钢筋工程方案(1).docx

目录
1.编制依据 3
1.1施工图 3
1.2主要图集 3
1.3主要法规、规程、规范、标准 3
1.4 施工组织设计 4
2.工程概况 4
2.1整体工程概况 4
2.2结构设计概况 5
3.施工总体安排 6
3.1施工阶段划分 6
3.2现场管理 6
4.钢筋工程施工准备 6
4.1 技术准备 6
4.2 机械准备 7
4.3 材料准备 7
4.4 人员的准备 8
5.钢筋加工 8
5.1 钢筋加工工艺 8
5.2钢筋加工的允许偏差 14
6.钢筋连接 14
6.1钢筋连接方式 14
6.2剥肋滚轧直螺纹连接 15
6.3电渣压力焊连接 16
7．钢筋安装 19
7. 1基础筏板钢筋绑扎 19
7.2档土墙（肢）钢筋绑扎 20
7.3 顶板钢筋安装 20
7.4 框架柱钢筋安装 21
7.5剪力墙钢筋安装 22
7.6 梁钢筋安装 24
7.7 独立（条形）基础钢筋安装 25
7.8桩基钢筋安装 25
7.9混凝土型钢柱钢筋安装 26
7.10梁纵筋与混凝土型钢柱节点钢筋安装 27
7.11 楼梯钢筋安装 30
7.12预留、预埋件施工 30
8.质量验收标准及施工管理措施 31
8.1钢筋工程质量标准 31
8.2质量保证措施 33
9.成品保护、消防、安全措施 33
9.1成品保护 33
9.2安全及文明施工要求 33
10.筏板马镫筋验算 35

1.编制依据
1.1施工图
重庆山东大厦设计施工图纸
1.2主要图集
表1-1
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》
(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
11G101-1
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》
(现浇混凝土板式楼梯)
11G101-2
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》
(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)
11G101-3
4
混凝土结构轻质填充墙构造图集
西南15G701系列
5
混凝土结构轻质填充墙构造图集（第三分册 烧结空心砖填充墙）
西南05G701-1
6
混凝土异形柱结构构造（-）
06SG331-1
1.3主要法规、规程、规范、标准
表1-2
序号
类 别
名 称
编 号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
2
国家
工程建设标准强制性条文
中华人民共和国建设部
建标[2009]
3
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
4
国家
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
5
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002(2011)
6
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
8
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
9
行业
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGL95-2011
10
地方
重庆市超限高层建筑工程界定规定（2010年版）
渝建发[2010]156号
11
地方
重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第一号文、第七号文）
渝建发【2004】25号、渝建发【2005】71号、渝建发【2006】8号、渝建发【2007】240号、渝建发【2009】68号、渝建发【2010】117号、渝建发【2011】133号
12
地方
重庆市建设工程质量通病防治要点（2009年版）
渝建发【2010】44号
1.4 施工组织设计
2.工程概况
2.1整体工程概况
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
重庆山东大厦工程
2
工程地址
位于重庆市渝北区农业园立交西侧
3
建设单位
重庆鲁嘉置业发展有限公司
4
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
5
建设规模
建筑面积326998.69㎡，由三栋办公塔楼、商业裙房和地下车库组成
6
建筑层数
1#楼：地下4层、地上37层
2#楼：地下4层、地上22层
3#楼：地下4层、地上4层
4#楼：地下4层、地上23层
5#楼：地下4层、地上5层
7
建筑类别
建筑结构安全等级：二级（裙房一级）
地基基础设计等级：塔楼甲级、裙房乙级
建筑桩基设计等级：乙级
高层建筑结构高度等级：A级（1#B级）
建筑抗震设防烈度：6度
建筑耐火等级：一级
建筑防火分类等级：一类
地下室防水等级：二级
环境类别：一类，二（a）/（b）类
8
结构形式
1#楼：框架-核心筒结构体系
2#楼：框架-核心筒结构体系
3#楼：框架结构结构体系
4#楼：框架-核心筒结构体系
5#楼：框架结构结构体系
9
招标质量等级
达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级
10
计划工期
预计从2015年7月1日至2018年9月31日
2.2结构设计概况
表2-2
序号
项目
内容
1
结构形式
1#楼：框架-核心筒结构体系
2#楼：框架-核心筒结构体系
3#楼：框架结构结构体系
4#楼：框架-核心筒结构体系
5#楼：框架结构结构体系
2
基础类型
1#楼：人工挖孔灌注桩+筏板
2#楼：人工挖孔灌注桩+条基
3#楼：独立基础
4#楼：人工挖孔灌注桩+条基
5#楼：独立基础
3
设计使用年限
50年
4
建筑结构安全等级
二级（裙房一级）
5
地基基础设计等级
塔楼甲级、裙房乙级
6
抗震设防烈度
6度
7
结构耐火极限
一级
8
构件混凝土强度等级
C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60其中地下挡墙-6m以下为P8抗渗混凝土、-6m以以上为P6抗渗混凝土，集水坑为P6抗渗混凝土，屋面为P6抗渗混凝土
9
钢筋
HPB300、 HRB335、 HRB400
10
型钢
Q345-B 、Q345GJ-B、Q345-A、Q235-A、Q235-B
11
钢筋的连接
（1）水平钢筋：当直径大于等于16mm时，采用机械连接，当直径小于16mm时，采用绑扎连接（2）竖向钢筋：当直径大于等于20mm，采用机械连接，当直径小于20mm大于等于14mm时，采用电渣压力焊连接，当直径小于14mm时，采用绑扎连接（3）当受力纵筋连接符合以下情况时，应采用I级机械连接：（a）穿层柱及大跨梁（跨度12m）（b）框支梁，一级（含特一级）抗震等级的框架梁（c）框支柱，一、二级（含特一级）抗震等级的框架柱，三级抗震等级的框架柱底层（d）同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率大于50%时（4）除上述（3）条情况外的机械连接均采用II级机械连接
3.施工总体安排
3.1施工阶段划分
按照本工程合同工期要求以及工程实际情况，将本工程分为地下部分和地上部分。地下部分分为25个施工段，由两个劳务队从东向西依次施工。地上部分三个塔楼同时施工，施工完成后，裙楼再同时施工。
3.2现场管理
基础、地下车库及主体构工程中钢筋水平运输采用塔吊与手推车或板车配合，垂直运输采用塔式起重机；进入二次结构及装修阶段，主要用外用施工电梯作为垂直运输的工具。

