建设工程施工方法及技术措施概述.docx

第一节 施工方法及技术措施
1、 通风空调系统施工方法及技术措施
1.1、 通风空调工程施工组织
前期准备
施工测量
风管预制
设备基础验收
水管预制
支架安装
支架安装
支架安装
漏风检测
设备调试
水管试压冲洗
风管保温
单机试运行
水管保温
风管及部件安装
设备就位安装
水管及部件安装
风管与设备连接
水管与设备连接
系统调试、自控联动调试
配合站级调试、综合联调
通风空调工程施工流程图

1.1.1、 通风空调设备安装
1.1.1.1、 基础验收
根据土建专业提供的设备基础资料，现场检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定进行基础外观检查，对基础外形有裂缝、空洞、露筋和掉角等问题，要求土建单位修复处理。
验收完成后，由各方会签并填写“设备基础验收记录”。
基础验收完成后，及时清理基础表面及预留孔内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
1.1.1.2、 设备拖运
依据施工图提前核对并熟悉现场设备位置，规划现场设备安装位置和方向。
检查拖运路线，清理、平整、加固拖运路线可能影响设备拖运的杂物、坑洞和不稳定设施。
设备拖运过程要保持平稳，斜坡位置拖运时，斜坡顶面必须加尾绳防止设备下滑，正确控制设备重心于底部，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
设备拖运必须由专人统一指挥，全体人员时刻注意设备动向，位于牵引索具的安全侧，拖运区内不的有人。
1.1.1.3、 开箱检查
所有设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如满足条件可以进行开箱检查的，检查完成后应及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要与业主、监理和设备供应部门共同进行。
设备开箱检查主要为下述内容：
（1）、 包装外观有无损坏和受潮；
（2）、 设备的名称、规格型号是否符合设计图纸要求；
（3）、 设备装箱的清单和技术文件是否齐全；
（4）、 设备随机附件、专用工具规格数量是否和说明文件一致；
（5）、 设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查完成后，要填写“开箱检查记录”，并经业主代表、设备厂家、监理单位、施工单位会签确认。
1.1.1.4、 设备运输
（1）、 设备运输方式简述
本工程的冷水机组为螺杆式冷水机组，每站布置两台，布置在站台或站厅层的冷水机房。
空调机组为组合式空调处理机组、整体式新风处理机组，组合式空调机组以散件进入现场，分段组装，每段空调机组重量约1t左右，重量相对较轻，机组的吊装较为简单。
冷水机房距风井仅一墙之隔，运输时先规划出设备运输通道图，待设备进入机房后再进行砌筑。
施工准备阶段，内部先沟通好，安排好砌墙顺序及墙上需预留的设备通道口。
各类设备可以分别采用以下几种方法运输。
（2）、 单重2t以内的车站材料设备运输
根据施工现场实际情况，在吊装孔设置2t门式单轨电动葫芦吊一台，用作垂直运输2t以内的设备、材料至各层，再采用手动液压叉车等运送到施工点（见下图）。
小型设备运输示意图

（3）、 散体物料等小型材料设备运输
在不影响设备垂直运输的情况下，设置二车笼提升架一台，用作垂直运输风阀、风口等散体物料以及小风机、阀门等小型的设备、材料。
运输到各层后，使用手动液压叉车或手推斗车等运送至施工点。

（4）、 区间物料运输
区间物料运输采用轻型轨道小车，主要运输管材及其配件，见下图。
隧道内轻型轨道车运输示意图

1.1.1.5、 设备吊装
（1）、 吊装方案的选择
选择车站风孔作为设备吊运通道，以汽车吊车为地面垂直吊运机械，以手动葫芦（或卷扬机）作为隧道内平移动力设备，吊车一般选用50t载荷，参数见下表：
最大起重能力/作业半径
50t/3m
主臂
10.1～40m
主臂延伸臂
9.2～17.6m
最大臂杆长度
40+17.6=57.6m
整车长度
11.2m
车体宽
2.55m
外回转半径
11.7/8.3m
最大行使速度
80公里/小时
配重
7500kg
（2）、 设备吊装
用吊车将设备吊至站厅层或站台层，放置于平移导轨上。
确认导轨稳定，用倒链将设备平移至安装位置。
设备吊装准备完成后，在现场指挥下开始起吊，设备起吊距离地面100～200mm时停留5分钟，检查确认绳扣是否位移，垫块是否牢固以及设备状态是否正常，之后将设备慢速升至需要的高度，设备稳定后慢速转角平移至吊装孔中心，如下图所示。
汽车吊吊装示意图

