水泥粉磨站安全验收评价.docx

年产100万吨水泥粉磨站技改工程

安全验收评价报告

二0一二年六月

年产100万吨水泥粉磨站技改工程

安全验收评价报告

法定代表人：

技术负责人：

评价项目负责人：

二0一二年六月

声 明

为保证本报告的准确、公正、真实、有效，我公司对该项目指派 到现场进行实地勘测、检查工作。根据实地检查回来的数据编制本报告，对本报告结论负法律责任。

特此声明

法定代表人（签字）：

单位（盖章）：

年 月 日

评价人员

姓 名
资格证书号
从业登记编号
签 字
项目负责人

项目组成员

报告编制人

报告审核人

过程控制负责人

技术负责人

技术专家

姓 名 技术职称 签字

编写报告人员表
姓 名
证 号
职 称
专 业
分工及编写章节
签 字

前 言
年产100万吨水泥粉磨站技改工程总投资为9169.93万元，其中建设资金6923.64万元，流动资金1374.66万元。年产各类水泥100万吨。全厂定员90人，其中管理人员及辅助人员23人，操作工67人。年工作300天，每天2班，每班8小时。
我公司受建材有限责任公司的委托，对年生产100万吨水泥粉磨站技改工程进行安全验收评价。评价内容主要包括：
概述、项目概况、危险有害因素识别与分析、评价单元的划分与评价方法的选择，安全性评价、建议补充的安全对策措施、安全评价结论等。
本次安全验收评价，结合项目特点和具体情况，对该建设项目的危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的安全对策措施及建议，并得出安全验收评价结论。
本报告可作为该建设项目设计、建设报批文件，也可作为该建设项目设计、生产过程中劳动安全卫生管理工作及政府安监部门实施监督管理主要依据。
由于我们的水平有限，报告中不妥之处敬请批评指正。
目 录
1 概 述 1
1.1评价目的及评价范围 1
1.2评价程序 2
1.2评价依据 4
2 建设项目概况 9
2.1 项目简介 9
2.2地理位置及自然、经济条件 9
2.3生产工艺及装备 10
2.4 项目设备、设施的布局 13
2.5公用工程及辅助设施 14
2.6主要建(构)筑物 19
2.7消防 22
3 危险、有害因素的识别与分析 24
3.1相关物质危险有害因素分析 24
3.2工艺过程的危险、有害因素辨识与分析 26
3.3设备或装置的危险、有害因素辨识与分析 35
3.4自然环境的危险有害因素分析 45
3.5安全管理因素对工程的影响 46
3.6重大危险源辨识 48
3.7主要危险、有害因素分布 51
4 评价单元的划分和评价方法的选定 52
4.1划分评价单元 52
4.2评价方法的选择 53
5 安全验收评价 54
5.1 “三同时”符合性评价单元 54
5.2安全生产管理单元安全评价 56
5.3周边环境与总平面布置单元评价 57
5.4生产工艺装置（设施）单元安全评价 63
5.5特种设备单元安全评价 66
5.6配套和辅助工程安全单元 69
5.7 职业卫生及安全防护单元安全评价 71
6安全措施和建议 75
6.1采用的安全设施和措施 75
6.2 今后生产中安全对策措施及建议 80
7 安全评价结论 83
7.1 危险、有害因素分析结果 83
7.2 符合性评价的综合结果 83
7.3安全验收总体评价结论 84

