苏州日益升实业有限公司99万吨年废钢铁加工处理生产线-中.docx

苏州日益升实业有限公司99万吨/年废钢铁加工处理生产线、13万吨/年钢渣加工处理生产线及30万吨/年矿渣微粉生产线新建项目
第二次公示
（一）建设项目情况简述
苏州日益升实业有限公司成立于2004年11月，是江苏苏钢集团的二级公司，具有独立法人资格，地处中国经济发展最快、最具活力的长三角地区，地理位置得天独厚，目前主要从事废钢铁贸易。为大力发展循环经济，实施清洁生产和物资循环利用，同时扩大公司经营范围和提高企业竞争力，公司决定建设99万吨/年废钢铁加工处理生产线、13万吨/年钢渣加工处理生产线及30万吨/年矿渣微粉生产线新建项目。苏州日益升实业有限公司将来逐渐发展成为股份制集团公司，旗下各项业务将由不同的子公司独立运作，其中，30万吨/年矿渣微粉生产线项目将由苏州日益升建材有限公司实施运作。
建设项目名称：99万吨/年废钢铁加工处理生产线、13万吨/年钢渣加工处理生产线及30万吨/年矿渣微粉生产线项目
项目性质：新建项目
行业类别：废弃资源和废旧材料回收加工业
建设地点：苏州高新区苏州钢铁集团公司（新厂区）西北侧
投资总额：建设项目总投资41000万元，其中，环保投资为880万元，占总投资的2.15%。
预计投产日期：2007年底
项目占地面积152495.9m2，其中绿化面积为38124m2，绿化率约为25%。
职工人数：本项目定员126人，其中废钢铁加工项目30人，钢渣加工项目60人，矿渣微粉项目36人。
工况：废钢铁加工处理生产线项目和钢渣加工处理生产线项目实行1班制，年工作300天，计2400小时；矿渣微粉项目实行3班制，年工作300天，计7200小时。
　　（二）建设项目对环境可能造成影响的概述
1.大气污染源排放状况
（1）有组织排放污染物
废钢铁加工处理生产线的主要污染源为粉碎机，产生的主要污染物为粉尘，采用干式+湿式除尘设施除尘，除尘后废气经过20米高排气筒排放。
钢渣加工处理生产线的主要污染源为自磨机，产生的主要污染物为粉尘，采用布袋除尘设施除尘，除尘后废气经过15米高排气筒排放。
矿渣微粉生产线大气污染物主要为湿矿渣烘干工序产生的二氧化硫和粉（烟）尘，粉磨工序产生的粉尘，干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘。
湿矿渣烘干工序产生的粉（烟）尘经高温脉冲吹袋式除尘器处理达标后经15米高的排气筒排放，燃煤采用山东枣庄的低硫煤，可达标排放；粉磨工序产生的粉尘采用气箱脉冲袋收尘器处理达标后经15米高的排气筒排放；干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘由仓顶除尘器处理达标后分别由2个25米和1个30米高的排气筒排放。
（2）无组织排放污染物
无组织排放废气主要产生于钢渣加工处理项目和矿渣微粉项目的原料堆场、产品堆场及落球破碎工段。本项目通过对煤堆场、钢渣原料和产品堆场不定期地洒水减少扬尘的产生量。
大气污染物产生及排放情况见表3-5、表3-6。

表3-5 大气污染物产生及排放情况
编号
污染源名称
排气量
（m3/h）
污染物
名称
产生状况
治理
措施
去除率
（％）
排放状况
执行标准
排放源参数
排放
方式
产生
浓度
(mg/m3)
产生
速率
(kg/h)
产生量
（t/a）
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放量
（t/a）
浓度
(mg/ m3)
速率
(kg/h)
高度
（m）
直径
（m）
温度
（℃）
G1
粉碎料生产线
80000
粉尘
4667
373.36
896.06
干式+湿式
98.5
70
5.6
13.44
120
5.9
20
1.25
常温
连续
G2
自磨机
15000
粉尘
24000
360
864.00
布袋除尘
99.8
48
0.72
1.73
120
3.5
15
0.3
常温
连续
G3
烘干
车间
72000
SO2
185
13.3
96.0
布袋除尘
80
37
2.67
19.2
850
-
15
1.2
50
连续
粉(烟)尘
21000
1512
10886.4
99.8
42
3.02
21.77
120
3.5
G4
矿渣库
2000