（3）、 设备滚运
设备在各层的水平运输可采用滚杆、拖排进行滚运。
对于重量在2t以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定（见下图）。
设备滚运运输示意图

（4）、 设备就位
在设备基础位置与设备之间用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础以枕木搭建设备平台保护地脚螺栓。
由牵引索控制牵引设备拖至基础上，接近基础螺栓位置时注意校对螺栓与法兰的孔间中心。
设备就位示意图如下图所示。
设备就位示意图

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合设计文件及随机技术文件的规定。
1.1.2、 隧道风机安装
隧道风机是属于大型轴流风机类，重量接近3t，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。
隧道风机安装流程
施工准备

基础复测放线

设备单机调试

调整

设备就位

初验收

设备开箱检测

设备出库运输

隧道风机安装工艺流程图

1.1.2.1、 施工准备
向轨行区管理单位提出进入轨行区施工申请计划，获得批准后方可按计划批准时间进入轨行区施工。
1.1.2.2、 基础复测、验收
设备安装前会同相关监理和土建施工单位共同依据施工图和规范对基础进行现场验收，主要项目包括基础表面有无蜂窝、空洞，基础标高和平面位置是否符合设计要求，基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。
风机基础的允许偏差见下表：
项 次
偏 差 名 称
偏差值（mm）
1
坐标位置（纵、横中心线）
20
2
各不同平面的标高
0、-20
3
上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0、-20
5
凹槽尺寸
+20、0
6
平面的水平度
5mm/m、全长10mm
7
垂直度
5mm/m、全长10mm
验收合格后由参加验收单位共同签证确认。
清理基础现场，在基础上准确标出设备纵横中心线、减震器定位线，为设备就位作好准备。
1.1.2.3、 设备就位
先安装减震器，之后就位风机设备。
用千斤顶将设备顶起，使之略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上。对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。
风机就位后，检查各承载减整器是否受力均匀，压缩量是否一致，是否有歪斜变形，出现偏差时需重新进行调整，确保达到设备技术文件的规定要求。
1.1.2.4、 风机安装技术要求
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
1.1.3、 空调机组安装
空调机组安装流程
施工准备

设备配管

设备就位安装

减震装置安装

设备基础验收

安装

设备联动调试

设备无负荷运行测试

设备电流测试

设备轴承温升测定

设备噪声测试

设备调试

设备选型

合同签订

设备进场准备

设备开箱验收

设备吊运方案确定

设备吊运至安装位置

配合土建
预留预埋

设备吊运进场

落地安装空调机组工艺流程图

1.1.3.1、 设备运输
由中心料库统一接收并存放空调机组，待现场具备安装条件时，按安装计划分运至各设备安装部位。
结构层内空调机组通过吊车直接吊运到各相应结构层，然后再水平运输至安装部位。
1.1.3.2、 空调机组安装
首先实施机组吊运，吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号，由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
空调机组减振器由厂家配套提供， 减震基础及吊装机组弹簧减震器见下图：
减震器实物图例

1.1.3.3、 组对安装
组合空调处理机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进行核查，对各功能段按组装次序进行编号，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。
从设备的一端开始，按组装次序逐一将各功能段置于设备基础，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
1.1.3.4、 设备接管
空气处理器设有橡胶弹簧减震器或横直纹橡胶减震垫。
进出风管均设管式消音器。
风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。
冷冻水管与机组连接均设波纹管软接头。
组合式空调机组安装技术要求
组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
1.1.4、 风机盘管机组安装
风机盘管安装流程
开箱检查

