员工6S推行手册1.docx

湖南吉利汽车工业有限公司

6S推行方针
整顿现场，提升人员素养；改进现
场管理，增强企业竞争力。

6S的目标
通过6S活动塑造一个整洁、清爽、安全的工作环境；提高生产效率和现场管理效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，营造良好的工作人文环境，塑造吉利新形象。

目 录

第一篇 6S概述 3
第二篇 6S推进重点 5
第三篇 6S推行活动之责任 20
第四篇 6S之17个问与答 22
第五篇 6S现场检查评分标准 25
第六篇 员工素养守则 31
编后语 36
第一篇 6S概述

1.1 6S的含义
6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，重视并实施安全生产，从而达到提高整体工作质量的目的。
没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。
6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、 SAFETY (安全)。前五个单词日语的罗马拼音都是以“S”开头，安全的首字母也是“S”所以简称为“6S”。
1.2 推行6S的目的
1.2.1 提高工作效率
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
1.2.2 改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
1.2.3 减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
1.2.4 保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
1.2.5 降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
1.2.6 改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。
1.2.7 缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
1.2.8 改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，
由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
1.3 6S之间的关系
6个S之间的关系可以用几句口诀表达：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，公司管理水平高；
安全生产有保障，塑造吉利新形象。

第二篇 6S推进重点
2.1 整理
2.1.1 整理的定义：将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。
（1） 整理为6S的基础
（2） 整理的对象：空间
（3） 整理“三清”原则：
§ 清理——区分需要品和不需要品
§ 清除——清理不需要品
§ 清爽——按类别管理需要品
（4） 整理的要点：丢弃时要有魄力
（5） 整理的境界：塑造清爽的工作环境
（6） 整理的目的：腾出空间
6S是一切改善活动的基础
“整理”是基础中的基础

2.1.2 整理的作用
（1） 整理有以下作用：
§ 可以使现场无杂物，行道通畅，增大空间，提高工作效率；
§ 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
§ 消除混料隐患；
§ 有利于减少库存，节约资金；
§ 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（2） 因缺乏管理而产生的各种常见浪费
§ 空间的浪费；
§ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
§ 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；
§ 管理非必需品的场地和人力浪费；
2.1.3 整理的推行思路：
§ 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
§ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
§ 即便是必需品，也要适量；必需品的数量要降低到最低程度；
§ 可有可无的物品，不管有多昂贵，应坚决处理掉，决不手软！
§ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
§ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，
你会发现竟然还很宽绰！

※ 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

2.1.4、整理推行要领：
ü 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
ü 制定“需要”和“不需要”的判别基准（参见表2-1）。
ü 清除不需要物品。
ü 调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置方法（参见表2-2）。
ü 制订废弃物处理方法。
ü 每日自我检查。

5、具体实例：
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备﹑电器装置；2、作业台﹑货架﹑板凳；3、使用的工装夹具；4、原材料﹑半成品﹑成品；5、卡板﹑纸皮﹑胶箱；6、办公用品﹑文具；7、使用中的白板﹑海报；8、各种清洁工具﹑用品；9、文件数据﹑图表档案；10、作业指导书﹑检验用样品等……
不要
地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污﹑紧固件等； 2、不再使用的工装等； 3、损坏的垃圾筒、周转箱、纸箱等；
工作台设备上
1、过时的表单、资料； 2、损坏的工具、样品； 3、私人用品；4、油污、灰尘；
墙上
1、蜘蛛网； 2、海报标语；
空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌。
表2-1 需要和不需要的判别基准

