汽机房A排框架结构施工方案.docx

第一章 编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
3、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分:土建工程）DL/T5210.1-2012；
6、《建筑施工手册》（第五版）；
7、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014；
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011；
10、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
11、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、 框架剪力墙、框支剪力墙结构)11G101-1；
13、汽机房外侧柱结构图（37-AF12844S-T0301 T0307）、图纸会审记录、设计变更单、有效的工程联系单等。
第二章 工程概况
1、工程概况
本工程为新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组项目。汽机房A排柱结构形式为现浇钢筋混凝土排架结构，结构总高度为31.15m。±0.00m相当于绝对标高521.50m。抗震设防烈度7度，抗震等级一级，场地土类为全风化泥质粉砂岩层，基础设计等级为甲级。汽机房A排柱为主厂房18b轴至35轴，A排柱柱距：除26a～26b轴线间距为1.50m外，其余轴线间距均为9.00m。各楼层标高为：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m层为汽机运转层，26.00m为吊车梁顶标高。
本次作业范围包括汽机房A排各层柱、梁、板及牛腿施工。

2、主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
A排柱钢筋混凝土框架柱
m3
655
C40
2
A排柱钢筋混凝土纵梁
m3
354
C40
3
A排柱纵梁间楼板
m3
49
C40

第三章 作业准备和条件
1、技术准备
1.1熟悉图纸并编制施工图预算，做好专业图纸会审、系统图纸会审及综合图纸会审。
1.2编制审核钢筋翻样及模板配制方案，编制施工图材料预算。
1.3根据图纸要求，初步确定施工工艺流程，并依据三级网络计划排出A排柱结构施工计划，并组织有关部门和人员统一进行评审，并对工序进行优化。
1.4根据施工计划编制多资源计划。
1.5编制作业指导书并组织作业人员进行技术交底。
1.6测量人员应在柱基础上弹出柱子中心线，抄出±1.00m标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
1.7埋件应按图纸提出加工单。
2、作业人员
2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
钢筋工
20人
安全教育
/
2
木工
30人
安全教育
/
3
架子工
20人
持证上岗
/
4
混凝土工
15人
安全教育
/
5
电焊工
4人
持证上岗
/
6
起重指挥
2人
持证上岗
/
7
测量员
2人
持证上岗
1人复测
8
油漆工
2人
安全教育
/
9
电工
2人
持证上岗
/
10
普工
15人
安全教育
/
2.2人员分工
为了控制本次作业项目的进度、质量、安全及成本，对管理人员职责分工进行明确，确保施工项目完成各项目标指标。
2.2.1生产经理：负责施工生产管理工作，合理安排和调度人力资源与机械设备，负责控制工程的质量、进度和安全，由龚源泉担任。
2.2.2技术负责人：负责施工任务完成与成本控制；负责施工策划和过程管理；负责质量管理；做好专业和工序间的协调和沟通工作，由李忠庚担任。
2.2.3现场负责人：负责工程现场的施工管理；工程的质量、安全文明施工及成本管理，由刘永清担任。
2.2.4施工员：负责现场施工的测量放线，各项专业技术的实施；工程施工过程中的质量控制，由丁顺彬担任。
2.2.5安全员：负责落实职业健康安全和环境法律、法规和上级有关规定；参加职业安全健康和环境的检查、监督、策划等日常管理活动；协调与落实施工安全，由李卫林担任。
2.2.6质检员：负责工程质量检验；负责原材料的把关；督促竣工资料及时完整的移交，由张云初负责。
2.2.7材料员：负责施工用材料的采购、进场及检验工作，由李永星负责。
2.2.8特殊工种（电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴）作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；所有工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3、材料、设备准备
3.1机械设备要求：
要求施工所用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如建筑塔吊、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.2施工用材料要求：
进场后的钢筋、钢板等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
钢筋工段应分别做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（扣件、脚手架、木跳板等）应提前采购，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
4、主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ-7525/6016
3台
8t/16t
2
钢筋切断机
/
4台
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
/
4台
钢筋加工
4
钢筋弯箍机
/
4台
钢筋加工
5
钢筋调直机
/
4台
钢筋加工