粉尘
9600
19.2
138.24
仓顶除尘器
99.5
48
0.10
0.69
120
14.5
25
0.315
常温
连续
G5
粉煤
灰库
2000
粉尘
9600
19.2
11.52
仓顶除尘器
99.5
48
0.10
0.06
120
14.5
25
0.315
常温
间歇
G6
管磨机
36000
粉尘
22500
810
5832
布袋除尘
99.8
45
1.62
11.66
120
3.5
15
0.8
常温
连续
G7
管磨机
36000
粉尘
22500
810
5832
布袋除尘
99.8
45
1.62
11.66
120
3.5
15
0.8
常温
连续
G8
矿渣
微粉库
2500
粉尘
9600
24
172.8
仓顶除尘器
99.5
48
0.12
0.86
120
23
30
0.315
常温
连续

表3-6 无组织排放废气产生源强
序号
污染物名称
污染源位置
污染物产生量（t/a）
面源面积
面源高度
1
粉尘
钢渣原料堆场
3.2
3600m2
10米
2
粉尘
产品渣钢堆场
2.6
2500m2
10米
3
粉尘
落球破碎工段
0.5
100m2
10米
4
粉尘
原煤和矿渣堆场
6.9
875m2
10米

2.水污染物排放状况
废钢铁加工处理生产线、钢渣加工处理生产线以及矿渣微粉生产线在生产中均不产生工艺废水，只产生少量的地面冲洗废水。为保证冷却循环系统水质，需定期补充新鲜水，并排放少量浓缩水。冷却系统排污水部分作为地面冲洗水、堆场洒水和除尘用水综合利用，其余作为厂内绿化用水。职工生活产生少量的生活污水，产生量为2575t/a。车间地面冲洗废水产生量为1455t/a。码头冲洗废水产生量为270t/a，经沉淀处理后，用于绿化洒水。
另外，本项目需考虑初期雨水的收集处理，初期雨水中的主要污染物为SS。
本项目水污染物产生及排放状况见表3-8。
表3-8 水污染物产生及排放状况
水
来源
废水量
t/a
污染物名称
污染物产生量
治理
措施
污染物排放量
接管标准浓度限值(mg/L)
排放方式与去向
浓度(mg/L)
产生量
(t/a)
浓度(mg/L)
产生量
(t/a)
车间地面冲洗废水
1455
COD
200
0.291
隔油
200
0.291
350
苏州苏信铸钢有限公司污水处理设施
（处理达标后最终排入京杭大运河）
SS
150
0.218
150
0.218
200
石油类
25
0.036
10
0.015
-
生活
污水
2575
COD
350
0.901
化粪池
210
0.541
350
SS
250
0.644
150
0.386
200
NH3-N
35
0.090
35
0.090
25
TP
2
0.005
2
0.005
2.2
初期雨水
20000
SS
350
7
沉淀池
60
1.2
-
京杭运河
注：接管标准浓度限值采用苏州苏信铸钢有限公司污水处理设施设计进水水质指标值。
3.噪声排放情况
项目噪声源主要为生产过程中所用的粉碎机、剪切机、自磨机、破碎机、管磨机、碎煤机、提升机等机械设备运行产生的噪声，以及各类风机、各类泵、冷却塔等辅助设施运行产生的噪声。
主要噪声源的噪声情况见表3-10。
表3-10 设备噪声源的情况表
序号
设备名称
等效声级
所在车间
（工段）名称
距最近厂界
（m）
治理措施
降噪效果
1
粉碎机
95
粉碎料生产线
50
减振基础，车间隔声
厂界达标
2
剪切机
85
剪切工段
100
减振基础
厂界达标
3
打包机
80
打包工段
100
减振基础
厂界达标
4
自磨机
90
粉磨车间
30
减振基础，车间隔声
厂界达标
5
破碎机
85
破碎车间
30
减振基础，车间隔声
厂界达标
6
碎煤机
85
矿渣烘干车间
50
减振基础，车间隔声
厂界达标
7
管磨机
95
粉磨车间
120
减振基础，车间隔声
厂界达标
8
提升机
85
粉磨车间
50
及时加油保养
厂界达标
9
空气压缩机
85
粉磨车间
50
隔音
厂界达标
10
各类风机
90
-
50
消声器,隔声
厂界达标
11
各类泵
85
-
100
减振基础
厂界达标
12
冷却塔
95
冷却系统
120
距离消减
厂界达标

4.固废产生及排放情况
