棉纺工艺设计武兴秀.docx

目录
1 设计纱线的质量标准 1
2设计纱线的原料选择 1
2.1原棉选配 1
2.2化纤选配 3
3纱线的生产工艺流程及主要设备特点 5
3.1流程选择原则 4
3.2设备选择原则 4
3.3 工艺流程选择 5
4纱线的生产工艺设计 5
4.1细纱工艺设计 6
4.2粗纱工艺设计 8
4.3并条工艺设计 9
4.4 涤纶：预并条工艺设计 14
4.5精梳工序工艺设计 15
4.6条卷工序工艺设计 17
4.7棉：预并条工艺设计 18
4.8棉：梳棉工艺设计 19
4.9涤纶：梳棉工艺设计 21
4.10棉：开清棉工艺设计 23
4.11涤：开清棉工艺设计 24
4.12络筒工艺设计 25
5.纺部各工序理论产量及定额产量的计算 27
5.1各工序设备速度及时间效率 27
5.2各工序产量计算 27
6.各工序纱锭分配与配台 32
6.1消耗率和计划停台率的选择 32
6.2经纬纱锭分配与配台计算 32
结语 41
致谢 42
参考文献 43
附表（配棉、总工艺设计表）

1 设计纱线的质量标准
由于精梳涤棉混纺主要用于纺制质量要求高或线密度较低的高档棉纱、特种工业用纱等，其对纱线有纱线条干均匀度高、强力高、毛羽少、光泽好、等一系列的要求。详细数据见表1-1，在配棉及工艺设计过程中要结合纱线的质量要求来设计。
表1-1 精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的质量指标

公称线密度tex(英支)

等别
质 量 指 标
单纱强力变异系数CV(%)
≤
百米重量变异系数CV(%)≤
条干均匀度

黑板棉结粒数(粒/克) ≤

优等纱纱疵(个/10万米)≤

单纱断裂强度(cN/tex)≥

百米重量偏差范围(%)
黑板条干均匀度10块板比例(优：一：二：三)≥
条干均匀度变异系数CV(%) ≤
16~20
优
13.0
2.5
7:3.0:0
15.5
15
25
14.2
±2.5

2设计纱线的原料选择
2．1原棉选配
2.1.1 按纱线特数选配原棉
细特纱线：20tex的细特纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。所以应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维线密度小和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。
2.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉
( 1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
(2) 机织用纱：经纱经过工序多，在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力，纱的结构要求经密结实、弹性好、成熟度适中、整齐度较好的原棉。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。

2.2.3配棉
由于经纱相对于纬纱的质量要求要高一点，故从质量要求和节约成本方面考虑，需经纬纱单独配棉。

J20tex经纱 配棉表
对
数
唛
头
产地
主体
长度
mm
品质
长度
mm
短缩率
%
成熟度
细度
dtex
强力
CN
含杂率
%
混用量
%
1
129
湖北
28.3
31.3
14.2
1.61
6143
3.48
1.15
15
2
131
新疆
29.0
31.8
12.5
1.61
6435
3.77
2.21
15
3
129
山东
29.1
32.2
13.6
1.67
5455
3.29
2.22
10
4
231
江苏
28.9
31.7
14.1
1.65
5970
3.30
1.75
20
5
229
富平
27.8
31.3
16.8
1.6
6162
2.78
1.57
15
6
331
江苏
29.2
31.7
14.1
1.65
5970
3.52
1.19
10
7
329
大荔
29
32.1
12.2
1.64
5780
3.68
2.43
5
8
329
临潼
28
32.1
17.1
1.63
6500
2.96
2.85
10
品
级
分
布

混比%
加
权
平
均
数
主体长度
28.7
平均等级=1（0.15+0.15+0.1）+2（0.2+0.15）+3 (0.1+0.05+0.1)=1.85（级）符合配棉平均品级1.5~2.0
1级
40
品质长度
31.7
2级
35
短绒率
14.43
3级
25
成熟度
1.63
平均品级
1.85
细度
6086
长
度
分
布

