框架施工方案.docx

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工进度计划及保证措施
第四章 各项资源投入计划
第五章 施工平面布置
第六章 基础、主体分部工程施工方法
第七章 质量保证措施
第八章 安全施工措施
第九章 文明施工措施
第十章 环境保护措施
第十一章 防火保安措施
第十二章 卫生防疫措施
第十三章 季节性施工措施
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

云阳县青龙小学教学综合楼工程施工组织设计

第一章 编制依据
一、云阳县青龙小学教学综合楼施工招标招标文件及招标补遗通知。
二、广东建筑艺术设计院有限公司设计的重庆市云阳县青龙小学教学综合楼工程设计施工图。
三、建设场地地形地貌及环境特征；
四、现行国家有关技术标准、施工质量验收规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
《建筑工程施工质量验收统一验收标准》（GB50300-2001）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；
《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
《建筑工程施工质量评价标准》（GB／T50375-2006）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑基槽支护技术规程》（JGJ120-99）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
五、本公司类似建筑施工经验、技术装备水平及施工组织管理能力。
第二章 工程概况
本工程结构形式为框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑工程等级：二级，采用机械钻孔灌注桩基础，共5层，一层至四层为教室,五层为教师用房，总建筑面积：11427.92m2

第三章 施工进度计划及保证措施
一、总工期
根据招标文件的要求，工期为300个日历天。
本工程初步计划开工日期为2012年10月20日，竣工日期为2013年8月16日，实际开工时间以监理工程师开工令为准。
二、阶段性进度计划
1、按照科学组织施工，合理安排工序穿插，保证实现工期目标的原则，分基础、上部主体、装饰装修和安装四大施工阶段进行综合控制，各阶段控制工期初步安排见附表。
2、工期保证措施
我公司基于多年来类似工程施工经验，根据本工程结构特点和施工条件，以设计图纸和工程量清单为依据，通过周密测算、科学计划，认为可以在300个日历天内完成施工任务，拟采取的技术组织措施如下：
（1）组织措施
将本工程列入我公司重点施工项目，指定一名副总经理任项目主管，公司总工程师任技术负责人，选拔公司最优秀的项目经理担任工程负责人，配备一流的管理人员担任项目部各专业技术骨干，从组织领导上加强进度控制。
以总进度计划为依据，分解编制月、周、日进度计划，定期检查落实并预测进度变化趋势，根据现场环境和季节变换及时调整施工部署，实行动态管理，科学组织施工，合理安排工序穿插，确保兑现合同工期。
建立进度目标控制体系，明确进度控制人员及职责分工。项目经理主管并落实总进度计划和阶段性控制计划，各专业负责人主管并落实月进度计划，专业工长主管并落实日进度计划，制定项目岗位责任制和奖罚制度，与责任人经济挂钩，提高执行计划的严肃性。
建立进度报告制度和进度信息沟通网络，项目部每月向公司报告实际施工进度，公司各业务科室全力支持配合，通过加强组织领导和协调控制，建立一个自上而下层层约束、由下而上级级保证，上下一致、多层次的进度目标保证体系，确保工程按期完成。
建立进度计划审核和进度计划实施中的检查分析制度，公司主管业务科室配合项目部每月对进度计划的执行情况进行跟踪检查，收集反映工程实际进度的有关数据，掌握第一手资料，认真分析研究产生偏差的原因及其对后续工作和总工期的影响，及时采取合理有效的调整措施。
建立进度协调会议制度，现场每日一次碰头会，公司每周一次调度会并按时参加监理工程师主持的工地例会，及时研究解决施工中出现的各种问题。
建立图纸预审、工程变更和设计变更管理制度，及时办理各类签证，减少对进度计划的影响。
（2）技术措施
工程开工后集中优势人力、物力和财力，确保网络计划中关键工序顺利进行，采取各种措施保持现场劳动力稳定，材料供应及时，机械设备完好。一旦关键工序出现延误，则利用工序时差或调整施工部署予以抢回，使各阶段施工按计划完成。
该工程量大，作业面充裕，具备流水作业、穿插施工的有利条件，可以充分发挥我公司在技术和资源管理上的优势，科学组织分段分层和多层同步作业，合理安排工序穿插，最大限度地利用施工空间，实行立体交叉作业。
项目部配置1台电脑，运用项目管理专用软件，对整个施工过程进行统筹规划，对各项资源进行合理安排，对进度计划实施动态跟踪控制，达到以最优的时间和资源消耗来完成预期目标，取得良好的经济和社会效益。
每月28日前编制下月进度和资源需求计划，每周工地例会汇报下周工作计划安排，并取得监理工程师认可。