废钢铁加工处理生产线的主要固废为废钢铁原料中的夹杂物，包括渣土、纤维海绵、橡胶废料、塑料废料、有色废料。其中，纤维海绵、橡胶废料、塑料废料、有色废料具有一定的利用价值，收集后出售给废品回收站，产生量约8000t/a。渣土产生量约2000t/a。布袋除尘设施的滤余物回到废物分选工序。
钢渣加工处理生产线的主要固废为经过多步磁选和筛选后分出的含铁低于30%物料，产生量约70000t/a。其中粒径小于12mm的可用作水泥料等，粒径12-40mm的可作为沥青拌和料等。除尘设施的滤余物直接回用于生产。
矿渣微粉生产线中在一级除铁和二级除铁工段会产生少量铁粉，产生量约3000t/a，收集后作为钢渣处理加工生产线的原料使用。燃煤沸腾炉会产生煤渣，产生量约2400t/a，作为矿渣微粉生产线的原料使用。各除尘工序的滤余物均直接回用至工艺中。
另外，职工日常生活会产生少量的生活垃圾，按照每人每天产生1kg计，则年产生量为37.8t/a，由环卫部门收集后卫生填埋。
本项目固体废弃物的产生及处置情况见表3-11。
表3-11 固废情况
序号
名称
分类
编号
产生量
(t/a)
性状
含水率
(%)
综合利用方式及其数量
(t/a)
处理处置方式及其数量（t/a）
S1
渣土
94
2000
固体
少量
卫生填埋
2000
S2
塑料等
99
8000
固体
少量
卖废
8000
S3
废钢渣
（含铁<30%）
74
70000
固体
1%
建筑材料
70000
S4
铁粉
85
3000
固体
少量
钢渣加工处理生产线原料
3000
S5
煤渣
71
2400
固体
少量
矿渣微粉原料
2400
S6
生活垃圾
99
37.8
固体
约60%
卫生填埋
37.8

5.码头施工期污染源强
（1）大气污染物
建设期车辆将造成施工作业场所地面粉尘浓度升高，根据有关资料，施工作业场所粉尘浓度约1.5-30mg/m3。
由于施工内容主要为码头前沿和引桥等，陆域施工量很小，因此码头施工造成的粉尘污染程度和时间均很小。
（2）水污染物
疏浚施工过程中挖泥船挖掘、泥驳运输过程将会对水环境产生SS污染影响。根据有关监测资料，疏浚作业水域SS浓度增值为55-100mg/L。
（3）噪声
在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用地打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。
（4）固体废物
施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾；在施工期间也将有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等；因本工程也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。
6.全厂污染物排放汇总
本项目全厂污染物排放情况见表3-12。
表3-12 污染物排放量汇总（t/a）
种类
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废气
SO2
96
76.8
19.2
粉（烟）尘
24633.02
24571.15
61.87
粉尘（无组织排放）
13.2
0
13.2
废水
废水量
4030
0
4030
COD
1.192
0.789
0.403
SS
0.862
0.58
0.282
氨氮
0.090
0.03
0.060
总磷
0.005
0.003
0.002
石油类
0.036
0.021
0.015
固废
一般工业固废
85400
85400
0
生活垃圾
37.8
37.8
0

（三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点
1.大气污染物防治措施评述
（1）废钢铁加工处理生产线
废钢铁加工处理生产线主要的大气污染物来源于粉碎工序产生的粉尘，本项目采用干式除尘+湿式除尘进行处理，处理达标后通过20米高的排气筒排放。
干式除尘部分采用离心式旋风除尘，当粉尘吸入旋风机后空气流速骤减，颗粒较大的粉尘便会因旋风机内回转离心力向内壁堆积，再滑落底部稳流漏斗中，经由旋转气闭阀排出，落在粉尘废料输送带上，最后运往粉尘储存区。湿式除尘部分采用文丘里除尘，经文丘里管的含尘气体从供水箱流出，沿文丘里管壁堰流而下的水接触。在喉口外因气流速度增高使水飞溅而形成细小的水滴，灰尘因与水滴碰撞而被水捕集或因凝聚成较大的尘粒而直接投入沉淀箱的水面，湿式除尘中水经沉淀后循环使用，不排放。
