管磨机主轴承采用滚动轴承.doc

 管磨机主轴承采用滚动轴承
到20世纪90年代初，辽宁北票市理想机械工程有限公司理想粉磨技术研究所、粉磨试验站，经过近十年的研究、试验和多年的用户使用表明，球磨机主轴承采用滚动轴承是取代滑动轴承较为理想的新技术，管磨机主轴承采用滚动轴承，早在十九世纪初就已经开始逐渐应用，当时应用的空间很小、发展很慢，主要原因是轴承的结构形状及造价不适应。比如最初第一阶段使用的滚动轴承是短圆柱滚动轴承，采用这种轴承需要继续使用下球面座解决调心问题，这样制造和加工都比较麻烦。在第二阶段的设计时采用了短圆柱轴承外套圈为球面体形状，虽然减去了下部球面座，但是仍然是滑动形势的调心，调心阻力偏大，不够理想。进入第三个阶段是采用双列调心滚动轴承，这种轴承调心功能好、阻力小，但也存在着一定的缺点。由于轴承的规格大、轮幅宽，润滑比较困难，定期检修清洗轴承不方便，轴承组件有一件损坏就需要换整套轴承。为了解决上述三种轴承存在的诸多缺点，使其达到造价低又非常实用之目的，一种LMGU下半环外套圈双列调心滚动轴承诞生了。主要有如下特点。
    1)、球磨机在运行时，主轴承受的力是向下的，也有较小的轴向和侧向力，没有向上的力。标准调心滚动轴承、短圆柱滚动轴承等都是能够承受圆周各位置径向力。用在磨机的主轴承上时，只是外圈的下半周承受力，上半周处于闲置状态。运行一段时间后，整个外套圈会出现偏磨现象。虽然可以经常对外套圈圆周方向调换位置，但是都需要停车、停产才能操作，另外较大的轴承座拆装都比较困难。所述这种U型轴承体，就解决了上述存在的问题，它经过优化设计和制造加工，将轴承的外套圈制成下半环结构形状，放置在轴承盒内，其整体结构上有足够的动负荷能力，通过轴承和轴承座之间的结构互补，达到滚动轴承较小的耗材，也简化了加工工艺和缩短了生产周期，使整个轴承体的造价降低。
    2)、球磨机滚动轴承外形尺寸随磨机规格的大小、动负荷的轻重而确定，更适合球磨机的使用要求，而且制造成本大大降低，经济适用性更强。
    3)、实现良好润滑，延长轴承使用寿命。采用国标双列调心滚动轴承时，直径和幅高都比较大，润滑油进入滚动体中心时距离长、时间慢，如果轴承盒内的油量达不到三分之二以上时，形不成油压，就会出现缺油润滑不良的现象。为此虽然采用了滚动轴承，但是由于润滑不良，那么轴承的摩擦系数仍然很大，起不到降低轴承摩擦阻力矩的作用，也就不起节电作用。采用新研制的LMGU滚动轴承之后，滚动体的上半圈外露，能够使润滑油直接与滚动体接触，润滑油在轴承盒内只要超过50%油位，即可形成良好润滑，达到节电和延长轴承使用寿命的良好效果。
    4)、年末检修、清洗轴承时非常方便。因为轴承的滚动体和保持架上半圈全部外露，废油和杂物都清洗掉。而国标轴承整体的外套圈移动量小，滚动体和保持架不能全部外露，因此不可能将全部的废油和杂物清洗干净，会影响今后作用。
     5)、LMGU滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体四大部件组成，可以随时更换每个部件，消除了采用老式轴承每坏一个部件，就要更换整套轴承的缺点。为了使这种轴承向系列化、标准化方向发展，该公司承担了中华人民共和国建材行业标准《水泥工业用轴瓦（轴承）》标准的起草工作，通过了行业内专家的审议，经中华人民共和国国家发展和改革委员会批准于2006年12月1日开始颁布实施。
    6)、降低工作电流：选择合理的滚动轴承应用在磨机上，在转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16倍，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%，这样就会降低正常工作电耗，实现节省电费支出、降低生产成本、提高企业经济效益的良好作用。
    7)、降低起动电流：由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍之多。采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2倍左右，老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就是因为滑动轴承的原因。主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产量。