电机试运转

设备单机调试

连接配管

风机盘管安装

初验收

支吊架安装

表冷器水压试验

风机盘管安装工艺流程图

1.1.4.1、 开箱检查
风机盘管开箱检查内容包括风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件（进口风机盘管还应有商检合格的证明文件），检查装箱文件是否齐全。检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
1.1.4.2、 电机试运转
风机盘管应按总台数的10％数量通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。
1.1.4.3、 表冷器水压试验
风机盘管的表冷器应按总台数的10％数量进行水压试验，不得渗漏。
1.1.4.4、 支吊架安装
风机盘管应设置独立的支、吊架固定。
根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。
按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。
减振吊架的安装应符合设计要求。
1.1.4.5、 风机盘管安装
卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫。
吊装盘管应坡向水盘排水口。
暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。
1.1.4.6、 连接配管
风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。
风机盘管与冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷器。
风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水。进出水管必须保温，防止产生凝结水。
风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫铜管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。
与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm。软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
风机盘管安装技术要求
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
1.1.5、 冷水机组安装
冷水机组安装流程
支座制作

减震器安装

初验收
设备单机调试

设备接管

设备二次灌浆

机组固定

风冷机组安装工艺流程图

1.1.5.1、 以下内容按空调机组安装模式修改！！！
本工程在每个站的冷水机房设置一台螺杆式冷水机组，车站公共区空调冷源与设备管理机房冷源合用，冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组一对一配置，均设置在地下站台或站厅层的冷水机房内，冷水机组从预留的吊装孔吊到地下一层地面上，由于冷水机房距吊装口较近，机组吊装到地面后，用滚杠直接滚到基础上即可，具体见下表：
序号
制冷机组运输示意图
说明
1

为保证冷水机组的机体安全，制作一个槽钢底座，材料用[16#槽钢，前后设两个牵引用的吊耳，用δ=20mm钢板制作，与槽钢底座焊接。
2

制冷机从室外使用汽车吊至站台层后，使用滚杠、卷扬机进行拖运，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成损坏，运输过程中还应对基础进行保护，以免损坏车道。下坡时，注意溜尾的卷扬机，应使机组缓慢下行。
1）机组弹性减振支座安装，利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。
2）机组调整,制冷机运输就位后，应对制冷机进行调整，调整时采用水平仪进行测量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺栓。
3） 基础二次灌浆,制冷机调整固定完成后，对设备基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。
3

4

4）设备接管，管道与设备之间应采用柔性连接，并且应设置单独的支架进行固定，使制冷机不承受管道、管件以及阀门的重量。
冷水机组安装技术要求
固定应牢固、可靠，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
1.1.6、 风机安装
风机安装流程
设备运输

开箱检查

设备单机调试

设备接管

风机安装

减震器安装

支吊架安装

风机安装工艺流程图

初验收

1.1.6.1、 设备运输
小型风机可人工直接运到现场，大型风机运输可利用吊装孔吊装到相应结构层，吊装方法与空调机组相同。
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
1.1.6.2、 开箱检查
安装前要清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
1.1.6.3、 支吊架安装
通风机的进风管、出风管等装置要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。
1.1.6.4、 风机安装
风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。
当通风机的进风口或进风管路直通大气时，要加装保护网或采取其它安全措施。
电动机要水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机要设防雨罩。
风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。
安装隔振器的地面要平整，各组隔振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前要采取防止位移及过载等保护措施。
1.1.6.5、 风机安装技术要求
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
减震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
安装风机的隔震钢支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
1.1.7、 通风空调风系统安装
1.1.7.1、 风管及部件的制作及安装
（1）、 彩钢复合酚醛风管的制作
（a）、 双面彩钢复合保温风管制作施工流程
熟悉审查图纸→施工机具、人员及材料准备→配合土建预留预埋→风管支吊架制作安装→风管与部件制作→风管及部件安装→风管漏光测试→空调设备安装→风口安装→空调设备单机试运转→空调系统联动调试。
其中风管与部件制作又可细分为：板材放样→下料→粘接组合→涂密封胶→法兰件粘接→粘铝箔胶带→风管加固→风管及部件安装。
（b）、 双面彩钢复合保温风管制作工艺
（I）、 风管制作工艺流程
板材放样→下料→粘接组合→涂密封胶→法兰件粘接→粘铝箔胶带→风管加固。
（II）、 板材放样
按风管展开图，在板材上放样。放样过程中，应套裁套用，避免大材小用，减少浪费。风管放样，当采用45°刨刀时，其长度为20mm；采用90°刨刀时，其长度为40mm，见下图：