混比
%
实际
控制
范围
锯齿棉
85%
平均长度=31（0.15+0.2+0.1+）
+29（0.15+0.1+0.15+0.05+0.1）
=29.9（mm）符合配棉平均长度范围
30±1
27
0
品级差异
2级
29
55
长度差异
2mm
31
45
支数差异
1045
平均长度
29.9
含杂差异
1.7

J20tex纬纱 配棉表
对
数
唛
头
产地
主体
长度
mm
品质
长度
mm
短缩率
%
成熟度
细度
dtex
强力
CN
含杂率
%
混用量
%
1
131
新疆
29.56
33.2
8.93
1.98
5463
4.30
1.65
10
2
129
湖北
28.3
31.3
14.2
1.61
6163
3.48
1.15
10
3
129
礼泉
27.4
30.88
15.64
1.40
6402
2.84
1.09
5
4
231
江苏
28.8
32
20.2
1.44
5980
3.67
1.75
15
5
229
山东
28.8
31.2
15.4
1.69
6480
4.71
2.69
15
6
229
渭南
28.3
31.28
17.48
1.36
6403
3.05
1.95
15
7
329
渭南
28.2
31
21.8
1.37
6170
4.57
3.08
10
8
329
大荔
28.9
32.1
12.2
1.64
5780
3.59
2.43
10
9
329
山东
28.8
31.8
14.7
1.5
5824
2.78
1.71
10

品
级
分
布

混比%
加
权
平
均
数
主体长度
28.56
平均等级=1（0.1+0.1+0.05）+2（0.15+0.15+0.15）=2.0（级）
符合配棉平均品级1.5~2.0
1级
25
品质长度
15.92
2级
45
短绒率
1.54
3级
30
成熟度
1.54
平均品级
2.0
细度
6087
长
度
分
布

混比
%
实际
控制
范围
锯齿棉
75%
平均长度=31（0.16+0.1）+29（0.15+0.15+0.05+0.1+30.1）=29.47（mm）
符合配棉平均长度范围30±1
31
25
品级差异
2级
29
75
长度差异
2mm
27
0
支数差异
700
平均长度
29.47
含杂差异
1.9

2.2化纤选配
化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。
纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。
涤纶纤维性能指标
产地
规格
纤度
/dtex
平均长度/mm
含油率/%
回潮率%
强力/cN
仪征
1.2D×38mm
1.18
38.14
0.23
0.48
5.54

3纱线的生产工艺流程及主要设备特点
3.1流程选择原则
（1） 尽量采用新工艺，高效能的机台，以保证设计方案，投产新能获得较高的机器生产率和劳动生产率。
（2） 在保证成纱质量的前是下，尽量缩短工艺流程，以减少机器配台的数量，节约基建投资，降低生产成本。
（3） 工艺流程的选择应有一定的灵活性，应能在一定范围内适应不同产品的加工要求。
（4）应能改善劳动条件，减轻劳动强度。
3.2设备选择原则
在新厂设计时，首先要深入实际熟悉设备的使用性能，掌握设备供应情况，对新机台必须了解有关鉴定资料，以便所选择的设备在技术上是可行的，经济上是合理的，而供应上又是有保证的。在选择设备时，除了要掌握组织工艺过程的必要依据外，还必须注意下列各点。
（1）设备选择时，应能适应产品加工的技术要求，并且有一定的灵活性，并注意标准化、通用化、系列化。
（2） 选择高产、优质、有利于提高劳动生产率的高效能机台。
（3） 设备结构要求简单、耐用、噪声低、震动小，便于看管和维修。
（4） 设备占地面积要小，有利于节约厂房面积和基建投资。
（5） 新型的设备必须是技术上成熟的，且经过鉴定定型的。
3.3 工艺流程选择
（1）棉：FA002抓棉机×2→FA121金属除杂装置→FAF104A六滚筒开棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪式开棉机→FA046A振动给棉机→FA141单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并条机→FA334条卷机→FA216精梳机
（2）涤∶FA002抓棉机×2→AMP3000金属及重物除杂器→FA017预混棉机→FA111A清棉机→FA106开棉机→FA046A振动给棉机→FA141单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306预并条机
（3）涤棉∶混FA306混并条机1、2、3→FA458粗纱机→FA506细纱机→GA015络筒机
4纱线的生产工艺设计（见下页）
项目
4.1细纱工艺设计
备注
公定回潮率
（1） 公定回潮率
W==3.235%