干式除尘+湿式除尘首先通过旋风除尘将粉尘中纤维性及大颗粒的粉尘去除，然后再通过湿式除尘将剩余的小粒径粉尘进一步去除。本项目产生的粉尘基本无粘性，采用旋风除尘是合理的，通过旋风除尘将粉尘中纤维性及大颗粒的粉尘去除，再采用湿式除尘可有效的对干式除尘进行弥补，大大地提高除尘效率。干式除尘和湿式除尘的效率分别可达到70%和95%以上，总的除尘效率可达98.5%以上，经处理后本项目粉尘可稳定达标排放。旋风除尘是所有除尘设备中投资费用和运行费用都相对较低的，而文丘里除尘设备的投资费用和运行费用都相对较高，因此，选择旋风除尘和文丘里除尘组合既可以降低投资和运行费用又能保证除尘效率。
综上所述，本项目除尘措施从技术上和经济上是可行的。
（2）钢渣加工处理生产线
钢渣加工处理生产线的主要大气污染物来源于自磨机产生的粉尘，本项目采用气箱脉冲袋式除尘器处理达标后通过15米高的排气筒排放。
气箱脉冲袋式除尘器是从美国富乐公司引进的一种新产品。它综合分室反吹和脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构具有其独特的特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。该除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续工作。本项目所用除尘器共有672个滤袋。过滤面积为650m2，除尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/Nm3。
气箱脉冲袋式除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。另外，该除尘设施是由众多小的滤袋组成，一旦出现个别滤袋破损的情况，其余滤袋仍可正常工作，保持正常的除尘效率，不会出现因除尘设施故障而发生的事故排放。
（3）矿渣微粉生产线
矿渣微粉生产线大气污染物主要为湿矿渣烘干工序产生的二氧化硫和烟尘，粉磨工序产生的粉尘，干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘。碎煤工序密闭作业，因此，破碎过程没有粉尘排放。
湿矿渣使用高温烟气沸腾炉进行烘干，沸腾炉以煤为燃料。按照《苏州市人民政府关于加强控制燃煤大气污染的通告》（苏府通〔2004〕3 号），本项目位于高速公路两侧500米范围内，属于控燃区，控燃区范围内的单位、个体工商户禁止新建燃用原煤、重油等高污染燃料的锅炉（集中供热、电厂锅炉除外）、炉窑、炉灶等燃烧设施。原则上本项目的高温烟气沸腾炉不得以原煤为燃料，但由于所产生的烟气直接用于烘干湿矿渣而不是直接排放至环境，烟气的在烘干过程直接与湿矿渣接触，湿矿渣的主要成分为CaO和SiO2，在高温下，燃烧产生的二氧化硫能与湿矿渣中的CaO等碱性成分发生化学反应生成硫酸钙和亚硫酸钙等，烟尘和烘干过程产生的粉尘经高效布袋除尘后高空排放，因此，因燃煤对环境产生的影响很小。
本项目所采用的高温烟气沸腾炉的燃烧方式不同于链排炉和手烧炉，它是通过中高压风使炉膛中燃烧呈“流态化”，燃烧效率高，采用“负弧面导向”技术，碳粒燃烬度可达99%，比层燃炉节煤40%以上；其次，沸腾炉低温燃烧，氮化物生成少，炉内低成本固硫可达 80%以上，使燃料中硫以固态方式排出，具有显著的环保优势。我国把鼓励发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧等洁净燃烧技术列入《中华人民共和国节约能源法》。
燃煤采用山东枣庄的低硫煤，含硫量为0.5%，燃煤产生的二氧化硫在高温下被湿矿渣吸收，二氧化硫去除效率保守估计可达80%，最终排放浓度为37 mg/Nm3，远远低于排放标准；湿矿渣烘干工序产生的粉（烟）尘采用高温脉冲吹袋式除尘器处理。高温脉冲吹袋式除尘器一种新型高湿高滤速袋式除尘器，专用于水泥厂机立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲喷吹阀逐排滤袋喷吹清灰的技术，能够从含有大量超细微粉的气体中，把99.8%以上的粉尘收集下来，并且彻底解决了低温结露问题。在各种工况下均能高效稳定运行，排放浓度低于50mg/Nm3。因此，原则上本项目的高温烟气沸腾炉不得以高污染的原煤为燃料，但由于烘干工艺特点，使得二氧化硫排放浓度远低于排放标准，采用高效的布袋除尘设施，烟（粉）尘排放浓度也很低，因此，从污染物排放情况分析，本项目采用燃煤沸腾炉烘干是可行的。
