六安发电厂全套作业指导书 013 土-01-03厂区围墙施工.doc

作 业 指 导 书

编 号: 土—01—03
工程名称： 华电六安电厂(2×135MW)工程
作业项目名称：厂区围墙施工
编制单位：安徽电建一公司六安电厂项目部建筑科

批 准：叶雄师
安全科：方承吉
质检科：叶 勇
工程科：朱家直
审 核：王林伟
编 制：周 锋

时间：2004.6.13
时间：2004.6.09
时间：2004.6.10
时间：2004.6.09
时间：2004.6.07
时间：2004.6.06

出版日期
2004.6.13
版 次
第二版

目 录
1、作业任务 1
1.1、工程概况 1
1.2、施工范围及工程量 1
2、编制依据 1
3、作业准备和条件 2
3.1、机械、材料、工器具准备 2
3.2、人员配备 3
3.3、力能准备 3
4、作业方法及工艺要求 3
4.1、施工准备 4
4.2、测量放线 4
4.3、挡土墙砌筑 4
4.4、围墙砌筑 5
4.5、围墙构造柱及压顶施工 6
4.6、围墙抹灰工程 6
5、作业质量标准及检验要求 7
6、安全、文明施工措施 8
7、职业安全健康、环境保护措施 9
7.1、重要环境因素清单和控制措施 9
7.2、重要危害清单和控制措施 9
8、附录 10

华电六安电厂（2×135MW）工程厂区围墙 11
1、作业任务
1.1、工程概况
华电六安电厂（2×135MW）工程厂区围墙主要包括东围墙北段、北围墙及西围墙北段，属于永久工程项目。由于厂区围墙施工涉及到土方回填区域，且内外高差较大,本次围墙施工过程中基础均将采用浆砌块石挡土墙。
1.2、施工范围及工程量
1.2.1、施工范围
说明：上表中所注选用挡土墙断面形式见F0901S-T0104-02、03图。
1.2.2、工程量统计
序号
名 称
原 材 料 及 做 法
工 程 量
1
浆砌块石
MU50毛石、M7.5水泥砂浆
4255m3
2
挡土墙压顶
C15混凝土
223.3 m3
3
围墙构造柱
C20混凝土
57 m3
4
围墙压顶
1：2水泥砂浆
27.5 m3
2、编制依据
2.1、厂区围墙布置及详图34-F0901S-Z0203（1）
2.2、厂区挡土墙图纸34-F0901S-T0104
2.3、建筑施工手册（第二版）
2.4、砌体工程施工及验收规范（GB 50203-2002）
2.5、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
2.6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）
2.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）
3、作业准备和条件
3.1、机械、材料、工器具准备
3.1.1、机械及工器具的准备
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表
名 称
单 位
数 量
备 注
挖掘机
台
二
用于土方开挖
打夯机
台
四
打夯机回填土
翻斗车
辆
八
翻斗车运送材料
水准仪
台
二
用来测量高程
经纬仪
台
一
用来轴线定位
环刀
组
五
做回填土实验
试模
组
八
做混凝土强度实验
搅拌机（小型）
台
八
0.35m3
手推车
辆
八
运送施工用材料

