鸿德学院站结构防水施工方案(有标记).docx

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、水文地质 2
3.1地下水位 2
3.2地下水位补给及排泄 2
3.3地下水土的腐蚀性评价 2
四、防水施工总体要求 3
4.1 防水标准 3
4.2 防水原则 3
4.3 防水控制点 3
五、混凝土结构自身的防水 4
5. 1一般要求 4
5.2结构施工 4
5.3混凝土的耐久性 6
5.3.1混凝土耐久性指标 6
5.3.2结构耐久性要求 7
5.3.3施工重点控制要点 8
5.4 质量检查 9
六、主体防水层施工步骤 10
6.1 施工步骤 10
6.2 防水施工技术 12
6.2.1底板与侧墙防水防水层 12
6.2.2顶板防水层 16
七、特殊部位施工做法及技术要求 20
7.1、特殊部位施工做法 20
7.1.1结构施工缝防水 20
7.1.2结构变形缝防水 22
7.1.3结构穿墙、底板件防水 25
7.1.4结构预埋件、预留孔洞防水 26
7.1.5结构各型接头、各种结构断面接口、细部结构防水 26
7.2各项施工技术要求 31
7.2.1施工缝防水技术要求 31
7.2.2变形缝防水技术要求 32
7.2.3止水带施工 34
7.2.4外贴式止水带 36
7.2.5橡胶遇水膨胀止水条 36
7.2.6注浆管施工技术要求 37
7.2.7水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求 39
7.2.8密封胶 41
7.2.9不同防水材料之间的过渡 41
7.2.10中埋式止水钢板 42
7.2.11集水坑内壁防水 43
7.2.12结构预埋件、预留孔洞防水 43
7.2.13结构各型接头、各种结构断面接口、细部结构防水 44
八、 渗漏水处理措施 45
九、防水工程质量通病及防治 46
9.1施工缝漏水 46
9.2卷材防水层空鼓 46
9.3止水带扭曲、变形、破损，接头处分离 47
9.4涂料防水层表面存在气泡、厚薄不均 48
十、施工总体部署 49
10.1组织准备 49
10.2材料准备 49
10.3技术准备 49
十一、 质量保证措施 50
11.1 人、材、机的控制 50
11.2 建立严密的质量检查组织体系 51
11.3制定严格的质量制度 52
11.4季节性施工措施 53
十二、 安全保证措施 54
12.1 安全教育 54
12.2 工程安全技术管理 55
十三、文明施工措施 56
13.1 文明施工保证体系 56
13.2 文明施工保证措施 56
十四、应急预案 57