表2-2 物品使用频度和放置方法
类别
使用频度
判断基准
不要品
一年没用过一次的物品
废弃或封存
半年用过一次的物品
放入仓库暂存
三个月用一次的物品
必要品
一星期用一次的物品
放在工位附近
三天用一次的物品
放在工位附近或工具箱内
常用的物品
放在可以随时取到的地方
2.1.5 具体实例
（1） 废弃无使用价值的物品
§ 不能使用的旧手套、破布、砂纸；
§ 损坏了的钻头、丝锥、磨石；
§ 不能使用的工装夹具；
§ 破烂的垃圾桶、包装箱；
§ 过时的报表、资料；
§ 无法修理好的器具、设备等；
（2） 不使用的物品不要
§ 目前已不生产的产品的零件或半成品；
§ 已无保留价值的试验品或样品；
§ 已停产产品的原材料；
§ 报废的产品。
（3） 多余的装配零件不要
§ 没必要装配的零件不要；
§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。
（4） 造成生产不便的物品不要
§ 取放物品不便的盒子；
§ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；
§ 让人绕道而行的隔墙。
（5） 不合格品与合格品分开摆放
§ 设置不合格品放置场；
§ 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；
§ 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；
2.2 整顿
2.2.1 整顿的定义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
（1） 整顿为物品放置方法的标准化
（2） 整顿的对象：时间
（3） 整顿励行“三定”原则：
§ 定位置
§ 定品目
§ 定数量
（4） 整顿的构思：
§ 易于“归位”的方法
§ 培养“归位”的习惯
（5） 整顿的境界：塑造一目了然的工作环境
（6） 整顿的目的：减少寻找时间
2.2.2 整顿的作用
（1） 整顿有以下作用：
§ 提高工作效率；
§ 将寻找时间减少为零；
§ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
§ 非责任者的其它人员也能明白要求和做法；
§ 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
（2） 因没有整顿而产生的浪费
§ 寻找时间的浪费；
§ 停止和等待的浪费；
§ 认为没有而多余购买的浪费；
§ 计划变更而产生的浪费；
§ 交货期延迟而产生的浪费。
2.2.3 整顿的推行思路：
§ 将寻找的时间减少为零！
§ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。
§ 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。
§ 将所有作业流程标准化。

※ 注意点：这是提高效率的基础。

整顿使“寻找”消失

2.2.4 整顿推行要领：
ü 要落实前一步骤整理工作。
ü 布置流程，确定置放场所。
ü 规定放置方法。
ü 划线定位。
ü 标识场所物品（目视管理的重点）。

2.2.5 具体实例：
（1） 彻底地进行整理
§ 彻底地进行整理，只留下必需物品；
§ 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
§ 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
（2） 确定放置场所
§ 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。
§ 制作一个模型，便于布局规划；
§ 将经常使用的物品放在工位的最近处；
§ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
§ 物品放置100%定位。
（3） 规定摆放方法
§ 产品按机能或按种类区分放置；
§ 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；
§ 尽量立体放置，充分利用空间；
§ 便于拿取和先进先出；
§ 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
§ 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；
§ 做好防潮、防尘、防锈措施。
（4） 进行标识
§ 采用不同色的油漆、胶带、定置纸划分区域；
§ 在摆置场所标明所摆放物品；
§ 在摆放物体上进行标识；
§ 根据工作需要灵活采用各种标识方法；
§ 标签上要进行标明，一目了然；
§ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
§ 标识100%实施。
2.3 清扫
2.3.1 清扫的定义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
（1） 清扫为机器保养的基础
（2） 清扫的对象：设备
（3） 清扫 “三扫”原则：
§ 扫漏（溢出物）
§ 扫黑（落下物）
§ 扫怪（不对劲之处）
（4） 清扫的境界：塑造干净的工作场所
（5） 清扫的目的：减少停机时间，干净
2.3.2 清扫的作用：
（1） 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。
（2） 无尘化
§ 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
2.3.3 清扫的推行思路：
§ 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
§ 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
§ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
§ 在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
§ 设备异常在保养中就能发现和解决，不会在使用中“罢工”。

※ 注意点：责任化、制度化。

　 灰尘 → 附着氧化 → 锈 蚀 →

松动 → 脱 落 → 部件变形 → 断裂 →
故障

灰尘的影响

2.3.4 清扫推行要领：
ü 建立清扫责任区（室内外）。
ü 执行例行扫除，清理脏污。
ü 调查污染源，予以杜绝。
ü 建立清扫基准，作为规范。

2.3.5 具体实例：
（1） 清扫工具：
§ 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；
§ 随时清理不能使用的拖把、扫帚；
§ 扫帚或抹布进行数量管理。
（2） 机械设备每天要保持光亮
§ 机械设备保持锃亮如新；
§ 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
§ 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；
§ 清扫且及时维护保养。
（3） 分类垃圾箱
设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
§ 可再生的（区分塑料、金属）；
§ 不可再生的（生活垃圾）。
2.4 清洁
2.4.1 清洁的定义：合各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、整洁、舒适、合理。
（1） 清洁为工作场所的塑造
（2） 清洁的对象：环境
（3） 清洁励行“三不”原则：
§ 不制造脏乱
§ 不扩散脏乱
§ 不恢复脏乱
（4） 清洁的境界：塑造洁净的工作场所
（5） 清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象
2.4.2 清洁的作用:
（1） 维持作用
将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。
（2） 改善作用
对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
2.4.3 清洁的推行思路：
§ 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
§ 领导的言传身教、制度监督非常重要；
§ 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