（III）、 下料
风管下料时，将保温材料置于工作台上，根据放样情况分别采用不同的刨刀按所划线进行裁剪，见图：

直线的裁剪
按划线尺寸，将材料用铝制压尺与工作台固定，铝制压尺固定位置见下图。然后将刨刀紧贴压尺裁减材料。
弧线的裁剪
采用45°左右刨刀，在材料上按放样所划弧线进行裁剪。
板材的拼接
板材制作风管不够宽时，可以进行拼接。拼接方法有三种：a.直接粘接；b.上下加拼接连接板45°粘接；c.中间加拼接件粘接，拼接方法见下图。

（IV）、 粘接组合
材料经裁剪后，应即刻进行粘接，不得拖延。
粘接前，板材粘接的表面须除尘去污。
粘接应用粘接剂喷射器，沿着所有坡口处喷射粘合剂，并覆盖所有切口表面。
风管组合应在粘合剂干燥后进行，组合时以风管一端为基准，保证两端面的平面度，偏差不大于2mm；切口接缝粘接牢固、平整，折角平直，使风管端面两对角线之差不大于3mm。风管组合时根据风管尺寸的大小选用，见下图。

（V）、 涂密封胶
为防止空气和发泡聚氨脂接触，应在风管内角处涂密封胶密封。
涂密封胶的方法有两种：一种是当风管组合三面时，用胶枪进行涂抹，距风管端部留30～40mm不涂抹，以安装风管法兰；另一种是当风管四面均组合后，采用2m长的特制胶枪进行涂抹。
（VI）、 法兰件粘接
风管制作完成后，应在风管两端粘接法兰，在四个转角处加加固件，再在法兰内侧及风管端部外侧涂胶后，将法兰置于风管端头，并用木锤轻敲法兰，使法兰与风管端头密贴牢固（粘接步骤见下图）。
风管法兰的形式有许多种，在粘接法兰时，应根据连接的用途进行选择。

（VII）、 粘贴铝箔胶带
对风管的外表面粘接口粘贴铝箔胶带一是起保护作用，防止尘埃进入发泡层，二是遮住切口，使风管成型美观。
在粘贴铝箔胶带时，所有与胶带接触的表面应干净、光滑，不得有污物。
粘贴铝箔胶带的程序：
用胶带尺沿风管边做上标记；
将铝箔胶带沿标记进行粘贴；
用抹刀在胶带上压抹，挤出胶带下的空气。
（VIII）、 风管的加固
随风管长边尺寸的增大或系统压力的增高，需对风管进行内支撑加固，小于等于500Pa的低压风管，长边大于800mm时须做横向加固。当风管长边尺寸大于1200mm时，应严格控制风管纵向加固间距。
加固点及间距、数量按下表执行。
压