鸿德学院站结构防水施工方案
一、编制依据
（1）鸿德学院站主体结构防水图；
（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）、
（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003年版)
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2015）、
（5）《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）、
（6）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）、
（7）《遇水膨胀止水胶》（JG/T312-2011）、
（8）《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）、
（9）《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）
（10）施工现场调查及咨询所获得的有关资料；
（11）呼和浩特轨道交通公司下发文件。
（12）现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力；
二、工程概况
鸿德学院站位于内蒙古师范大学鸿德学院南侧，机场高速公路主路与南侧辅道之间的景观绿化带上。车站为地下二层岛式明挖车站，呈东西走向。中心里程（右线）为YDK23+343.582，车站主体起点里程为YDK23+247.982，车站终点里程为 YDK23+734.382，车站全长486.4m，标准段宽19.7m，基坑深17.3m，扩大端基坑深19.2m，在车站结构西端设置盾构接收井，车站初期设置2个出入口及一处过街通道。车站纵向设纵坡，西高东低，坡度2‰。
三、水文地质
3.1地下水位
根据《呼和浩特市轨道交通1、2号线（一期）工程项目勘察（二标段）鸿德学院站岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）水位埋深17.6~22.6m，水位标高1050.51~1053.77，地下水位动态变化范围约1.5~3.0m。
3.2地下水位补给及排泄
地下水的补给来源主要为山区侧向表水下渗及地下水径流补给，其次为大气降水补给。场区内地下水流向总体自东北向西南流动。地下水的排泄方式主要为人工开采和自然排泄，人工开采主要以农田灌溉、工业用水、生活用水为主；自然排泄包括蒸发及向下游侧向流出。
3.3地下水土的腐蚀性评价
本次勘察期间在钻孔M1CZ-HD-006中共采取1组水样进行了水质分析试验，根据《岩土工程勘察规范》，本勘察场地环境类型属I类，根据本次勘察揭露的地层地下水位，含水层主要为强透水层。按《岩土工程勘察规范》对地下水腐蚀性进行判定：潜水：对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水及干湿交替条件下具微腐蚀性。
四、防水施工总体要求
4.1 防水标准
地下车站及机电设备集中区段防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍；风道、风井防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
4.2 防水原则
（1）遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。
（2）以结构自防水为根本，采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性，加强变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头的细部结构的防水措施。
4.3 防水控制点
车站结构防水主要从以下七点进行控制：
（1）混凝土结构自身的防水；
（2）结构防水层防水；
（3）结构施工缝防水；
（4）结构变形缝防水；
（5）结构穿墙件防水；
（6）结构预埋件、预留孔洞防水；
（7）细部结构防水。
五、混凝土结构自身的防水
车站结构外墙及底、顶板采用C35/P8补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂抗渗性能，结构防水混凝土在工程结构中不仅承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。
5. 1一般要求
1）防水混凝土的施工配合比、外加剂掺量及水泥用量、粉煤灰、磨细矿渣等的添加量必须经过符合资质要求的试验单位进行试配试验，经优化比选达到设计要求的指标，并出具试验报告，经有关单位批准后方可使用。抗渗等级应符合如下要求：本站为地下两层站，防水混凝土的抗渗等级不得低于P8。
2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗渗、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。
4）当地下水位对钢筋混凝土有中等以上腐蚀性时，迎水面混凝土的氯离子扩散系数应符合DRCM≤4×10-12/m2//s。
5）冻土线以上防水混凝土其混凝土抗冻耐久性指数DF（%）不宜小于70。
5.2结构施工
1）施工前，混凝土供货商必须根据工程对象、设计要求及施工季节，进行抗裂混凝土施工用配合比设计和试配工作。
2）防水混凝土配料的计量结果的偏差应符合：水泥，±2%；粗、细骨料，±3%；水、外加剂、抗裂防水剂，±1%。
3）模板的安装应按现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版执行，确保安装牢固，宜优先采用钢模板。固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有可靠的止水措施，以加止水钢环为宜。
4）浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。
5）入模混凝土的塌落度宜控制在14±2cm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于3cm。顶梁等配筋密集的部位，混凝土的入模塌落度可适当放宽，但不宜超过20cm。
6）应严格控制混凝土的入模温度，一般情况下不应大于30℃，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。混凝土的内外温差不应大于20℃，表面温度与大气温度差值应不大于20℃，温度梯度不大于2℃/d。
7）在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min。
8）防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或参加同品种的减水剂进行搅拌，加入量由试验人员根据现场防水砼的塌落度确定，严禁直接加水。
9）混凝土浇筑时的自由落距应控制在2m内，超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，分层灌注时，每层厚度不得超过30cm。
10）防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，应严格防止漏振、欠振和过振。
11）雨天施工时，必须有防雨措施。冬季施工应采取混凝土防冻措施，按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）进行，刚浇筑完的混凝土必须有防风措施。
12）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。
13）混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求；混凝土湿养时间不应少于14d。
14）混凝土冬期施工应符合现行国家标准和地方标准的规定，并且制定详细的《冬季施工方案》。
5.3混凝土的耐久性
5.3.1混凝土耐久性指标
1）结构构件的设计使用年限为100年，结构混凝土构件的环境类别按照《混凝土结构耐久性设计规范》为一般环境条件（Ⅰ-B级）;
2）结构混凝土强度等级≥C35（P8）
3）混凝土的抗裂性应通过对比试验；
4）混凝土宜选用非碱活性骨料。骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，砼碱含量应少于3.0kg/m3/；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了砼的碱含量应满足要求外，砼中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。
5.3.2结构耐久性要求
1）严格控制水泥用量；C35混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于320kg/m3/，但不宜高于400kg/m3/；C45混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于340kg/m3/，但不宜高于450kg/m3/；
2）限制混凝土的水胶比：C35混凝土的水胶比不应大于0.45，C40混凝土的水胶比不应大于0.42，C45混凝土的水胶比不应大于0.40；
3）明挖结构大体积浇注的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土必需采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定；
4）在混凝土耐久性方面，主要措施是提高混凝土的密实性、抗裂性和体积稳定性。耐久性混凝土可根据情况添加提高混凝土耐久性的混凝土外加剂；
5）混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；
6）混凝土原材料同时还必须满足《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）的相关要求。
5.3.3施工重点控制要点
1）混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特定和施工环境、使用环境条件特点、制定施工全过程的质量控制和质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。
2）混凝土搅拌采用电子计量系统计量原材料。
3）冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
4）在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气候，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
5）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
6）混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃.混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃（梁体任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于15℃）。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃（当周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温度差超过15℃）时，混凝土表面必须覆盖保温。
7）混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20℃（芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差以及砼结构内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。在炎热和大风干燥季节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。
8）混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受流动水的直接冲刷。新浇钢筋混凝土6周内一般不宜与盐渍土等直接接触。
9）混凝土拆模后，应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。对于掺有矿物掺和料的混凝土结构，应适当延长养护时间。
5.4 质量检查
1）防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可；
2）工作过程中检查原材料的称量不小于二次；
3）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；
4）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；
5）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；每工作班拌制不足100盘时，取样数量不得少于一次；连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不少于28天。
六、主体防水层施工步骤
6.1 施工步骤
（1）底板防水施工步骤
浇筑垫层混凝土→阴阳角处理→预铺防水卷材→特殊部位加强层→底板防水混凝土保护层。
（2）侧墙防水施工步骤
基层处理→预铺防水卷材→特殊部位加强层