     8)、减小润滑油消耗：滑动轴承必须采用稀油润滑才能正常工作，由于稀油润滑的轴承盒密封不好，稀油容易混进粉尘杂物，加之轴与轴承产生的压力使稀油的劣变也较严重，因此稀油的消耗和浪费现象特别严重。改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂完全可以满足要求，这样就可以去掉稀油润滑站，节省油耗90%。
    9)、减小维修量，提高运转率：滑动轴承使用年限为1—3年，磨机主轴也会磨损，如果保养不好，有些厂家几个月就换一副轴承。滑动轴承正常工作时不允许出现缺少润滑油、冷却水或轴承温升过高的现象发生。一旦发生就要停机检修，因此普遍存在运转率低的现象。采用滚动轴承之后只要及时加注少量的干油，就能正常运转，不需要专门看护磨机。且滚动轴承的实际使用年限在8—12年，用户可放心使用，这会减小部分维修量和停机现象，提高了设备运转率。
    10)、节约冷却水，改善环境卫生：采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生，改善了环境卫生。
    1.管磨机主轴承改用滚动轴承的研制开发
    球磨机广泛应用在建材、化工、冶金矿山等行业的粉磨作业中，老式磨机的主轴承都采用滑动轴承(巴氏合金瓦)，80年代部分磨机也有选用动静压轴承(即巴氏合金瓦配套高压稀油起动，低压稀油工作)。理论和实践证明滑动轴承的摩擦系数在0.04左右，每台磨机在正常转动时需要克服滑动轴承较大的摩擦阻力矩，其消耗的电机功率占配套电机功率的7—12%左右，功率消耗大，到20世纪90年代初，以辽宁北票市理想机械工程有限公司董事长李宪章同志带领本公司技术人员着手研究采用滚动轴承代替老式磨机滑动轴承。
    最初选用滚动轴承的规格型号时遇到了很多的困难，也走了很多的弯路。因为当时国内国际生产轴承的厂家，还没有研究出磨机专用滚动轴承，只能采用现有规格型号的标准轴承。采用标准轴承用在球磨机的主轴承上有较多不能克服的缺点： 1)、如采用双列调心国标轴承，轴承规格大，造价高，安装困难。由于轴承幅高大，润滑油不能及时润滑到滚动体的全部表面，会出现润滑不良、摩擦系数降低较少，轴承使用寿命会受到影响。2)、采用双列调心外球面滚动轴承时，轴承重量大，造价高，且磨机同心度不好，滑动调心时消耗的电机功率大。3)、选用缺圆柱滚子轴承时，需配置球面轴承座，加工部件复杂，成本高。4)、选用调心球轴承时，承载能力小，造价高。5)、采用内锥孔轴承时，轴向定位困难，加工难度大。上述这些轴承有一个共同的缺点，就是维护检修还不够方便。采用上述滚动轴承之后，在技术上比滑动轴承（巴氏合金瓦）有较大的进步，但仍不十分理想。
    2.LMGU磨机专用滚动轴承的研制成功
    经过近五年的不断研究，并走访了国内国际专业生产轴承的制造商，总结和发明了一种LMGU磨机专用滚动轴承。这种轴承克服了标准轴承存在的缺点，经过较多用户实际使用表明，有较多的优点：
    1)、降低工作电流：转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16倍，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%，这样就会降低正常工作电耗，实现节省电费支出、降低生产成本、提高企业经济效益的良好作用。
     2)、降低起动电流：由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍之多。采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2倍左右，老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就是因为滑动轴承的原因。主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产量。
     3)、减小润滑油消耗：滑动轴承必须采用稀油润滑才能正常工作，由于稀油润滑的轴承盒密封不好，稀油容易混进粉尘杂物，加之轴与轴承产生的压力使稀油的劣变也较严重，因此稀油的消耗和浪费现象特别严重。改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂完全可以满足要求，这样就可以去掉稀油润滑站，节省油耗90%。
    4)、减小维修量，提高运转率：滑动轴承使用年限为1—3年，磨机主轴也会磨损，如果保养不好，有些厂家几个月就换一副轴承。滑动轴承正常工作时不允许出现缺少润滑油、冷却水或轴承温升过高的现象发生。一旦发生就要停机检修，因此普遍存在运转率低的现象。采用滚动轴承之后只要及时加注少量的干油，就能正常动转，不需要专门看护磨机。且滚动轴承的实际使用年限在8—12年，用户可放心使用，这会减小部分维修量和停机现象，提高了设备运转率。