力

边

边长

压力
＜300
310～500
510～750
760～1000
1100～1250
1260～1500
1510～2000
2100～2500
410～600

1
1
1
1
1
610～800

1
1
1
1
1
2
2
810～1000
1
1
1
1
1
2
2
2
1010～1200
1
1
1
1
1
2
2
2
1210～1500
1
1
1
2
2
2
2
2
1510～1700
2
2
2
2
2
2
2
3
1710～2000
2
2
2
2
2
2
3
3
纵向加固间距
（单位：mm）
1000
800
600
400
低压风管长边大于1800mm时、中高压风管长边大于1500mm时，风管法兰宜采用铝合金材料。
当双面铝箔复合保温风管使用角钢法兰或外套槽形法兰时，其法兰处可视为一个加固点。
（2）、 镀锌钢板风管的制作
（a）、 镀锌钢板风管制作及安装施工流程
材料检验→绘制加工草图→板材下料剪切→咬口→折方→压口成型→法兰加工→组合铆接→风管加固→检验。
（b）、 镀锌钢板风管制作工艺
（I）、 材料检验
金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度是否符合要求，同时钢板表面应平整，无刮花。
（II）、 绘制加工草图
根据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘制其展开图。
（III）、 板材下料剪切
根据绘制的风管及管件展开图，按实际留好咬口余量，进行展开下料。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。
按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。
板材剪切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
（IV）、 咬口
镀锌钢板风管采用咬接或铆接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接，常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。
（V）、 折方
咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。
操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
（VI）、 压口成型
折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。
进行翻边操作时，应保证翻边量保持不小于6mm。
（VII）、 法兰加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。
下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。
法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。
焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。
矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。
法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈工作。
打磨除锈完毕后，进行法兰喷漆。
同规格的法兰螺孔应具有互换性。
矩形法兰用料规格及螺栓按设计说明选定。
法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。
（VIII）、 组合铆接
风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象。
风管与法兰铆接时翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔。
四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（IX）、 风管加固
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，较为常用楞筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。
楞筋间距不大于220mm。
（X）、 检验
风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
1.1.7.2、 风管安装工艺
（1）、 风管支、吊架安装
风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠。
支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
（a）、 水平风管支架安装
支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。
（b）、 立管支架安装
主要在机房，根据机房实际情况在结构板上设置支架，合理布置即可。
风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。
所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递产生冷凝水。
立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍，风管吊架间距如下表所示。
序号
风管大边长b（mm）
吊架间距（m）
1
b＜400
3.5
2
400≤b＜2000
2.5
3
b≥2000
1.25
（c）、 风管组对
将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
（d）、 连接
空调风管法兰垫料不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。
普通风管法兰垫片的工作温度不小于70℃；对于排烟风管法兰的工作温度要求不小于250℃。
法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。
（e）、 水平风管吊装
将已组装好的水平风管手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。
也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。
（f）、 风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
（2）、 风管安装技术要求
风管接口连接严密、牢固。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
风管连接应平直、不扭曲。
复合材料风管采用插条连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
1.1.7.3、 风阀安装
整个工程风管上阀门种类较多，此部分材料主要为甲供，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。
防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防烟防火阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。
所有阀门安装后必须便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。
电动组合风阀、防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防烟防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。
1.1.7.4、 风口安装
本工程风口类型主要为：
铝合金双层百叶风口，用于空调送风系统。
铝合金单层百叶风口，用于空调回排风系统。
铝合金双层格栅风口（带插板阀），用于轨道排热系统。
风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、外表面不得有明显划伤，压痕和花斑，颜色应一致，焊点应光滑，外观光洁，美观。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。定位后无松动现象。
对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，赏心悦目。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
风口尺寸允许偏差、对角线允许偏差和风口平面度偏差按设计标准执行。
铝合金双层百叶风口（带人字阀）外框和内芯采用优质铝合金型材制作，并经本色阳极化处理，阳极化膜坚实耐腐蚀，人字阀采用优质铝型材制造，为对开对合式风口风量调节阀，要求开、合同步同位。
不锈钢消声射流风口（带人字阀）采用优质不锈钢制作，射流消声元件送出气流均匀稳定，抗干扰能力强，射程满足设计要求，无二次噪声产生，消声效果明显。
人字阀为对开对合式风口风量调节阀，要求开、合同步同位。叶片由优质铝合金或不锈钢制作。
风口过滤器的过滤材料为铝合金网，外层过滤网为粗滤网，内层过滤网为细薄滤网，外框用0.6～0.7mm铝合金板制造，要求过滤器在V=2.5m/s条件下，初阻力＜10Pa，终阻力＜20Pa，容尘量800g/㎡。
铝合金双层格栅风口（带插板阀），环境温度35℃，排风温度＞46℃，满足250℃/1h的耐温要求，耐腐蚀，插板阀可分为两块调节，调螺栓对称安装，借助调节螺栓改变风口净面积。
1.1.7.5、 天圆地方
天圆地方主要用于连接风机与风管、消声器的连接件，本工程对TVF风机和TEF风机的天圆地方均要求采用 3mm 热镀锌钢板材料制作，小风机天圆地方采用1.2mm热镀锌钢板材料制作。
TVF风机和TEF风机的天圆地方侧面按照国标图集设置600*600毫米检修口，并采取严格的密封措施。
天圆地方法兰、抱箍材料为Q235A，法兰厚度不小于6mm，抱箍宽度不小于25mm、厚度不小于 3mm，抱箍采用经表面镀锌钝化的螺栓收紧，抱箍焊接完成后需采用防腐处理。
1.1.8、 通风空调水系统安装
1.1.8.1、 管道支架制作安装
（1）、 一般说明
管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
管道支吊架采用成品支架，安装前应根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。应与其它专业进行协调后进行综合布置，特别是地下一层，仔细核对设计地下一层支架综合布置图，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架以达到减振的目的。
竖井垂直安装的干管，应在各层设置承重支架，上部末端设置防晃动支架固定。
承重支架实物图例