（3）顶板防水施工步骤
基层处理→聚氨酯专用底涂层涂刷→特殊部位涂刷防水涂膜加强层→大面涂刷施工（3-5道）→4mm厚PE泡沫塑料片材隔离层施工→顶板防水细石混凝土保护层。
6.2 防水施工技术
6.2.1底板与侧墙防水防水层

底板与侧墙防水防水层示意图

①、基层处理
（1）混凝土垫层和基层混凝土表面可微潮，但不得有明水流，否则进行清理或者堵漏处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。
（2）桩外喷射混凝土表面找平层采用1:2.5的普通水泥砂浆。
（3）平整度应满足：D/L≤1/50，D：相临两凸面间的最大深度；L：相临两凸面间的最小距离，且只允许平缓变化；底板混凝土垫层采用木抹二次抹面工艺，保证表面平整。
（4）任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m2/土工布缓冲层。
（5）找平层及底板垫层表面坚实、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
（6）所有阴角部位均采用1:2.5水泥砂浆做成5×5cm的钝角或R≥5cm的圆角，阳角部位做成2×2cm的钝角或R≥ 2cm的圆角。
（7）顶板结构混凝土浇筑完毕后，采用木抹反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
②、底板与侧墙防水层施工工艺
（1）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层预铺式卷材，宽度为50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度，转角两侧各25cm。加强层卷材采用点粘、条粘、边缘部位机械固定等方法固定在基面上。大面防水层应满粘固定在加强层表面。
（2）当有管件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面。
（3）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。
（4）相邻两幅卷材有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉），短边搭接缝应错开1m以上。

（5）如使用合成高分子胎基类预铺防水卷材，当长边存在空白边时，其搭接宜优先采用双焊缝焊接方式，然后采用配套双面粘胶黏带覆盖白边进行处理，保证粘接面朝向后浇结构部分均可满粘，具体做法详见图册中有关节点。焊接时需注意防止过热破坏防水层。搭接边应平整、密贴、不得出现翘边、露胶、虚接接缝等现象。
（6）防水层铺设完毕后，在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽度50cm,变形缝加强层宽度100cm。其中施工缝加强层与防水层自粘满粘，变形缝两侧各10cm范围内防水层表面的隔离膜不应拆掉（即此范围防水层与加强层不粘黏），其它部位满粘粘结。

