建筑工程技术标范本.docx

目 录
第一部分 施工方案
第 一 章 编制依据
第 二 章 工程概况
第 三 章 施工准备
第 四 章 工期要求
第 五 章 施工部署
第 六 章 基础工程
第 七 章 主体工程
第 一 节 钢筋工程施工方法
第 二 节 钢筋工程施工方法
第 三 节 模板工程施工方法
第 四 节 混凝土工程施工方法
第 五 节 脚手架工程施工方法
第 六 节 砌筑工程施工方法
第 八 章 屋面工程
第 九 章 装饰工程
第 十 章 楼地面工程
第十一章 施工测量
第十二章 施工措施
第十三章 暖卫工程施工组织设计
第十四章 电气工程施工组织设计
第二部分 工程质量保证措施
第三部分 工程项目合理化建议
第四部分 文明工程保证措施
第五部分 安全施工措施
第六部分 工程保修范围及措施
第七部分 附表

吉林卫生学校易地新建项目2#-6#、9#、楼工程
施工组织设计
第一部分 施工方案
第一章 编制依据
1、施工图纸
2、建筑施工组织设计实例应用手册
3、建筑分项工程施工标准
4、现行建筑施工规范大全
5、混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3
6、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
7、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2011
8、《住宅装饰工程施工质量验收规范》GB50327-2010
9、《混凝土泵送施工技术规程》
10、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
11、《测量施工规范》
12、《建筑施工工艺规范》
13、《建筑地基基础质量验收规范》
14、《多层建筑混凝土结构技术规程》
15、《多层结构施工平面图构造详图》
16、《房屋工程质量验收规范》
17、地质勘测报告
第二章 工程概况
第一节 建筑概况
招标范围：土建、水暖、电气
工程名称：吉林卫生学校（吉林职工医科大学）易地新建工程
工程地点：吉林市丰满区吉丰西路
设计单位：黑龙江中美建筑设计研究院有限责任公司
招标代理机构：吉林市公正建设工程招标有限责任公司
建筑规模表：
楼号
层数（层）
高度（M）
建筑面积（㎡）
备注
2#
5
22
4647

3#
5
22
3758

4#
4
23
4446

5#
4
22
2610

6#
5
22
3424

9#
3
17
4923

汇总：23808

场地类别及其基础：
本工程场地类别为II类，安全等级2级，抗震设防烈度为8度，建筑设计使用年限50年，基础形式4#-6#、9#为独立基础，2#、3#为预应力混凝土管桩，主体结构形式为框架结构。
第二节 结构概况
1、构件混凝土强度等级如下：
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15

