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5S管理系列讲义之二
目视管理
一、目视管理概述
1、目视管理的含义
目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
2、目视管理的作用
1) 暴露异常及问题；
2) 使员工了解应管理控制的项目；
3) 创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
① 目视管理要符合以下要求：
1) 无论谁都能判明异常和好坏；
2) 能迅速判断，且判断的准确程度高；
3) 判断结果不会因人而异。
② 目视管理水平可分为3个级别：
初级水平：有表示，能明白现在的状况；
中级水平：谁都能判断当前的状态和问题；
高级水平：列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3个级别水平的差异可图示如下：
水平 目视管理内容 实 例……故障件数

·故障件数通过日别进度图来了解
××线日常管理表

×月故障件趋势
〔日别进度〕
初 ·对应管理的项目， 〔件〕
级 通过结果进度图来
水 把握和了解其状态。
平

〔日〕

水平 目视管理内容 实 例……故障件数

·对应管理的项目， ·以日、月为单位，对目标进行管理
通过结果进度图来
把握和了解其状态 ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势
〔月别进度〕
累积目标
累积目标
中 ·对应管理的项目，
级 明白其计划目标、 〔件〕 〔件〕
月目标
水 管理范围及结果。且
平 对异常与否的判断能
一目了然

日目标

〔日〕 〔月〕

·对应管理的项目， ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等
通过结果进度图来把 ·明确记入者和记入时间
握和了解其状态

高 ·对应管理的项目， ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势
累积目标
月目标
明白其处理流程和 〔件〕 〔件〕
级 方法等

水 ·明确揭示物的管理
方法〔记入者、记
日目标
平 入日期〕

记入者：××× 超出目标时间的
记入时问：PM5：00 处理程疗
操作者

报告书

班 长
故障多发报告书

水平 目视管理内容 实例〔2〕……液体数量管理
·安装透明等，使液体数量一目了然

初
150

50
级
水 管理范围及现状明了
平

·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与
否一目了然

150 上限
管理范围

投入范围

50 下限
中 ·管理范围及现状明了
级
水 ·管理范围及现在的
平 状况一目了然

·异常处置、点检和清扫方法明确，异常管理装置化
·管理范围及现状明了 下限报警器 上限报警器

150 上限
管理范围

投入范围

50 下限
高 ·管理范围及现在的状
级 况一目了然
原料缸
管理标准
1.清扫方法
2.点检方法
3.异常处理
水
平 ·异常处置方法明确，
异常管理装置化

3、目视管理对象
① 车间目视管理
车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是：
1) 作业管理
l 目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书；
l 颜色管理：：如工具、零件定置场所的色彩管理；
l 限度样本；
l 异常警示灯或蜂鸣器；
l 标示、看板；
l 区域线：如不良品、半成品定置而所的标示；
l 人员配置图；
l 技能地图：如作业熟练程度的表示；
l 安全标志：危险区域的标志。
2) 交期管理
l 生产进度管理板；
l 生产计划表；
l 派工板。
3) 品质管理
l 检查工具、夹具的层别管理；
l 不良品层别管理；
l 量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别；
l 直方图；
l 检查指导书。
4) 设备管理
l 加油色别管理：如加油口的颜色标示；
l 操作动作的顺序指引；
l 保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示；
l 危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示；
l 换模部位与固定部件的颜色区分；
l 仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分；
l 螺丝、螺栓的配合记号；
l 管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。
② 办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：
1) 文件管理
l 文件的分类标示；
l 文件保管场所的标示；
l 文件的定位标示。
2) 行动管理
l 人员动态管理图板；
l 个人工作计划；
l 出勤管理
3) 业务管理
l 业务标准手册
l 教育培训管理图板。
4) 办公设备管理
l 办公设备保管场所的色别管理；
l 办公设备管理图板。
4、颜色管理
颜色管理，也称色彩管理、色别管理，包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管理。颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式，它反映出企业的某种管理水平，还能促进企业提高管理水平，具有明显的低成本效应。
颜色管理的内容主要有：
1) 地面。特别是水泥地面，较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆，在正常使用条件下，刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低，完成较快，视觉效果好，且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下，或是在特殊情况下，也可选样更高级的方法，如采用不同颜色的水磨石铺制地面。
2) 墙壁。一般采用防水涂料，白色最好。
3) 管线。一般用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法：
l 将不同的管线刷成不同的颜色；
l 一律刷成白色再配以色环或箭头。
从实践结果看，后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单，视觉效果好，而且方向标示明显。
4) 设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看，浅灰色较为沉稳，适宜于机械加工行业；湖水绿色比较活跃，可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。
5) 工位器具。按不同产品和工艺，采用不同颜色，但均应全企业统一。
为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：
1) 主通道：用暗红色；
2) 毛坯区：用黑色；
3) 返修区：用中黄色；
4) 废品区：用大红色；
5) 机械设备：用浅灰或湖水绿色；
6) 运输设备：用桔黄色；
7) 叉车或起重设备〔特别是起重臂〕：用黄黑色相间；
8) 工位器具：用浅灰、天蓝、湖水绿；
9) 工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：
10) 标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致；
11) 墙壁：最好是白色；
12) 门窗：用天蓝、米黄或湖水绿；
13) 自来水管：用黑色色环；
14) 煤气管道：用中黄色环；
15) 蒸气管道：用大红色环；
16) 暖气管道：用银灰色环；
17) 压缩空气管道：用天蓝色环。
二、目视管理的实施
1、目视管理实施步骤