公司主管业务科室负责审核每月进度计划的合理性与可行性，使进度计划与实际情况相吻合并制订进度控制工作细则，指导项目部实施进度控制。
加强水电、通风、消防等专业与土建的衔接，做到互相协调、配合默契。安装人员及时掌握和跟上土建施工进度，按期完成预埋、预留以及安装项目，不拖土建后腿，减少返工和误工现象。
积极采用新技术、新材料和新工艺，充分利用我公司现有的先进适用技术和成熟的操作工艺保证施工质量，提高工效，加快工程进度。
（3）经济措施
公司赋予项目部充分的人、财、物自主权，在银行设立专用帐户，并预支50万元资金供项目部前期启动。施工期间，无项目经理签字认可，任何人不得挪用工程资金，实行专款专用。
根据施工进度计划合理安排每月资金的使用，优先保证机械设备、材料和人工工资到位，不拖欠民工工资，维护社会安定。及时办理工程进度款支付手续，使本工程资金周转灵活，满足施工生产需求。
制定项目岗位责任制和工期奖罚制度，与责任人经济挂钩，与施工班组定任务、定工期，提前给予奖励，滞后予以罚金，提高执行计划的严肃性。
加强签证管理，对因自然环境变化或工程变更等不属施工造成的工期延误，及时办理签证。
（4）合同措施
加强合同管理，配合业主和监理工程师协调各专业施工单位合同工期与总进度计划之间的关系，严格控制合同变更，维护合同的严肃性，保证实现预定的进度目标。
加强风险管理，充分考虑各种不确定因素及其对进度计划的影响，制订相应的处理办法，实现对工程进度的主动控制和被动控制，将不确定因素降低到最低限度。
本工程体量大，地质条件复杂，施工过程中难免出现不可预见因素而延误工期，发生这种情况时，及时会同设计、监理和业主分析研究，加强协调，制定解决办法，取得各相关单位的支持与配合，共同保证施工顺利进行。
第四章 资源投入计划
一、劳动力投入计划
1、现场劳动力遵循既满足施工需要，又要避免过剩和浪费的原则，按照各施工阶段工程量的大小和专业要求，优化配置，实行“需则进，完则退”的动态管理办法。
2、第一阶段为基础施工，主要是机械作业，所需人员较少、两班制考虑，按计划投入劳动力。
3、第二阶段为主体结构施工，人员配备以主体为重点，其它工程穿插施工，劳动力能够有序流动。
主体结构施工中期，专业要求配套齐全，按计划投入的劳动力。
4、第三阶段为全面装饰装修，此阶段工作量大，作业层面多，按施工计划投入的劳动力。
施工高峰期时，现场每天约100人左右。
二、周转材投入计划
1、周转材主要用于结构工程施工，按各阶段需求量合理调配，钢管、扣件足量配置，满足施工需求，模板既要考虑提高周转次数，更要保证施工质量。
2、结构施工阶段，主体标准层模板按四套配制，每套周转6次，钢管、扣件按支模和脚手架搭设要求配置。
3、工程用材投入计划
（1）工程用材根据各施工阶段需求量分批采购，钢材、水泥等产品必需具体合格证。
（2）装修材料以及门窗、水电、消防等设备和构配件按设计图纸和招标文件中要求的品牌采购。
三、机械设备投入计划
1、机械设备是保证工程顺利施工的必要条件之一，其性能是否满足施工要求，配置是否经济合理，直接影响施工成本和施工进度。根据本工程结构类型及规模，计划投入的主要施工机械设备如附表所示。
2、大型机械设备视施工需求确定进场时间：塔吊在施工前安装就位。
四、检测仪器投入计划
根据该工程建筑结构特点，满足施工和过程控制需要，保证施工质量的要求合理配置，计划投入的检测仪器如附表所示。
第五章 施工平面布置
一、布置要点
按照施工要求结合场地条件进行相应的平面布置，做到科学、合理、紧凑，尽量减少对周围环境的干扰，满足施工流程要求；场内道路畅通，运输方便，材料堆场尽量靠近使用地点，减少二次搬运；符合施工现场安全、消防和环境保护要求。
二、平面规划
1、根据场地条件，拟将整个施工区域按功能划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区，办公生活区和施工作业区分开设置，并保持安全距离。
2、沿场区用地范围红线砌筑2m高砖围墙，形成一个封闭区域，围墙临街面粉刷刷白，书写文明施工标语。
3、在围墙设置一个入口，供施工机械和车辆进出，为工作人员提供一个安全通道，以解决施工期工作人员进出的问题。
4、主入口处设车辆清洗台，清洗台下设污水沉淀池，清洗车辆的污水经沉淀后再排入下水道。
三、办公生活区
办公生活区搭设彩板活动房，门卫、工具房、库房和食堂、项目部办公室、会议室、监理和业主代表办公室、微机室以及管理人员夜间休息室。
四、辅助作业区
辅助作业区（钢筋、模板加工场）详见施工总平面图，地坪作硬化处理。
五、施工作业区
搅拌台
（1）地面搅拌台主要为施工服务，拟在作业区内设立1个搅拌台，搅拌台配置1台砂浆搅拌机和1台混凝土搅拌机。
（2）搅拌台设在垂直运输机械附近，以减少水平运输距离，并临近施工道路，方便运输。
（3）搅拌台旁设置沉淀池和排水沟，避免清洗机械时，造成场地积水和污水直接排泄，污染环境。
（4）地面搅拌台搭设双层防护顶棚，挂设安全操作规程、相应的警示标志和配合比牌，并采取防止扬尘措施。
（5）地材堆场围绕搅拌台就近设置，以方便车辆卸料和后台上料、不阻碍场内交通为原则，地坪作硬化处理。
六、施工用电
1、按所选用的机械设备，施工用电容量按下式估算：
P=1.05( K1P1/Cosφ+K2P2 +K3P3 )