※ 注意点：制度化，定期检查。
6S效果看得见
持之以恒是关键

2.4.4 清洁推行要领：
ü 落实前3S工作。
ü 制订奖惩制度，加强执行。
ü 维持6S意识。
ü 高阶主管经常带头巡查，带动重视。

2.4.5 具体实例：
（1） 彻底贯彻前3S
§ 6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；
§ 为了打破旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；
§ 深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。
（2） 制订基准，制度化、标准化管理
§ 制订目视管理、颜色管理的基准；
§ 建立清洁检查表；
§ 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。
§ 主管人员做不定期的复查。
（3） 贯彻6S意识
§ 让全体员工每天都保持本公司下在进行6S评价的心情；
§ 充分利用各种办法，例如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S标语、6S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；
§ 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；
§ 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。
（4） 奖惩制度
§ 依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；
§ 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与进步才是最重要的。
2.5 素养
2.5.1 素养的定义：要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯。
素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
（1） 素养为员工士气的表现
（2） 素养的对象：人员
（3） 素养“三守”原则：
§ 守纪律
§ 守时间
§ 守标准
（4） 素养的境界：塑造守纪的工作场所
（5） 素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力
2.5.2 素养的作用：
§ 重视教育培训，保证人员基本素质；
§ 持续推动4S，直至成为全员的习惯；
§ 使每位员工严守标准，按标准作业；
§ 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
§ 培养优秀人才，铸造战斗型团队；
§ 成为企业文化的起点和最终归属。
2.5.3 素养的推行思路：
§ 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养
§ 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
§ 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
§ 互相信任，管理公开化、透明化；
§ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

※ 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
2.5.4 素养推行要领：
ü 持续推动前4S至习惯化。
ü 制订共同遵守的有关规则、规定。
ü 制订员工素养守则。

2.5.5 具体实例：
（1） 问候/礼貌
§ 您好！大家好！……
§ 早上好！下午好！……
§ 谢谢、打扰了、对不起、没关系……
（2） 集合全体员工开班前会
§ 确认今天的工作内容；
§ 点检材料、机械设备；
培养良好素养
提升团队素质

（3） 下班前进行清扫
§ 确认明天的工作；
§ 收拾整齐零件、材料；
§ 点检保养各类工具、设备；
§ 注意有无隐患；
§ 填写好交、接班记录。
（4） 最后与大家道别
2.6 安全
2.6.1 安全的定义：人身不受伤害，环境没有危险。
安全的目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2.6.2 安全的作用
§ 重视安全教育，保证员工基本素质；
§ 持续推动5S，直至成为全员的习惯；
§ 既是前面5S的延伸,又是保障；
§ 不仅仅是一个经济问题,而且也是政治问题,它涉及到政治经济、社会环境、宣传教育、人员素质等各方面的重大问题，是保障社会安全，经济建设健康发展的重要环节；
§ 安全教育是应急忧患意识教育，更是生命教育。
2.6.3 安全的推行思路
（1）、上班前的准备工作
§ 上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；
§ 衣扣、衣裤角是否系紧；
§ 工作服是否合身并无油渍；
§ 鞋带是否系好；
§ 口罩或防毒面具是否完。
（2）、上班前做好前“5S”工作
§ 作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；
§ 地面是否有油污；
§ 工具箱里面的工具是否摆放整齐；
§ 设备是否点检；
§ 设备仪器是否运转正常；
§ 设备是否需要清扫；
§ 设备周边的管线是否完好无缺。
（3）、有标准作业指导书
§ 手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；
§ 油污等及时清理；
§ 设备故障时及时通知专业人员检修；
§ 定期做好设备保养工作；
§ 停电时要及时切断电源；
§ 有齿轮传动部位要加防护罩；
§ 设备检修时要挂检修告示牌。
（4）、做好安全预防工作
§ 不要将加工品、材料等超出线外放置；
§ 不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定
的限高；
§ 不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；
§ 不要随便将安全装置取出或移动；
§ 消防器材箱内不可放置任何杂物；
§ 设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。
（5）、做好消防工作
§ 在工作场所严禁吸烟；
§ 切割、焊接应在指定地点进行；
§ 定期检察电力配线，正确使用保险丝；
§ 定期对消防器材检查
§ 发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。
（6）、下班时做好“5S”工作
§ 做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；
§ 将机器设备的油污清扫干净；
§ 把使用过的工装夹具放到工具箱内；
§ 把不良品、报废品放到指定区域；
§ 将成品及时入库；
§ 关掉设备的电源开关及其它阀门等；
§ 做好交接班工作。