4.钢筋工程施工准备
根据设计要求，本工程结构板、梁、柱、墙和基础等的所有钢筋采用标牌带“E”的HPB300、HRB335和HRB400级钢筋。钢筋强度应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)中规定。钢筋使用前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002(2011)）检验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的拉断伸长率不应小于9%。为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。在施工中，相临区段的不同班组的钢筋施工应相互协调，并由工程部门制定钢筋协调措施，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。
4.1 技术准备
l 清理平整钢筋的水平和垂直运输空间和道路。
l 复核测量控制线和水准基点，在基础护圈上面标注标高、轴线。
l 确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
l 认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。
l 根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋翻样时，应考虑穿墙螺栓的位置，复杂构件点要进行现场放样。
l 钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。
l 钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
l 作好试验取样计划和钢筋工程的交底工作。
l 发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。
l 对钢筋机械连接及焊接操作人员必须进行培训，并持证上岗。
4.2 机械准备
表4-1
序号
名称
型号
数量（台）
功率（kw）
总功率（kw）
1
剥肋滚轧直螺纹套丝机
JM-GS40
2
7.5
15
2
钢筋切断机
GJ40
2
4.5
9
3
钢筋弯钩机
WJ40
4
4.5
18
4
钢筋调直切断机
GT4/14
2
5.5
11
5
电渣压力焊机
BX3-500
2
7.5
15
6
无齿锯
MTG3040A
4
2
8
7
砂轮切割机
GJ3-400
4
2.2
8.8
加工现场为滚丝机配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200mm的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
4.3 材料准备
4.3.1 材料类型
工程所用钢筋根据钢筋等级分类型、分规格码放在钢筋加工区。
绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；
垫块采用商品垫块，其强度等级不低于C20混凝土强度等级。标准化制作，误差较小。并配合塑料垫块共同使用。
另外还需准备钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。
4.3.2 备料程序
钢筋及滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好提料单，由物资部门统一采购。并严格按集团公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定，钢筋进场时必须提供“材质证明书”、“检测报告”及钢筋铭牌；直螺纹套筒进场必须提供“机械连接接头检验试验报告”、“合格证”“、出厂检测记录”，并交技术组资料员归档。
进场钢筋及直螺纹套筒由技术员、材料员、质量员、试验员共同对进场材料进行外观检查，钢筋按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次、批量等进行取样试验及见证试验，试验合格后方可使用。
钢筋进场后必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋加工场地为硬化场地，存放地应做3%的排水坡度。钢筋用砖砌墙垛使钢筋悬空放置，防止水泡生锈。雨雪天气要将钢筋用毡布覆盖严密。
4.4 人员的准备
套丝机、电焊机等特种操作人员必须通过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业，严禁其他人员上岗操作。钢筋直螺纹加工过程中操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检，并配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。根据工程进度情况调整钢筋加工、绑扎成型人员数量，确保满足工程进度。