钢筋套丝机
/
4台
钢筋加工
6
电焊机
/
8台
电弧焊
7
圆盘锯
/
2台
模板加工
8
混凝土振动棒
Φ=50mm
10根
砼振捣
9
全站仪

1台
测量放线
10
水准仪

2台
测量放线
11
钢卷尺50m
JGW-508
4把
测量放线
12
移动式配电盘
/
10只
/
13
三级盘
/
6只
/
5、作业条件
5.1力能供应
汽机房A排配置配电箱一台，施工水源已接至汽机房A排固定端，在每一作业层配备至少两具灭火器，脚手架必须有防雷接地装置。
5.2场地
在A排外27轴～28轴安装1台7525型塔吊，覆盖整个A排区域。为了施工进度加快，在A排外18轴～19轴增加1台6016型塔吊覆盖A排18b～26a轴。在A排外设置钢筋加工场地及周转性材料堆放场地，场地外围采用红白栏杆围护，场地采用戈壁料硬化。布置示意图见附图一：
5.3上道工序
上道工序未完成不得进行下道工序施工。
5.4工作环境
气温：施工期处于夏季施工阶段，应严格按照《夏季施工措施》执行；
大风：新疆地区常出现大风天气，施工期间出现大风天气应立即停止高空作业。
周边环境：汽机房A排柱施工与汽机间设施、汽机基座均存在交叉作业的情况，施工环境复杂。
5.5临时工作设施
为方便人员上下，在A排外25～26a之间轴搭设一个Z型人员上下通道，楼梯坡度不大于600，楼梯单侧宽度为1200mm，跑道转弯平台为2400×1200mm，楼梯及平台满铺方木或架板，上铺设废旧模板，楼梯踏步采用废旧模板制作，踏步高度150mm，宽度280。楼梯外侧设置180高踢脚板，踢脚板上斜向450刷黄黑油漆。楼梯及平台上1200处设置防护栏杆，上下两道，间距600mm。楼梯采用脚手管搭设，楼梯外侧用绿网封闭。楼层通道设置在A排柱外侧，通道宽1200mm。
5.6安全防护设施和用品
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
密目网
/
m2
10400
/
2
安全平网
/
m2
1000
/
3
红白栏杆
Φ48×3.5mm
米
2000
/
4
安全帽
/
顶
112
/
5
安全带
/
条
112
/
6
灭火器
4公斤
具
30
/
5.7其他要求
在施工过程中，根据现场实际情况相应增设安全防护设施及防护用品，保障施工人员安全。
第四章 作业方法及安全、质量控制措施
1、作业主体方案
26a轴～26b轴为1.5m，其余柱距为9m。
A排柱各楼层标高为：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m层为汽机运转层，26.00m为吊车梁轨顶标高。
柱截面尺寸及分布：24.55m以下柱截面尺寸为800×1500mm，24.55m至28.90m柱截面尺寸为800×1100mm，29.90m至31.15m柱截面尺寸为800×650mm。
A列纵梁24.55m以下均为双纵梁，28.90m、31.15m层为单梁；除31.15m层梁截面尺寸为300×800mm外，其余梁截面尺寸均为300×900mm。
总体施工顺序为：基础短柱±0.00m至6.56m层柱梁板---6.56m层至12.55m层柱梁板---12.55m层至18.70m层柱梁---18.70m层至24.00m层柱梁---24.00m层至28.90m层柱梁---28.90m层至31.15m层柱梁
2、作业步骤与方法
2.1定位放线
2.1.1作业方法和要求
（1）依据主厂房基础轴线定位控制桩，引测汽机房外侧柱的各轴线。在进行各楼层轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线。在控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在汽机房各层周边投测，并在各构件中心处用红漆“▼”标识，标高的引测必须以场区外围四周已测定的方格网控制桩为基准。
（2）根据已引测的标高对梁板底模进行抄平，各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
2.1.2工艺质量控制措施
对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。
2.2步骤2脚手架工程
见主厂房A排脚手架专项施工方案。
2.3钢筋工程
汽机房A排柱上部结构按结构形式分为框架柱、框架纵梁、板、牛腿等。
2.3.1框架柱：柱主筋主要为C32、C28。主筋采用一级直螺纹接头，接头等级为一级。在同一连接区段内按50%接头面积百分率错开，钢筋翻样下料时应注意接头尽量避开受力较大的部位，若无法避开则必须确保接头50%错开。柱钢筋安装时重点控制直螺纹接头质量，本工程采用顺丝直螺纹套筒，安装时使用力矩扳手先将套筒与下层钢筋拧紧，再将上层钢筋拧入套筒，安装完成的接头一般外漏丝扣不得超过3丝。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验并进行评定。箍筋均为抗震箍，135°弯钩位置上下层错开布置，先安装外大箍再安装内小箍和拉钩，所有箍筋和拉钩与主筋满扎固定。柱子箍筋安装完成后在柱顶部用脚手管将主筋进行调整固定，确保主筋垂直，封模时易于控制钢筋保护层厚度。另封模前在柱主筋上均布塑料保护层垫块。
2.3.2框架纵梁：框架纵梁截面尺寸为300×900mm、300×800mm，框架纵梁主筋为C22、C25。纵梁底模铺设完成后即可进行钢筋绑扎，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋及腰筋，箍筋穿插其中安装，底层钢筋安装前应注意保护层垫块的设置，梁底采用预制砂浆垫块，梁侧面采用塑料保护层垫块。
2.3.3危险点
（1）钢筋加工机械伤人；
（2）钢筋工高处作业；
（3）钢筋运输工程中伤人。
2.3.4安全控制措施及注意事项
（1）钢筋加工过程中，钢筋工严格按照操作规程进行操作。班组对人员进行岗前培训和教育，辨识危险源，加强安全意识。
（2）高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员正确佩戴安全带。
（3）钢筋在运输过程中应注意与行人避开，防止伤人。
2.3.5工艺质量控制措施
（1）钢筋保护层：钢筋在绑扎开始阶段进行几何尺寸的检查，确保绑扎钢筋留出足够的保护层。