ü 持续推动前5S至习惯化。
ü 与相关的安全知识培训、安全规定等向结合。
ü 勤检查、勤思考，每步工作都要认真细致，不可疏忽大意。

第三篇 6S推行活动之责任
3.1干部在6S推行活动中之责任：
1、 配合公司政策，全力支持与推行6S；
2、 多方面学习6S知识和技巧；
3、 积极组织和参与部门内6S的宣导及公司6S文宣活动；
4、 对部门内的工作区域进行划分，全面做好整理、定位、划线标示工作，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患；
5、 依公司6S活动进度表，分解细化为部门计划工作；
6、 负责本部门在“6S”检查中缺点的改善;
7、 协助下属克服6S活动中的障碍与困难点；
8、 必要时，参与6S评分工作，分析和改善6S活动中问题点；
9、 严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律法规，对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核；
10、 做好女工的特殊保护工作，抓好职工个人防护用品的使用和管理；
11、 督促部属执行定期的清扫点检工作；
组织6S经验交流会等活动，总结、推广6S经验，树立6S先进班组、先进个人的典型。

3.2 员工在6S推行活动中的责任：
1、 自己的工作环境需不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、 通路必须经常维持清洁和畅通；
4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、 灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁；
6、 物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较重的堆在下层；
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；
9、 不断清扫，保持清洁；
10、 认真学习并严格遵守各项规章制度，不违章作业，或阻止他人违章作业；
11、 精心操作，做好各项记录，交接班的同时必须交接安全生产情况，要为下一班安全生产的良好条件；
12、 正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，及时如实的向上级报告，严格保护现场并作详细记录；
13、 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告；
14、 上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材；
15、 注意上级的指示，并加以积极配合，有权拒绝违章指挥。
6S就是做我们该做的事

第四篇 6S之17个问与答
01．问：在推行6S活动中，切入点在哪里？
答：因企业具体情况而异。有的企业从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“6S活动”的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的6S活动均取得巨大的成功。
02．问：如何轻松、愉快地推行6S活动？
答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使6S活动的推进相对顺利。
03．问：请问6S活动对所有公司都适用吗？
答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
04．问：6S推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？
答：花在“表面”上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
05．问：6S活动能否覆盖企业所有的管理？
答：全员都要参加6S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，6S活动覆盖了企业所有的管理。
06．问：请问有没有濒临破产的企业通过推行6S活动而其死回生的？
答：6S活动会带来巨大的效果，但在濒临破产时才想起要推行6S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行6S活动，勤练内功，领先竞争对手一步。
07．问：“要”与“不要”的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？
答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。
08．问：6S活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？
答：6S活动是“改变现场、提升人的品质”的一项活动，良好的素养就是通过6S活动而建立起来。
09．问：6S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？
答：是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。
10．问：6S活动能否使我公司产品扩大销路？
答：品质提高、成本降低，服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。
11．问：为避免6S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？
答：6S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是“喜新厌旧”，长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，6S活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。
12．问：6S活动不应该流于形式，当6S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？
答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在6S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到6S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在6S活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得6S活动不断深化。
13．问：请问6S是否有重复之感？所谓的“清扫”、“清洁” 完全可以包含在“整理”、“整顿”中，如此便可简化为“3S”了？
答：“清扫”的内容并不包含在“整理”、“整顿”中（请仔细阅读本书），“清洁”指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要考虑有计划、按步骤的推行才会有良好的效果。6S活动也正是按此想法来进行的。
14．问：听说还有“7S”、“8S”？
答：是的。有些企业在6S的基础上，将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为“7S”，“8S”。不过，基础的东西仍然是5S、6S。
15．问：请论述6S活动与稳定品质、提高效益的关系？
答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量“目视管理”的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大量“寻找"的浪费，自然效率得以提升，此外，“定量管理"消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。
16．问：目视管理的实施会不会对其他部门产生不良的影响，不同意见怎么办？
答：有可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果，建议大量使用。
17．问：如何有效地对现场员工进行教育？
答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到6S活动的好处。