    5)、节约冷却水，改善环境卫生：采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生，改善了环境卫生。
    6)、改造现有滑动轴承磨机，当年投资，当年见效。利用原磨机的中空轴再加工或不加工配用精密调整套后装配滚动轴承和所配套的轴承盒。现场安装3—4天即可交付使用，磨机原基础高度不变。
    3.LMGU磨机滚动轴承的优点
    管磨机主轴承采用滚动轴承，早在十九世纪初就已经开始逐渐应用，当时应用的空间很小、发展很慢，主要原因是轴承的结构形状及造价不适应。比如最初第一阶段使用的滚动轴承是短圆柱滚动轴承，采用这种轴承需要继续使用下球面座解决调心问题，这样制造和加工都比较麻烦。在第二阶段的设计时采用了短圆柱轴承外套圈为球面体形状，虽然减去了下部球面座，但是仍然是滑动形势的调心，调心阻力偏大，不够理想。进入第三个阶段是采用双列调心滚动轴承，这种轴承调心功能好、阻力小，但也存在着一定的缺点。由于轴承的规格大、轮幅宽，润滑比较困难，定期检修清洗轴承不方便，轴承组件有一样损坏就需要换整套轴承。为了解决上述三种轴承存在的诸多缺点，使其达到造价低又非常实用之目的，北票市理想机械工程（集团）有限公司董事长李宪章同志研究设计了一种LMGU下半环外套圈双列调心滚动轴承。主要工作原理是：
    1)、球磨机在运行时，主轴承受的力是向下的，也有较小的轴向和侧向力，没有向上的力。标准调心滚子轴承、短圆柱滚子轴承等都是能够承受圆周各位置径向力。用在磨机的主轴承上时，只是外圈的下半周承受力，上半周处于闲置状态。运行一段时间后，整个外套圈会出现偏磨现象。虽然可以经常对外套圈圆周方向调换位置，但是都需要停车、停产才能操作，另外较大的轴承座拆装都比较困难。所述这种U型轴承体，就解决了上述存在的问题，它经过优化设计和制造加工，将轴承的外套圈制成下半环结构形状，放置在轴承盒内，其整体结构上有足够的动负荷能力，通过轴承和轴承座之间的结构互补，达到滚动轴承较小的耗材，也简化了加工工艺和缩短了生产周期，使整个轴承体的造价降低。
    2)、球磨机滚动轴承外形尺寸随磨机规格的大小、动负荷的轻重而确定，更适合球磨机的使用要求，而且制造成本大大降低，经济适用性更强。
    3)、实现良好润滑，延长轴承使用寿命。采用国标双列调心滚动轴承时，直径和幅高都比较大，润滑油进入滚动体中心时距离长、时间慢，如果轴承盒内的油量达不到三分之二以上时，形不成油压，就会出现缺油润滑不良的现象。为此虽然采用了滚动轴承，但是由于润滑不良，那么轴承的摩擦系数仍然很大，起不到降低轴承摩擦阻力矩的作用，也就不起节电作用。采用新研制的MGU滚动轴承之后，滚动体的上半圈外露，能够使润滑油直接与滚动体接触，润滑油在轴承盒内只要超过50%油位，即可形成良好润滑，达到节电和延长轴承使用寿命的良好效果。
    4)、年末检修、清洗轴承时非常方便。因为轴承的滚动体和保持架上半圈全部外露，废油和杂物都清洗掉。而国标轴承整体的外套圈移动量小，滚动体和保持架不能全部外露，因此不可能将全部的废油和杂物清洗干净，会影响今后作用。
    5)、MGU滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体四大部件组成，可以随时更换每个部件，消除了采用老式轴承每坏一个部件，就要更换整套轴承的缺点。为了使这种轴承向系列化、标准化方向发展，该公司承担了中华人民共和国建材行业标准《水泥工业用轴瓦（轴承）》标准的起草工作，通过了行业内专家的审议，经中华人民共和国国家发展和改革委员会批准于2006年12月1日开始颁布实施。

    4.LMGU球磨机专用滚动轴承补充技术规范
    1.范围
    本规范指定了磨机滚动轴承的技术要求、试验方法、检验规则、安装、维护、标志、包装、运输和贮存。
    本规范适用于北票市理想机械工程有限公司加工制造、用于建材、冶金、矿山、电力等行业粉磨水泥、矿石、煤碳等物料的节能型磨机主轴承。
    2.规范性引用文件
    下列文件中的条款，通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 272 滚动轴承 代号方法
GB/T 273.3 滚动轴承 向心轴承 外形尺寸总方案
GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T 307.1 滚动轴承 向心轴承公差
GB/T 307.3 滚动轴承 通用技术规则
