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塑制件、喷涂件检验规范

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2011年11月23日发布 封面 2011年12月01日实施
发布

1 目的
进一步控制塑制件和喷涂件加工质量，为检验/验收此类产品提供科学、客观的方法和依据，进而不断提高产品质量。
2 适用范围
本检验规范适用于塑料制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及喷涂件（含印制品）的检验/验收。对某些无法用定量表明的缺陷，可用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
3 参考文件
无。
4 术语和定义
4.1 质量缺陷
4.1.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
4.1.2 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
4.1.3 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.1.4 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
4.1.5 缺料：产品某个部位不饱满。
4.1.6 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
4.1.7 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
4.1.8 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
4.1.9 断裂：塑料局部断开后的缺陷。
4.1.10 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
4.1.11 油丝（油痕）：由于种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
4.1.12 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
4.1.13 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
4.1.14 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
4.1.15 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
4.1.16 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
4.17 露底：该喷没喷的部位称露底。
4.1.18 虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
4.1.19 喷花：涂膜厚度不均匀的部位。
4.1.20 杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。
4.1.21 泛白：涂膜表面呈气雾状。
4.1.22 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
4.2 外观检测面的划分（共划分A、 B、 C 、D面，A、B、C面划分见图4.2）
4.2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处。
4.2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面。
4.2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面。
4.2.4 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件。　
A
A
B
C

C

图4.2 A、B、C面示意

4.3 缺陷类型
4.3.1 A类：严重缺陷（CRICITAL DEFECT，简写CRI），是指不良缺陷足使产品失去规定的主要或全部功能，或者特别情况下可能带来安全问题，或者为客户或市场拒绝接受的特别规定的缺点。
4.3.2 B类：主要缺陷（MAJOR DEFECT, 简写MAJ），不良缺陷足使产品失去部分功能，或者相对严重的结构及外观异常，从而显著降低产品的使用性能。
4.3.3 次要缺陷（MINOR DEFECT，简写MIN），不良缺陷可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点。
5 判定依据
取一般检验水平II，正常检验AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此缺陷是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。

6 检验方法
6.1 外观缺陷的检验方法及要求
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50cm直视为准。
观察时间：<10s (每个可见平面需要3s)。
6.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规（量具）进行测量。
7 检验项目及标准
7.1 塑制件的检验项目及标准见表1。
7.2 喷涂件的检验项目及标准见表2。
8 记录表格
检表 ***

序号
检验项目
标准要求
检验方法
缺陷类型
1
材质
符合图样要求，有样品的应与样品一致，使用电批3.5kg力做安裝孔螺丝扭力测试3～5次,不滑丝、柱位不爆裂；
电批
A
2
结构尺寸
符合图样要求或试装符合产品要求；
圈尺、卡尺
A
3
颜色
符合图样要求，有样品的应符合其要求，不可有明显色差；
目测
A
4
变形、耐高温
100mm范围内不直度、不平度小于2mm；在60℃下放置5h，然后恢复到常温（20℃-30℃）放置5小时，其中不可出现变形；
卡尺、塞尺、老化箱
A
5
抗冲击
在各螺丝拧紧的条件下，从2m高度自由落体试验，塑壳应完好；
目测
A
6
阻燃、自熄
用明火点烧塑件，应不能燃烧或离开明火后自动熄灭；
火机
B
7
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象；
目测
B
8
异色点
A面：在100cm2内允许有Φ≤0.4mm点2个，Φ≤0.2mm点4个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
B面：在100cm2内允许有Φ≤0.6mm 点3个，Φ≤0.4mm点4个，两点间距大45mm， 同一表面上总数不得大于4个；
C面：无明显影响； D面：不影响正常使用；
10倍放大镜
C
9
气丝（气泡）
A面：不允许可视的气丝；导光性制品不允许有影响导光作用的气泡存在；
B面： 在100cm2内允许有0.5×5mm2个；0.5×3mm3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
C面：允许有不明显气丝； D面：不影响正常使用；
10倍放大镜
C
10
白印
A面：不允许有白印；
B、C、D面：允许有不明显的白印；
目测
C
11
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3，深度不挂指甲为准；
目测
C
12
滋边(毛刺)
通风孔及透孔不允许有毛刺，凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用；
卡尺
C
13
塌坑
A面：允许有深度小于1mm、Φ≤3mm的塌坑1个；
B、 C 面：不允许有明显塌坑2 个；
D面：不影响正常使用；
卡尺
B
14
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象；
目测
B
15
划伤

A面：在100cm2内允许有0.1×5mm划伤1个，0.2×3mm2个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于2个；
B 面：在100cm2内允许有0.2×6mm2个，0.2×3mm3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于3个；
C面：无明显影响； D面：不影响正常使用；
10倍放大镜
B
16
油丝
允许有不明显油丝；
目测
C
17
拉毛
外露面不允有明显的拉毛；
目测
C

表1 塑制件检验标准

序号
检验项目
标准要求
检验方法
缺陷分类
1
颜色
符合图样要求，有样品的应符合其要求，不可有明显色差；
目测
A
2
字符图形
字符、图形、位置符合图样要求，工整、清晰；有样品的应符合其要求；
目测
A
3
附着力
用刀片在丝印、喷涂面上画出10×10mm2小格10个，然后使用3M胶带（透明胶）紧贴涂层表面，以90o迅速拉起，重复3次，不可有超过10%涂层脱落；
目测
刀片
3M胶带
B
4
酒精测试
用98%的酒精、500g力在丝印、喷涂表面来回擦拭50次不可有见底；
酒精
砝码
B
5
硬度
用HB铅笔在涂层表面以500g力、45o角、5mm/s的速度刻画，不可有画伤现象；
HB铅笔
砝码
B
6
漆点颗粒
A面：在100cm2内允许有Φ≤0.4mm颗粒2个，Φ≤0.2mm4个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
B面：在100cm2内允许有Φ≤0.6mm2个，Φ≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
C、D面：无明显影响；
10倍
放大镜
C
7
垂流
A、 B、C面：不允许有垂流； D面：允许有轻微的垂流；
目测
C
8
针孔
A面：在100cm2内允许有Φ≤0.3mm2个，Φ≤0.2mm点3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
B面：在100cm2内允许有Φ≤0.4mm 点2个，Φ≤0.2mm点3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
C、D面：无明显影响；
10倍
放大镜
C
9
皱皮
A、 B、C面：不允许有皱皮；D面：允许有轻微的皱皮；
目测
B
10
露底
不允许露底；
目测
B
11
分界线不清
在分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象；
目测
C
12
虚喷
非直观面允许有轻微的虚喷；
目测
B
13
喷花
A、B、C面：不允许有喷花现象； Ｄ面：不影响使用；
目测
B
14
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求；
目测
C
15
划伤

A面：在100cm2内允许有0.1×5mm划伤1个，0.2×3mm2个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于2个；
B 面：在100cm2内允许有0.2×6mm2个，0.2×3mm3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于2个；
C面：无明显影响； D面：不影响正常使用；
10倍
放大镜
B
16
泛白
A、 B、C面：不允许有泛白； D面：允许有轻微的泛白；
目测
B
17
杂物(线性毛尘)
A面：在100cm2内允许有0.1×3mm 杂物2个，0.1×1mm4个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
B面：在100cm2内允许有0.1×5mm 杂物2个，0.1×3mm3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；
C、D面：无明显影响；
10倍
放大镜
C
表2 喷涂件检验标准