设定 建立 制定 设定目视 把握问题点
工作目标 执行组织 活动计划 管理项目 与改善点

活动 目视管理 确定
追踪 展开 展开方法
① 设定工作目标。首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等，并形成文件。
② 建立执行组织。如成立企业的目视管理推行委员会。
③ 制定活动计划。包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。
④ 设定管理项目。主要包括：

改
善
目
标
管
理

预

防

管

理

生产控制与交货期管理

品质管理

作业管理

物品管理

设备、工夹模具管理

⑤ 把握问题点与改善点。
⑥ 确定展开方法。主要是：
l 推动5S活动；
l 准备目视管理用具；
l 建立目视管理体系。
⑦ 开展目视管理活动。主要是：
1) 开展宣传、培训；
2) 制定活动办法；
3) 开展活动：
l 设计并张贴海报、标语；
l 规划责任区；
l 规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表；
l 制定目视管理活动评价规定；
l 进行现场巡视、指导和评审；
l 活动总结和改善。
⑧ 实施效果追踪。
2、目视管理检查
为评价目视管理活动或维持活动成果，就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就是检查表。可参考下例：
目视管理检查表
单位： 检查者： 年 月 日
类

别
检查项目
很了解

10
分
了

解
8
分
还

好
6
分
不太了解
4
分
不了解

2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
整
理
整
顿
1.是否了解吸烟场所

设置吸烟场所

2.是否了解道路、作业场所在制品的放置场所

明示和标示道路、作业场所在制品放置场所

3.是否了解有无不要品

设置不要品放置场所

日进
程度
计管
划理
与
1.是否了解对日程而言进度有无落后

日程计划进度表

2.是否了解目前的生产实绩

作业进度管理板
数位标示板

3.是否了解今天的计划进度

4.是否了解明日的计划

作业进度标示板

交外期包管采理购
1.是否了解与计划比较，有无延误

交期管理板

2.是否了解缺货情况

品
质
管
理
1.是否了解批检验结果

质量检验表

2.是否了解昨天的不良品数、不良品率

不良品图表

3.是否了解以前月份的不良品金额、不良品率

4.是否了解不良项自及原因

特性要因图、柏拉图

5.是否了解目前有多少不良品

设置不良品放置场所

物
品
管
理
1.是否了解在哪里有什么材料、零件、在制品，有多少

放置场所的明确化、品名的记入、颜色区分

2.是否了解有什么产品、有多少

3.是否了解材料、零件、在制品库存是否过大、正常或缺货等状况

看板标示

作
业
管
理
1.是否了解有无按标准作业进行作业

作业指导书

2.是否了解作业、流程、机械设备的异常及不良的发生情况

看板标示、设置呼叫灯、指示灯

3.是否了解工时定额

作业指导书

类

别
检查项目
很了解

10
分
了

解
8
分
还

好
6
分
不太了解
4
分
不了解

2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
人
员
管
理
1.是否了解生产线的人员配置

人员配置表

2.是否了解缺勤人员

3.是否了解人员的功过与不足

4.是否了解人员外出的地点

设
备
管
理
1.是否了解工夹模量具、测定器具在哪里，有多少

放置场所明确化

2.是否了解工夹模量具、测定器具的维修保养状态

检查表

3.是否了解设备的维修保养状态

设备点检表

合 计

三、目视管理的技术
1、目视管理工具
目视管理的常用工具概括如下：

项 目
常 用 工 具
宣传推广