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1031 表面粗糙度 参数及其数值
GB/T 1801 极限与配合公差带和配合的选择
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和尺寸的公差
GB/T 4604 滚动轴承 径向游隙
GB/T 4661 滚动轴承圆柱滚子
GB/T 4662 滚动轴承 额定静载荷
GB/T 5868 滚动轴承 安装尺寸
GB/T 6391 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
GB/T 6930 滚动轴承 词汇
GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装
GB/T 18254 高碳铬轴承钢
JB/T 307.2滚动轴承 测量和检验的原则及方法
JB/T 1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 3573 滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法
JB/T 6641 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 6642 滚动轴承零件 圆度误差测量及评定方法
JB/T 7050 滚动轴承清洁度及评定方法
JB/T 7051 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法
JB/T 7361 滚动轴承零件硬度试验方法
JB/T10338滚动轴承零件磁粉探伤规程
    3.产品分类
    产品按结构特征分为两种，第一种为LMGU×××普通型磨机滚动轴承；第二种为LMGU×××K带调整套型。
    轴承代号说明
LMGU×××K
L 滚动轴承企业规范代号
MG 磨机滚动轴承
U 轴承结构形式代号，“U”表示轴承外圈为半圈
××× 轴承规格
K 轴承安装形式代号，“K”表示带调整套安装的滚动轴承
4.技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 产品应符合本规范的要求，并按照经规定的程序批准和设计图样和技术文件制造、安装和使本本规范图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家规范，机械行业的有关通用规范的规定。
4.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中IT13级的规定。
4.1.3 内圈、外圈、滚子的材料应符合GB/T18254高碳铬轴承钢的规定。
4.1.4 保持架的材料应符合GB/T699中45钢的规定。
4.1.5 轴承型号参照GB/T272，轴承的外形尺寸参照GB/T273.3。根据球磨机的应用特点，确定轴承型号和外形尺寸，见规范性附录A(图1和图2)、附录B(表1)、附录C(表2)。
4.1.6 轴承的额定静载荷应符合GB/T4662中向心滚子轴承的规定。
4.1.7 轴承的额定动载荷和额定寿命应符合GB/T6391中向心滚子轴承的规定。
4.1.8 轴承的安装尺寸应符合GB/T5868的规定。
4.1.9 轴承零件名称应符合GB/T6930的规定。
4.1.10 轴承的径向游隙应符合GB/T4604中3组的规定。
4.2零件要求
4.2.1 内圈
4.2.1.1 轧环材料不低于GB/T18254中GCr15SiMn的规定。
4.2.1.2 滚道加工尺寸公差不低于GB/T307.1中0级公差的规定。
4.2.1.3 滚道加工表面粗糙度不低于GB/T307.3中6级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.4μm。
4.2.1.4 圆柱孔的加工精度不低于GB/T307.1中6级的规定。
4.2.1.5 圆柱孔和滚道的两个侧面及端面的表面粗糙度不低于GB/T307.3中0级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
4.2.1.6 其余部位的表面粗糙度Ra值不大于1.25μm。
4.2.1.7 热处理硬度不低于JB/T1255的规定 58～62 HRC。
4.2.2 外圈
4.2.2.1 轧环材料不低于GB/T18254中GCr15SiMn的规定。