除尘器工作原理是含尘气体进入除尘器时折向进入灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条涤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，运行一段时间后系统阻力上升，为使设备阻力不超过1500Pa，高压清灰气源经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷气吹管孔眼喷吹（一次风）通过特制的文丘管诱导5-7倍于一次风的洁净空气（二次风）进入滤袋在瞬间时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘及水汽，达到清灰的目的。系统采用PLC可编程微机自动控制装置，可定时或定阻清会，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定阻力范围内运行。该控制装置带有温控装置，根据废气的温度在60℃-300℃的范围波动时，进气口、排气口等处的温度检测装置制可自动调节除尘器的工作状态，并报警，避免低温结露糊袋或高温烧袋等恶性事故的发生。
该除尘器与一般机立窑所用的大布袋除尘器相比，具有如下优点：
①该除尘器采用聚硫醚布袋，它不仅耐高温、高湿性能极好，而且耐酸、碱性能好，加以特殊的憎水处理，使其具有低温下抗结露性能；其透气性为11.1m3/m2·min,过滤风可达1.5m/min,正常使用期限可达2年。其各项性能指标大大优于一般玻纤滤布。
②因为布袋的滤速比原先增大2-3倍，所以钢耗减少，其体积只有原先的1/3，重量也大为减轻，现场安装时也无需土建，总投资减少1/2。
③改变了原来反吹风清灰的方式，采用脉冲喷吹清灰：其清灰气源压力高、气量大，振动效果好，可小队滤布 上的泥水，特别在低温容易结露时，防止糊袋。所以对系统操作要求降低，适应性更强。
④先进的温控及自动调节装置，即使立窑明火操作时也能稳定运行。
粉磨工序产生的粉尘采用气箱脉冲袋收尘器处理，与钢渣加工处理项目自磨机所用的除尘设施相同，具体分析见钢渣加工处理项目大气污染防治措施评述。
干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘由仓顶除尘器处理达标后排放。仓顶除尘器采用单机袋收尘器，该除尘器由24袋组成，过滤面积为30m2。这种小型式袋收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易维修方便。（内滤式）主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送放等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度<120℃除尘器效率可达99.5%以上。
从以上分析知，矿渣微粉项目所选用的除尘设施是经济可行的。
（4）面源污染控制
本项目大气面源污染主要来源于原料堆场和生产过程的无组织排放，其中，湿矿渣原料堆场由于原料含水率较高，扬尘相对较小，原煤堆场和钢渣堆场物料的含水率相对较小，容易起尘，是主要的堆场面源污染。本项目将采取定期洒水的方法控制扬尘，以减少堆场的面源污染。
本项目的矿渣微粉生产线类似于水泥厂的部分生产工艺，因此，无组织排放点较多是该工艺的特点，本项目在设计时考虑到无组织排放大的问题采取积极措施以控制无组织排放产生的污染，例如原煤破碎和圆盘喂料工序采用密闭设备，散装出厂撞车过程采用密闭管道输送 。但在物料输送过程不可避免的会产生一定量的粉尘，生产中应定期洒水将强室内湿度最大程度的减少扬尘，同时应在车间内安装吸风扇，减少车间内的粉尘浓度，保护职工身体健康。
2.废水污染物防治措施评述
