浇灌，应根据井壁高度的大小，进行分节分步。模板的配制按照所分节的高度进行，钢板或木板均可，具体使用时视原有库存情况和模板的售价或租价而定，但需保持模板表面光洁平整并安装牢固。为了保证井壁的整体性和垂直度，井内模板一次支设至壁顶。内模用脚手架平台固定找正；外模按照分节高度分次支设。内外模均采用双销螺栓拉结，螺栓均采用Φ12～Φ14型，螺栓垂直间距为600mm，水平间距为600mm。
钢筋加工和绑扎：
钢筋加工前应首先核对图纸，按1：1放样，并核对规格和数量。
在内模板支设完毕后，把预制的所有预埋板和预埋件按照图纸上的位置进行放置和固定，经技术人员或质检人员检查确定其数量和位置准确无误后，在进行钢筋网的绑扎，并将钢筋和预埋件进行焊接和绑扎。
内衬立墙竖向钢筋分次立起，为了保证钢筋的位置、垂直度和间距，用脚手平台对其进行固定；横向钢筋按分节浇筑高度分次绑扎焊接。钢筋保护层用混凝土预制块控制(绑挂在钢筋网上)。钢筋网绑扎焊接完成后用模板梯片固定。
混凝土浇筑
考虑到施工现场的实际情况，所有井体混凝土都必须采用商品混凝土，其浇筑采用混凝土泵车运送，振捣采用插入式振捣器。在洞口处由于钢筋密集并有凹槽，开始浇筑时混凝土高度不宜太高，以避免振捣不出现气泡和空鼓现象；另外，对井整体来讲，都要对称均匀浇筑，以防止模板变形或产生不均匀下沉。为确保水平施工缝处的抗渗性，其表面处理应严格按照有关施工技术规范执行。
三、后靠背
后靠背是将主油缸顶力传递到承重工作井墙。后靠背的结构要根据计算而定，其构造可以是整体的，也可以分散的。本工程井设计考虑了顶管的顶力诸多因素。
四、 井口防护、防止坠人、坠物措施
工作井四周采用夹心泡沫彩钢板围挡封闭，禁止非工作人员进入；工作井口必须设置防止人员坠落和落物伤人的防护设施，防止坠物，并加设明显警示牌。工作井爬梯采取钢筋焊接爬梯，用安全网围住爬梯，防止工作人员上下时坠落，井下作业的工人必须戴好安全帽。

第三节 顶管施工
工 作 开 始
测 量 放 线
放样复核
基坑构筑
工作坑设备安装
砌筑检查井
工作结束
进 洞
卸管、接口安装
推进
挖土运土
管出洞准备
取工具管
注浆材料准备
注 浆
一、顶管工程施工流程图