5.钢筋加工
5.1 钢筋加工工艺
5.1.1一般要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
加工好的HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，同时HRB335级钢筋端部点红色油漆，并在钢筋两头带上彩色保护帽；HRB400级钢筋端部点黄色油漆，并在钢筋两头带上黑色保护帽，以免在安装使用的过程中将两者混淆。
5.1.2加工工序
进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
5.1.3 钢筋加工
5.1.3.1调直
钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm及10mm以下的盘条采用调直机进行调直。
5.1.3.2切断
本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。
1）钢筋切断机
当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用切断机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。
2）无齿锯
用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。
5.1.3.3纵向受力钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。如图：

HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

如图：
HRB335钢筋135°弯钩
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩

1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.1.3.4箍筋的加工
1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：

2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍且不小于7.5cm，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍和7.5cm，如图：

3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图：
5.1.3.5定位钢筋的加工
1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。
2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。

3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB300:6、8，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。

4）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。

5）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

6）定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：

7）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。
8）楼板马凳的制作
a、根据楼板厚度不同采用不同规格的马镫，当楼板厚度小于等于160mm时，采用成品钢筋马镫，间距600*600，制作误差小，稳定性好。
b、当楼板厚度大于160mm时，采用现场制作的钢筋马镫，采用三级钢直径12@600*600，

如图：

9）筏板马凳的制作
马镫筋采用三级钢直径28@1500*1500，上端焊接三级钢直径28的通长钢筋，侧旁焊接斜钢筋三级钢直径28作为斜撑。如图：

5.1.3.6桩基钢筋笼的制作
钢筋笼加工与制作时，要严格按照下发的施工图纸照图加工制作。
（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部折曲。
（3）先安放定位模具上的主筋，然后在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加劲箍，这样能保证加劲箍与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置。
（4）安放其余主筋时，则先在加劲箍上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直。
（5）钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。
（6）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋。
（7）钢筋笼制作时，现场施工员、技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检验合格后方可吊装运输至储存地存放及覆盖。
（8）制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲箍与地面接触处都垫上等高的方木。
（9）钢筋笼制作检验完毕后，笼身应有分孔号及检查状态的标牌。
5.2钢筋加工的允许偏差(mm)
表5-1
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±15
3
箍筋内净尺寸
±3