（7）底板防水层铺设完毕，在绑扎钢筋前，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚与C20细石混凝土保护层。侧墙钢筋绑扎及焊接过程中在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板，侧墙砼施工时再将石棉板及时取出。
（8）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。
③注意事项
（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
（2）外界气温过低，影响搭接缝粘结质量时，应将接缝范围的胶粘层加热后粘贴。要求搭接缝粘结密封不透水。
（3）任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、褶皱。
（4）厂商应根据施工环境温度对卷材的配方进行调整，以适应不同温度下的铺设质量。
（5）底板防水层隔离膜边撕掉边浇筑细石混凝土保护层，严禁撕掉隔离膜后长时间暴露。所有预留甩槎范围的隔离膜在进行搭接前严禁提前撕掉。
（6）预留洞口位置防水层隔离膜需结合实际工程情况进行调整，以防出现防水层与后浇混凝土粘结牢固无法返转或无法取出隔离膜、保护板的现象。
6.2.2顶板防水层

顶板防水层构造图
①基层处理要求
（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实（在混凝土浇筑后的抹面压严工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量），混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
（2）基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，应将凹坑内疏松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实； 当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。
（3）所有阴角部位均采用1:2.5水泥砂浆做成5×5cm的钝角或R≥5cm的圆角，阳角部位做成1×1cm的钝角或R≥1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。
②单组分聚氨酯涂料防水层施工顺序及方法

（1）基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15～0.2kg/m2/）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，
宽500mm。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。变形缝部位先施做1m宽丁基橡胶卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。
（2）涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。
（3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120砖墙进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为25～30倍。

③注意事项
（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。
（3）立面涂膜防水层如施工中流淌、难以成膜，可增设聚酯布增强层进行施工。
（4）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。
（5）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。
（6）应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配料进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。
（7）顶板及侧墙回填土应随做防水随回填，切勿长期曝晒造成温差裂缝。设备用房基础下及主体基坑局部下沉放坡开挖后结构底板下的压实，底板下局部放坡开挖的基坑回填建议采用与垫层混凝土同标号的混凝土施工。
（8）其他事件处理现场与监理工程师沟通确定后实施。
七、特殊部位施工做法及技术要求
7.1、特殊部位施工做法
7.1.1结构施工缝防水
在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。
车站迎水面结构施工缝采用钢边橡胶止水带+止水胶进行防水处理（水平施工缝取消）+水泥基渗透结晶型防水材料；车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用膨润土橡胶止水条进行防水处理。

7.1.2结构变形缝防水
变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构防水中的关键环节。

7.1.3结构穿墙、底板件防水

7.1.4结构预埋件、预留孔洞防水

7.1.5结构各型接头、各种结构断面接口、细部结构防水

7.2各项施工技术要求
7.2.1施工缝防水技术要求
①环向施工缝的留设以结构施工步序为准，一般情况下，分段长度与主体结构相同。墙体纵向施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②施工缝表面应坚实、平整、不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
③环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
④纵向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷界面剂，待施工缝防水构造措施就位后，浇灌混凝土前再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
⑤环向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，待施工缝防水构造措施就位后及时浇灌混凝土。
⑥结构环、纵向施工缝，均采用涂刷优质泥基渗透结晶防水涂料作为界面剂，用量不少于1.5kg/m2/，厚度不小于1.0mm。
7.2.2变形缝防水技术要求
①侧墙和底板施工采用不小于35cm宽的中埋式中孔型钢边橡胶止水带、35cm宽中孔型背贴式止水带与预埋注浆管的方法进行防水处理。 ②由于顶板无法设置外贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙外贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，侧墙和顶板内表面变形缝部位预留200×30mm的凹槽，设置1.0mm厚的不锈钢板接水盒。顶板存在下反梁的变形缝需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接水盒。
③变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。此时需要将变形缝两侧做等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外部位再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保变形缝部位的防水效果。
④钢边橡胶止水带施工技术要求
变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用钢边橡胶止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。

7.2.3止水带施工

1）止水带两侧设置预留孔，两侧错开布置， 止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落调职止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。
3）止水带现场仅允许出现对接接头，“丁字、十字”接头必须采用工厂接头，对接接头应采用现场热硫化接头。
4）止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。
5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑振捣边用手将止水带扶正。避免止水带扭曲或倒伏。
6）止水带部位模板应安装定位准确、牢固、避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，
应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
7.2.4外贴式止水带
1）止水带材质为橡胶类，与防水层密贴设置（可采用1.2mm厚双面粘丁基橡胶卷材与防水层粘贴）。
2）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。
3）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、位移。
4）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或其它防止齿条倒伏的措施。
5）止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。
7.2.5橡胶遇水膨胀止水条
膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝（楼板施工缝），断面尺寸20X10mm。