基础
C30

基础梁
C30

框架柱
C30-C40

梁、板
C30

楼梯
C30

圈梁、构造柱、现浇过梁
C25

标准构件
按标准化要求
后浇带、加强带
采用比相应构件部位混凝图强度高一级的微膨胀混凝土

2、本工程 ＋0.000以下墙体采用370mm厚非粘土烧结砖，地上部分填充墙体采用200厚陶粒混凝土砌块（容重700-800公斤/立）。
第三章 施工准备
第一节 技术及劳务准备
一、技术准备
1、中标后，立即组织工程技术人员进一步学习图纸，熟悉现场条件，进行图纸会审准备，深化各主要分项工程施工方案，编制施工组织设计，对施工队作技术交底。
2、施工定位放线
1)坐标控制：根据城建规划部门的坐标控制点，在建筑物平面上的二个垂直方向上各放出二条控制轴线和在转角处放出一条中央控制轴线，从而建立轴线控制网，每层施工时将控制轴线引测至施工楼层上，据此放出各轴线。
2)标高控制：参照建设单位及城市规划部门提供竖向控制基准点，在本建筑附近通视方便的永久性建筑物上，沿周边均匀设置二至四个标高控制点，作为结构施工时的标高起算点。现场水准仪做好保护，每层结构施工时起算点用水准仪、塔尺和钢尺传递标高，传递时考虑尺长温度差修正进行闭合核校工作。
二、劳务准备
选用技术过硬，有丰富施工经验的土建、安装施工劳务公司，各专业队进场后，组织其管理和技术人员熟悉图纸和现场条件，进行技术和安全交底等。
主要劳动力配备表见附表。
第二节 现场准备
一、临时办公和工人住宿
在现场建办公室，在生活区建工人食堂、宿舍。通水通电，修整路面。挖沉井及排水渠，保持施工现场及生活区内的清洁卫生，做到文明施工。
二、现场场地和临街管理
1、现场临时道路整平后，覆盖150mm厚C15混凝土路面。
2、运残土时，安排专人维护，清理车轮及清洁路面。
3、现场周围搭设铁皮围墙，封闭管理。
三、临时用水
1、现场施工用水和消防用水。
因主要使用商品混凝土，施工用水主要为砌筑和抹灰用水，现场位于郊区无法使用自来水应考虑现场打深井。
2、生活用水
建设单位提供水源铺设位置。
3、临时用电
执行三级配电，二级保护。在箱变位置用150m㎡电缆接出电缆做总配电室，由总配电室用50 m㎡电缆接出二级分配电箱，由二级分配用30 m㎡电缆接出三级箱电箱为各个用电设备供电，现场严格执行“一机一闸，一漏电保护”装置，并设必要的重复接地，配电箱周围设标志牌，出线回路设铭牌标明去向、用途。现场设专职电气技师，持证上岗监护，并定时测试检验。
五、塔机安装
1、 施工现场选用6台QTZ50附着式塔机（具体位置见平面布置图）。
2、 挖土到标高时，打十字花式柱墩，埋设底脚锚固装置，待达到90%强度后，可采用25T吊车安装塔吊，塔吊安装可尽早进行，便于施工吊装方便。
3、塔机臂长50米，用用于于吊运混凝土，钢筋、模板等，基础完工以后，塔机主要负责垂直吊装，吊装钢筋、模板和浇筑混凝土运输工作。
第四章 工期要求
1、本工程计划开工时间为2016年7月15日，计划竣工时间为2016年11月1日。
2、工期重点控制如下：2016年8月20日基础施工完；2016年9月20日主体结构完；2016年10月25室内装饰完成（具体见工程进度计划）。
第五章 施工部署
一、施工顺序
按照先地下后地上、先土建后水电、先主体后维护、先结构后装修的原则、各栋号流水作业。
二、各项主要指标要求
1、工程质量要求完全符合施工验收规范
2、注意安全生产，采取安全标准的措施，避免发生重大伤亡事故，一般事故章不超过2‰。
3、合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到劳动定额水平 。
4、要求控制成本不能超过5％。
5、现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工。
三、施工准备工作
（一）技术准备
1、项目工程师组织有关人员进行详细图纸会审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
2、组织设计交底，办好一次性洽商，组织各分项方案的编制。
3、做好大模板的设计工作及加工制作工作。
4、现场勘察地形地貌，水土地质，地下管线情况，检查验收红线桩及水准点，现场设置好轴线控制桩点，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围暂设建筑物上设辅线，双控轴线。
5、作好工程施工的排水技术交底。
（二）生产准备
1、现场实现三通一平准备
2、设置好生活区、作业区场地，及其它必要的设施。
3、吊车、搅拌机、搅拌站、钢筋、模板制作设备进场。
4、挖掘机、铲车、自卸汽车进场。
5、各工作做好生产准备。
（三）人力准备
1、见主要劳动力配备表附页
（四）材料准备
1、见材料计划附页
(五)机械准备
1、见机械配备表附页
四、施工总平面布置图（见附表）
第六章 基础工程
（一）桩基础
2#、3#楼采用预应力混凝土管桩，设计要求持力层为第4层玄武层，桩端进入持力层深度不小于1000mm，桩顶嵌入承台50mm，单桩竖向承载力特征值900KN，桩长必须满足长度不小于12m。
1、 压桩的施工工艺流程