（2）按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499的规定取样送检合格后方可使用，钢筋强屈比不小于1.25。最大拉力下钢筋最大伸长率不大于9%
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。
2.4模板工程
汽机房A排柱模板体系主要采用15mm厚大块胶合板的清水砼施工工艺。
2.4.1模板安装
模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。每一结构层柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。胶合板用50×70mm方木和钢管做背棱，间距100～150mm，必须确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。模板在现场拼装，以减少运输量，模板安装就位后，应及时固定牢靠，防止倾覆。
模板吊装就位前，应由测量工弹出柱、梁中心线及结构构件边线，由质检员验证无误后，方可进行下道工序。
梁底模、侧模均采用胶合板纵向拼制，胶合板背面用50×70mm方木纵向加固，间距200mm。梁底模方木下用钢管横杆支撑，间距为500mm。梁侧模方木外侧用短钢管立杆及斜撑加固，间距为500mm，并与外部整体架连接牢固。
纵梁底模的起拱方法为：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，按梁端底部降低1cm，梁中底部抬高1cm办法处理。
柱子模板加固：经计算，柱箍采用[18a槽钢，用Ф16对拉螺栓加固(构件内无对拉螺栓)。为保证模板的刚度和稳定性，主体高度底部1/2范围内槽钢加固间距300mm，上部1/2范围内间距500mm，在大面模板加固槽钢中部再加一根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架连接牢固。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲肋。对拉螺栓的加固应用双螺帽，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。
柱上下接缝部位防止漏浆处理办法：模板根部必须设置可靠的模板底托，施工时要统一标高，统一弹线。柱混凝土侧面的上口粘贴双面胶带，防止漏浆。
2.4.2模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。
注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
2.4.3危险点
⑴无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，脚手架直接坐在土层上；
⑵模板支撑体系倒塌；
⑶高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆；
2.4.4安全控制措施及注意事项
⑴脚手架严格按照作业指导书要求进行搭设，脚手架钢管使用φ48*3.5脚手管，扣件保证质量合格，破损的扣件清理出现场坚决不予使用。脚手架搭设过程中技术员、施工员应进行监督，搭设完成后组织验收挂牌；
⑵模板支撑系统进行计算并严格按照作业指导书进行安装；
⑶高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员正确佩戴安全带；
2.4.5工艺质量控制措施
⑴严格控制模板支撑系统按照作业指导书要求进行安装；
⑵要做好模板的定位基准工作。包括柱、梁边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；
⑶检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还加工场处理、维修；
⑷模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求；
⑸预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。
2.5预埋件工程
2.5.1作业方法和要求
由于A排柱预埋件较多，精度要求高，为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。
预埋件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的预埋件严禁出厂，必须实行预埋件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。
对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，宽度＜150mm时，开Ф6@300mm单圆孔；宽度≥150mm时，开Ф6@300mm双圆孔；规格尺寸≤150×150mm的埋件对角开2Ф6mm圆孔；150×150mm＜埋件尺寸≤400×400mm的埋件四角开4Ф6mm圆孔；埋件单边尺寸＞400mm时该方向增设1～2Ф6mm圆孔；孔的外边缘距埋件外边缘10mm，单孔居中设置，双孔时边孔距离外边10mm。
顶面埋件排气孔及振捣孔，当埋件尺寸＜300×300mm时（单边尺寸≤150mm时除外），中部开Ф50mm的排气孔；当埋件≥300×300mm时，中部开Ф80mm圆孔，并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm。（如埋件尺寸大于500mm，排气孔距离边缘100mm）
2.5.2 开孔工艺及注意要求
⑴除振捣孔之外的预埋件开孔必须采用专用的开孔机具开孔，严禁采用氧炔焰开孔。
⑵如排气孔及振捣孔与埋件锚筋位置冲突，适当挪移孔位置，孔边距离锚筋间距≥50mm。
加工好的预埋件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。
预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4Ф5mm螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫双面胶带，以防灰浆渗入。梁侧埋件锚筋长度大于梁宽时，锚筋长度弯入梁内。预埋件与模板间连接如下图所示。