细纱干定量

（2） 细纱干定量
G===1.94(g/100m)

牵伸倍数计算

（3）牵伸倍数计算
①总前伸倍数
初设粗纱特数为500tex，则
实际牵伸==25
机械牵伸==251.03=25.75
=6.9667
代入：25.75=6.9667
=80.99 (符合范围) 取81
修正后：=6.9667=25.75
===25
②后牵伸倍数
设后牵伸倍数为1.30

式中:—牵伸对变换齿轮， 44/62、25/81 取25/81；—牵伸变换齿轮，有34、38、42、 47、52、58、64、71、79取71，
的范围为79~87

参考《现代棉纺技术》

项目

备注
粗纱线密度
（4）修正粗纱线密度
==2520=500tex

捻系数选择及捻度计算
（5）捻系数选择及捻度计算
① 根据本品种为T/C 65/35 20tex的精梳混纺纱，为了减少织造时纬缩疵点，纬纱的捻系数应小于经纱捻系数，可将经纱的捻系数设计为390，纬纱为340。
② 捻度计算
=
经纱：===87.21（捻/10cm）
纬纱：===76.03（捻/10cm）

参考《现代棉纺技术》
查得
速
度
计
算

（6）速度计算
① 锭子转速
=
代入公式：==14663(r/min)
②前罗拉速度
=
代入式中：
经纱：==219.65 (r/min)
纬纱：==250.69(r/min)

（7）其它参数（隔距、罗拉握持距、加压等参数）见总工艺设计表
据《棉纺手册》
锭子转速为12000～18000r/min
①式中：—电动机皮带轮节径，170、180…210，取210
—主轴皮带轮节径，180、190…240，取230
②式中：—锭子转速，14663（r/min）
—捻度（捻/10cm）
—前罗拉直径(mm)为25
—捻缩率(%)
当捻系数为3.90时，
捻缩率为2.49%；
当捻系数为340时，
捻缩率为2.0%；
项目
4.2粗纱工艺设计
备注
粗纱干定量

（1）粗纱干定量
G===5.16（g/10cm）

牵伸倍数
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设熟条特数位3700tex，则：
实际牵伸==7.4
机械牵伸= =7.41.03=7.62
=3.84
代入式中：7.6=3.84
=39.92(符合范围)取40
修正后：=3.84=7.58
===7.36

公式参考《棉纺工程》
式中：—总牵伸阶段变换齿轮，69、79，取79；
—总牵伸阶段变换齿轮，25～64

线密度
（3）熟条线密度
==7.36500=3680tex

捻系数选择及捻度
（4）捻系数选择及捻度计算
查《现代棉纺技术基础》，当粗纱线密度为500tex时，初选粗纱捻系数为75
① 捻度计算
=

项目

备注

粗纱：===3.44（捻/10cm）
=163.33
代入式中：3.44=163.33
=52.69(符合范围)取53
修正后：=163.33=3.42
==76.47取77
式中：/—捻度阶段变换齿轮，91/82、103/7070/103，取91/82； —捻度变换齿轮，30、31…60
速度计算
（5）速度计算
①锭子转速