1 概 述
1.1评价目的及评价范围
1.1.1评价目的
本次安全验收评价的目的就是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，应用系统安全工程的原理方法，分析和预测建设项目存在的危险、有害因素的种类及其危险、危害程度，提出消除、预防和降低危险、有害后果的对策措施。
（1）分析项目生产中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
（2）为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，明确项目今后生产中控制事故的工作重点，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
（3）通过对该建设工程的安全设施和技术措施状况进行调查取证，评判建设工程对国家有关法律、法规、标准、规范中的规定、安全设施设计专篇中技术措施落实情况，为进一步完善安全设施和技术措施提供指导。
（4）为该建设工程申请竣工验收提供必要的技术支撑，为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。
1.1.2评价范围
1.1.2.1安全设施
《年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全设施设计专篇》的落实情况，主要包括：总平面布置、生产工艺过程、生产设备、电气及自动化装置、公用工程及辅助设施、建（构）筑物等的施工情况、运行状况及安全措施落实情况等。
1.1.2.2安全保障情况
主要包括安全生产管理机构、安全生产责任制和规章制度建设、从业人员培训、安全投入、工伤保险、职业危害防治与劳动保护、事故应急救援等。
1.1.3评价内容
（1）检查安全预评价、安全设施设计专篇中安全保障措施的落实情况、对策措施建议的落实情况。
（2）检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
（3）评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律、法规、规范和技术标准。
（4）从整体上评价建设项目的运行状态、安全管理等是否正常、安全、可靠。
1.2评价程序
本次安全验收评价程序包括：前期准备；危险、有害因素辨识；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全风险管理对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等。
1.2.1前期准备
前期准备工作包括：明确评价对象及其评价范围；组建评价组，进行现场调查、风险分析；收集整理国内外相关法律、法规、标准、规章、规范；收集安全预评价报告、初步设计和安全专篇文件、规划设计文件、各级批复文件，各项安全设施、安全管理制度台帐等。
1.2.2危险有害因素辨识与分析及项目风险分析
在前期准备工作基础上，分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，并进行风险分析。依据有关安全生产的法律、法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求，依据项目实际情况选择验收评价方法。
1.2.3评价单元划分
评价单元可按以下内容划分：法律、法规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性；物料、产品安全性能；公用工程、辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面充分性等。
1.2.4评价方法选择
本次安全验收评价方法的选择遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。
1.2.5安全性评价
采用科学、合理的评价方法，对可能导致的事故的危险有害因素进行评价，指出引起事故发生的致因因素及事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。
1.2.6编制安全验收评价报告
根据企业提供的技术资料、相关文件、图纸等和验收现场检查所获得的数据，对照相关法律、法规、技术标准，编制安全验收评价报告。
1.2.7安全验收评价报告评审
建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。

前期准备

辨识与分析危险有害因素

划分评价单元

选择评价方法

安全性评价

提出安全对策措施建议

做出评价结论

编制安全验收评价报告

图1-1安全验收评价程序框图
1.2评价依据
本次对年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：
1.2.1法律、法规
●《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第70号）
●《中华人民共和国劳动合同法》（国家主席令[2007]第65号）
●《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[1989]第22号）
●《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（国家主席令[1996]第77号）
●《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席令[2004]第31号）
●《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2011]第52号修订）
●《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号修订）
●《中华人民共和国社会保险法》（国家主席令[2010]第35号）
●《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令[2002]第72号）
●《中华人民共和国城乡规划法》（国家主席令[2007]第74号）
●《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第493号）
●《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号修订）
●《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591 号）
●《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352 号）
●《工伤保险条例》（国务院令[2010]第586号修订）
●《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局[2003]1346号）
●《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局[2010]第36号令）
●《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令[2006]第3号）
●《安全生产培训管理办法》（国家安监总局令[2012]第44号〕
●《水泥工业产业发展政策》（国家发展和改革委员会令[2006]50号）
●《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令[2009]17号）
●《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令[2012]47号）
●《关于做好非煤矿山和工商贸企业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（内蒙安监局内安监办 [2005]第60号）
●《关于印发<内蒙古自治区冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”审验备案暂行办法>的通知》（内安监管二字[2011]194号）
●《内蒙古自治区特种设备安全监察条例》（内蒙古第十一届人大常委会公告 [2011]第27号）
1.2.2标准、规范
●《安全评价通则》( AQ8001-2007)
●《安全验收评价导则》( AQ8003-2007)
●《水泥工厂设计规范》（GB50295－2008）
●《水泥生产防尘技术规程》（GB/T 16911－2008）
●《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（50577－2010）
●《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915－2004）
●《水泥工业环境保护设计规定》（JGJ11－97）
●《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）
●《水泥工厂设计规范》（GB50295－2008）
●《水泥企业能耗等级定额》（GB/T 16780-1997）
●《水泥单位产品能源消耗定额》（GB16780-1997）
●《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
●《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
●《建筑抗震设计规范》（GB500011—2010）
●《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）
●《建筑照明设计标准》（GB50034--2004）
●《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
●《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB/T4387—2008）
●《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-1993）
●《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
●《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-2009）
●《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）
●《固定式钢梯及平台安全要求（钢直梯）》（GB 4053.1-2009）
●《固定式钢梯及平台安全要求（钢斜梯）》（GB 4053.2-2009）
●《固定式钢梯及平台安全要求（工业防护栏及钢平台）》（GB 4053.3-2009）
●《起重机械安全规程》(GB6067-2010)
●《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
●《工业企业厂界噪音标准》（GB12348—1990）
●《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ78－85）
●《作业场所空气中粉尘测定 第1部分总粉尘浓度 》( GBZ/T 192.1—2007)
●《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T5817—2009）
●《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
●《生产过程危险、有害因素分类与代码》（GB／T13861－2009）
●《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－1986）
●《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)
●《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）
●《10KV以下变电所设计规范》(GB50053-94)
●《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)
●《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
●《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
●《安全色》（GB2893-2008）
●《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
●《中国地震烈度区划图》(GB-18306-2001)
●《用于水泥中的石膏和硬石膏》（GB5483-85）
●《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158－2003)
●《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2007）
1.2.3企业提供资料
●安全验收评价委托书
●《年产100万吨水泥粉磨站工程可行性研究报告》（江西省建筑材料工业科学研究设计院）
●经济委员会《关于年产100万吨水泥粉磨站技改项目备案的通知》
●年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全设施设计专篇
●其它与安全验收评价相关的资料