刊物〔黑板报、专刊〕、海报、标语、横幅
实施活动
教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影带、评审报告
生产控制和交货期管理
生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表
品质管理
不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、
作业管理
作业标示板〔灯〕、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表
物品管理
放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库存标签、超储库存标签
设备工具管理
重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工夹模量具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器具形态放置台、管理责任人名牌
改善目标管理
月度生产计划达成率图表、月度订单交期达成率图表、月度作业率〔作业效率〕图表、月度不良件数图表、月度库存趋势图表、月度制造成本降低图表、月度5S进度图表
主要的目视管理用具范例如下：
① 标示、标签
1) 润滑
l 加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕；
l 保管容器依粘度指数别，用颜色加以区分；
l 加油器具的油种别的颜色标签；
l 上下限油位的标示；
l 每单位时间消耗量的标示。
实例：加油标签

白底

代号

黄油
加油频率〔色别标示〕

标签中：
l 代号：责任人代号。其中：代号1表示作操作工，代号2表示维修工。
l 频率及色别标示。红色表示1次/周，黄色表示1次/月，蓝色表示1次/季。
l 油种。依实况填写油品名称。
l 油种品目别标签的张贴：
粘贴位置

动作油箱

加油标签

贴于加油口附近 加油器
集中润滑装置

l 标示油面标签
的张贴： 空压加油器

5
50×50家用
耐油胶带 上限
30
下限
2) 螺丝、螺帽
l 色别标示；
l 定位标记：

定位标示 定位标示
一致 不一致

未松开 已松开
3) 计测器具
l 管理区分色别标示：
A级〔红〕 B级〔黄〕 C级〔绿〕

操作工

品检部

品检部

自主管理
次回检查
次回检查

次回检查
自主管理
次回检查

说明：C级〔绿〕标签适用于自主管理对象的计测器。
l 标示次回检查月。在色别标签上标次次回检查的年月。
l 标签粘贴参考部作

卷尺 指示电压表 压力计

标签

标签
厚薄规

标签
② 管理图表
常用的管理图表如：
l 技能地图
主要在于多能工培养。

人员
工序
×××
△△△
○○○

现在
99.3
目标
99.9

1 10
3 8

1

3 4
5 10

D A

C B
说明：
A：一面接受指导，一面能作业
B：一人能作业
C：能处理异常
D：能指导

图中表达员工在各工序〔工种〕的技术水平，图中右上角，生产组长列出现在本班组员
工的水平，及半年后本班组人员技术水平的提升目标。
l 作业进度管理图

时 间
计 划
实 际
差 距
问 题 点
8：00-9：00

9：00-10：00

10：00-11：00

11：00-12：00

2：00-3：00

本图适用于取反复生产的产品，用以汇总一日以上的产量，并对其实施进度管理。每隔一定时问〔例中为1小时〕，核查生产数量，若比计划落后，就要采取措施以完成当日的计划任务。
l 人员配置管理图

A B ● ● ● ●

5
1 2 3 4

● ●

9 8 7 6
●
C
● ● ● ●
序 号 A B C 1 2 …… …… 9 请假
工 外出
序 借调
本图用于工作场所或生产线的人员配备，也用于操作者的作业指示。
l 重要保养设备一览图