本项目生产中均不产生工艺废水，只产生少量的生活污水和冷却系统排污水，冷却系统排污水部分作为除尘系统用水回用，部分用于原料堆场洒水，部分用于车间地面冲洗和，其余用于厂内绿化。码头地面冲洗废水经沉淀池沉淀处理后也用于厂内绿化。
生活污水和地面冲洗废水分别经化粪池和隔油池预处理后排入苏钢集团二级子公司苏州苏信铸钢有限公司的生化污水处理装置，处理达到一级排放标准后，由苏钢集团7#排污口排入京杭大运河。
（1）污水处理工艺
苏州苏信铸钢有限公司生活污水处理设施采用A/O法，即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：

设计要点：
厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2-4小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度控制在1-1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。
生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3·d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3·d。
设计进水水质指标为：COD为350mg/L，SS为200mg/L，NH3-N为25mg/L，TP为2.2mg/L。设计出水水质指标为：COD为100mg/L，SS为70mg/L，NH3-N为15mg/L，TP为0.5mg/L。
A/O法的主要特点是：
1、耐冲击负荷、耐毒性、出水水质稳定、处理效果好，同时基本无剩余污泥产生。
2、装置具有脱氮除磷功能，出水可直接排入天然水体。
3、采用低密度材料作为过滤介质，污物截留量高，出水水质好。
4、设备可埋入地下，基本不占地表面积，地表可绿化。
5、本流程可设计微机自控系统，自动化程度高，劳动强度低，管理维护方便。
工艺流程简述：生活污水自流至调节池进行搅拌以促进反应，由污水提升泵提升至缺氧池进行缺氧消化反应，然后流入三级接触氧化池，鼓风机鼓入压缩空气进行好氧消化反应,部分混合回流液由回流泵回流至缺氧池重新处理，另一部分流到沉淀池进行沉淀，沉淀后的水经过消毒后排入厂区新建生活排水管网。沉淀池底部沉淀物由气体提升装置提升到污泥池进行浓缩，污泥池上清液进行回流处理，污泥外运。
废水中主要污染物的处理效率如下表5－1所示：
表5－1　污水处理设施COD处理效率
项目
厌氧水解处理
好氧处理+沉淀
进水
mg/l
出水
mg/l
处理
效率
进水
mg/l
出水
mg/l
处理
效率
COD
295.78
207
30%
207
100
51.7%
悬浮物
213.90
150
30%
150
70
52.7%
NH3-N
22.33
-
15
32.8%
TP
1.24
-
0.5
59.7%

（2）接管可行性分析
苏州苏信铸钢有限公司生活污水处理设施是苏州苏信铸钢年产50万吨生铁高炉节能降耗技改项目的配套污水处理设施，目前正处于施工阶段，预计9月份建成投入运行，设计能力为240m3/d，该项目自身废水产生量约为50m3/d。本项目废水产生量为13.4m3/d，占污水处理设施处理余量的7.1%。苏州苏信铸钢有限公司生活污水处理设施距离本项目只有大约200米，因此，敷设污水管网从距离上是可行。本项目预计在2007年年底建成投产，产生的污水主要为生活污水和地面冲洗废水，水量小，水质简单，污染物浓度低，经预处理后完全可以达到污水处理设施进水水质的要求，不会对该污水处理设施的运行造成冲击。因此，本项目污水防治措施是可行的。
（3）雨水污染治理措施
本项目无组织排放的粉尘大部分最终降落于厂区内，降雨时落在厂区内的粉尘将被雨水冲刷而进入周围水体，另外，废钢原料堆场为露天堆场，降雨可能将其表面的铁锈等污染物冲刷下来，并随雨水排放至水体造成污染，因此，本项目需考虑初期雨水的收集处理。本项目无组织排放的粉尘主要为矿渣和钢渣在储存环节和加工过程产生的粉尘，因此，降落在地面的颗粒物主要为矿渣和钢渣，所以雨水中的主要污染物为SS。本项目将通过沉淀池对收集的雨水进行沉淀，处理后的初期雨水SS浓度可降至60mg/L，最后由雨水排放口排入京杭运河。
3.噪声治理措施评述
