BM2112皮带秤仪表说明书.doc

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· 4行中（英）文菜单显示
· 5个发光二极管状态指示
· 控制电流和模拟电流输出
· 光电隔离数字量输入/输出
· 报警和故障提示
· 表示物料总重的脉冲输出
· 美国拉姆齐汉化仪表

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山东 . 潍坊

第一章 前言

1．1 概述
本操作手册详细说明了有关于BM2112电脑皮带秤仪表的安装、操作、校准及维护方面的注意事项。
1．2 简介
BM2112系列称重控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号，计算物料的流量和累计量，显示在称重控制器上。同时称重控制器内置PID调节器，提供标准4-20mA输出， 控制给料机运行(可选功能)。 并提供远程脉冲计数输出。 可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
称重控制器采用中英文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能（自动调零、调间隔等）， 便于用户校准和维护。
1.3 主要性能
· 4行中（英）文菜单显示
· 5个发光二极管状态指示
· 控制电流和模拟电流输出
· 光电隔离数字量输入/输出
· 报警和故障提示
· 表示物料总重的脉冲输出
测量功能：
· BM2112系列称重控制器可直接连接4个350Ω称重传感器，并将重量信号转换为高精度数字量。
· 通过重量的增加量或减少计算流量。
· 在给定的时间间隔计算累计量。
· 设备可进行自动零点和间隔校准。
· 模拟电流输出可传输流量、控制信号到其它设备。
控制功能
· 控制的过程变量是流量， 控制点由键盘输入，或通过串行通道、模拟信号输入。
· 控制输出可以是电流或脉冲。
· 当给料机停止运行时，控制输出锁定在停机前的输出值。
监控功能
称重控制器具有内部诊断功能，可检测软、硬件错误，并提供下列报警功能，
·控制偏差报警
·高、低流量报警
·上、下限报警
·状态提示

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环境参数：
1． 室内/室外 安装地点应近可能靠近称重传感器， 注意防尘，防潮。
2． 储存温度 -40℃ — +70℃
运行温度 -10℃ — +50℃
3．最大相对湿度： 95%
1.4 电源
·AC 220V±10% 50Hz
·保险丝 2A
·EMI/RFI 滤波器
1．5 称重传感器
·称重控制器提供DC 10V± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器
·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V
·最大输入信号 33mV
·称重传感器屏蔽接地
·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路
跳线选择本地或远程补偿
1．6 速度传感器：电磁感应式 低电平有效
1．7 主板数字输入端口（选配）
称重控制器主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．8 主板数字输出端口（选配）
称重控制器主板提供3个可编程输出端口，固态继电器输出(可选)。
1．9 通讯板（可选）
称重控制器可安装通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯
采集称重控制器数据并对称重控制器进行操作。
开孔尺寸： 嵌入式285X145X350mm 宽X高X厚
壁挂式350X420X165mm
输入输出板（可选）
包括2路4-20mA电流输出和 1路 4- 20mA电流输入（或1-5V电压）， 其中电流输出1为调节器控制输出， 电流输出2为流量模拟输出。
输入端口用于远程控制点设定。可选择 1-5V（0-100%）电压输入或 4-20mA （0-100%）电流输入。

第二章 安装
2．1 总述
称重控制器不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。称重控制器可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2 安装
BM2112系列称重控制器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固、平坦的壁面上。

2．3 安全警示
警　告
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作
1． 在未完全理解手册之前，不要连接称重控制器电源。
2． 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
2．4 接线
1． 确保电源关闭
2． 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3． 称重控制器外壳和导管应一点接地。
4． 检查所有连线是否正确并牢固。
5． 严禁使用“兆欧表”检查线路。
6． 电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本称重控制器。
7． 所有导管应从机箱底部进入， 不应从机箱顶部或侧面进入。
注意：
1． 不要剪短称重传感器的电缆线。
2． 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。
3． 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。
4． 机箱必须接地。
第三章 面板操作

3．1　面板介绍
3．1．1 前面板

3．1．2 LED 状态指示 5只红色发光二极管指示称重控制器的当前运行状态
1． 调零/远程设定指示
2． 调间隔/自动控制指示
3． 报警
4． 批处理过程
5． 正常运行
3．1．3 键盘
1． 运行 – 进入运行状态， 任何时候按此键称重控制器都进入运行状态
2． 菜单 – 进入主菜单
3． 上卷/下卷 – 卷动菜单选项
4． 软键 — 执行该键上显示的功能
5． 数字键0-9 – 输入数据参数
6． 小数点“.” — 输入小数点
7． C - 清除错误输入
8． 本地/远程 - 选择设定点输入方式，灯亮为远程设定方式有效反之为本地有效
9． 自动/手动 – 设定PID调节器工作方式，灯亮为自动调节方式有效反之为手动有效
10．
10．打印/开始（需配置打印机）
3．2 菜单显示
称重控制器使用交互式中英文菜单提示使用者进行参数设定， 校准或测试各项操作， 在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-6， 按对应的软键选择需要的子菜单， 并通过上卷/下卷键进一步选择。
-- 主菜单2 --
按[菜单]键继续
秤 校准
显示 数据 数据
-- 主菜单1 --
按[菜单]继续
零点 间隔 实物
校准 校准 校准
-- 主菜单3 --
按[菜单]键继续