3.1.2、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.1.3、黄砂、石子、水泥、毛石、红砖、钢筋等需用的材料应提前组织材料进场并能确保材料质量，对于进入现场的材料应有出厂质保书，在材料进入现场后，应立即送实验室进行复试，只有复试合格的材料才准使用于本工程。
3.1.4、对于施工用的材料需配合比（如：水泥砂浆、混凝土）等必须在施工前做配合比委托单，且施工前到实验室开出配合比，保证在施工期间能够正常配出。
3.2、人员配备
3.2.1具体人员配备如下：
技 术 员： 周 锋
施 工 员： 孟庆东
质 检 员： 钱成斌
安 全 员： 王华军
测量人员： 姚曙光 李启才
材 料 员： 蒋荣星
砼 工： 15人
木 工： 40人
电 工： 张良山
瓦 工： 80人
普 工： 100人
3.2.2人员配备要求：
本次施工的围墙工程属于厂区永久工程项目，要求单项管理人员责任心要强，具有一定的工程技术管理经验和解决施工现场疑难问题的能力；施工作业人员应具备其相应专业的工作经验、技能和熟练的操作技巧，并且服从于现场管理人员的安排和调动，自觉遵守项目部制定的各种规章制度，其言行举止符合现场安全、文明施工的管理要求。特殊工种人员应对其资质进行审查，具有合格资格资质人员，方可上岗。
3.3、力能准备
3.3.1、施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常供电。
3.3.2、特殊工种人员应持证上岗。
3.3.3、施工用电源、水源必须在开工前全部到位，并做好相应的安全保卫工作。
4、作业方法及工艺要求
4.1、施工准备
本次施工的厂区围墙挡土墙采用MU50毛石、M7.5水泥砂浆砌筑，1：2水泥沙浆勾石缝。砌筑采用的毛石石料应坚硬不易风化，耐浸蚀，质地均匀，其最小厚度不小于200，不得用扇片细长条式或圆球状的石料，且用于表面的石料要求平整坚硬。
排水和填土质量的好坏是修建挡土墙成败的关键，务必要严格按照要求认真做好。施工前首先要搞好地面排水，保持基坑干燥。基础施工完成后，应及时回填、夯实，以免出现积水造成地基软化。挡土墙墙背填土应分层压实，密实度要符合中密的要求，挡土墙填料土必须与所选用断面的填料相同，填料中的树皮、草根等杂物应清除，细砂土、粉砂土、肥粘土、白垩土、盐碱土、耕植土、膨胀土、淤泥等不能作为挡土墙的填料。
4.2、测量放线
首先根据厂区内测量方格网的控制点，技术员按照施工图纸设计要求，画出定位放线控制图及各家施工队伍施工分界段坐标，交由测量员进行现场放线，定位放线应明确轴线、边线及控制桩的位置以及基础沟槽土方开挖边线。
4.3、挡土墙施工
在挡土墙基槽开挖完成以后要及时进行验收，并只有在验收合格以后方可进行后续工作施工。挡土墙根据不同高差设计有三种不同形式的断面，在高差小于3.0m时选用断面一、高差在3.m~5.0m时选用断面二、高差大于5.0m时则选用断面三。（具体形式可参看图纸F0901S-T0104-02、03）具体施工要点如下所示：
1. 砌毛石挡土墙应双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
2. 毛石挡土墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
3. 灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满，不得有干接现象。石块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
4. 毛石挡土墙每天的砌筑高度，不应超过1.2m。
5. 毛石的中部厚度不小于200mm；每砌3~4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。
6. 泄水孔（泄水孔采用Ф100的圆孔或100×100方孔）在同一高度上相隔2.5m设置一个，当墙背渗水量大时可适当加密和增加泄水孔，泄水孔可采用塑料管。并在泄水孔与土体间摆长宽各为300mm、厚200mm的卵石堆囊（卵石直径不小于150mm）作疏水层。
7. 挡土墙每隔15m应设置沉降缝，缝宽20—30毫米，缝中以胶泥稻草麻筋、沥青竹绒等沿缝内、外、顶三方填塞，填塞深度100—150毫米，要求上下缝对齐。
4.4、围墙砌筑
砌筑时应先立好皮数杆，皮数杆要进行抄平；砖砌体如不能同时砌起时，不得留直槎，要求应留斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度。砌筑形式采用300mm墙体（具体形式可参看图纸34-F0901S-Z0203（1）），水平灰缝和竖直灰缝宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。半成品材料质量要求：砌筑墙体工程所用主要材料由烧结普通砖和M5砌筑砂浆构成。烧结普通砖强度等级和外观质量应符合规范要求；砌筑砂浆的强度等级、稠度应符合规范要求，不得出现分层、离析现象，砂浆应随伴随用，并在拌成后3-4小时内使用完毕。
砌筑前，半成品和原材料应具有材料的质量保证书和复试报告。
砖墙砌筑要点：
a. 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙体中心线、边线，浇水润 湿；
b. 在墙角或交接处立好皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑；
c. 砌筑方法采用铺浆法或“三一”法；砖墙水平灰缝和竖直灰缝宽度为10mm ，但不得小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
d. 留槎时，宜留斜槎，不宜留直槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
e. 加设拉结筋：在留槎交接处或与构造柱连接的墙体，应设置拉结钢筋。规格采用φ6，竖向每500mm设置一道，留槎拉结筋伸入墙体内不得小于500mm，与构造柱连接时，拉结筋伸入墙体内不得小于700mm。
f. 砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m为易；伸缩缝、预埋件及遇到洞口 进行钢筋加固施工质量应符合有关规范要求。
g. 砌筑用架子工程搭设应符合规范要求
4.5、围墙构造柱及压顶施工
本次围墙挡土墙基础压顶及围墙构造柱砼由各家施工队的0.35m3/h小搅拌机供应，采用人工手推车送混凝土。
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇灌前还要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨、防曝晒等防护工作的安排。
后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。砼振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40mm，振捣时振动棒严禁贴模板振动，并应不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。
4.6、围墙抹灰工程
进行抹灰施工前应清除围墙表面杂物，残留灰浆，舌头灰、尘土等，对于围墙地圈梁、构造柱等凸出墙面的混凝土进行剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。实际进行抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
围墙大面积抹灰施工时使用的外脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙面抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。
5、作业质量标准及检验要求
5.1 质量验收要求，上一道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
5.2 针对各分项工程施工验收合格后，应及时做好各项工程施工记录和各项验评签证。建筑单位工程合格率100%，优良率≥95%。
5.3 针对具体的分部分项工程的质量标准：
5.3.1一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通
高级
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
2
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.3.2石砌体的一般尺寸允许偏差：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石砌体
基础
墙