4.2.2.2 滚道加工精度不低于GB/T307.1中6级的规定，
4.2.2.3 滚道加工表面粗糙度不低于GB/T307.3中6级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.4μm。
4.2.2.4 外径及端面加工精度不低于GB/T307.1中6级公差的规定。
4.2.2.5 外径及端面表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
4.2.2.6 热处理硬度不低于JB/T1255的规定 58～62HRC。
4.2.3 滚子
4.2.3.1 使用材料不低于GB/T18254中GCr15SiMn的规定。
4.2.3.2 加工精度不低于GB/T4661中Ⅲ级的规定，表面粗糙度Ra值不大于0.25μm。
4.2.3.3 热处理硬度不低于JB/T1255的规定 60～64HRC。
4.2.4 保持架。
4.2.4.1 轧环材料不低于GB/T699中45钢的规定。
4.2.4.2 加工精度不低于GB/T1801和GB/T1804的规定。
4.2.4.3 表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
4.2.4.4 热处理硬度不低于217-255HB。
5.试验方法
5.1 轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按JB/T307.2的规定。
5.2滚动轴承零件硬度的试验方法应符合JB/T7361的规定，应用洛氏法C尺进行试验。
5.3滚动轴承零件表面粗糙度, 用表面粗糙度比较样块进行比较检验，其方法应符合JB/T7051的
规定。
5.4 滚动轴承的径向游隙的测量，应按JB/T3573 中4.1(专用测量仪测量)和6.3(塞尺测量法：此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承的测量)条规定的方法测量。当用6.3条规定的方法测量时，在每列的径向游隙值合格后，取两列径向游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。
5.5 滚动轴承零件圆度误差的测量，应按JB/T6642规定的方法进行测量。
5.6滚动轴承清洁度检验，应符合JB/T7050规定的方法
5.7 滚动轴承的残磁检验方法，应按JB/T6641规定的方法进行。
5.8滚动轴承零件探伤按JB/T10338的规定进行。
6.检验规则
6.1 轴承的各部件和成品应经检验部门逐件进行检验，应符合有关规范的规定。
6.2 滚动轴承振动的检验规则，按有关规范的规定。
6.3 检验合格的产品，签发《产品合格证书》，《产品合格证书》上应注明：
a) 制造厂厂名（或商标）；
b) 轴承代号；
c) 本规范编号；
d) 包装日期。
7.主轴承安装
7.1轴承与轴和轴承座安装
7.1.1 轴承与轴和外壳的安装应符合GB/T 275的规定，轴承与轴配合采用基孔制p6;轴承与外壳配合采用基轴制H7。
7.1.2 轴和外壳与轴承配合的表面粗糙度按GB/T1031规定。
7.1.3轴承与轴装配时需用机械油加热到90－95℃30分钟后再安装。
7.2 轴承部安装
7.2.1轴承部安装其所有零件的位置应符合GB/T 5868的规定
7.2.2轴承部安装，执行《机械设备安装技术规范》，同时根据不同形式及规格磨机的技术要求进行安装。
7.2.3 安装前要对基础进行现场测量，测量并标出两轴承部及回转部的中心线和两轴承部的径向中心线，即划出十字中心线,测量轴承部的基础标高和轴承部实际中心高。
7.2.4 清理轴承底座与轴承座安装接触平面，如果需要垫板同时准备好。
7.2.5 按基础和轴承座的十字中心线对正就位，如果是已装配好的轴承部没有十字中心线，现场安装就位时，可拆掉密封毛毡测量通盖与中空轴的之间缝隙是否一致，允许偏差不得超过0.5mm。剖分式轴承安装，内圈端面与外圈端面左右高差不大于1mm。
7.2.6 干式球磨机安装，进料端轴承座底部的滚针组，要将滚针和上下接触面清理干净，涂满润滑油，校正后安装密封板。
7.2.7 轴承和轴承座组装后，应对其冷却水通道及接头作不小于0.5MPa的水压试验，延续时间不少于10min。干式磨机接好冷却水管路。
7.3轴承润滑
7.3.1 在没安装端衬板和篦子板之前，打开轴承部的两个通盖，往轴承滚道内和油室内加满润滑脂。
7.3.2 设备工作及环境温度在-10oC～60oC时，使用合成钙基润滑脂ＺG-3H。
7.3.3 设备工作及环境温度在-25oC～150oC时，使用合成锂基润滑脂ＺL-2H。
