喷粉锁气给料机及喷粉加速室技术参数要求.doc

喷粉锁气给料机及喷粉加速室
1、 喷粉锁气给料机
设备型号
输送介质 消石灰
介质状态 粉状
介质堆积密度 0.5~0.6 t/m3
介质粒径 ≤1mm
介质温度 常温~100℃
出力 10 m3/h
电机功率 kW
冷却方式 强制风冷
入口尺寸 400x400
出口尺寸 与喷粉加速室进口配装
叶轮与壳体内径间隙 10±5丝（100℃工况下）
数量 1台
2、 喷粉加速室
设备型号
输送介质 消石灰
介质状态 粉状
介质堆积密度 0.5~0.6 t / m3
介质粒径 ≤1mm
介质温度 常温~100℃
数量 1台
输送风机出口压力 58.8kPa（G）
风量 15 Nm3/min
给料量 10 m3/h
加速室介质入口尺寸 与喷粉锁气给料机出口配装
输送风入口尺寸 DN125
物料出口尺寸 DN125
3、技术要求
3.1所有锁气给料机机壳应在适合检修的位置增加检修手孔。并能承受80kPa的流化风的压力。
3.2设备所采用的电机应符合国家标准。电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避兔灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为 F级。电机防护等级为 IP54。
3.3变频给料机电机在小于20Hz频率下，因风扇转速慢，散热效果差，有可能被烧坏，所以，电机应为独立风冷电机，采用强制制冷方式。
3.4 回转式物料分配器安装于变频给料机下部，将通过变频给料机计量的生石灰均匀的分配到四个下料口。回转式物料分配器制作应考虑防磨，能够经受住设备长期分配生石灰所产生的磨损，供方应明确耐磨部件的材质以及其他防磨措施。回转式物料分配器具有良好的密封性，可以承受58.5kPa的工作压力，并在工作压力小幅波动情况下也能保证不跑冒灰。在关闭其中一个或多个出口时，生石灰能够通过剩余的出口继续均匀分配物料，不出现卡料，堵料现象。
3.5 加速室做为物料输送设备，起到对物料加速然后输送的作用，物料和输送空气在此处汇合，不设备用，该设备应设计防磨，和一定的输送裕量。
3.6设备可用率满足机组年运行小时不少于100％负荷运行7000小时的要求。
3.7所有设备能安全地持续运行。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。
3.8所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。
3.9在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
3.10系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳1.5米和离地面1.5米处的噪音，在85dB(A)级以下。
3.11每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。
3.12本工程使用国际计量单位( SI)，供需双方的技术文件和图纸均需遵循。
3.13清洗和油漆
所有加工件（除不锈钢外）都应对其表面进行除锈处理。
表面除锈处理可以采用溶液清洗或喷漆处理。
所有加工件如果不用油漆处理，则表面部应涂上防腐物，供货商应在报价书中提供完整的说明和清洗手段。
设备装运以前，其所有部件应进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。
钢结构喷涂头道漆之前应经喷沙或酸洗处理，发运前应上底锈和防锈漆。
所有设备油漆颜色为Y01
4.电气控制要求
4.1变频控制柜的控制方式为本地/远程。柜体防护等级不低于IP55。
4.2变频控制柜的转速控制信号及转速反馈信号量程：4~20mA。
4.3变频控制柜至少提供给DCS的状态信号（不限于此）：本地/远程信号、运行/停止信号、变频器故障信号、转速反馈信号、热继电器报警信号。起停信号为短信号。
4.4变频控制柜可以接受DCS的控制信号：转速控制信号、起/停控制信号。
4.5为保护变频系统免遭意外破坏及降低对其他仪表控制系统的干扰，变频控制柜应具有防雷、防浪涌、防电磁辐射功能。
4.6变频控制柜提供、接受的开关信号量均为干接点信号。
4.7变频控制柜应根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类型，容量。电气柜内的发热不应影响设备的正常使用。变频器操作面板应配套供货。变频器采用进口产品。请厂家提供选型资料。
4.8控制柜与变频给料机一并供货，控制柜供货清单如下：
名称
数量
生产厂家
变频控制柜
1台
柜体尺寸：待定

4.9回转式物料分配器设置堵料、断料及故障报警，接点信号为干节点提醒操作人员及时处理。
5.技术文件、交付进度
5.1在签订技术规范5日内，供方提供下列资料二套，同时提交电子版文件一套：
设备外形尺寸图
系统设备安装、调试、检修说明书
系统运行方式说明书及运行规程
控制柜原理图
5.2供货时随机提供相应资料4套。
5.3产品合格证。
5.4图纸及说明书。
5.5设备部件检验报告。