废钢铁加工处理生产线、钢渣加工处理生产线及矿渣微粉生产线项目噪声源主要为生产过程中所用的粉碎机、剪切机、自磨机、破碎机、管磨机、碎煤机、提升机、各类风机以及各类泵。为降低项目运行所带来的噪声污染，在满足工艺的前提下，本项目采取选用加工精密度高、装配质量好、噪音低的设备，在磨机房、风机房设隔声集中控制室，属于空气动力噪声的设备，在气流通道上假装消音设备等措施将噪声污染控制到最小，拟采取的措施及预期效果见表5-2。
表5-2 设备噪声源的情况表
序号
设备名称
等效声级
所在车间
（工段）名称
距最近厂界
（m）
治理措施
降噪效果
1
粉碎机
95
粉碎料生产线
50
减振基础，车间隔声
厂界达标
2
剪切机
85
剪切工段
100
减振基础
厂界达标
3
打包机
80
打包工段
100
减振基础
厂界达标
4
自磨机
90
粉磨车间
30
减振基础，车间隔声
厂界达标
5
破碎机
85
破碎车间
30
减振基础，车间隔声
厂界达标
6
碎煤机
85
矿渣烘干车间
50
减振基础，车间隔声
厂界达标
7
管磨机
95
粉磨车间
120
减振基础，车间隔声
厂界达标
8
提升机
85
粉磨车间
50
及时加油保养
厂界达标
9
空气压缩机
85
粉磨车间
50
隔音
厂界达标
10
各类风机
90
-
50
消声器,隔声
厂界达标
11
各类泵
85
-
100
减振基础
厂界达标
12
冷却塔
95
冷却系统
120
距离消减
厂界达标

4.固废治理措施评述
废钢铁加工处理生产线的主要固废为废钢铁原料中的夹杂物，包括渣土、纤维海绵、橡胶废料、塑料废料、有色废料，其中，纤维海绵、橡胶废料、塑料废料、有色废料具有一定的利用价值，收集后出售给废品回收站，渣土中由于不含危险固废，采用卫生填埋方式处置，布袋除尘设施的滤余物回到废物分选工序。由于本项目对废钢收购和进厂检验环节设立了严格的规章制度，以防止危险品和拒收种类混入废钢中进入厂区，因此，废钢加工处理不会产生危险固废。目前，纤维海绵、橡胶废料、塑料废料、有色废料等废品均有废品收购站收购，因此，收集后出售是可行的。
钢渣加工处理生产线的主要固废为经过多步磁选和筛选后分出的含铁低于30%物料，其中粒径小于12mm的可用作水泥料等，粒径12-40mm的可作为沥青拌和料等，除尘设施的滤余物直接回用于生产。钢渣加工处理生产线产生的固废量相对较大，但由于是很好的水泥料或筑路等需要的材料，实际上是作为该生产线的副产品出售，因此，钢渣加工处理生产线产生的固废全部综合利用是可行的。
矿渣微粉生产线中在一级除铁和二级除铁工段会产生少量铁粉，年产生量约3000t/a，收集后作为钢渣处理加工生产线的原料使用，煤渣作为矿渣微粉生产原料回用，各除尘工序过滤出的物料均直接回用至工艺中。
职工日常生活会产生少量的生活垃圾，由环卫部门收集后卫生填埋。
因此，从以上分析可知，本项目固体废弃物全部得到有效处理处置，不会对周围环境产生直接影响。
5.码头装卸过程及船舶污染控制
码头主要用于原料废钢上水和矿渣产品下水，在新建港池两侧各设吊机4台，装卸过程主要的污染为吊机吊起废钢卸料是产生的扬尘污染，应在卸料是加强洒水，以减少扬尘，减轻由于扬尘对周围大气环境的污染。
停靠在本项目码头的船舶舱底含油废水和生活污水严禁在本项目码头区域排放，须在当地海事局指定的收集船舶或水域排放。
（四）环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点
（1）产业政策
本项目属于废弃资源和废旧材料回收加工业，根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》，“废钢加工处理（分类、剪切和打包，不含炼钢）”及“‘三废’综合利用及治理”均属于鼓励类的内容。另外，本项目的建设还符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第四条、《国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》第二章、《江苏省钢铁行业结构调整总体思路》及国家为促进废钢铁的回收利用、冶金渣开发生产而给予企业优惠政策等相关法律、法规及相关规定的内容。
因此，本项目的建设完全符合国家的相关产业政策。
（2）规划符合性
