河东行人斜井过暗斜井加强支护安全技术措施.docx

河东行人斜井穿越轨道暗斜井加强支护安全技术措施
一、 工程概况
我项目部109队施工的河东行人斜井现已施工里程345m位置，当该巷道施工至里程点418m位置时,将横向穿越轨道暗斜井，轨道暗斜井的底板距该巷道的顶板垂距为21m。由于垂高较小且巷道的服务年限较长，为保证巷道的施工质量和施工安全，在施工至里程点396.5m～439.5m 段时必须加强支护，支护方式调整为锚网喷+锚索+U29金属棚+钢筋砼浇筑，U29金属棚间距为500mm，浇筑砼厚度500mm，砼强度C30。
附：加强支护区域平、剖面图及断面支护图
二、施工方案
1、当巷道掘进至里程点396.5m～439.5m 段时，该段巷道为巷道加强支护段，巷道掘进宽度由3.9m改为4.9m，掘进高度由原来的3.65m改为4.45m。
2、井筒采取短掘短支加强支护，井筒掘进一炮后要马上对井筒进行顶板及两帮加强支护，施工每茬炮进尺不得超过1000mm。
附：炮眼布置图及爆破参数
3、当巷道掘进至里程点396.5m～439.5m 段时，该段巷道为巷道加强支护段，在打锚杆挂网前，必须做好敲帮问顶工作，待敲帮问顶后，采用单体液压支柱进行临时支护，支柱要做到穿鞋、戴帽，然后进行临时支护。
永久支护：锚杆间排距为600×600mm；锚索采用Φ17.8×9000mm钢绞线，每套锚索配套使用一支K2355树脂药卷和两只Z2355树脂药卷，间排距1200×1200mm，每排打设5根，托盘为δ20mm钢板加工，长宽为400×400mm；金属棚间排距为500mm；双层钢筋混凝土砌碹中环筋为Φ18螺纹钢，间距400mm，横筋为Φ16螺纹钢，间距300mm。联系筋为Φ10圆钢，间距为600mm，钢筋搭接长度为35d，浇筑混凝土钢筋保护层厚度为50mm。
附：断面支护图及配筋图
4、当锚杆、金属网支护完毕后，巷道进行喷射砼支护，喷射砼厚度150mm，砼强度为C20，将巷道断面全部覆盖，开始扶设29U型钢支护，扶棚前，工程科要事先做好固定的中、腰线，然后由跟班干部或验收员严格按照设计尺寸进行扶棚。
5、U29型棚扶设好后，按设计要求开始进行钢筋砼砌碹支护。
三、扶金属棚施工工艺
1、扶棚腿
扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据工程科事先做好固定的中、腰线先扶腿子，棚腿下面用300mm长的20＃槽钢穿鞋，扶好一架，在起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用Φ30mm的圆钢拉钩固定，墙部3根，拱部4根，形成一个整体。
2、扶棚顶
待扶好棚腿后扶棚顶，扶棚顶之前先用Φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚顶，，把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固。
3、检验标准
1）卡缆螺栓扭距不得低于100N·m。
2）U型钢搭接长度为400mm，U型卡距端头为100mm，两个U型卡间距为200mm，每个接头处不得低于2个U型卡。
3）巷道倾角为19°20′，金属棚架设不能垂直于巷道顶底板方向架设，必须向上迎一个角度，角度控制在3°～4°之间，金属棚间距偏差控制在+50mm范围内。
四、稳模浇筑
1、根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用Φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。
2、稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向下浇筑300～500㎜深时，用风动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。
3、墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。
4、二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。
5、上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。
6、脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。
7、拆除模板
模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。
拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。
五、质量保证措施
1.锚索孔深误差控制在0～+50mm。
2.锚索外露长度不得大于100mm。
3.锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。
4.安装锚索时，先装入一卷快速树脂药卷，再装入二卷中速树脂药卷，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30秒。