7.3.4润滑脂的添充量占含油区的三分之二以上。
7.3.5 注油时严禁混入任何杂物，注完油后盖好通盖，压好毛毡。
7.3.6 采用稀油润滑方式，油位应保证淹没轴承下部滚动体，当低于油位指示下限时，应及时补充新油。润滑油的油质要求应参照使用说明书。
8.轴承维护
8.1 设备正常运行时，前十天每天每套轴承加注一杯油，以后每周每套轴承加注0.3-1kg的优质的润滑油，做到每周都能发现在中空轴与轴承端压盖间有废油顶出为宜。一年清洗更换一次。在对轴承进行清理和换油时，应将轴承盒及轴承滚道内存积的杂物或结块的废油清理干净，以保证良好的润滑效果。
8.2 对于干式磨机，当轴承温升超过60oC时要使用冷却水冷却。检修期间应对循环水道进行清理，放掉并清洗出杂物，确保在用水时的良好冷却效果。
8.3 每年年末检修时，应将轴承外圈转动120o角左右(对于剖分式轴承应将轴承外圈转向180o)，以防止外圈偏磨，使轴承在有效使用期内，外圈的各个部位都能均匀磨损，从而延长轴承的使用寿命。另外，转动轴承外圈时，外圈上方的注油孔要与轴承盖的注油孔对正。
8.4 轴承部的密封非常重要。检修期间，应更换轴承盒的密封毛毡，以确保良好的密封性。另外，应在螺旋筒法兰与中空轴和顶套的联接面处加垫一个石棉垫或橡胶垫，双面涂漆，以防止粉尘或矿浆进入到轴承盒内。
9.标志、包装、运输和贮存
9.1滚动轴承的标志按规范性附录B、附录C的规定。
9.2滚动轴承的包装应符合GB/T 8597的有关规定。
9.3运输装卸时应轻装轻卸，运输时要具备防锈、防腐蚀和防损伤。
9.4贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施，贮存期长的产品，应定期检查维护。
    5.磨机滚动轴承现有规格型号、技术参数
    表1

    6、LMGU磨机滚动轴承的按装、使用与维护
    一、LMGU磨机滚动轴承的按装：
    1、轴承部安装仍执行《机械设备安装技术规范》，同时根据不同形式及规格磨机的技术要求进行安装。
    2、安装前要对基础进行现场测量，测量并标出两轴承部及回转部的中心线和两轴承部的径向中心线，即划出十字中心线,测量轴承部的基础标高和轴承部实际中心高。
    3、清理轴承底座与轴承座安装接触平面，如果需要垫板同时准备好。
    4、按基础和轴承座的十字中心线对正就位，如果是已装配好的轴承部没有十字中心线，现场安装就位时，可拆掉密封毛毡测量通盖与中空轴的之间缝隙是否一致，允许偏差不得超过0.5毫米。
    5、在没安装端衬板和篦子板之前，打开轴承部的两个通盖，往轴承滚道内和油室内加满润滑脂。
    6、设备工作及环境温度在-10oC～60oC时，使用合成钙基润滑脂ZG-3H。润滑脂的添充量占含油区的三分之二以上。
     7、设备工作及环境温度在-25oC～150oC时，使用合成锂基润滑脂ZL-3H。润滑脂的添充量占含油区的三分之二以上。
    8、Φ2.4m直径以上的磨机易采用中级压齿轮油325＃润滑。润滑油的添充量占油位标至的三分之二以上。新油运行1个月时应放出沉淀备用，注人新油。
    9、注油时严禁混入任何杂物，注完油后盖好通盖，压好毛毡。
    10、干式磨机接好冷却水管路。
    11、移动端主轴承座下部的滚针组件内应注满润滑脂。
    二、调试
    1、要根据技术规范和磨机技术要求，检查各轴承部径向中心与回转部轴向中心垂直度，两轴承部的同轴度及中心高度。
     2、检查毛毡压圈与中空轴缝隙大小，毛毡密封是否合适，各紧固螺栓是否拧紧可靠。
    3、磨机运转时不得与任何部件硬性接触，不准有噪声，不准有跳动和振动现象。
    4、在试运行时，运行工人及有关技术人员要时刻在现场进行观察，不准离开试车现场，发现问题立即停车，及时排除故障。
    5、试运转加载步骤按下表规定进行。
    研磨体装载率% 0 30 70 100
    连续运转时间h 6 48 96 72
    LMGU磨机滚动轴承的使用
    磨机滚动轴承的日常维护
    1、主轴承采用脂润滑时，在设备正常运行前十天每天每套轴承加注一杯油，以后每周每套轴承加注0.3—1kg的优质钙基脂以上的润滑油，做到每周都能发现在中空轴与轴承端压盖间有废油顶出为宜。一年清洗更换一次。应将轴承盒及轴承滚道内存积的杂物或结块的废油清理干净，以保证良好的润滑效果。
    2、对主轴承采用稀油润滑时，易采用中级压齿轮油325＃润滑。润滑油的添充量占油位标至的三分之二以上。新油运行1个月时应放出沉淀备用，注人新油。在设备正常运行一年时在对轴承进行清理和换油时，应将轴承盒及轴承滚道内存积的杂物或结块的废油清理干净，以保证良好的润滑效果。