代入公式：（r/min）
②前罗拉速度
=
代入公式：=230.79（r/min）
式中：—电动机皮带盘节径，120、145、169、194mm，取145mm; —主轴皮带盘节径，190、200、210、230mm，取200mm
式中：前罗拉直径(mm)取28mm；n—主轴转速；—捻度，捻/10

4.3混条 4.3.1混并条三

定量计算
（1）混并条三定量
G===17.82(g/5m)

项目

备注
牵伸倍数计算
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设半熟条特数为3600tex，并和根数为8根，则：
实际牵伸==7.83
机械牵伸= =7.831.03=8.06
=
代入式中：8.06=
=125.76（符合范围）取125
修正后： =
===7.87
式中：—牵伸变换
齿轮，36、38、40…62，取48；—牵伸变换齿轮，62、60、58…36，取50； —牵伸微调齿轮，25、26、27，取26；—牵伸微调齿轮，121、122…125；－后张力牵伸变换齿轮，49、50、51，取50

线密度

（3）半熟条线密度
=3621tex

速度计算

（4）速度计算
①紧压罗拉速度

代入式中：=1764（r/min）
②前罗拉速度

代入式中：=326.61（r/min）
式中：—电动机带轮直径，200、190、180…120mm，取180mm；—电动机从动轮直径，120、130、140…200mm，
取150mm；
式中：—前罗拉直径，45mm

项目

4.3.2混并条二
备注
定量
（1）混并条二定量
G===17.54(g/5m)

牵伸倍数计算

（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设半熟条特数为3600tex，并和根数为8根，则：
实际牵伸 ==7.95
机械牵伸= =7.951.03=8.19
=
代入式中：8.19=
=120.99（符合范围）取121
修正后： ==8.19
===7.96
式中：—牵伸变换齿轮，36、38、40…62，取50；—牵伸变换齿轮，62、60、58…36，取48；
—牵伸微调齿轮，25、26、27，取25；—牵伸微调齿轮，121、122…125；

－后张力牵伸变换齿轮，49、50、51，取51

线密度
（3）半熟条线密度
=3602tex

速度计算
（4）速度计算
①紧压罗拉速度

代入式中：=1764（r/min）

式中：—电动机带轮直径，200、190、180…120mm，取180mm；

项目

备注

②前罗拉速度

代入式中：
=326.61（r/min）
—电动机从动轮直径，120、130、140…200mm，取150mm；
式中：—前罗拉直径，45mm

4.3.3混并条一

定量
（1）混并条一定量
G===17.46(g/5m)

牵伸倍数
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设涤纶特数为3600tex，则：
=17.93（g/5m）
根据公式：
代入公式：
（g/5m）
实际牵伸=
=
=7.89

式中：—涤纶并和根数为5根 ； —棉并和根数为3根
式中：—牵伸变换齿轮，36、38、40…62，取54； —牵伸变换齿轮，62、60、58…36，取56；—牵伸微调齿轮，25、26、27，取27；

项目

备注

机械牵伸= =7.911.03=8.14
=
代入公式：8.14=
=121.7（符合范围）取122
修正后： ==8.12
===7.88
—牵伸微调齿轮，121、122…125； －后张力牵伸变换齿轮，49、50、51，取51

线密度及修正定量
（3）修正棉条的干定量
=7.88

速度计算

（4）速度计算
①紧压罗拉速度

代入式中：=1837.5（r/min）
②前罗拉速度

=
=252.98（r/min）
式中：—电动机带轮直径，200、190、180…120mm,取150mm；—电动机从动轮直径，120、130、140…200mm，取120mm；

式中：—前罗拉直径，45mm

项目
4.4 涤纶：预并条
备注
定量

（1）预并条定量
G=17.93(g/5m)
前面前道工序已算
牵伸倍数
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设生条特数为4000tex，并和根数为8根，则
实际牵伸 ==8.89
机械牵伸= =8.891.03=9.15
=
代入式中：9.15=
=122.62（符合范围）取124
修正后： ==9.23
===8.96