施工准备
测量放线

管桩分批进场

监理验桩

监理验收
钉木契
放桩位

桩机就位

试桩

管桩起吊
调整垂直度

对桩位、复查垂直度

平衡桩机、试压

正式压桩

焊接冷却
停压、接桩

送桩、复压

2、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法
1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。测量放出桩位后，用40CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的压桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2）预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报告监理工程师。
管桩进场后，材料员和质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
3、施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用1台静压桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、压桩的顺序宜按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程序，压桩顺序可采取从中间向两边对称施压；或从中间向四周施压；或从一侧向另一侧施压.
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施压。
（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施压。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施压。
（5）桩机行走路线。
5、管桩施工控制
在正式压桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，压桩前应在桩身一面标上每米标记，以便压桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
5、质量检查
管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，
应符合下列规定：
1）桩身垂直度允许偏差为1%；
2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、行于条形桩基纵向轴的桩

100
150
承台桩数为2-4根的桩
100
承台桩数为5-16根的桩
1、 周边桩
2、 中间桩

100
d/3或150两者中最大者
承台桩数多于16根的桩
1、 周边桩
2、 中间桩

150
d/2
（二）独立基础施工：
1、4#-6#、9#设计为独立基础，经勘查、设计、监理施工单位共同验槽合格后方可进行下到工序施工。
2、测量人员根据独立基础、地梁的设计尺寸，按规范要求每边加300mm工作面，用白灰散出开挖边线。本工程地梁底标高为-1.500，基底由于基础底标高与基础梁底标高相差较小，且基础梁下要求留100mm左右防冻胀空隙，故采用整体大开挖基槽方法。开挖时按散出的白灰线控制平面位置，测量员随挖随测控制开挖深度。接近设计标高后预留200mm土层，并采用人工清底、整平，直到达到基底标高为止。上述工作结束后，放线人员按设计要求用水准仪测出独立基础底标高，钉钢筋头标记，独立基础角部均需设点，每段地梁两端各设一点，根据这些标高点控制混凝土垫层厚度，压实抹平，达到上人强度后方可弹线、绑筋进行下一道工序。
第七章 主体工程
第一节 钢筋工程施工方法
一、原材料要求
进场钢材应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，同时检查产品合格证及出厂检验报告，并对进场的钢材进行力学性能试验，试验合格后，方可用于正式工程中，如出现脆断等现象应停止使用，并立即通知监理、甲方。
二、钢筋的储存及使用
钢材进入施工现场后，按品种、规格、分类标识堆放整齐，且保证钢材离地200-300mm，以避免污垢或泥土防染，严禁随意堆放。
三、钢材试验
按照进场的钢材进行力学检验，按每60吨取一组试件，对于同一批进场的钢材均应进行力学检验。
四、钢筋的制作
仔细认真阅读图纸，且对钢筋操作人员做好技术交底，按照优材优用、长短搭配、合理使用的原则进行下料加工，并对每次下料前必须认真审量钢筋下料表，准确无误后，方可进行下料制作，同时把各种料作好标识，以防混用。对于每次下料后剩下的短料，分门别类进行堆放，以备其它工序的使用。
五、钢筋的安装
钢筋安装前必须认真分析绑扎难易程度及交错处的连接方案，作到一次绑扎合格率达100％。框架柱竖向纵筋Ф18以上的钢筋宜采用电渣压力焊，Ф18以内的钢筋宜采取绑扎连接，绑扎搭接以任意接头中心至1.3倍搭接长度范围内接头位置应相互错开，当采用焊接时，以任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不不小于500mm的区段内，接头应相互错开。受拉区接头位置应设在受力较小处，接头百分率为绑扎不大于25％，焊接不大于50％，受压区接头绑扎不大于50％，焊接不限(接头凤在较小处)。
1、柱钢筋安装
①柱的钢筋位置必须准确，组织工程技术管理人员加强较正及时发现问题把隐患消灭于荫芽状态，绑扎水平筋和箍筋时先在竖筋上按照设计间距用石笔划上印，并以此为准自上而下或自下而上绑扎，并在主筋外侧绑以砂浆块，并处理好主筋间的拉接方式及加固措施，同时保证钢筋锚固长度及搭接长度。钢筋安装位置的允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
保护层
基 础
±10
柱、梁
±5
板、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
HRB400
53d
46d
41d
37d
梁柱中箍筋弯钩长度L2a（mm）
②为了缩短工期，加快施工进度，异型桩优无采用预制绑扎安装，预制绑扎严格安装11G101-01图集中的规定。
2、梁筋安装
梁主筋直径20以上的采用单面焊接，焊接长度和锚固长度必须符合设计要求及规范规定。绑扎顺序，先放箍筋→穿主筋→穿负弯矩筋→腰筋→垫保护层→清扫梁底。
3、梁板钢筋安装
板主筋为三级钢筋，两端不设弯钩，板的底部钢筋伸至梁的中心线且≥5d，分布筋Ф6.5＠250，屋面分布筋为Ф6.5＠200负筋绑扎时，为防止负筋弯钩朝上，则采取加密马凳或架设三角架，固定板主筋保护层要均匀垫置好。
六、质量标准
1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。所有进入现场的钢材焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7、用三级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4、严禁随意割断钢筋。
八、应注意的质量问题
1、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
第二节 模板工程施工方法
要保证混凝土工程的浇筑质量，首先要保证模板工程的质量，要想保证模板工程的质量，首先要有科学的模板设计，优质的支模材料和合理的施工工艺。