本项目位于通浒组团，其工业以建材、精细化工、交通运输、机械为主导。根据苏州高新区总体规划，本项目所在地属工业用地。苏州市规划局已给业主核发了中华人民共和国建设用地规划许可证（编号 苏新规2006定字104号）（见附件）。
因此在该地区内建设本项目与新区的总体规划是一致的。
（3）清洁生产原则符合性
本项目所采用的设备和生产工艺是先进的，资源回收率高，造成的二次污染轻的特点，在国内属于先进的工艺路线。本项目能源、水资源单耗与国内同类企业相比较低。采用有效的废水、废气处理措施使排放污染物远低于国家相应排放标准的要求。因此整套工艺是先进的。本项目属于废弃资源和废旧材料回收加工业，废钢铁、钢渣、矿渣的资源化综合利用就是本项目落实协调可持续发展战略建立循环经济的有效途径，符合循环经济理念。
（4）污染防治措施可行性、污染物达标排放可行性
本项目所采用的各类防治措施均是成熟的设备或工艺，在国内有成功应用的先例，设备及治理费用在可接受的范围内，具有经济技术可行性。
本项目所产生的各类废气通过有效的治理后均能达标排放；本项目没有工艺废水产生和排放，只产生少量的地面冲洗废水和生活污水，经预处理后排入苏州苏信铸钢有限公司污水处理设施处理达标后排入京杭大运河，本项目废水水量较小，水质简单，经处理后可稳定达标排放；对高噪声设备采取消音、隔声、减振等降噪措施，能做到厂界达标；生产中产生的固废可得到有效的处置，不会对环境产生直接影响。
（5）总量控制
本项目所排放的污染物在采取了有效污染控制措施，污染物达标排放的前提下，项目废气和废水排污总量指标从江苏苏钢集团削减量中平衡。
（6）区域环境质量状况
① 环境质量现状
根据大气环境监测结果的统计分析，建设项目所在地周围大气环境质量良好，所有监测点位都达标，均能满足该地区大气功能区划要求。京杭大运河各监测断面COD全部达标，其余监测项目达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中规定的Ⅳ类标准，表明评价区域内大运河水质基本能满足功能要求。噪声评价表明各监测点昼夜均达标，说明该区域目前的声环境质量状况良好。
② 预测结果
根据建设项目废气量及污染物排放量，经预测计算，对周围大气环境影响较小；建设项目废水经处理达标后排入京杭运河，由于废水排放量较小，对受纳水体影响较小；噪声预测计算表明，建设项目对厂界噪声的贡献值较小，预测值超标率为0，建设项目对厂界声环境质量影响较小。
（7）公众参与
支持该项目的人数为51人，占总调查人数的78%，其中以有条件赞成居多，另外14人表示无所谓，无人反对该项目的建设。由此可见，公众对该项目基本上持支持态度。其中有条赞成公众的要求为加强项目的环境治理，确保对周围环境不造成污染，同时要求主管部门严格把关。
（8）环境风险
本项目生产中不涉及有毒有害、易燃易爆的化学物质，主要的风险源为除尘系统事故排放和船舶舱底油污水事故排放。通过采取风险防范措施，事故风险发生的几率很小。因此，本项目事故风险属于可接受范水平。
（9）总结论
本项目社会效益明显、经济效益良好，符合国家的有关产业政策。
建设项目采用了先进的工艺技术，产污量少、能耗低，体现了清洁生产和循环经济的理念；建设项目所排放的污染物均能达标排放；预测表明对评价区的水、气、声环境影响较小，环境功能不下降；污染物排放总量可以控制在当地环保部门下达的指标内；公众支持率达100%。因此，从环保角度看，该项目的建设是可行的。
　　（五）公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限
公众可登录苏州国家高新技术产业开发区环保局网站（）查阅环境影响报告书简本，公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息时可与建设单位或者其委托的环境影响评价机构直接联系，联系方式如下：
（1）建设项目的建设单位名称和联系方式
建设单位名称：苏州日益升实业有限公司
联系人：潘肖
联系电话：[phone]
联系地址：苏州市苏州高新区通安镇312国道东
邮编：215151
传真：[phone]
E-mail: liming@
（2）承担环评工作的环境影响评价机构的名称和联系方式
环评单位名称：南京赛特环境工程有限公司
联系人：徐玉奎
联系电话：[phone]
联系地址：南