深圳某综合楼模板工程施工方案(多层板扣件式满堂脚手.docx

***广场

模板工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

二〇〇二年一月二十三日

目 录
1 工程概况及编制依据 1
1.1工程概况 1
1.2 编制依据 1
1.3主要构件设计概况 1
2 现场情况及工程难点 3
2.1 现场情况 3
2.2工程难点 4
3 施工安排 5
3.1 施工部位及工期要求 5
3.2 劳动组织及职责分工 5
4 施工准备 6
4.1 技术准备 6
4.2 测量准备 6
4.3 熟悉图纸 6
4.4 其 他 6
4.5 管理人员及劳务人员培训 6
4.6 机具准备 7
4.7 材料准备 7
4.8 劳动力组织及职责分工 7
5 施工方法及措施 8
5.1工艺流程 8
5.2 流水段划分 8
5.3 脱模剂选择 10
5.4 模板设计 11
5.5 模板安装 19
6 模板的维护与修理 23
6.1 模板在使用过程中注意事项： 23
6.2 质量要求 23
7 消防环保措施 24
8 成品保护 25
附件一 梁模板支架计算书 25
附件二 梁木模板与支撑计算 59
附件三 板支模计算 80

1 工程概况及编制依据
1.1工程概况
***广场是由*****公司投资兴建的重点工程。本工程地处***以北，***路以东的***中心区显要地段，南与城***
园相邻，西与***宾馆相望，北与***大厦毗邻，东面是正在兴建的***大厦。
***广场的设计单位为***工程设计有限公司，监理单位为深圳市***有限公司。
1.2 编制依据
序号
名 称
编 号
1
***广场施工图纸

2
***广场施工组织设计

3
《混凝土结构施工质量验收规范》
（GBJ50204-2002）
4
《建筑施工高空作业安全技术规程》
（JGJ80-91）
5
《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）
6
《建筑工程质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130-2001
1.3主要构件设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
89033.1m2
首层建筑面积
5540.5 m2
标准层面积
1291.49m2

2
层数
地下
3层
地上
45层（含水箱层、架空层
3
层高（m）
地下一层
5
地下二层
4.2
地下三层
4.2
标准层
3.5
非标准层
6.5、5、4.8、4.1、3.8、3.3、2.2、1.5

4
结构形式
基础类型
大部为独立桩承台（局部联合桩承台）、核心筒部分为板筏式基础
结构类型
混凝土框架——剪力墙结构（钢骨混凝土柱）
5
地下防水
结构自防水
S10
材料防水
911聚氨脂涂膜
构造防水

混凝土外墙（水箱侧壁水平施工缝）、侧壁后浇带采用3mm厚、200mm宽止水钢板

6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度（mm）
550
外墙厚度（mm）
500、400
内墙厚度（mm）
600、500、400、350、300、250、200
裙楼柱断面（mm）
7001550、7001200、7001160、7001000、700900、700700
塔楼柱断面（mm）
7002700（钢骨柱）、7002350（钢骨柱）、7001400（钢骨柱）、
7001200（钢骨柱）、7001400、7001200、7001000、600600、500600、500500、300600
地梁断面（mm）
9001100、8001000、6001300、6001200、6001100、6001000、
梁断面（mm）
6001700、6001000、5001500、5001000、500850、500700、4001900、4001100、4001500、400900、400850、400800、400750、400700、400650、400500、300700、250700、250650、200750、200550、200400
楼板（mm）
220、200、180、150、120、110、100、
7
楼梯结构形式
钢筋混凝土梁式楼梯
8
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土结构（弧形墙板）
9
施工缝设置
柱子位于梁下50mm，楼层梁板位于跨中1/3、剪力最小处。
10
钢筋类型
HPB235级、HRB335级、HRB400级
2 现场情况及工程难点
2.1 现场情况
施工现场模板、架料等周转物资多，模板存放区选择及在塔吊的工作范围又便于施工。工程现场情况布置如下图所示：

2.2工程难点
2.2.1管理方面难点
工程处于市中心区，场地狭小，模板等周转物资的合理使用是工程管理的难点。地下部分建筑面积大，合理的组织施工是工程难点。
2.2.2技术方面难点
2.2.2.1 梁板及墙体结构形式多样而复杂：
(1) 同一楼层不同梁截面尺寸多达十几种；
(2) 梁板顶标高变化大，在地下室各层均有汽车坡道及排水沟，模板支设难度较大。
2.2.2.2 框架柱大多截面尺寸大，柱墙高度也较大，如裙楼8楼层高为6.5m、首层V~W轴线间部分层高为9.8m。模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量。
2.2.2.3 核心筒体剪力墙对垂直度要求很高，由此对模板体系拼装精度要求很高，施工过程中需重点控制。
地下室车道与地下室外墙连接且结构较复杂，对模板拼装工艺水平要求较高。
针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。
3 施工安排
3.1 施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备 注
年
月
日
年
月
日