顶管施工工艺流程图

二、顶管施工主要设备
顶进设备主要包括岩石顶管油压机、千斤顶、顶铁、导轨、泵、泥浆池、注浆机、鼓风机、卷扬机等。

顶管油压机
三、顶管工作平台及棚架搭设
（一）顶管工作平台
1、工作平台搭设在工作井的顶面，主梁采用型钢，上面铺设150*150枋木，作为承重平台，在平台上口装设有带滚动轮和导轨的活动盖板。
2、承重主梁必须根据荷载计算选用，一般采用30号以上工字钢，本工程拟采用32b工字钢，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2M。
3、平台口的长度和宽度各大于管节长度及管外壁0.8M。
4、工作井口上的平台孔口必须安装护拦，上下入设置牢固的爬梯，爬梯安装安全网。
（二）、棚架
本工程起吊设备采用门吊，支搭于工作平台上的门吊宜安装在防雨棚下面，防雨棚采用铁支架，上盖镀锌波纹铁皮，并安装牢固。
四、设备的安装
（一）顶管设备的安装
1、安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。
2、应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。
3、液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。
4、液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。
5、本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道中线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称。
6、千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。
（二）、出泥设备
本工程采用人工手推车运土，卷扬机起土。
（三）、通风设备及送风
对于长距离和超长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。地下作业通风的最低标准是每人每小时30M3，即0.5 M/min。管内通风采用空压机，并配上排风管。
五、顶进设备的试车运行
1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2、顶进开始时，应缓慢进行， 待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。
3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。
4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
六、顶管施工照明
一、施工照明要求
1、一般场所采用电压220V的照明器材。对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V安全电压照明。
（1）管内照明灯具高度为2.2米电源电压不大于36V。
（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。
（3）在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。
2、照明系统每一单相回路上，灯具数量不超过25个，每个照明开关箱控制均为3KW功率，电流为15A。
3、实用行灯应符合下列要求：
（1）电源电压不得超过36V。
（2）灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。
（3）灯泡外部有金属保护网。
（4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。
4、照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自耦变压器。
5、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。
6、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。当照明器为气体放电时，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。
7、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。
七、触变泥浆减阻
为了减少顶时阻力，增大顶进力度，并防止塌方，顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的磨擦阻力，这种泥浆就是触变泥浆。
触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性，灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。
泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透，同时在土体表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透，泥皮在泥浆压力的作用下平衡土压力，不使土体坍塌。
触变泥浆套的形成依赖于工具管，工具管的外径一般比管道外径大2~5CM，随着管道的顶进，工具管后面逐渐形成1~2.5CM厚的环状空间。与此同时，工具管向管外压注触就泥浆，填充环状空间，形成泥浆套。
在长距离或超长距离顶管中，由于施工工期较长，泥浆的失水将会将会导致触变泥浆失效，因此必须在管道沿程，工具管开始每隔一定距离设置补浆孔，及时补充新的触变泥浆，本工程拟在中继环附近均设置被浆孔。
（一）触变泥浆的配制
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定的比例混合而成，其中膨润土是主要成分，水占大部分，而掺合剂对触变泥浆的影响极大，含量虽小，也不容忽视。膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆的胶质值，并按下表配制泥浆。
触变泥浆胶质值
触变泥浆
水
碳酸钠
60~70
100
524
2~3
70~80
100
524
1.5~2
80~90
100
614
2~3
90~100
100
614
1.5~2
泥浆要充分拌合并停滞12小时以上方可使用。
为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石灰膏），但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠），本工程触变泥浆总用量（详见主要措施材料汇总表），其配比（重量比）按下表：

膨润王
石膏
工业六糖
松香酸钠（千重）
水
100
42
1
0.1
28
附注：石灰膏的含水量为110%，实际石灰占膨润土的比重为20%

（二）应用触变泥浆设备包括：泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备
泥浆封闭设备包括前封闭管（产端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。前封闭管的外径比所顶管子的外径大40~80MM，即管外形成一个20~40MM厚的泥浆环。前封闭管前端应有刃脚，顶进时切土前进，使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆，或者前封闭管另行安排具有刃脚并有调向设备的顶进工具管，调浆设备包括拌合机及储浆罐。灌浆设备包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管等。
注浆泵采用BW250/50型注浆泵，压力为20~50 Kg/CM。排量为：150~250L/min，在注浆时压力控制在0.1~0.2Mpa左右。
（三）注浆孔的设置
注泥孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上一般设置3个，顶面一个，两侧各一个，PCCP管道成60°，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态。因此在正常情况下，管道向洞穴的顶部靠近，管道底部的泥浆会自动向下流动，所以管道底部不设压浆孔。
（四）触变泥浆的拌合程序
1、将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；
2、在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；
3、将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后放入），再搅拌均匀，入置12h后即可使用。
4、触变泥浆掺入凝固剂时的拌合程序：
A、用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化；
B、将溶化的工业六糖放入石灰膏，拌合成均匀的石灰浆；
C、再溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌合均匀；
D、将上述拌合好的掺入剂，按规定比例倒入已拌合好并放置12h的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。
（五）注浆工艺程序
顶管的注浆工艺程序是：先压后顶，随顶随压。
如果先顶管，工具管向前移时泥浆套的容各扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴的坍塌，特别是砂性土，砂土坍入泥浆套，使泥浆套残缺不全，因此先停顶管。中继环的补浆也有同样的要求。
（六）触变泥浆使用应注意事项
1、注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3~4个，并具备排气功能。
2、搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。
3、灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。
4、灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。
5、灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道和中继环间的顶进同步。
6、灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，应经处理后方可继续顶进。
八、管道顶进施工
（一）