    3、当轴承温升超过60oC时要使用冷却水冷却。检修期间应对循环水道进行清理，放掉并清洗出杂物，确保在用水时的良好冷却效果。
    4、每年年末检修时，轴承外圈为下半圈形式，轴承外圈调向180o，以防止外圈偏磨，使轴承在有效使用期内，外圈的各个部位都能均匀磨损，从而延长轴承的使用寿命。另外，转动轴承外圈时，轴承部的密封也是非常重要的。检修期间，应在螺旋筒法兰与中空轴联接处加垫一个石棉垫或橡胶垫，双面涂漆；安装时垫片外径不能超出中空轴外径，也不能垫在轴承外顶套的端面上，以防止粉尘进入到轴承盒内。另外，在检修时应更换轴承盒的密封毛毡，以确保良好的密封性。
    5、水泥企业应用的磨机筒体比较长，受热胀冷缩影响主轴承部位会出现轴向位移，进料端主轴承座下部设有滚针组件，在年末检修时应清洗后注满润滑脂，以防止进入粉尘或生锈影响自由移动。
    三、LMGU磨机滚动轴承损坏原因分析
    LMGU磨机滚动轴承在市场上应用以来已得到广泛认可，达到了节省电耗、提高台时产量、去掉稀油润滑站、减少维修量、等逐多优点。也由于这项新技术投放市场时间短，使用单位的技术人员和操作人员对大直径轴承的使用经验还比较差，对日常的维护和保养还缺乏基本知识，对使用中出现的异常现象还不能及时判断出产生的原因和会导致的后果。在轴承的使用过程中出现过损坏现象。为了使磨机滚动轴承技术在物料粉磨设备上得到广泛应用，减少不必要的事故发生，特向关心、支持、爱好和使用此项技术的人们介绍几项在轴承的使用过程中出现过损坏现象的原因，以总结经验教训，完善操作、良好运行。
    现象1、江西省赣丰水泥公司于2003年新2台轴承磨机，分别为Φ3×13m和Φ3×9m。Φ3×13m水泥磨运行6个月时出料端滚动轴承发生震动，经停机检查，发现轴承外套圈滚道大面积凹凸不平且圆周方向位移，润滑脂劣变，油量明显不足，润滑脂呈粥状。北票理想公司工程技术人员及时赶到现场同赣丰水泥公司领导及操作人员共同分析了产生这种问题的原因，曾经怀疑轴承的制造质量，经过对轴承的材质、热处理、动静负荷、润滑油、加工精度等方面的分析都不存在问题，润滑油脂的加注次数和加注量也符合说明书要求，只是润滑油脂粥状及劣变让人产生疑问，应该是产生高温造成的，那么滚动轴承本身是滚动摩擦、转速又较低，很多实践证明不会产生摩擦热源，只有外界热源的传导才会出现此现象。通过检验水泥出磨温度发现已经高达180度以上，进磨温度也已达到80度以上，立窑烧成的熟料未经冷却直接进了储料灌，料温没有降下来就进了磨机粉磨之后温度继续升高，造成了润滑脂液化、变质、挥发，直至缺油失去润滑作用造成轴承损坏。在分析3×13M磨机轴承的同时也对3×9M磨机的轴承进行了检查，运行使用完全正常因为是在常温下运行。找到发生问题的原因之后，更换了损坏的轴承零部件，对磨机熟料的温度进行了有效控制，运行至今（2008年）都非常良好。这里我提示用户对磨机粉磨物料的温度要进行有效控制，最好保持在60度以内，最高也应不超过润滑油许用温度。
    现象2、辽阳市灯塔县诚信水泥公司2004年安装一台Φ3×13m水泥磨机，在设备安装时未通知磨机主轴承制造厂去人指导安装，自己找人进行安装调试，在磨机试运行研磨体装载量70%的情况下，运行至36小时出现轴承损坏现象，轴承内套圈挡边断裂、滚动体脱落停止试运行。事故发生后，使用方认为是轴承制造质量问题。制造厂派人到现场分析原因认为是主轴承座润滑油脂填充不够，缺油润滑不良所产生的后果，双方争执不下，委托辽宁省产品质量技术监督局、质量协会进行产品质量鉴定，鉴定结果请看附页。产生事故的原因是安装调试人员对磨机主轴承采用滚动轴承的新技术了解的不够，缺乏安装经验以为在轴承盒内有少量的润滑油就能满足轴承润滑要求,结果未按制造商提供的使用安装说明书中要求的技术条款进行安装，说明书中要求主轴承盒内要充满2/3以上的润滑脂。这项要求的提出是因为磨机滚动轴承的规格型号比较大，润滑油进入到滚动体和内外套圈滚道时比较困难，且轴承盒直径和宽度储油量比较大，少量的润滑油不能和滚动体直接接触。只有润滑脂充填量达到2/3以上时才会产生一定的油压，使润滑油在自身压力的强迫下与轴承滚动体强制接触施行强制润滑才能达到目的。而安装方只充填了1/3油量的润滑油，当磨机正常运行时润滑油被轴承的滚动甩到边部不能对轴承实现润滑，轴承的滚动体与轴承的内外圈滚道在没有润滑的情况下滚动时，滚动体会出现扭曲运行将内套圈的挡边挤掉滚动体脱落造成轴承损坏。经鉴定专家和制造厂、用户共同在现场分析其中一盘滚动轴承损坏的原因时，也对另一端的滚动轴承进行了分析观察，也发现另一盘轴承的滚动体表面没有润滑油、没有油膜，内外套圈的滚道也没有润滑油、没有油膜，只是轴承盒的油腔内有少量的润滑油，如果这盘滚动轴承继续使用也会有轴承损坏的现象发生。通过这台磨机滚动轴承损坏的原因可以告诫安装和使用轴承的单位，应该按照安装使用说明书中的技术要求认真实施安装、注油使用和维护，任何先进技术都有它自身的使用条件和操作方法，只要掌握了这些应用技术和方法，它就会实现良好的运行达到预定的技术指标。