一、支撑体系
本工程框架结构，楼板模板系统采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架，以加快支模速度。具体详见附图。
二、支模前的准备工作
根据轴线在楼板上弹出柱支模控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点，用以控制梁、板模板标高，根据柱支模控制线检查钢筋位置是否正确，钢筋隐蔽验收合格后方可进行模板工程。
三、柱模板安装方法
1、工艺流程
弹柱位置线→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉件或斜撑→办理预检。
2、安装前检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整，事先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20mm厚）以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根，铺设砂浆不能侵占柱混凝土。
3、按照柱位置线安装好模板，就位后，用U型卡将两侧模板连接卡紧，并加设几道拉结片，防止涨模。
4、柱模安装后，再安装柱箍，柱箍一般采用钢管。钢管之间连接采用扣件。柱箍间距按柱断面大小而定，一般以400-600mm为宜。
5、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
7、另外，支柱模时按浇筑高度规定，超过3m时，侧面留设浇筑孔振捣。
四、梁模板安装方法
1、工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。
2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱间距在一般情况下，以600-1000mm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。
4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找正，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，按施工规范要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
五、普通楼板模板安装方法
1、工艺流程
立支柱→安龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检
2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼地面立支柱前也应垫通长脚手板。
3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为900mm。大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。
4、调节支柱高度，将大龙骨找平。
5、铺大模板，可从一侧开始铺，不合模数的转角和窄尺寸拼缝，采用木模代替，但均应拼缝严密。
6、平板模铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8、将模板由杂物清理干净，办理预硷。
六、模板的拆除
1、拆模时混凝土强度应达到以下要求：
(1)不承重的模板（如柱模板）在混凝土强度达到其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
(2)承重模板在混凝土达到下列设计的混凝土强度标准值百分率要求时方可拆除。
8m跨以内板需混凝土强度标准值达到75%方可拆除。
8m跨以外板需混凝土强度标准值达到100%方可拆除。
梁（8m跨以内）需混凝土强度标准值达到75%。
梁（8m跨以外）需混凝土强度标准值达到100%。
悬臂构件需达到100%。
楼梯混凝土强度需达到100%。
2、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
(1)柱子模板拆除：先拆除拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
(2)墙模板拆除：先把U型卡拆掉，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
(3)楼板、梁模板拆除：
①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④楼板较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
⑤侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除。模板受损坏，方可拆除。
⑥拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
⑦拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
七、模板施工注意事宜
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板标高，检查预留孔间位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2、梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的质量，不合模数的部位使用木模，精心制作，固定牢固，严禁穷拼乱凑。
3、木模在每次使用前都刷隔离剂，周转木模达到使用周期后及时更换。
4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5、混凝土施工前，清理模板内杂物和垃圾，尤其是混凝土屑和锯屑等，凡与混凝土接触的模板面均要事先清理干净。模板工程系统图详见附图
第三节 混凝土工程施工方法
为提高混凝土质量和浇筑速度，现场采用商品混凝土浇筑，并及时与商混站沟通协调，对于进厂混凝土进行坍落度试验，保证坍落度在180±20mm之间，如发现混凝土质量存在问题，马上联系商混站，及时调整以保证进场混凝土质量。
一、原材料要求
1、水泥
按规范要求选用水泥，每批水泥进场时要有出厂合格证，并按规范要求加以检验。每批不超过200T，不合格不得使用，不同标号水泥要分库堆放，做好标识以防混用，水泥库要定期清底，防止水泥过期受潮硬化，降低标号。
2、骨料
骨料进场后，按规范要求抽样检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定，泵送选用5-20mm（最大不超过31.5mm）连续级配的碎石，非泵送可选用级配好，粒径在5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%，细长或片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。
二、混凝土浇筑前的准备工作
1、对施工人员进行交底。
2、检查模板及支撑，确保构件的几何尺寸正确。
3、会同甲方代表和监理单位对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽记录。