第五篇 6S现场检查评分标准
5.1 生产现场检查评分标准
项目
检查内容
扣分
生产
现场
私人用品（茶杯、衣服等）未定置摆放
1~2
白皮车身、成品车摆放不整齐或相互碰撞
2
作业区范围内各种杂物（废弃物品）未及时清理
1~2
通道上有杂物、包装纸屑、油污等未及时清理

1
通道被占用但无临时占用标识 （配套件仓库备料占地视情况而定）
1~2
在非作业区域（包括操作工离开的作业区域）发现尚有价值的原材料、辅助材料及低质易耗品的
1
厂房外管辖区域有废物、工位器具(外协厂家)等物品摆放不整齐
1
作业区废品未按要求及时处理，良品与不良品混放
2
生产或仓库现场办公区域内桌面凌乱、抽屉内杂乱

1~3
清洁用具未定置摆放或者摆放凌乱
2
材料、辅助材料未定置摆放
1
对在本厂内工作的外单位人员应进行监督管理而未履行职责的
2
物料、工具、辅助用品等没有定位管理
1~2
采光、照明不符合要求，照明设备损坏未修理
1
工具箱内工具摆放杂乱
1~3
生产现场存在过期文件或散落文件
1
物料
管理
物料无标识
1
物料上放置其他物品
1
物料堆积过高
1~2
物品包装破损有可能造成物品损坏
1
无用物品未及时处理
2
仓库内同一物料分散放置
1
帐、物、卡不一致
2
呆、废料未标识
1
呆、废料长期存放于各常用库区
2
物料直接放于地面上（包括各分厂内物料）
1
成品与半成品未按定置摆放、乱摆放或摆放超高
1
踩踏物料
2
液压车、叉车无定制管理
1
物料摆放不整齐
1
设备
管理
设备上有灰尘、油污未擦拭
1~3
设备漏油
2
设备上乱张贴
1
损坏或无用设备未处理或标识
1
设备无点检记录表
1~3
设备有点检记录但填写不完整
1
设备故障未修复
1
设备存在安全隐患
3
超限（如超载、速度、压力、温度、期限等）设备
2
设备上随意摆放其他物品
1
计量
器具
各种计量器具未定置保管、存放
1
各种计量器具无合格检验标识，表面有油污、积尘等
1
各种工具、计量器具与零部件未明显区分,有混放现象
2
车间内各种检具明显有损坏迹象的未送交维修部门继续使用的
2
各种检具、计量器具与废弃杂物混放
2
安全
消防
配电箱、工具箱表面有积尘、门未关或无门
1~3
电线乱搭接现象严重或绝缘体破损漏电
2
在禁烟区发现烟蒂
1分+50元/个
安全通道不畅
2
车间内各安全隐患地点无安全巡查制度且无记录
1
要求佩带防护用品的工种而不戴的
1分/人
发现操作特种设备或特种作业人员违章
2分/人.次
发现其他违章操作的
1分/人.次
车间安全门不通或应急灯失效
2
违章动火作业
2
违反操作规程进行设备、电器维修的
2
消防器具随意被移动
2
机动车在厂区内超速行驶
1
电闸或消防栓前堆积物品，堵塞通道
2

工艺
纪律
员工不熟悉本工位操作规程
1~2
未做到定人、定机、定工种
1
特殊工种员工无证独立操作上岗
1
关键工序、质量控制点无标识和工艺文件
1
生产现场无工艺卡片、操作指导书的
1分/工位
工艺卡片、操作指导书不全或失效的
1分/工位
车间内发现违反工艺的野蛮操作
2~5
作业指导书、工艺文件张贴混乱不合理、员工读取不便
1分/工位
目视
管理
各种危险作业区无明显警示牌
2
标识不清、不完善、不统一、挂错、破损
1
各类目视看板内容要求及时更新并确保数据及内容准确，内容出现错误或未及时更新
1分/处
没有车间平面定置图
2
实物与定置图不相符，破损不及时纠正
1
各工段/班组无明显区域标识区分,发生混杂现象
1
门窗、桌椅等破损
1分/处
区域无定置线
1~3
墙面、地面破损、脏污
1~3
公司发布的通报未及时张贴
1
通知、通报等过期未清理
1
规章
制度
工作时间睡觉、吃零食、看与工作无关的报纸杂志、聊天等
2分/人
工作时间擅自离岗、串岗、追跑打闹等
1分/人
工作时间未按规定着装、戴工作证的
1分/人
钻床、车床、铣床等操作工留长发、披发、发辫而不戴工作帽或不将发辫塞入帽内的
2分/人
其它
发现其它违纪现象
1~2
车棚内自行车乱停放
1
未及时上报现场管理计划、资料等
2
其它个人行为违规者
1
上次检查结果未及时整改，或重复出现者
2
检查中出现干涉检查人员正常工作者
2
更衣室、厕所、休息室脏乱
2
员工无休息场所
1