6.钢筋连接
6.1钢筋连接方式
（1）水平钢筋：当直径大于等于16mm时，采用机械连接，当直径小于16mm时，采用绑扎连接；
（2）竖向钢筋：当直径大于等于20mm，采用机械连接，当直径小于20mm大于等于14mm时，采用电渣压力焊连接，当直径小于14mm时，采用绑扎连接；
（3）当受力纵筋连接符合以下情况时，应采用I级机械连接：（a）穿层柱及大跨梁（跨度12m）（b）框支梁，一级（含特一级）抗震等级的框架梁（c）框支柱，一、二级（含特一级）抗震等级的框架柱，三级抗震等级的框架柱底层（d）同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率大于50%时；
（4）除上述（3）条情况外的机械连接均采用II级机械连接。
6.2剥肋滚轧直螺纹连接
剥肋滚轧直螺纹连接工艺特点：本工艺适用于16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为3～4kW；无污染，施工安全可靠。
剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程为：钢筋切断→端头剥肋套丝→丝头上塑料保护帽、套筒→作业面排筋→套筒连接。
6.2.1 丝头加工（端头剥肋套丝）
在加工预制前由翻样人员做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。剥肋前，应逐一检查待加工钢筋的端部，操作者要严格按操作规程认真施工，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。
并对以下缺陷进行处理：距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。
直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目及参数如下：
检验项目
检验方法
螺纹长度
使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距
螺纹中径
通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度
秃牙状况
止环规旋入丝头深度小于3个螺距
钢筋丝头加工完毕后，应立即在端头套上塑料丝帽，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头
6.2.2 套筒连接
机械连接时要用厂家提供的扳手将套筒拧紧，使套筒内两端钢筋紧靠在一起，套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒。套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得少于0.5扣且不得超过1.5扣。用塑料袋将丝头保护帽回收再使用，不得遗落在现场；由质检员进行检验连接质量合格后点红漆点做好标记。
6.2.3质量检查
质量检查由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（100%控制范围），无误后报监理单位。
当箍筋与套筒在同一位置时，应对箍筋位置进行调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。
6.3电渣压力焊连接
6.3.1施工方法
本工程采用手动电渣压力焊，由一名专业焊工操作，另配4～5名辅工帮助竖立钢筋、除污等工作。
现场焊接钢筋必须经复试合格后方可使用。
电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250°烘焙1～2小时（在施工现场烘焙）。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。
6.3.2焊接参数选定
（1）、不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋优先选择焊接参数。
（2）、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。
（3）、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接
数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
钢筋直径（mm）
焊接电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
35～45
22～27
200～220
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
6.3.3焊接工艺流程
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装放焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除焊渣→质量检验。
(1)、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。
(2)、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动。
(3)、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂（焊剂在使用前，须经烘箱250°烘焙1-2小时后方可使用）；下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。
(4)、用铁丝圈引弧法引弧（铁丝必须除锈去锌后方可使用）。
(5)、在电弧高温的作用下，钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
(6)、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升至2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
(7)、当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
(8)、焊接完成后，应冷却2min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
6.3.4现场检验
（1）、焊剂必须保持干燥。
（2）、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员或技术员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并作记录。若发现1小时内有3个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。
6.3.5质量验收要求
（1）、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。外观检验合格后，与建设单位/监理单位一起从成品中抽取试件，送试验室进行机械性能试验。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)、焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，不得有裂纹，且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
3)、接头处的弯折角不得大于4°。
4)、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
（2）、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格。
6.3.6电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫正钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫正钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检查夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）清除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋置深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂

7．钢筋安装
7. 1基础筏板钢筋绑扎
工艺流程：清理→钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装上铁钢筋→设置定位框→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序
7.1.1底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。
7.1.2根据弹在垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。