保护 诊断

-- 主菜单6 --按[菜单]键继续流

控制
-- 主菜单5 --按[菜单]键继续流

波特率 地址 功能
-- 主菜单4 --
按[菜单]键继续
输入 输出 报警
设定 设定 设定

3．3 运行显示
在称重控制器通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。称重控制器正常运行时有两种显示状态---累计显示方式和控制显示方式：
XXXX t
XXXX t/h

清零
3．3．1 累计显示方式
主累重消零吗？

是 否

第一行显示累计量；
第二行显示瞬时流量；
按清零键称重控制器提示
按　是　累计清零返回，
按　否　直接返回累计显示方式。
3．3．2 控制显示方式
按上卷/下卷键转换主累计、控制显示
XXX t/h
XXX t/h 设定
■><
确认 转换
第一行显示流量,
第二行显示调节器的设定量
第三行显示实际流量和设定点的偏差, 每个方块代表2%的控制偏差。

按转换屏幕第二行循环显示
1．设定点 - 当设定点为本地时显示确认， 可以使用数字键输入设定点。
2．误差 % - 以百分比显示实际流量和设定点的误差。
3．控制输出 – 当调节器为手动方式时显示确认， 可以手动输入控制输出。
3．3．3 中英文切换方式
--主菜单2--

按[菜单]键 继续
称 校准
显示 数据 数据

按菜单键两次至屏幕显示如下信息
--卷动开始--

按[卷动]键 继续

按显示软键（下面）带点的键，称重控制器显示
按下卷键（向下箭头），称重控制器显示
--显示卷动5--
显示语言
>中文<
选择 确认

默认EngLish

选择需要的语言，确认键。
第四章　称重控制器设置
4.1 称重控制器初始化设置
机械和电器安装完成后，对称重控制器进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。

4.1.1设定累计单位
按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息
-- 主菜单2 --
按[菜单]键继续
　　　　秤　　校准
显示 数据　　数据

按显示软键（下面）带点的键，称重控制器显示
-- 卷动开始 --
按[卷动]键继续

-- 显示卷动1 --
累计单位
> t <
选择 确认
按下卷键（向下箭头），称重控制器显示
默认单位: t (吨)
选择单位: t, Kg (公斤)
按选择键切换选项, 按确认键确选 项
4.1．2选择流量单位
按下卷键, 屏幕显示
-- 显示卷动2 --
流量单位
> t/h <
选择 确认

默认单位: t/h(吨/小时
选择单位: t/h, Kg/h
4.1.3 设置最大秤流量
-- 卷动开始 --
按[卷动]键选择

按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示

--秤数据卷动1 --
最大秤流量
　 100.0吨/小时
确认

按卷动键
默　认：500
最小值：1
最大值：200000
使用数字键输入最大秤流量, 按确认键
4.1.4选择秤分度

-- 秤数据显示2 --
称分度
> 0.1 <
选择 确认
按按下卷键, 屏幕显示

默认：1
选择：0.1，0.01，0.001，1
4.1.5速度信号输入形式
-- 秤数据显示9 --
速度输入
> 外部 <
选择 确认
按下卷键至屏幕显示

默认：外部
选择：外部，模拟

在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，称重控制器内部模拟频率为 20Hz 的速度信号，供用户使用。
-校准数据卷动1-
校准模式
> 链码校准 <
选择 确认
-- 卷动开始 --
按[卷动]键选择
4.1.6选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示
按下卷键， 屏幕显示

默认： 电子校准
选择： 电子校准，链码校准 挂码校准
选择需要的校准方式， 按确认键。
4.1.7 输入校准常数
按下卷键， 屏幕显示
-校准数据卷动5-
链码校准常数
xxxx 吨
确认
-校准数据卷动4-
选择链码校准重量xx公斤/米
确认

根据皮带秤型号计算出校准常数， 按数字键输入后， 按确认。

4.1.8自动建立测试周期
-校准数据卷动11-
建立测试周期
自动 手动
按下卷键， 屏幕显示

选择自动 （推荐使用），屏幕显示
输入皮带一周长度

100．00 米
确认 退出
最大值：3000
最小值：0.5
　默认值：100

测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到 3mm ， 输入后按确认键，屏幕显示
启动皮带
等标志通过参考点
按开始键
开始 中止

在皮带上作出明显标志， 以称架上某点为参考点， 启动皮带， 等到皮带上标志运行通过参考标志每次通过参考点按一次计数键
0000 秒 000 周
计数 中止 完成
点时按开始键