5.2 办公现场检查评分标准
项目
检查内容
扣分
卫生
管理
科室内有水迹、油迹、污迹、积灰、杂物、死角等现象
1
科室内部物品未按要求定置、定位摆放
1
科室内外各卫生区域未进行责任人划并标明区域和责任人及考核人
1
墙上贴挂不整齐，表单、通知单未定位在公告栏里
1
玻璃窗未按要求做到清洁、明亮，无损坏现象
1
清洁用品未按照规定区域摆放或本身不干净整洁
1
垃圾桶超出桶口
1
桌面要求清洁、整洁、无积灰，无破损等现象
1
抽屉内办公用品要求摆放整齐
1
人员离开办公桌时将椅子归位(除人员还在办公室)
1
部门标识牌上灰尘未清理
1
花架内有积灰、泥土、花瓣散落等现象
1
盆景破损、干枯等现象且无人养护
1
文件档案管理
文件柜、夹未按要求保持清洁、整齐，有积灰、杂物
1
文件标识不易辨认、读取、未归位、统一放置，内容与标识不一致
1
文件未按要求进行收集、归档保存且有专人保管
2
无部门（厂）有文件传阅的规则（如文件传阅卡等）
2
办公网上下发文件未及时签收回复
1
要求文件夹、盒中应保持在2个月内的新文件，过期文件未及时处理、归档
1
文件、文具、书籍等物品有用的、无用的随意堆放在一起
2
物品虽摆放整齐、但未进行分类管理
1
设备
管理
饮水机、空调等办公设备存在损坏、漏水、积水，表面污迹等现象，未明确维护人
1
线路装配未做到整齐、无杂乱、损坏等现象、且未按要求固定得当
1
废弃的电器及电器未标识状态，清理不及时
2
计量器具等工作用品未按要求科学合理摆放整齐
1
目视
管理
科室无部门定置图
1
定置图与实际不相符
1
部门内部工作制度不健全
2
无部门人员去向表及信息看板栏或未及时更新
2
无卫生值日记录表或每天未做好记录工作
1
有黑板报要求每月或2个月进行6S活动宣传教育活动
2
行为规范和规章制度
接听电话及接待客人未做到热情礼貌、耐心解答
1
劳保用品未按要求定置定位、分类摆放
1
科室人员未按要求着整套工作服（西服或工作服）,佩带工作牌
1分/人
科室人员未做到穿着整洁、卫生
1
工作时间存在谈笑、看小说、打瞌睡、大声喧哗、争吵、打闹、玩游戏等现象
1
如检查中出现的问题已提出仍然未整改的
2
被查科室员工有其他违规、违纪现象或出现干涉检查人员正常工作
2
会议或其他活动迟到、早退或无故不到
2分/人次
举止粗暴或口出脏言
3分/人次

第六篇 员工素养守则
日常礼仪
1、对长辈、领导及同事，应热忱问候，可用问好、鞠躬
微笑点头或握手致敬。
2、相处时应尊长爱幼、谦让互谅、和睦相处。
3、上班应提前15分钟入厂，提前检查设备、现场的完好性，准备好当天工作的工具和材料，以饱满的热情与良好的工作状态投入工作。
4、下班前要做好“6S”工作，离开工作场所前应检查和总结当天工作完成情况。
5、工作期间必须讲普通话，禁止说粗话、脏话、说说笑笑，讲话声音适度。
6、不乱扔纸屑、果皮、吐痰，纸屑、果皮放到垃圾桶内，或进洗手间吐痰。
7、物品摆放整齐干净，工作要井然有序。
8、公用物品用毕放回原处，保持清洁。
9、办公室人员外出时要在去向牌上标明个人去向，并将自己的座椅归位。
10、办公室计算机保护屏幕应以吉利相关的图画为主，健康向上，禁止明星图片或不健康内容图片在计算机屏幕上出现。
11、电脑能上外部