管道支吊架的间距见下表：
附表I 钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：
1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m³的管道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
支架安装流程
支架选型
确定尺寸
下料
支架安装
支架防腐、涂漆
支架制作
管道安装施工流程图

（2）、 管道支吊架的安装形式
普通支架，立管支吊架安装，水平管支架安装见下图（注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式）：
普通支架安装示意图

立管支吊架安装示意图

水平管支架安装示意图

弹性支架
根据图纸要求吊在机房内的水风管道采用弹性支架。
由于设计图中无支架的具体形式，现将弹性支架的几种简单形式罗列如下，圆钢和槽钢的型号现场定，多管悬吊管道弹性支架根据实际情况采用三根或四根吊杆，具体见下图。

多管悬管道弹性支架安装示意图

（a）、 管道连接
本工程管道的连接采用下表所示的几种方式
管径
管道材质
连接方式
备注
小于等于DN65
钢管
丝扣连接

大于DN65
钢管
法兰、沟槽连接

（b）、 丝扣连接
管道丝扣连接工序流程
管道丝扣连接流程图

安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7316-1987标准。
套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。
接口套丝后清理碎屑灰尘，做好半成品保护。
缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。
垫料采用防锈密封胶加聚氯乙烯生料带，外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。
沟槽连接
本工程空调水管道采用镀锌钢管，外径大于DN50采用沟槽式连接，管道的沟槽采用专用的滚槽机械，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。
压槽过程应持续渐进，并用标准测量器具测量沟槽的全周深度，如槽深过浅，应调整压槽机后再度加工。压槽的宽度和深度应符合下表规定：
管径
沟槽深度
沟槽宽度
公差
备注
100～150
2.2
9.2
+0.3

200～250
2.5
13
+0.3

300
3.0
13
+0.5

沟槽连接做法如下：
沟槽式配管系统的安装采用专用压槽机（见下图）。
沟槽式配管压槽示意图

卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。
钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。
卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封，接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封，三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式见下图。
防滑螺栓结构示意图

沟槽连接时应检查橡胶圈是否匹配，并应涂水润滑，套在其中一根管段末端，将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接管段中央，再将卡箍合并在橡胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，最后将螺栓插入螺栓孔中，并旋上螺母拧紧，防止橡胶圈起皱（十字拧紧法）。注意紧固螺栓应平行同时匀称旋固。
1.1.9、 保温工程
1.1.9.1、 操作步骤
将管道表面清理干净，使管道表面干燥；
测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；
将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；
用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管；
铝箔玻璃丝布保护层或金属保护层等饰面材料的施工；
用菊花型金属固定装置。
离心玻璃棉保温施工
保温施工流程图
风管表面清理
保温钉粘贴安装
离心玻璃棉下料
保温外观调整调正
离心玻璃棉固定
风管外表面刷胶
保温施工流程图
铝箔胶带密封
锁紧垫片锁紧

空调风管安装时支吊架与管道之间已经衬垫了经过防腐处理的硬木块。木块厚度与保温层厚度相同，所以不需要保温。
1.1.9.2、 保温