燃料办公室施工方案.docx

目录
1 工程概况 3
1.1工程名称、施工地点和施工范围 3
1.2主要工程量 3
1.3 工程特点 3
2 编制依据 3
3 施工准备 4
3.1 技术准备 4
3.2施工准备 4
4 人员准备 4
5 材料、机具准备 5
6 进度计划 5
7 施工工序、方法及要求 7
7.1 施工流程 7
7.2 主要项目施工方法： 7
7.3 模板工程 11
7.4 钢筋工程 11
7.5混凝土工程 16
7.6 抹灰工程 19
7.7 地面工程 20
7.8 门窗安装 21
8 安全、文明施工措施 23
8.1 安全施工措施 23
8.2重大危险因素“H、S”点验证单 25
9 雨季施工应急措施 28
9.1 雨季施工前的准备工作 28
9.2雨季施工的主要措施方案 28
9.3雨季混凝土浇筑施工应急措施 29
10 质量保证措施 29
10.1原材料质量控制 29
10.2管理保证措施 30
10.3质量通病及预防措施 30
11 成品保护措施 31
12施工强制性条文 31

1 工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1 工程名称
中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室
1.1.2 施工地点
中电行唐生物质能热电项目厂区东南角。
1.1.3 施工范围
中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室
1.2主要工程量
钢筋工程量：约 4.5 t；
混凝土工程量：约 82.11m3；
页岩多孔砖：约 91.53 m3；
非黏土实心砖：约 48.62 m3；
1.3 工程特点
燃料管理室、门卫及送料休息室为砖混结构，±0.00m相当于绝对标高107.500，建筑面积191.52平方米，地上1层，建筑高度4.2米。设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级II级，抗震设防烈度6度。
2 编制依据
2.1 中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室结构图（M3601-T0803）
2.2 中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室建筑图（M3601-T0206）
2.3 我国现行相关工程建设标准规范建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》
2.4 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2.6 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
2.7 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
2.9 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2014）
2.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2015）
2.11《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2013）
2.12《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2014）
2.13《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2015）
2.14《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。
3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。
3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。
3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3.2施工准备
7.1拆除清运该区域遗留构筑物，施工区域内已平整好，无其它障碍物。
7.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。
7.3各项施工设备、作业人员已到位。
7.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。
4 人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：
岗位
数量
职责
施工负责人
1
具有独立性，负责现场施工质量监督，检施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
技术负责人
1
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题，负责现场测量技术工作与现场测量
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
1
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
1
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
木工
2
模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件
砼工
2
负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理
钢筋工
4
钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋
电工
1
负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
架子工
3
负责现场的脚手架搭设及维护
瓦工
4
负责砌筑、抹灰及砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平
小工
3
负责其它工种的配合工作
5 材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：
序号
仪器名称仪器名称
数量
序号
仪器名称仪器名称
数量
1
全站仪
1台
8
电焊机
1套
2
水平仪
1台
9
木工圆盘锯
1套
3
50米钢卷尺
1副
10
钢筋切断机
1台
4
5米钢卷尺
1副
11
钢筋弯曲机
1台
5
混凝土罐车
1辆
12
脚手管
5t
6
混凝土泵车
1辆
13
扣件（十字扣）
200个
7
插入式振捣器
1套
14
方木40×60×4000
5方
6 进度计划
6.1 施工进度计划
2017年08月31日结构施完毕；
2017年09月20日内部装修完。
6.2 施工进度计划保证措施
6.2.1 组织措施
6.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；
6.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；
6.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；
6.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；
6.2.1.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；
6.2.1.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；
6.2.1.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；
6.2.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；
6.2.1.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。
6.2.2技术措施
6.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；
6.2.2.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；
6.2.2.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；
6.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；
6.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；
6.2.2.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。
6.2.3经济措施
6.2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；
6.2.3.2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；
6.2.3.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；
6.2.3.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；
6.2.3.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。
7 施工工序、方法及要求
7.1 施工流程
土方开挖→放线、•立皮数杆→扎钢筋→砌砖→支柱模→柱砼→梁、板底模→扎梁、板筋→梁板侧模→梁板砼→模板拆除→建筑装修
7.2 主要项目施工方法：
7.2.1 脚手架工程
7.2.1.1脚手架的选择：
根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。
a)施工作业脚手架。内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架，梁(包括圈梁)柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架。
b)外架：从±0.000开始至主体封顶，外架采用落地双排Φ48×3.5钢管脚手架，随主体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和装饰阶段用。
7.2.1.2脚手架的搭设要求：
a)双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，横距1.2－1.5米，纵距1.5－1.8米，水平杆步距1.2米。
b)外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0米处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6米。
c)沿外架两端和转角处，每7－9根立杆设一道剪刀撑。
7.2.2 砖砌体工程：
本工程砌体材料-0.060以下采用MU15非黏土实心砖，M7.5水泥砂浆；-0.060以上采用页岩多孔砖，M7.5混合砂浆。
7.2.2.1 墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。
7.2.2.2 砌筑要点和一般构造措施：
a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。
b)采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。
c)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。
d)上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。
e)在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。
7.2.2.3 质量检验评定标准
a)砖的品种、标号必须符合设计要求。
检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
b)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；
c)任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。
检验方法：检查试块试验报告。
d)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。
检查数量：每步架抽查不少于3处。
检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取春平均值。
e)外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
f)砖砌体上下错缝应答合以下规定：
砖柱、垛无包心砌法；每间（处）无能3皮砖的通缝。
g)砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。
h)预埋拉结筋应符合以下规定：
数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
i)留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
j)允许偏差项目目
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
10mm
10
用2m经纬仪或吊线尺量检查
>10mm
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
清水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、（-5）
8
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
7.2.2.4 砌体工程施工工艺与质量监控
施工准备：
材料：
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。
水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。
水：应采用不含水量有害物质的洁净水。
掺合料：
石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用权脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
作业条件：
基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；