1
基础和墙砌体顶面标高
±25
±15
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
±30
+20
-10
用尺检查
3
表面平整度
清水
墙柱
—
20
细料石用2米靠尺和契型塞尺检查，其它用两直尺垂直于灰缝拉两米线检查
混水
墙柱
—
20
4
清水墙水平灰缝平直度
—
—
拉10米线和尺检查
5.3.3砖砌体的位置及垂直允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m 托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
5.4 其他未尽事宜参照相关规范执行。
6、安全、文明施工措施
6.1、安全施工措施
A、进入施工现场必须正确佩带安全帽。
B、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，做好安全站班会记录，严禁违章操作。
C、参与围墙施工的每个施工队必须配备一名专职安全员，加强安全生产的组织和领导，建立各级安全生产责任制。（注：依据《安全生产法》规定30人以上的施工队伍必须要设计专职的安全员）
D、班组作业人员必须岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘（漏电电流不得大于10mA）。
E、反铲挖掘机、推土机、压路机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。
F、在施工前进行安全技术交底，无措施或未交底的，严禁进行施工。
G、所有作业人员应服从监督部门的统一管理。
H、针对工程的特点可能该施工人员带来的危害，采用安全技术措施，消除危险源、危险点。
I、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。所有用电动用具均要有安全接地。
J、开挖后设立安全围栏并设安全警示，用密网进行封闭式施工小区化管理。
K、混凝土浇灌前应先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应保证畅通。
L、 凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣人员必须戴绝缘手套。
M、混凝土浇水养护时必须要注意切断电源。
6.2、文明施工措施
A、必须做到文明施工‘工完料尽场地清’，进入现场的材料必须在指定地点堆放且整齐。
B、所有施工队伍必须服从甲方文明施工方面的管理。
C、进入现场的职工、外包工应经过安全文明施工的专项培训，且考试合格。
D、施工区域内应保持整洁、弃土应运至指定区域堆放，严禁现场随意堆放。
7、职业安全健康、环境保护措施
7.1、重要环境因素清单和控制措施
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
建筑设备使用中产生的废弃油
废油存放在指定的油盘或油筒中，对没滴油要经常擦试，油污棉纱头要即使进行回收。
2
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明，并要有专业开关
3
现场施工用水消耗
严禁供水任意流、无人问津现象
4
施工产生的建筑垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内
5
搅拌机废水排放
经过沉淀、过滤后排入厂区下水
7.2、重要危害清单和控制措施
序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线，定期校验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
4
挖土机行走或工作时伤人、伤物
严禁任何人在伸臂及挖斗下通过；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行任何辅助作业或平整场地；挖土机暂停工作时应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。
4
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
5
脚手板及脚手架选材不合格
木脚手架应采用去皮杉木或其他坚韧硬木。凡腐朽、折裂、枯节等易折木杆，以及扬木、柳木、桦木等一律严禁使用；
5
斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条。
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。
6
脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
7
高处作业人员未正确系挂安全带，临边无防护
8、附录
8.1、附录
1. 技术交底记录（编号：SG-JS-01）
2. 火电验评记录表格（土建类）
2.1、地基验槽记录（Ⅰ—1）
2.2、砌石墙体（Ⅱ-3-17）
2.3、钢筋表格（Ⅱ-3-19）
2.4、现浇混凝土模板（Ⅱ-3-20）
2.5、现浇混凝土（Ⅱ-3.-21）
2.6、挖方（Ⅱ-3-2）
2.7、一般抹灰（Ⅱ-3-71）
2.8、砌砖（Ⅱ-3-15）
2.9、钢筋工程检验记录（Ⅰ-2）