式中P—所需供电容量（KW）；
P1—电动机额定功率，按1台塔吊额定功率21.1KW；2台回旋钻机额定功率70KW；2台搅拌机额定功率14KW；1台钢筋切割机额定功率3KW；1台钢筋弯曲机额定功率2.2KW；1台钢筋调直机额定功率2.2KW；2台木工圆盘锯额定功率4KW；2台木工平刨额定功率4KW；4台软管振动器额定功率8KW；4台平板振动器额定功率8.8KW；1台电动套丝机额定功率0.85KW；2台振动冲击夯额定功率4.4KW；4台潜水泵额定功率4.8KW计算。
P2—电焊机额定容量，按1台钢筋碰焊机额定功率100KW；1台电渣压力焊机额定功率7.5KW；2台电焊机额定功率4KW计算，合计为111.5KW；
P3—照明用电量，取10KW；
Cosφ—电动机平均功率因数，取0.75；
K1、K2、K3—需要系数，分别取0.5，0.6，1。
代入上式得：
P＝1.05×(0.5×252.85÷0.75＋0.6×111.5＋1×10)
≈258（KW）
按允许电流选择导线截面，按下式计算：
I＝KP／Ucosφ
＝0.5×258×103／×380×0.75＝262A，
式中K—需要系数，取0.5；
P—负载功率总和，为258KW；
U—线电压，为380V；
cosφ—负载的平均功率因数，取0.75。
2、临时用电线路按上述计算结果选择截面为70mm2的BX型铜芯橡皮导线，其长期负载下的载流量为270A，满足使用要求。
3、临时用电线路由现场配电房引出，采用三相五线制沿围墙周边架空敷设。
楼层施工用电采用电缆由地面配电箱引入，设置移动式标准分配电箱。
第六章 基础、主体分部工程施工方法
第一节 施工测量
一、施工准备
1、本工程拟组建由三人组成的专门测量小组负责测量放线工作。
2、测量工具配备齐全且已经过检定或校验，SET500型全站仪，J2激光经纬仪一台，DS3水准仪二台，经检定校验的50m钢尺一把，5m塔尺一根。
3、认真熟悉图纸，了解整个工程轴线间的关系和标高情况。
二、施工顺序
测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺）的检定、校验→校测起始依据点→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础定位放线高程控制→主体结构定位放线、高程控制。
三、定位依据点的校测
若给定的起始依据点是规划红线与水准点时，可采用全站仪校测各红线柱之间的相对位置、坐标是否有误。为防止各红线柱发生总体位移，需根据各附近的城市测量导线点，对红线柱的坐标进行校核；若给定的起始依据点为原有建构筑物时,为防止差错,需与建设单位、监理单位共同到现场进行具体位置的确认，并校测。
四、水准点的校测
对给定的各水准点，用往返测法测定其高差，实测中应尽量做到前后视线等长以保证精度，若所测高差平均值与已知高差值之差小于±5√n时（n为测站数）或±20√L（L为测线长度，以KM为单位）则证明所给水准点及其标高正确。
五、场地控制网的建立
1、平面控制网的建立
依据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料、坐标数据和规划办提供的两个以上的坐标点位设置控制网，计算测量数据，架设全站仪测角，测设出建筑物轴线作为矩形控制主轴线，经反复校测无误后，再分别测出其它主要轴线控制柱，并把复核无误的各控制柱延长至建筑物外易保存的地点设置三角柱加以保护，并对其进行经常性检查，以防意外扰动，同时对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。
六、基础施工测量
1、轴线投测
基础施工时，用全站仪将设置的经校测后的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后区域分割各纵横轴线交点定出柱基中心点，依其半径及边线放出开控线，为便于随时控制柱心及基槽位置，将其纵横轴线油漆标记于第一节护壁和基槽壁上。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出基础梁开挖边线。
2、标高引测
根据现场设置的高程控制点，用附合法将高程引至各柱基第一节护壁和基础坑壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。
3、验线
组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制柱有无用错和位移，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。
第二节 基础工程
一、施工准备
1、基础各分项工程作业指导书编写已经完成。
2、分级技术交底层层执行，并书面签字。
3、各种原材料检验合格，砼试配已完成。
4、各柱基、槽开挖边线已复测合格，并已标记。
二、基础施工
该工程为机械钻孔桩，其工艺流程如下：
测量放线（桩基定位）、成孔、清孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土搅拌、混凝土灌注、桩基养护、降水、基坑开挖、基坑支护。施工工艺流程如下图：