首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；
首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层；
砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水北宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
7.2.2.5常见质量问题及预防措施
a)墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
b)埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。
c)留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
d)墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
e)水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。
f)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。
g)墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
h)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
i)垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。
针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。
7.3 模板工程
　　梁、柱模均采用木模板，现浇楼板采用2000×1000×12竹胶板下垫70×100木枋＠300－400，圈梁采用定型夹具，所有支撑均采用Φ48×3.5钢管，板下支撑立杆间距1000－1200，水平横杆步距1500－1800，梁下支撑间距不大于800，所有立杆下应加垫板。
　　一般梁、板拆模需砼强度达到75%，悬臂构件拆模需砼强度达到100%时方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。
7.4 钢筋工程
7.4.1基本情况：
材料：钢筋HPB300、HRB400
　　接头： 直径≥22的受力钢筋，其连接采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级II级。
　　保护层：圈梁、构造柱20mm。
7.4.2 钢筋原材料进场检验
钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。
7.4.3 钢筋下料
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：
7.4.3.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；
7.4.3.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
7.4.4 钢筋制作
钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。
7.4.4.1加工要求：
a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
b)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。
7.4.4.2钢筋配料：
a)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。
b)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。
c)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。
d)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。
e)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。
f)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。
g)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。
h)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。 钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
i)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。
j)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
k)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
7.4.4.3 钢筋半成品运输
现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。
7.4.4.4钢筋安装
a)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。
c)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。
d)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
e)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
f)钢筋安装位置的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、粱
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
7.4.4.5柱钢筋绑扎
a)施工流程：调整柱插筋→套柱箍筋→立筋绑扎→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
b)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
c)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。
e)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
f)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。
g)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。
h)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层厚度按设计要求。
i)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。
7.4.4.6梁钢筋绑扎
a)施工流程：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
b)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。
c)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
d)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
e)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
f)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
g)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
7.4.4.7 板钢筋绑扎
a)施工流程：板底模上画线→底筋绑扎→预埋件安装→放置撑脚→面筋绑扎
b)板钢筋绑扎时，先用石笔在板底模上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，摆放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按1×1m梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。
c)板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
d)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在板底主筋下垫保护层垫块。
7.5混凝土工程
7.5.1 混凝土施工流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。
7.5.2 混凝土施工准备
7.5.2.1技术准备：
钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。
7.5.2.2现场准备：
a)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。
c)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。
d)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。
e)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。
f)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。
7.5.2.3 混凝土浇筑
浇注柱子时，浇注区域内每排柱子应由外向内对称地顺序浇注，不宜由一端向另一端推进，以防柱子模板倾斜，误累难以纠正。对于断面在400*400mm柱高不超过4米的柱子，可以从柱顶浇注；柱子浇注后，应歇1-1.5h，初步沉实再浇注上面的梁板结构。
梁和板一般同时浇注，对于梁深大于1米允许单独浇注梁。
为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。
混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。
7.5.2.4 混凝土振捣
检查插入式振捣器数量及型号（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。
在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。
振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。
针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。
振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。
7.5.2.5 混凝土找平
浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。 垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。
7.5.2.6 混凝土的取样
a)试块留置要求：
留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。
b)由试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。
c)标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求的要求取样并养护。
d)同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在上部结构梁板面上进行同条件养护。
7.5.2.7 混凝土施工缝处理
水平施工缝处理：在混凝土终凝后1～2小时，采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面。
垂直施工缝处理：砼初凝后用高压水枪进行冲毛。冲洗的时间掌握在砼局部初凝后，用手指使劲按压已浇注好的砼，感觉砼已经凝固但还能压出手印为准，冲毛时产生的污水可以通过真空积水机及时吸走，冲毛效果不到位的地方应进行补凿,养护好后，清理干净施工缝上的残渣和碎石，并在下一次混凝土浇筑前再次对施工缝进行清理，直至满足施工缝清理要求。在冲毛过程中，应加强下层混凝土的防污工作，对下层砼表面及时进行冲洗，以免冲毛的浆液对下层砼面造成污染。
7.5.5.8 混凝土养护
混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
7.6 抹灰工程
7.6.1 墙面抹灰
7.6.1.1施工准备
a)主要机具：刮杠，抹子，笤帚等。
b)作业条件：结构验收已完成。
7.6.1.2量标准及注意事项
a)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
b)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
c)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
d)滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。
e)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。
f)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
g) 抹灰质量的允许偏差值见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
7.6.2 门窗洞口抹灰
7.6.2.1 洞口抹灰
按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量一个尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5～10 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。
7.7 地面工程
7.7.1 地砖地面
施工顺序： 素土夯实→60厚C15混凝土垫层→素水泥浆（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性