7.1.3弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。
7.1.4底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用成品垫块500mm间距梅花型放置。
7.1.5在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1000mm。
7.1.6在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。
7.1.7基础钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。
7.2档土墙（肢）钢筋绑扎
7.2.1墙肢钢筋绑扎应按照墙肢线摆放插筋，在底部用箍筋和拉钩固定限位。
7.2.2.地下室墙（肢）钢筋在基础浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，任何班组或个人不得擅自处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
7.2.3.一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后在绑扎其余横筋。
7.2.4.双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎垫块，以准确控制钢筋保护层的厚度。
7.2.5. 凡钢筋施工遇到≤300 mm的洞或管道时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到＞300 mm的洞或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求补加附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积，附加筋超过洞口或管道边沿应满足要求。
7.2.6.墙转角及节点的抗震构造钢筋及锚固长度应符合11G101的要求。墙内预埋的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
7.2.7模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在混凝土浇筑时设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
7.2.8墙肢主筋插筋伸入基础长度要符合设计及图集要求，根据划好的墙的位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可以附加钢筋，再由电焊固定。
7.3 顶板钢筋安装
工艺流程：弹出顶板钢筋的位置线 → 摆板底下铁受力主筋 → 摆板底上铁受力主筋→ 钢筋绑扎成网 → 安装水、电管线→垫保护层垫块→绑扎马凳铁→ 摆放板面双向受力钢筋或者负弯矩筋、分布筋→钢筋绑扎成网。
7.3.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，按图纸标明的钢筋间距和每一块顶板实际用的钢筋根数，在顶板上用卷尺和粉笔画出钢筋位置线，规定靠近外墙体模板边的钢筋距离模板边为5cm。
7.3.2按弹出的钢筋位置线铺设楼层顶板的板底受力钢筋。双向受力板先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋；对于单向受力板要求先铺设受力方向钢筋，再铺设分布钢筋。
7.2.3板底钢筋绑扎时要求钢筋所有的交叉点全部绑牢，并且采用八字扣，以保证钢筋不位移。
7.2.4楼层顶板的板底钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的安装，安装完毕后开始按照1m的间距绑扎钢筋马凳铁，马凳铁绑扎完毕后绑扎板面双向受力钢筋或者负弯矩筋和预留洞口的分布筋，板面双向受力钢筋或者负弯矩筋和洞口分布筋要与周围的下铁受力钢筋绑扎牢固。
7.2.5顶板钢筋全部绑扎完毕后，将水泥砼垫块在板底受力主筋下按80cm左右的距离进行梅花型摆放，水泥砼垫块厚度要求满足楼层顶板砼保护层的厚度（20mm）。
7.2.6当孔洞尺寸≯300mm时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积≮被洞口截断之钢筋面积，且≮2φ14，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各Lae，均置于板底。
楼层顶板的钢筋进行钢绑扎时，其接头的搭接长度及搭接位置要符合设计及施工规范的要求（搭接长度不少于Lle和300mm中较大值，搭接接头要错开，同一截面的钢筋接头数量不应大于50%），钢筋搭接处应用火烧丝在其中间及两端绑牢。
底板钢筋上下层有接头时，应按施工规范要求错开，其位置、搭接长度、数量均应符合施工规范要求。钢筋搭接处应三点绑扎，搭接中心和两端用扎丝扎牢。
7.4 框架柱钢筋安装
工艺流程：套柱箍筋 →机械连接或焊接→画箍筋间距线→绑箍筋
7.4.1绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。
7.4.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
7.4.3在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
7.4.4按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
7.4.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
7.4.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7.4.7根据抗震要求，柱箍筋必须为封闭式箍筋,柱箍筋弯曲半径：Ⅰ级钢筋2.5d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋4d。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d和7.5cm中较大值。
7.4.8柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求，同时拉筋应钩住箍筋。
7.4.9筋保护层厚度应符合图纸及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
7.4.10上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。
7.5剪力墙钢筋安装
工艺流程：弹好墙体、柱、门窗洞口位置线→校正预留钢筋的位置→ 固定暗柱主筋→套暗柱箍筋→绑暗柱箍筋→绑扎竖向梯格筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎水平剃格筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎暗梁或连梁钢筋→绑扎洞口附加筋→挂绑拉钩→挂绑垫块。
7.5.1剪力墙钢筋为双排或多排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，钢筋间用拉筋呈梅花形拉接。竖向分布筋在同一截面钢筋接头的面积小于等于钢筋总面积的50%，相邻接头位置应错开0.3Lle；水平筋起步筋为节点边50mm，接头位置均要求隔根错开。
7.5.2绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范及图纸要求。
7.5.3在已浇筑好的基础底板（楼层顶板）砼上弹出墙身及门、窗洞口位置线，依据此线再次校正预埋钢筋的位置，如墙筋位置需校正，按宽高比为1：6进行打弯。
7.5.4先连接墙体暗柱主筋，及暗柱箍筋的摆放和绑扎。由于抗震要求，箍筋必须为封闭式箍筋，其弯钩为135度，直段长度不小于10d和7.5cm中较大值。按照每一根暗柱所需箍筋的数量进行箍筋的摆放，在摆放暗柱箍筋时必须遵守抗震要求的施工工艺，即箍筋的开口部位在暗柱主筋上应成螺旋状分布，四个箍筋之间的箍筋开口方向不能有重叠现象。
7.5.5绑扎墙体钢筋时