1）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。
2）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。
3）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。
4）已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。
7.2.6注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝、变形缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。
1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密、导管的末端应临时封堵严密。
3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。
5）注浆管采用搭接法搭接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。
6）注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。
7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固，避免灌注混凝土时注浆导管移动；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。
8）注浆管破损部位应割除，并应在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管。并应与两端原有注浆管进行过渡搭接。
9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
10）注浆管的注浆施工应符合下列规定：

（1）施工缝应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料；变形缝应选用聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料；注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行
注浆封堵。
（2）注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。
（3）注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。
（4）注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。
（5）需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。
7.2.7水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求
水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝表面。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔应根据施工作业时的环境温度、湿度和选用材料的养护要求确定，一般宜达到终凝时间（24h左右）。
1）基层处理
（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。
（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。
（3）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。
2）施工工艺
（1）水泥基渗透结晶型防水材料可采用涂刷法施工。
（2）采用涂刷法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。
（3）涂刷时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。
3）注意事项
涂层应均匀，不得漏涂。雨前2h不得涂刷作业。应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。涂层未实干前不得触碰或上人。

7.2.8密封胶
变形缝迎水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝处理时，应采用单组份聚氨酯密封胶，迎水面密封胶应采用25LM型，背水面密封胶应采用20HM型。
1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实、无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。
2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。
3）注胶应连续、饱满、均匀、密实，与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。
4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。
5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。
7.2.9不同防水材料之间的过渡
不同防水材料之间的过渡细部做法详见图中有关节点，不同防水材料之间的过渡属于易漏水部位，施工难度较大，需认真做好。

7.2.10中埋式止水钢板

7.2.11集水坑内壁防水
集水坑内壁需采用聚合物水泥砂浆进行抹面防水处理。
7.2.12结构预埋件、预留孔洞防水

7.2.13结构各型接头、各种结构断面接口、细部结构防水
1）钢边止水带连接

2）楼板与侧墙防水连接

3）伸缩缝接水盒子

八、 渗漏水处理措施
施工期间，因围护结构施工缺陷造成的渗漏水对结构施工很不利，必须予以处理。根据渗水的来源、流量及压力大小，不同情况采用不同方法，简述如下：
1）大面积渗漏水处理方法
大面积堵漏采用抹面堵漏法。即先抹面后堵漏，原则是以大化小，将面漏变为孔漏，将线漏变为点漏。使漏水集中于一点或数点，为最后堵塞漏水点创造条件。漏水点封堵后，认真进行防水抹面施工，防止薄弱部位又产生渗漏。抹面堵漏可使用水泥、砂、水玻璃促凝剂和 “堵漏灵”等材料。
2）局部渗漏水处理方法
局部渗漏水采用灌浆堵漏法。根据渗漏水的流量、流速以及渗漏部位，布置灌浆孔，并选用适宜的灌浆设备和灌浆材料，将浆液压入裂缝及孔隙的深部灌满、固化。主要使用水泥、水玻璃等材料。堵漏施工中，根据需要，灵活选用上述两种方法，必要时可采取两种办法结合起来施工，达到从浅到深、由表及里的治水目的。
九、防水工程质量通病及防治
9.1施工缝漏水
1、产生原因：
施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接搓明显，导致沿缝隙处渗漏水。
2、防治措施：
（1）施工缝留设时要注意打毛表面，当在留设的施工缝上继续施工时，要注意施工缝的清理，凿除表面松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛，在施工上部结构时一定要先打毛，然后根据施工缝的处理方法进行处理。
（2）混凝土浇筑时一定要按要求进行，超过2m加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
9.2卷材防水层空鼓
1、产生原因：
（1）防水基层潮湿，沥青胶结材料与基面粘结不良。
（2）在粘铺前由于其他工序影响或人员穿行，造成找平层表面被沾污，又未做处理，使卷材与基层粘结不良。
（3）操作方法及粘铺顺序不当，造成局部空气未排出而空鼓。
2、防治措施：
（1）无论采用外贴法，还是内贴法施工，都要降地下水位降至垫层300mm以下。垫层上抹1:2.5的水泥砂浆找平层，创造良好的基层表面，同时可防止毛细水上