第二节 主体结构部分
一、钢筋工程施工及质量控制
1、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；
2、严把钢材采购、进场和复试质量关；
3、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；
4、钢筋接头选用形式和设置接头范围；
5、钢筋连接接头质量；
6、钢筋绑扎与安装质量控制。
具体做法如下：
（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为钢筋的长度，认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固，审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。
（2）钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
（3）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（4）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
B、钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
C、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（5）弯曲成型
A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。
B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。同时，我项目部准备使用箍筋自动加工机加工箍筋。
C、质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180度，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
（6）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。
（7）钢筋的堆放与运输：
A、钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
B、钢筋的运输：
为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工运输为辅。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
（8）钢筋的绑扎与安装
A、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。
B、框架柱钢筋的绑扎：
框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。
C、楼层梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（9）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
C、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
D、钢筋的保护层是否符合要求；
E、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
（10）钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处。
① 直螺纹连接
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。
质量要求
直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
机械连接，主要用于φ18以上的钢筋连接。
本工程的钢筋机械连接采用直螺纹连接，直螺纹套筒由专业厂家提供，并由厂家进行培训操作工人，取得专业操作证后上岗作业。
绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
二、模板工程

部位
材料
主体结构
主次梁
15mm厚的多层胶合板，φ48碗口架钢管，用φ12的对拉螺栓
框架柱
15mm厚的多层胶合φ48碗口架钢管，用φ12的对拉螺栓
顶板模板
12mm厚竹胶板或15mm厚多层胶合板（或塑料板），支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。
楼梯模板
通用楼梯采用定型钢制楼梯模板；异型楼梯采用15厚多层胶合板（或塑料板）
1、柱子模板
根据现场实际情况，本工程柱子截面基本为矩形，尺寸从800mm～1200mm不等，为了加快施工进度，保障质量，15mm厚的多层胶合板用φ12的对拉螺栓。
2、框架梁模板
本工程的框架梁模板采用15mm厚多层胶合板，为了保障梁底阳角部位不漏浆，梁侧模与梁底模板交接部位粘贴密封条，保障砼的外观质量。加固梁侧模采用双钢管和对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
3、顶板模板
顶板模板采用115mm厚多层胶合板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为900mm～1200mm，具体根据各层顶板厚度进行调整。支设形式见下图。