地下室结构
2002
1
1
2002
4
9

塔楼主体结构
2002
4
6
2003
5
20

裙楼主体结构
2002
4
10
2002
8
3

3.2 劳动组织及职责分工：
3.2.1 管理层负责人：
项目部根据工程特点，现场设何光元负责模板，技术部设张永彬负责模板。
3.2.2 劳务层负责人：
劳务层由 陈伟 负责模板工程。
3.2.3工人数量及分工
地下室部分施工阶段：模板制作班木工25人，模板施工班木工85人。
地上主体结构施工阶段：模板制作班木工10人，模板施工班木工35人。
3.2.4 模板选型
模板采用18mm优质七夹板，木方采用50×100木方，木方经弹线刨光后作为模板骨架。

4 施工准备
4.1 技术准备
首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。
4.2 测量准备
根据平面控制网线，在底板上放出墙体控制轴线和框架柱控制轴线。楼板砼浇筑完成支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向 钢筋上部标出标高控制点。
4.3 熟悉图纸
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位（如水池、外墙、车道、 梁柱节点等）及异形部位（如车道、水沟、集水坑）、安全质量施工注意点等，做到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.4 其 他
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料， 以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.5 管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外；每周都要开辟专门时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、 措施交底（包括书面和口头）。
4.6 机具准备
提前准备施工机具设备进场，本工程选用的主要机具主要有：平压两用刨6台、手持电锯10台、曲线锯2台。
4.7 材料准备
按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期或制作完成日期具体见下表：
序号
分项模板名称
进场日期或制作完成日期
1
集水坑及导墙模板
底板砼浇筑前5 天完成
2
地下室外墙模
底板砼浇筑前7 天完成
3
柱模板
底板砼浇筑前7 天
4
核心筒模板
底板砼浇筑前10 天
5
梁板模板系统
柱子及外墙浇筑第一段前5 天
4.8 劳动力组织及职责分工
根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力120人，根据现场实际情况陆续进场。
木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。
序号
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
1
木 工
60
2
120
配置、安装及拆卸模板、支撑
2
架子工
20
2
40
搭设现场临时通道、协助搭设模板支撑、安全防护设施等
3
机械工
2
2
4
检修机械
4
临电工
2
2
4
检修临时用电设施
5
小工
20
2
40
协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料

5 施工方法及措施
5.1工艺流程
本工程模板施工主要工艺流程见下图：

5.2 流水段划分
5.2.1 ±0.00以下流水段划分
5.2.1.1 水平流水段划分

本工程地下部分，平面塔楼和裙楼按照后浇带可分为四个工作区，如下图所示：

地下水平流水段
5.2.1.2 竖向流水段划分见下图：

地下竖向流水
5.2.2 ±0.00以上流水段划分：

5.2.2.1 水平流水段划分，见图六

地上水平流水段
5.3 脱模剂选择
模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
5.3.1脱模剂的选择
本工程脱模剂选择的原则:使用简便；脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀；成膜时间合适（约 10～20 分钟）；性能稳定，无分层现象；不影响后期表面装饰。
脱模剂的选用：油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用。
5.3.2脱模剂的使用注意事项
5.3.2.1使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。
5.3.2.2涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
5.3.2.3严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
5.3.2.4配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干、净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖
子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
5.3.2.5涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂 层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
5.4 模板设计
5.4.1地梁、承台模板
本工程地梁、承台模板工程采用灰砂砖（53115240mm）。
地梁截面高度分为1000mm,1100mm,1200mm，1300mm四种,扣去底板厚度550mm,砖模砌筑高度为450mm,550mm,650mm,750mm.垫层以上400mm砌18墙，400mm之上至设计标高砌筑12墙。砌筑完成后用1：3水泥砂浆批灰，
并在角部摸出圆角。如下图示：

承台截面高度分别为：1200mm,1400mm，1800mm，2800mm.扣去底板厚度550mm,得到砖模砌筑高度。矩形截面承台砖模砌筑方式同地梁砖模，梯
形截面承台砖模砌筑方式如下:

5.4.2地下室墙体模板
地下室墙体模板采用18厚多层板作面板，钢管支撑，采用对拉螺栓
拉接固定，具体如下图所示。
18mm木胶合板
地下室内墙模板示意图

内墙模板支设示意图
18mm木胶合板

地下室外墙采用防水型对拉螺栓，在普通螺栓上增加防水止水片；外墙的水平施工缝留设在底板500左右，模板为18厚多层板，50×100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管。模板拼接采用企口缝连接。
5.4.3 地下室核心筒底板及集水井内模板设计
基础底板集水坑、电梯井坑等模板面板用18厚多层板，次肋用50X100mm木方，顶撑用钢管、“U”托和木方一起配合使用；模板现场根据施工图图纸尺寸进行制作，模板示意下图所示：

集水井内模支设图

5.4.4后浇带模板
基础后浇带宽为800mm，为了方便后期施工，采用“快易”收口网、粗钢筋、木方作为骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。见下图所示：

后浇带施工示意图
5.4.5 板缝模板拼装构造：
墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100的木方。
板缝处理及拼装示意图：

板缝处理示意图
5.4.6 地下室外墙穿墙螺栓的处理
地下室外墙因防水的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用二接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便，地下室人防墙使用钢模板的地方，
为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓。见下图所示：

地下室外墙螺栓示意图
5.4.7 地下室内墙穿墙螺栓处理
地下室内墙部分除核心筒和人防墙体外，其余的内墙墙体采用T20通丝型穿墙螺栓，埋入混凝土内的螺栓外面用PVC 套管，套管两头加堵头。见下图所示。

内墙木模板螺栓
5.4.8 结构柱模板设计及施工
本工程地下室及裙楼框架柱采用覆膜多层板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子
模板用柱箍加固。
对于一般柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图

如下图：
普通钢筋混凝土柱支设示意图

对于截面较大的钢骨混凝土柱，其支设模板方式如下：

5.4.9 梁板模板设计与施工：
5.4.9.1 楼板模板
本工程楼板厚度主要有：220、200、180、150、120、110、100、。支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm(根据厚度及高度调整)，步距1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。立杆底部用100×100×15mm木垫板。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，
次龙骨间距小于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙。楼板模板支设详见下图：

板模板支设示意图
5.4.9.2 梁模板
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×90木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图如下：
梁模板设图

5.4.9.3楼梯模板支设
(1) 楼梯模板安装施工工艺流程如下：
搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全
封闭式踏步模板。
(2) 操作要求
梯板模板接缝处下方必须有木枋；梯板木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强；梯板满堂脚手架沿全高加剪刀撑；楼梯模板支设的5.4.9.3.3质量保证措施：
支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。
平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。
踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如下图示：
楼梯踏步全封闭式模板支设示意图
5.5 模板安装
5.5.1 墙模板的安装
5.5.1.1施工准备
墙模施工放线、墙筋绑扎、隐检、浇筑混凝土处杂物清理、墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装、搭设施工脚手架、墙模板配件安装、涂刷脱模剂。
5.5.1.2模板制作
以后台制作为主，现场切割辅之。制作模板前，因充分熟悉图纸，了解各个部分的
构造，下料时因充分考虑材料的循环利用，尽量减少浪费。
5.5.1.3 由于墙体钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板之前，首先在模板上弹出穿墙螺栓的位置线，当穿墙螺栓不能通过时，钢筋应及时调整；其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板安放到墙定位线处，将模板调整到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用扳手将螺栓拧紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆；调整模板的垂直度，打好斜撑，拧紧连接螺栓。
5.5.1.4 墙模板下口做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。模前要求弹4条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
5.5.2 柱模的安装：
5.5.2.1 施工准备:
柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、
做好预埋。
5.5.2.2柱模安装:
将模板及相应配件装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，组装柱模板，安装上下两道钢管背楞，用对拉螺栓固定，再安装其他钢管背楞，调整柱模
的垂直度，并用对拉螺栓紧固，将柱模的支撑固定好。

5.5.3 梁、板模板的安装
5.5.3.1 梁板模板支设流程:
首先测定梁、板底标高，按要求搭设支撑体系；然后安放纵横楞、梁底模；（梁钢筋绑扎；安装梁侧模<高小于800的梁此两个步骤互换>）；安装楼板底模；安装梁、柱节点模板；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋
管件；检验验收。
5.5.3.2 梁板模板安装质量要求:
主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平，当跨度超过4m时按要求起1/1000~3/1000起拱。模板
清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。
5.5.3.3 顶板支撑体系
支撑体系采用钢管式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，立杆支撑之间设水平钢管连接，两层钢管间距900mm,并与柱等构件用钢管连接。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方（长边竖
直摆放），木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，以便上层按下层的支撑点放线。
5.5.4 模板拆除
5.5.4.1墙体、柱模板的拆除
(1) 模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
(2) 在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa，方可进行拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
(3) 常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。
(4) 拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。拆除模板时，先松开 3 形扣取下钢管， 再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面.
(5) 当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。
(6) 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝 土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，使模板脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响表面观感。
(7) 脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
(8) 为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。
5.5.4.2 梁、板模板拆模
(1) 底模拆除时混凝土的强度要求