式中：—牵伸变换齿轮，36、38、40…62，取46；—牵伸变换齿轮，62、60、58…36，取52； —牵伸微调齿轮，25、26、27，取26； —牵伸微调齿轮，121、122…125；－后张力牵伸变换齿轮，49、50、51，取51
线密度
（3）生条线密度
=4032tex

速度计算

（4）速度计算
①紧压罗拉速度

代入式中：=1225（r/min）
式中：—电动机带轮直径，200、190、180…120mm,取150mm；

项目

备注

②前罗拉速度

代入式中：
=226.81（r/min）

—电动机从动轮直径，120、130、140…200mm，取180mm；
式中：—前罗拉直径，45mm

4.5精梳工序

定量
（1）精梳条定量
G=15.93 (g/5m)
前道工序已算
棉条线密度
（2）精梳棉条线密度

=
=3457tex

牵伸倍数计算
（3）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设条卷特数为47000tex，并和根数为8根，则：
实际牵伸==108.76
机械牵伸= =108.76(1-19%)=88.09
=
代入式中：88.09=
=64.78（符合范围）取69
式中：—精梳落棉率，据《纺纱工艺设计》，取19%
式中：A/B—成对牵伸变换齿轮齿数，有38/58、41/55、44/52、47/49、49/47…55/41数种,取41/55；C、D—为牵伸变换齿轮齿数，有55、56、57…数种；

项目

备注

修正后： ==93.82
=
C取57,D取56；—给棉齿轮齿数，有46、47、52、53、58、59、60…数种
条卷线密度

（4）条卷线密度
tex

速度计算

（5）速度计算
①锡林速度

代入式中：（r/min）
②毛刷速度

代入式中：905=1123（r/min）
式中：G—电动机皮带盘直径（mm）,有136、
154、164数种，取154
H—输入轴皮带盘直径（mm），有164、184、
228数种，取184

式中：P—毛刷电动机皮带轮直径，116、144，取144mm

给棉长度及输出长度

（6）给棉长度及输出长度
①成卷罗拉给棉长度
=
代入式中：
②给棉罗拉给棉长度
=
代入式中：

式中：—给棉齿轮齿数，有46、47、52、53、58、59、60…数种,取60

式中：—给棉棘轮齿数，有14、16、18….数种，取18

项目
4.6条卷工序
备注
小卷定量
（1）小卷定量
G=50(g/5m)

牵伸倍数计算
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设条子特数为3200tex，并和根数为20根，则：
实际牵伸==1.28
机械牵伸= =1.281.03=1.31
=
代入式中：1.31=
=58.35（符合范围）取59
修正后： =
===1.28
式中：—下压辊链轮，24、25，取24；—成卷罗拉前链轮，77、78、79，取77；—主牵伸齿轮，54、55…65，取58；—预牵伸齿数，45、48、50、51取51；—喂棉张力齿轮，43～45、51～53，取43；—后下压辊齿轮，54、55…66，取60；—导条张力齿轮，17、18、19，取18；—主牵伸齿轮，45、40、50，取45
线密度

（3）条子线密度
=3204tex

速度计算
（4）速度计算
①棉卷罗拉转速

代入式中：（r/min）
②成卷罗拉线速度
=61.7（m/min）
式中：—主电动机带轮直径，140mm、
170mm、185mm取170mm
—下压辊链轮，24、25，取24；—成卷罗拉前链轮，77、78、79，取78

项目
4.7棉：预并条
备注
定量

（1）预并条定量
G=

牵伸倍数计算
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设生条特数为4000tex，并和根数为8根，则：
实际牵伸==9.98
机械牵伸= =9.981.03=10.28
=
代入式中：10.28=
=122.24（符合范围）取123
修正后： ==10.22
===9.92
式中：—牵伸变换齿轮，36、38、40…62，取46；—牵伸变换齿轮，62、60、58…36，取56； —牵伸微调齿轮，25、26、27，取25；