2.5.3危险点
电焊等引起的火灾
安全控制措施及注意事项
电气焊时要远离易燃品；配备一定的防火器具。
工艺质量控制措施
预埋件安装必须位置准确，安设牢固。
2.6混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。施工现场根据规范要求制作充足数量的同条件试块。
2.6.1砼浇筑
柱混凝土浇筑前，应在柱底先铺5～10cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆。为了保证水泥砂浆充分供应，应在现场设置水泥砂浆存放槽，用混凝土搅拌车直接将砂浆放至槽内，随用随取，严禁用汽车泵向柱子内直接浇水泥砂浆。
柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列两棵柱子为一组，循环浇筑，直至两棵柱子浇筑完毕。柱混凝土浇筑完毕后，应停歇1～1.5小时后，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。
柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣。确保该部位砼浇捣密实。
浇筑砼时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。
当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
2.6.2砼养护
采用覆盖塑料薄膜和毛毡并进行洒水养护，养护时间不少于14d。梁砼浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁底拆模时间提供依据。
浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁、板底拆模时间提供依据。拆梁底模时，所需混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%后方可拆除。
砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。
2.6.3危险点
⑴高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆；
⑵在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
2.6.4安全控制措施及注意事项
⑴高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员正确佩戴安全带；
⑵操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。
2.6.5工艺质量控制措施
⑴混凝土强度必须符合设计要求。按照规范要求对混凝土按照如下规则取样：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；每次取样应至少留一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数根据实际需要确定。
⑵现浇混凝土外观不应有严重缺陷。
⑶现浇混凝土不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
3、 预防与应急措施
根据现场安全工作的需要，对潜在的事故或紧急情况，成立安全小组，并作出应急准备或措施。
3.1应急内容
对所在工作范围内发生的各类诸如停电、触电、失火、高空坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机6部，值班车辆1部。
3.2应急处理程序
首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。
3.2.1上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。
3.2.2项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。
3.2.3伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。
4、成品防护措施
4.1在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏行走或搭设脚手架；
4.2上部结构清水混凝土柱拆模后用塑料薄膜包裹，在通道口柱根部用成品防护木条将柱四角绑扎保护；
4.3回填土过程中应注意对混凝土结构的防护。
第五章 作业质量标准及检验要求
1、作业质量标准
1.1主要质量控制标准
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012和相关规程、规范进行质量验收。
1.1.1钢筋质量控制标准
表5.10.7　钢筋加工质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽检
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；③钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%