4、检查混凝土浇筑设备运转是否正常。
5、填写混凝土配合比通知单，通知监理工程师预计浇筑开始时间。
三、混凝土的浇筑
浇筑楼层混凝土时，防止溜槽和输送管压钢筋，制作若干钢筋马凳架设，防止上人踩踏钢筋造成位置偏移，用马凳铺设跳板供混凝土工人行走。
浇筑时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
浇筑混凝土应连续进行，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞，发现问题应立即处理，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
1、柱的混凝土浇筑
(1)浇筑前底部应填以50-100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在2m以上的须设置溜槽，混凝土一次浇筑完毕，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁板混凝土浇筑
(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇向成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)楼板用混凝土泵泵送浇筑，工人用铁耙子摊铺，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，捣实后用木抹子抹平，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(3)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，用木方拦挡混凝土。
(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼之后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3、楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，如遇紧急状况，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
六、混凝土的振捣
1、主要采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）柱振捣时，振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。
2、对于钢筋密集处，难以振捣处改用小棒，确保不漏振，不断条。
七、混凝土养护
1、柱、墙混凝土浇水养护时间一般为7天。对掺用缓凝剂和抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
2、梁、板强度达到上人强度后，用草袋子覆盖并浇水养护，保证混凝土在浇筑后七昼夜内处于湿润状态。
八、试块留置原则
1、每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3留置不少于1组抗压试件，每一施工班组不同强度等级留置不少于1组抗压试件。
2、混凝土试块制作取样要有监理见证人见证。
3、建立标准养护室，设专人管理，保证养护条件：温度在20±3℃，相对湿度在90%以上。
4、结合本工程实际情况，对混凝土强度的评定采用数理统计方法。
第四节 脚手架工程施工方法
一、基本要求：
1、有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能够满足工人操作及材料堆置和运输的需要。
2、具有稳定结构和足够的承载力，能保证施工期间出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
3、与垂直运输设备和轴层或作业面高度相互适应、以确保材料垂直运输转入水平运输的重要。
4、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度满足施工安排的需要。
5、应考虑到多层作业，交叉流水作业和多任务种作业的要求，减少多次搭拆。
6、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求，自行加工、架设工具必须符合设计要求，并经检验合格后才能使用。
7、严格执行发放和入库制度，以免在搭设和运输存放过程中造成损坏。
8、认真处理好脚手架地基，确保地基有足够承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构整体刚度，加强和确保整片脚手架的稳定性。
9、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
10、严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。脚手板要铺满铺平或铺稳，不得有探头板。
11、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆剪力撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生倾斜和倾倒。
12、完毕后应进行检查验收，合格后方可使用，严格控制使用荷载，确保有较大的安全设备。
13、作业层的外侧面应设档板、围栅或安全网，在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。
14、设置供人员上下的安全扶梯，爬梯或斜道，楼道上应有可靠的防滑措施，在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及下层作业人员。
15、必须有良好的防电、避雷装置、可靠的接地。
钢管落地脚手架
二、施工方案
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。
1、地基基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆设置
(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
(2) 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置
(1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时；大街长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；
(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
(3) 高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
(2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。
(3) 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
(4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均