5.搅拌树脂药卷后，10～15min涨拉锚索，涨拉预紧力控制在50～100kN。
6.锚索锚固力应不低于200kN。
7.张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打。
8.打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
9.锚索要随打随安装，打一装一，严禁集中涨拉。
10.锚杆间排距误差在±100mm范围内，角度误差≤15°，外露长度不超过50mm。
11.砼喷射厚度不小于50mm，强度符合设计要求。
12、扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。
13、金属棚迎山角控制在3°～4°之间。
14、金属棚的间距允许偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。
15、整体连续浇筑，减少接茬，增强其防水性能，防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。
16、浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证模板外口至中线距离误差控制在0～30mm之间。模板到岩面距离≥－50mm，接缝宽度≤3mm，轴线偏移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。
17、砼分项尺寸偏差±50mm，表面平整度≤10mm，接茬≤30mm，壁后充填密实，表面严禁有粘膜、蜂窝、孔洞现象，壁厚≥－50mm，砼强度不低于设计。
18、要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
19、每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。
六、安全技术措施
1、支护必须紧跟迎头，严禁空顶。
2、放炮后，迎头进行支护时，将管路沿巷道帮吊挂整齐，耙矸机前用耙斗扒出一条行人通道，耙矸机两侧清理干净，以利于人员通过。
3、耙矸机距离迎头最大距离不得大于30m，最小距离不小于10m。
4、迎头进行支护时，必须设有经验的工人进行监护，观察顶板情况，确保安全，并且迎头支护不得与出矸平行作业。
5、严格按照《顶板管理十六条》进行顶板管理。
6、严格执行“敲帮问顶”制度，由有经验的工人进行，同时必须有人在一边进行监护。
7、脚手架搭设必须牢固，靠近道轨的马腿必须与轨道外侧保持不小于500mm的距离。
8、马腿排距为1500mm，马腿与钢管采用双股8号铁丝绑扎牢固。
9、钢管上铺设的木板间距不大于100mm，木板厚度不小于50mm，木板与木板间用至少两道钯钉钯实，铺设的网片用铁丝与木板连接。
10、脚手架搭设高度超过箕斗高度800mm。
11、脚手架端巷道右帮安设人行爬梯。
12、脚手架上作业必须佩戴保险带，保险带要随时吊挂在安装牢固的挂钩上搭设脚手架时一定要搭设安全牢固，由于巷道内箕斗运行，要求脚手架距箕斗外缘间距不得小于350mm。
13、箕斗运行时，不得在脚手架上进行架棚作业，且人员不得进入箕斗范围内。
14、施工中严格按照本措施执行，未尽之处严格按照《河东行人斜井基岩段施工作业规程》执行。
15、放炮前，通知调度室，待施工暗斜井的作业人员全部撤至安全地点后，并经确认后，方可进行爆破作业。
附：爆破警戒图

爆破原始条件
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
m2
19.23
4
岩石坚固系数
f
﹤3
2
炮眼数量
个
90
5
雷管
个
89
3
炮眼深度
m
1.2
6
总装药量
kg
21.2

预期爆破效果表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
83
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
21.2
2
每循环进尺
m
1.0
6
每立方岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.1
3
每循环爆破实体岩石
m3
19.23
7
每立方岩石雷管消耗量
发/m3
4.63
4
每米雷管消耗量
发/m
89
8
每循环炮眼总长度
m
109

爆破参数表

序号
炮 眼
名 称
炮眼
数量（个）
炮眼深
度（mm）
装 药 量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
5
1400
0.6
2.4
Ⅰ

串

联
2
一圈眼
13
1200
0.2
2.6
Ⅱ
3
二圈眼
15
1200
0.2
3.0
Ⅲ
4
三圈眼
19
1200
0.2
3.8

5
周边眼
29
1200
0.2
5.8
Ⅳ
6
底眼
9
1200
0.4
3.6
Ⅳ
合计
90

21.2