检查进场复验报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

　检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查
3
钢筋加工偏差
　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查
表5.10.9　钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
　钢筋的品种、级别、规格和数量
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

观察和钢尺检查
2
　焊接（机械连接）接头的质量
应符合本部分附录C的规定

　检查产品合格证、接头力学性能试验报告
3
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查
一

般

项

目
1
接头位置
　宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察和钢尺检查
2
　受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
　宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB 50204的规定

观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽

观察和钢尺检查
4
箍筋配置
　在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204-2002的规定

钢尺检查
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
　钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢筋
骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受力
钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
12
保护层厚度偏差
基 础
±10
mm
钢尺检查
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3
mm
钢尺检查
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
　钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
15
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
16
水平高差
0～+3
mm
钢尺和楔形塞尺检查
17
插筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
18
外露长度偏差
0～100
注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。
1.1.2模板质量控制标准
表5.10.1　现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

　检查计算书，观察和手摇动检查
2
上、下层支架的立柱
应对准，并铺设垫板

观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查
 一

般

项

目
1
模板安装要求
 （1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
 （3）模板内的杂物应清理干净；
 （4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

观察检查
2
地坪、胎膜
　应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

观察检查
3
跨度≥4m梁、板起拱度
设计有要求
应符合设计要求

　水准仪或拉线、钢尺检查
设计无要求
应为全跨长的1/1000～3/1000
4
预埋件、预留孔（洞）
应齐全、正确、牢固

观察和手摇动检查
5
预埋件制作、安装
应符合本部分附录B的规定

6
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
7
标高偏差
杯形基础的杯底
--20～-10
mm
　水准仪或拉线、钢尺检查
其他基础模板
±5
8
标高偏差
底模上表面
±5
mm
水准仪或拉线、钢尺检查
　有装配件的支撑面
-5～0
9
截面尺寸偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
柱、墙、梁
-5～+4
10
垂直
度
≤5m
≤6
mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
≤8
11
侧向弯曲
基础
不大于L2/750，且不大于20mm

拉线、钢尺检查
梁、墙
不大于L2/1000，且不大于10mm
柱
不大于L2/1000，且不大于15mm
12
相邻两板表面高低差
≤2
mm
直尺和楔形塞尺检查
13
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
14
预留孔中心位移
≤3
mm
观察和钢尺检查
15
预留洞
中心位移
≤10
mm
拉线、钢尺检查
截面尺寸偏差
0～-10
外露长度偏差
0～-10
注：L2为长度。

表5.10.6　模板拆除工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
　模板及其支架拆除
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

观察检查
2
底模及支架拆除时的混凝土强度
设计有要求时
应符合设计要求

　检查同条件养护试件强度试验报告
设计无要求时
板
≤2m
≥50％

＞2m，
≤8m
≥75％

＞8m
≥100％

梁拱壳
≤8m
≥75％

＞8m
≥100％

悬臂构件
≥100％

3
预应力构件
　对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除

观察检查
4
后浇带模板
拆除和支顶按施工技术方案执行

观察检查
一般项目
1
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

观察检查
2
模板拆除
　模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

观察检查
a　底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。
1.1.3混凝土质量控制标准
 表5.10.11　混凝土施工质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
　混凝土强度及试件取样留置
混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；
4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

　检查施工记录及试件强度试验报告
2
抗渗混凝土
　抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求

检查试件抗渗试验报告
3
　混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料
±2％

检查搅拌记录，复称
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
4
混凝土运输、浇筑及间歇
　全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理

观察，检查施工记录
5
大体积混凝土控温措施
　必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查施工措施和记录
6
清水混凝土施工
必须符合JGJ 169清水混凝土应用技术规程的规定

检查施工措施和记录
一
般
项
目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行

观察，检查施工记录
2
后浇带留置位置
　应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行

观察，检查施工记录
3
养 护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定

观察，检查施工记录
表5.10.12　现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量
　不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差
　不应有影响结