本工程单层面积大，且柱网跨度大，投入模板较多，为了节省成本，将根据本工程的结构形式，采取“条撑法”或“隔拆法”，以减少支撑跨度，加快模板拆除周期，减少模板的投入，以节省成本。具体的支撑形式，将根据主次梁的跨度，井字梁的间距等采用不同的“排版”形式，具体形式在模板专项施工方案中进行补充。
本工程施工后浇带在后浇筑两侧砼浇筑60天后进行浇筑，其它部位的模板拆除时后浇带部位模板不得拆除，为了避免顶板模板拆除时造成后浇带部位的下沉或变形，后浇带模板采取单独支撑，单成体系的方式，模板以及龙骨不同其它部位连接，后浇带部位的砼浇筑后不达到强度时不得拆除此部位的模板。
3、模板质量标准及检查
平面放线、柱、梁的位置，经有项目部有关部门检查无误后，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用斜撑来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。模板加工完毕后应进行质量检查，检查要求如下：
支模模板制作允许偏差如下所示
序号
检查项目
允许偏差mm
1
外型尺寸
±2
2
对角线
3
3
相邻表面高低差
1
4
表面平整度（用2m直尺）
2‰
支模模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求，提高标准进行检查：
项 目
规范允许偏差（m m）
轴 线 位 移
5

底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直
全高≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2

严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。
模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油性脱模剂。
5、模板安装
模板安装支设时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的存放方法；模板存放在施工楼层时，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边布置，要垂直于外墙存放。
模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，防止模板变形；模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
6、模板拆除
模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。模板拆除时注意不得将养护支撑随意拆除；拆除时先降低调节杆高度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板（梁、板模板）根据规范GB50204-2002的相关要求拆除。
模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60㎝宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。
模板拆卸时应先松动对拉螺栓，以免损伤混凝土表面及棱角；模板拆除后应立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用时不出现粘模现象；模板使用后要进行维修清理、变形校正、配件更换等。
三 混凝土工程
现场混凝土采用商品砼，混凝土的浇筑采用固定式砼输送泵输送，混凝土布料机配合浇筑。
1、施工工艺流程
配合比设计→施工技术交底→施工现场准备→防水混凝土拌制→防水混凝土运输→防水混凝土浇捣→防水混凝土养护
（1）预防砼工程碱集料反应的技术措施
A．本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有检测报告。
B．在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过3Kg/m3。
C．对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。
2、砼的运输与浇筑
1）施工准备，机具准备及检查，砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2）保证水电供应，在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。
3)掌握天气季节变化情况,对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨雪天气。以确保砼的浇筑质量。
4)检查模板、支架、钢筋和预埋件,在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
2、砼浇筑
1)浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。
2)浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50mm—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。顶板混凝土采用布料机浇筑，布料机不能直接安放在顶板钢筋上，布料机下部脚手架支撑必须牢固，布料机下部铺脚手板分散布料机荷载，放置布料机部位下需加设马镫筋，布料机上部四角设置缆风绳，缆风绳与结构拉结牢固，防止布料机倾覆。
3、混凝土泵送
1)在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用同标号减石子水泥砂浆进行润滑压送。
2)开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500 r—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
3)泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4)当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5)泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4min—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
4、砼的振捣
1)在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
2)砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
3)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
4)当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5、砼浇筑方法
1）框架柱混凝土浇筑：框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分