—牵伸微调齿轮，121、122…125；－后张力牵伸变换齿轮，49、50、51，取51

线密度
（3）生条线密度
=3973tex

速度计算

（4）速度计算
①紧压罗拉速度

代入式中：=1378（r/min）
式中：—电动机带轮直径，200、190、180…120mm,取150mm；—电动机从动轮直径，120、130、140…200mm，取160mm；

项目

备注

②前罗拉速度

代入式中：=255（r/min）

式中：—前罗拉直径，45mm

4.8棉：梳棉

定量
（1）梳棉条定量
G=/5m

牵伸倍数
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设成卷特数为400000tex，则：
实际牵伸==100.68
机械牵伸=
则 ==95.64
=
代入式中：95.64 =
=15.55（符合范围）取16
修正后：==92.98
=
式中：P—落棉率，梳棉工序落棉率一般为4％～5％，取5％

式中: —轻重变换齿轮齿数，范围13～21；—棉网张力牵伸变换齿轮齿数，19、20、21，取20

项目

备注
线密度

（3）成卷线密度

速度计算
（4）速度计算
①锡林速度

代入式中：（r/min）
②刺辊速度

代入式中：931（r/min）
③盖板速度

代入式中：（mm/min）
④道夫速度

代入式中：（r/min）
⑤小压辊出条速度（m/min）
=95.06

（三角带和平皮带的传动效率均取98%）
式中：—锡林皮带轮直径，136、125，取136mm
式中：—刺辊皮带轮直径，209、224，取209
式中:、—盖板速度变换齿轮齿数，
/有18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21，取30/30
式中:—道夫速度变换齿轮齿数，范围在18～34,取28

项目
4.9涤纶：梳棉
备注
定量
（1）涤条定量
G=/5m

牵伸倍数
（2）牵伸倍数计算
①总牵伸倍数
初设成卷特数为420000tex，则
实际牵伸==104.17
机械牵伸=
==98.96
=
代入式中：98.96=
=15.03（符合范围）取15
修正后：==99.18
=

式中: —轻重变换齿轮齿数，范围13～21；—棉网张力牵伸变换齿轮齿数，19、20、21，取20
线密度
（3）成卷线密度

项目

备注
速度计算

（4）速度计算
①锡林速度

代入式中：（r/min）
②刺辊速度

代入式中：（r/min）
③盖板速度

代入式中：（mm/min）
④道夫速度

代入式中：（r/min）
⑤小压辊出条速度（m/min）
=88.27

式中：—锡林皮带轮直径，136、125，取125mm
式中：—刺辊皮带轮直径，209、224，取224
/有18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21，取26/34
式中:—道夫速度变换齿轮齿数，范围在18～34,取28