    现象3、磨机滚动轴承采用脂润滑时，会有不易泄露、密封性好、注油方便、便于库存保管等一些优点，其缺点是当操作者对定期向轴承盒内注油次数和油量不能保障时，轴承盒内的油量多少不能直接观察出来，使领导和操作者不能及时判断缺油的现象发生，当润滑脂裂变后也不会及时发现、及时更换，这对保证良好运行带来一定困难。为此，大直径球磨机的主轴承润滑已经采用稀油润滑，尽管如此也有的使用单位在使用维护时也出现操作不当的现象。如河北省某一家水泥厂使用的一台Φ3×13m磨机，主轴承为滚动轴承、稀油润滑，在使用一年内运转正常，使用到16个月时发现轴承有震动，经过检查轴承外套圈磨损有3mm、轴承滚动体磨损1mm，经制造厂进行现场观察分析发现，使用过的润滑油没有粘度和光滑度，轴承盒外部的油位指示器粘满粉尘和污垢已经观察不到油位的高低、油量的多少，也充分说明该磨机的操作人员和岗位负责人对主轴承的润滑漠不关心，未把它纳入岗位责任制和设备三查的操作规定，没做到定期全部更换新油和根据油位指示器的缺油情况定期补充油量导致轴承缺油润滑不良、轴承外套全损坏。通过上述现象可以告诫我们，使用滚动轴承球磨机虽然比使用巴氏合金瓦磨机操作和维护比较简单、一人可以看管多台机器，但是也应该建立健全操作者的岗位责任制，岗位操作人员也应该有必要的责任心，同时诸多水泥企业都是由使用小规模磨机向使用大直径磨机方向发展，也应对操作者进行培训、考察学习，让他们掌握必要的操作知识才能保证设备良好运行。
    现象4、某水泥厂安装一台轴承磨机一年后出现轴承损坏，经现场检查润滑油量正常，温度不高，不超负荷，轴承无磨损无点蚀现象。磨机在轴向发生10余豪米的窜量，分析轴向窜量的外力产生原因，发现磨机两端的主轴承座水平高度有15mm之多误差，测量基础发现进料端轴承座下沉造成。通过这次事故提示我们磨机的基础地耐力必须按设计要求施工制作，俩轴承座的中心高度应保持在技术规范数值内。也是保证轴承正常使用的必要条件。
    7、滚动轴承磨机轴承的最佳选择
    大中型磨机的主轴承采用滚动轴承，以得到广泛应用。由北票市理想机械工程有限公司主导起草的建材行业标准《磨机滚动轴承》，已通过专家审议会审议，将在第十一个五年计划时期逐步执行。目前有些水泥机械制造单位，效仿轴承磨的制造方法，也在中小型磨机上采用了较落后形式的轴承，用户在使用中达不到理想的效果，造成了市场混乱不清的现象。为了使用户能够较详细的了解轴承的最佳选择方法，特对轴承磨的研制、生产和目前发展到何种先进水平，做如下阐述。
    我国最早使用轴承磨的厂家，是1976年辽宁电厂引进捷克的Φ3.2×3.9m磨煤机，采用的是单列圆柱滚动轴承。据操作工人讲，轴承使用寿命在5—6年，同国产Φ2.2×6.5m的磨煤机相比，电机功率相同，电耗低了10%左右。当时我国生产滚动轴承的企业，对生产大直径轴承的经验和水平还有限，因此国内磨机制造厂家无法去采用滚动轴承。进入80年代末期，随着轴承工业的发展，制造大直径的轴承有了一些经验和实例。北票市理想机械工程有限公司，对辽宁电厂的轴承磨进行了研究，并做了详细的测绘和记录，得到基本数据，开始进行中国轴承磨的开发生产。
    捷克轴承磨之所以在国际上没有进行发展，其原因有以下几个方面：单列短圆柱轴承本身没有调心功能，要靠普通磨机的球面底座来实现调心作用。而球形底座是球面接触型，调心时产生的磨擦阻力很大，这时轴承滚动体的轴向一侧会受力过大；长期受力不均会产生疲劳，导致滚动体的使用寿命达不到设计要求。针对这种缺点，在设计时我们采用了单列调心滚动轴承，解决了调心功能不好的毛病。应用在Φ1.83×7m磨机上，完成了轴承磨的第二代改革。
    第二代改革后的滚动轴承，经实践证明节省功效只在5%左右，其原因是磨机规格大时，滚动体的长度也要长；这样一来，腰鼓形滚动体在运转时，滚动体的最大直径的线速度，要大于两端小直径部位的线速度。尽管有润滑油的润滑，但是滚动体与内外圈产生滑移时，还会有较大的磨擦阻力。针对这一问题，在第三次改革时我们把他改为双列调心滚动轴承，使用效果明显好于单列轴承，节省电机功率在7—10