序号
设备名称
设置场所
责任人
购入年月
1
CNC
大型第2
○○○
1999.8
2
M/C
大型第1
△△△
2001.4
3

重要保养设备

№ 1 CNC

l 保养点检部位一览图

保养、点检一览图

油箱给水 更换过滤网

限动开关№ ×××
液压油〔油量计〕

驱动时异音 螺丝松动

加油〔油脂〕 润滑油油量计

l 不良品率趋势图

不 100
良
率
指 60
数

20

98/11 99/1 3 5 7 9
l 生产状况显示板

线 名
A线：本体生产
型 号
YW-100
今日计划总数
3200
生产进度
-8
现完成台数
982
计划完成台数
990
负责人：李建〔正〕 肖莉莉〔副〕

l 库存看板

品 名
松 香
产 地
英 德
入库时问
2001年8日16日
库存数量
14.256 吨
安全库存
5 吨
最大库存
15 吨

l 作业安排及进度控制管理板

作业安排及进度控制管理板

8：00-10：00
已完成
待作业

10：00-12：00
已完成
待作业

l 月度生产计划

项目
品种
期初库存
〔预测〕
4月
5月
6月
生产
销售
库存
生产
销售
库存
生产
销售
库存
产量计划
A
40
130
100
70
130
120
80
130
150
60
B
40
156
150
46
116
160
2
146
140
8
合计
80
286
250
116
246
280
82
276
290
68
能力计划
每一个
10H×生产数
2860
2460
2760
生产能力
10人×10H
×工作日
28天
2800
24天
2400
27天
2700
加 班
60
60
60

l 日程计划表

品名
产量
时 问

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A产品
100吨

B产品
200吨

C产品
500吨

D产品
200吨

E产品
700吨

计划线 实际线

l 生产进度管理图
〔产量〕
800
700 生产计划线
600
500
400
300 实际产量累计线
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 〔日期〕
l 作业灯光标示板

计划台数 台

生产台数 台

台

5
4
4

4
1
5

2
3
减
增

用灯光标示每一时刻的累计产量与计划产量。
l 安全标志

修理中

危 险

禁 烟

注意

灭火器
紧急出口
文字包括；
施工、运转中
充电中、头上
注意、充填中

送电中
方框标志文字包括：
危险
入内

禁止
高压电、爆炸物、
请勿接触

标示文字包括：禁止通行、
禁止运转

请勿动

标志文字包括：故障、请勿开始、要修理、故障

安全标志中色彩的使用原则为：

色别
表示内容
红色
停止、防火、危险、紧急等
黄色
注意
绿色
安全、进行中、急救
紫蓝色
诱导
白色
作为辅助色，用于文字、箭头标示

参考资料：日本工业规格对安全色彩的规定：

色别
含义
适用范围
红色
防火、停止、禁止、高度危险
用于防火、停止、禁止和高度危险的场所。如防火标志、防火警示标志、消防栓、灭火器、灭火桶、紧急停止开关、禁止标志、爆炸警示标志、有毒有害物品分装容器或使用部位等。
红黄色〔以黑色为底色〕
危险、
用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位。如危险标志、配管识别危险标志、开关箱内面、机械安全盖内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围等
黄色〔以黑色为底色或画成条纹〕
注意
用于有冲撞、坠落、摔倒等危险可能的地方，或防止人体吸入、咽下、接触的有害物品。如注意标志、吊车〔堆高机、卡车、厂区运输车等〕缓冲保险杆、短梁、有冲撞可能的柱子、地面凸起物、凹坑边缘、漏斗周围、楼梯阶级的边缘、电线防护器、路障、有害物品容器或使用部位等

色别
含义
适用范围
绿色〔以白色为底色〕
安全、卫生、进行中
用于标示没危险的物品、进行中的部位、防止危险或有关卫生的部位。如紧急出入口、安全标志、急救箱和保护用具箱的位置方向标志、卫生标志、进行中的信号等。
蓝色〔以白色为底色〕
勿动
用于除责任人外，不许他人随意操作的部位。如有关修理或停机部位的标志、开关箱外面等。
白色
通路、整顿
用于通道标示、方向指示、需整顿清洁的场所，有关安全标志的文字、记号、箭头和凸显红、绿、蓝、罴等颜色的底色。如通道的区域线、方向线、方向标志、废品容器等。
黑色

用于文字、记号、箭头标志，及凸显红黄色、黄色、白色的底色。如机器旋转方向箭关的标志、流向箭头标志、注意标志的条纹、危险标志的文字等。

2、目视管理中的作业标准
①作业标准制定原则
l 要定性、定量和标准化；
l 采用活页式，以使于修订：
l 注意标准的相对稳定性，保持使用的连贯性；
l 标准应张贴在生产工人操作的地点；
②作业标准范例
作业指导书A
滚筒中心设定
车间主任
班组长
操作者
编写

1、滚筒位置偏高时，产生粘着不良。
Θ 2、稍为向上调整卷包重叠部份的中心〔θ=350〕

部份粘着不良

中心
序号
尺寸
№ 3
№ 2
№ 1
公差

上
232
206
217
±3
下
167
167
169
上
229
209
210
下
165
165
165
上
240
213
219

下
163
163
163