当皮带运行需要的圈数后， 按完成键，屏幕显示

测试周期
长度：XXX.XX 米
时间：XXX 秒
继续
在建立测试周期中如选择手动， 屏幕显示
启动皮带
最大速度运行时按
[继续]键
退出 继续

该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后

输入皮带一周长度

100．00 米
确认 退出
最大值：3000
最小值：1
默认值：100

输入皮带长度后按确认
输入皮带旋转周数

1 周
确认 退出

输入皮带运行时间
100 秒
确认 退出
最大值：100
最小值：1
默认值：1
输入在测试时间内皮带旋转的周数
最大值：4800 最小值：1 默认值：100
按确认键， 皮带按照输入的参数建立测试周期
皮带运行计时

XX 秒
退出

如果在以上过程中按退出键， 中止手动建立测试周期过程。
4.2 零点校准
4.2.1 自动零点校准 按菜单键至屏幕显示主菜单1
-- 零点校准 --
空转皮带
再按开始键
开始 退出 手动
-- 主菜单1 --
按[菜单]键继续
零点 间隔 实物
校准 校准 校准

按零点校准键, 屏幕显示
按开始键后, 屏幕显示
自动调零 完成
误差 XXX.X %
改变零点?
改变 退出 转换
自动调零
剩余时间 XXX
XXXX t/h
累计 XXXXX t

零点 已改变
新零点：XXXXX
旧零点：XXXXX
运行 菜单
剩余时间为 0 时, 显示 如需要改变零点按改变, 屏幕显示

4.3 间隔校准
4.3.1自动间隔校准
--XX校准间隔--
启动皮带
再按开始键
开始 退出 手动

零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示

按开始键，称重控制器显示
自动间隔校准完成
误差 XXX.X %
改变间隔?
改变 中止 转换
自动间隔校准
剩余时间 XX
XXX.X t/h
累计 XXXX t

剩余时间为 0 时, 显示

如需要改变间隔按改变键， 屏幕显示
间隔 已改变
新间隔 XXXXX
旧间隔 XXXXX
运行 菜单

-- 输入错误 --
最大值：68000000
最小值： 700000
返回
如称重控制器显示 请检查输入参数是否正确，

4.3.2 实物校准
实物校准是称重控制器使用实际物料校准皮带秤， 物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
在主菜单1 中按实物校准， 屏幕显示
在秤上输送一定量的物料
继续
实物校准
皮带空转再按开始键
开始 菜单
启动皮带， 等带速稳定后按开始
启动皮带， 等带速稳定后按开始
XXXX．XX t
XXX．XX t/h
按完成键结束
完成 中止
在皮带上输送校准用的物料，此时称重控制器以开始累计， 按继续

执行实物校准时， 累计和流量的分辨率比正常时高10倍。
等所有物料通过皮带称时，按完成键（如按中止则退出实物校准过程）
间隔校准 完成
误差 XXX.X %
改变间隔？
改变 中止 转换
间隔 已改变
新间隔 XXXXX
旧间隔 XXXXX
运行 菜单
XXXX．X t
输入参考重量
XXX．X t
确认 中止

输入通过皮带秤物料准确重量后， 按确认键，称重控制器显示按改变键，称重控制器应按运行键，称重控制器进入运行状态 如称重控制器显示
4.3.3读取间隔及手动校准间隔
-- 间隔校准 --
启动皮带
再按开始键
自动 退出 手动
在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示

按手动键， 屏幕显示

-- 手动调间隔 --
XXXXX t/h
间隔： XXXXX
确认 退出
最大值：68000000
最小值：70000
默认值：500224
第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进行修正。
经过校准后，按运行键即可投入计量运行。
4.4通讯设置
4.4.1主菜单5
-- 通讯板设定 --
波特率>4800<
选择 确认 返回
-- 主菜单5 --
按[菜单]键继续
波特率 地址　
称重控制器主板的扩展槽中可安装通讯板(可选件)，通过通讯板上的跳线设定为RS-232或RS-485方式， 主菜单5用于设定通讯参数。按菜单键至称重控制器显示主菜单5
4.4.2 波特率设定
按波特率键，称重控制器显示
默认值： 19200
选择范围：38400,19200，9600， 4800，
按选择键设定和上位机相同的波特率，按确认键输入。
4.4.3地址设定
-- 通讯板设定 --
地址 1
确认 返回
按地址键，称重控
最大值：250
最小值：1
默认值：0
使用数字键为称重控制器设定地址， 按确认键输入。
第五章　附录
附1．通讯板配置(可选件)
在主板扩展槽中可安装通讯板，采用主从式通讯协议。上位机呼叫称重控制器，并发送控制命令，读写称重控制器过程参数和显示， 或直接进行远程键盘操作。 称重控制器地址在主菜单5中设定，见4.5节。
通讯板使用标准RS-232和RS-485方式，用户应根据选择的通讯方式调整通讯板上的跳线 J3。

附2．电流输入输出板(可选件)
电流板包括2路4-20mA电流输出和 1路 4- 20mA电流输入， 其中电流输出1
为调节器控制输出， 电流输出2为流量模拟输出。

电流输入用于远程控制点设定。跳线 I/V 用于选择 1-5V（0-100%）电压输入或4-20mA（0-100）电流输入。

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