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
(2) 梁侧模的拆模
模板拆除时，保证混凝土墙表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰；梁模板为 18mm 厚木胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对木胶合板面板进行抛掷，要求现场责任人加强监督，避免不必要的浪费；梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任人加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
6 模板的维护与修理
6.1 模板在使用过程中注意事项：
6.1.1多层板使用中注意轻拿轻放，面板避免硬物接触，防止破坏面漆。
6.1.2多层板切割选用专用切割锯，切割后刷封边漆进行保护。
6.1.3现场木方、多层板等材料合理使用，不得乱锯。
6.1.4钢管不得用作他用，防止弯曲变形，影响使用。
6.1.5模板的清理是保证混凝土外观美观的重要一环，模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理。
6.2 质量要求
6.2.1允许偏差和检查方法
项 次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准
长城杯标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪、尺
3
截面模内
尺 寸
基础
±10
±5
尺量
柱、梁、墙
±4、-5
±3
4
层高垂直
不大于5M
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5M
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
阴阳角
方正

2
方尺、塞尺
顺直

2
线尺
7
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3

拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10、0
+5、0
拉线、尺量
11
门窗洞口
中心线位移

3
拉线尺量
宽、高

±5
对角线

6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺 量
外露长度
+10、0
+0、0
6.2.2 验收方法
检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。检查梁、板标高是否满足设计要求，检查墙、柱
垂直度、截面尺寸。
7 消防环保措施
本工程木质模板较多，故消防设施（室外及室内消火栓）的设置考虑到了木模板在消防方面的要求，木工房、模板堆放场地及施工现场均处于消火栓有效作用范围内。木工房、模板堆放场地及木质模板施工现场的消防设施随时处于待用状态。
木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火，必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材；在木质模板安装现场用火的，必须具备用火证。
木工房产生的刨花、木渣、木屑每天及时清扫，存入专门的垃圾容器，并及时清理
出现场。
现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫，同一装入垃圾袋存入垃圾房。
8 成品保护
为防止破坏模板成品工序必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品；支设模板时应保护钢筋不受扰动；完模板后，保持模内清洁；模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂。
附件一 梁模板支架计算书
1 200×550 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
模板支架搭设高度为4.6米，基本尺寸为：梁截面 B×D=200mm×550mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.30米，立杆的步距 h=1.70米，梁底增加0道承重立杆。

图1 梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.200×0.500×0.480=1.440kN。
采用的钢管类型为48×3.5。
1.1 模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.550×0.200+0.500×0.200=2.850kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.200=0.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3；
I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；
1.1.1 抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×2.850+1.4×0.600)×0.480×0.480=0.098kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.098×1000×1000/10800=9.088N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
1.1.2 抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.850+1.4×0.600)×0.480=1.227kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1227.0/(2×200.000×18.000)=0.511N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
1.1.3 挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.850×4804/(100×6000×97200)=1.756mm
面板的最大挠度小于480.0/250,满足要求!
1.2 梁底支撑木方的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.2.1 荷载的计算：
1.2.1.1 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×0.550×0.480=6.600kN/m
1.2.1.2 模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.500×0.480×(2×0.550+0.200)/0.200=1.560kN/m

1.2.1.3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.200×0.480=0.288kN
均布荷载 q = 1.20×6.600+1.20×1.560=9.792kN/m
集中荷载 P = 1.4×0.288=0.403kN

木方计算简图

木方弯矩图(kN.m)

木方变形图(mm)

木方剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=2.621kN
N2=2.621kN
经过计算得到最大弯矩 M= 0.776kN.m
经过计算得到最大支座 F= 2.621kN
经过计算得到最大变形 V= 1.2mm
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.776×106/83333.3=9.31N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2.620/(2×50×100)=0.786N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形 v =1.2mm
木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
1.3 梁底支撑钢管计算
1.3.1 梁底横向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.948kN.m
最大变形 vmax=4.050mm
最大支座力 Qmax=7.745kN
抗弯计算强度 f=0.948×106/5080.0=186.57N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1300.0/150与10mm,满足要求!
1.3.2 梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
1.4 扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.75kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。
1.5 立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=7.75kN (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.116×4.600=0.641kN
N = 7.745+0.641=8.386kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》