项目
4.10棉：开清棉(成卷工艺)
备注
定量

（1）棉定量
G=

牵伸倍数

（2）牵伸倍数
①机械牵伸

代入式中：

式中：/—牵伸变换齿轮，24/18、25/17、26/16, 取25/17 ；/—牵伸变换齿轮，21/30、25/26，取25/26

速度计算

（3）速度计算
①综合打手速度
（r/min）
②棉卷罗拉转速

代入式中：=12.312
③天平罗拉转速

=16.38（r/min）
式中：—打手皮带轮，230、250，取230

式中：—电动机皮带轮，100、110…150，取120

项目

备注

棉卷长度

(4) 棉卷长度计算

代入公式：
式中：—导棉罗拉一个棉卷转数，其值110～292，取140；—导棉罗拉直径，80mm

4.11涤：开清棉（成卷工艺）

定量
（1）涤纶定量
G=

牵伸倍数

（2）牵伸倍数
①机械牵伸

代入式中：

式中：/—牵伸变换齿轮，24/18、25/17、26/16, 取24/18 ；/—牵伸变换齿轮，21/30、25/26，取21/30

速度计算

（3）速度计算
①综合打手速度
（r/min）
②棉卷罗拉转速

代入式中：=11.286
式中：—打手皮带轮，230、250，取250

项目

备注

③天平罗拉转速

=9.91（r/min）
式中：—电动机皮带轮，100、110…150，取110

棉卷长度

(4) 棉卷长度计算

代入公式：
式中：—导棉罗拉一个棉卷转数，其值110～292，取140；—导棉罗拉直径，80mm;—棉卷罗拉与导棉罗拉之间的牵伸倍数1.0226；—压卷罗拉与棉卷罗拉之间的牵伸倍数1.07

4.12络筒

（1）络筒速度：络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时，络筒速度高，时间效率一般要下降，使得络筒机的实际产量反而不高。取607m/min
（2）络筒张力：络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%~12%。

参考《棉纺手册》

为了方便以下产量的计算，通过以上各道工序工艺的计算，整理得到各工序的线密度、并和根数以及实际牵伸倍数，列表如下：

4—1各工序半制品和细纱的线密度
设备
名称
涤纶
棉
涤/棉
FA141成卷机
FA201梳棉机
FA306预并条机
FA141成卷机
FA201梳棉机
FA306预并条机
FA334条卷机
FA261精梳机
FA306
1
2
3
FA458粗纱机
FA506细纱机
线密度（tex）
420941
4032
3600
388837
3973
3204
50052
3457
3602
3621
3680
500
20
并合根数

1
8

1
8
20
8
8
8
8

牵伸倍数

104.4
8．96

97.87
9.92
1.28
115.83
7.88
7.96
7.87
7.36
25

5.纺部各工序理论产量及定额产量的计算
5.1各工序设备速度及时间效率
因为在计算理论产量及定额产量的过程中会用到各工序的速度及时间效率，为了方便计算整理得到以下这些数据。

5—1各工序设备输出机件设计速度
设备名称
涤纶
棉
涤棉混纺
FA141
FA201
FA306
FA141
FA201
FA306
FA334
FA261
FA306
FA458
FA506
GA015
转速（r/min）
线速度
（m/min）
11.28
27.24
300
12.31
29.34
-
300
61.7
244.4
300
696
14663
607

5—2各工序机器的时间效率
机器名称
清棉机
梳棉机
并条机
条卷机
精梳机
粗纱机
细纱机
络筒机
时间效率
87%
90%
80%
75%
90%
75%
97%
85%
5.2各工序产量计算
5.2.1清棉机
清棉机的理论产量G=×（1＋伸长率）
式中：Tt—生条线密度,tex
d—成卷罗拉直径，mm
n—棉卷罗拉转速,r/min
棉： （1+3.5%）=213.63（kg/h台）
涤：×（1+3%）=205.86（kg/h台）
时间效率取87%，清棉机的定额生产量：
棉：213.63×87%=185.86（kg/h台）
涤：205.86×87%=179.10（kg/h台）

5.2.2梳棉机
梳棉机的理论产量G=
式中：Tt—生条线密度，tex
d—道夫直径，mm
E—道夫与卷条器之间的紧张牵伸倍数
n—道夫转速，r/min
棉：=22.48（kg/h台）
涤：=21.18（kg/h台）
时间效率取90%，清棉机的定额生产量：
棉：22.48×90%=20.23（kg/h台）
涤：20.87×90%=19.06（kg/h台）

5.2.3并条机
并条机的理论产量G=
式中：Tt—生条线密度，tex
v—输出线速度，m/min
（1）预并
棉：=57.67（kg/h·眼）
涤：=64.8（kg/h·眼）
时间效率取80%，清棉机的定额生产量：
棉：57.67×80%=46.14（kg/h·眼）
涤： 64.8×80%=51.84（kg/h·眼）

（2）混并一的理论产量：=64.84（kg/h·眼）
混并二的理论产量