2 建设项目概况
2.1 项目简介
2.1.1基本情况
2.1.2投资规模
项目总投资为9169.93万元，其中建设资金6923.64万元，流动资金1374.66万元。
2.1.3工作制度
年工作300天，每天2班，每班8小时。
2.1.4劳动定员
全厂定员90人，其中管理人员及辅助人员23人，操作工67人。
2.2地理位置及自然、经济条件
2.2.1地理位置
该粉磨站厂址位于国道3km，有柏油公路相同；交通便利。厂址地势平坦，厂区海拔1100m，工程地质状况良好，地下水位较低。
2.2.2气候条件
该地区属于极端大陆性气候，主要受西北环流与极地冷空气的影响，气候特征为：春季干旱，夏季温热，秋季凉爽，冬季寒冷。季度更替明显，冬长夏短，四季分明。
平均气温5. 2℃，1月平均气温-12.9℃，极端最低气温-32.6℃，7月
平均气温21.3℃，极端最高气温35.8℃。年日照时数3100～3200小时。无霜期较短，平均116～135天，年日均气温在5.5℃以上的持续时间为185.2天。年日均气温在0℃以上的持续时间为219.6天。降水保证率低，年度变
化大，年平均325. 8～400.2mm，并由东至西逐渐减少，又多集中在7、8两月，有时降雨强度大，东部易造成山洪，西部易造成内涝，年最大降水量达709.7mm（1961年），最少为198.5mm。最大积雪厚度280mm(1978年2月22日)。最大冻土深度1.57m。
地震烈度：根据“中国地震烈度区划图”(GB-18306-2001)划分，本区地震峰值加速度为0. 15，地震 对照烈度为7度。
2.2.3 周边情况
附近1.0km内没有居民区，没有商业中心、公园等人员密集区域，没有学校、医院、影剧院、体育场等公共建筑物；没有车站、军事禁区、供水水源及基本农田保护区等法律、行政法规规定予以保护的其它区域。
2.3生产工艺及装备
2.3.1生产工艺
(1)原料进厂、储存及破碎
各种原料均用汽车运输进厂，分别存放在各自的堆棚(场所和储存均在封闭式棚内，再由装载机喂入卸车坑进入配料站，经破碎机破碎后送往熟料配料站，粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉磨机。
(2)熟料配料站
共设5座配料库，其中3座φ7.0×18m库钢库，分别储存熟料，2座φ5×15m钢板库，分别储存天然石膏和脱硫石膏。
(3)熟料粉磨
选用l台φ140×70辊压机，配置一台6000/1400打散分级机，3.5×13m球磨机，配用一台1500/O-SEPA选粉机。辊压机与球磨机闭路流程，二者共同组成联合粉磨系统。
(4)混合材配料站
共设3座配料库，其中2座中φ10×25m利浦钢板仓储存粉煤灰，φ7×18m钢板库1座，储存矿渣。
(5)混合材粉磨
混合材粉磨采用原有l台中φ2.4×llm球磨机，开路流程、粉磨能力为20t／h。
(6)半成品配料站
共设4座配料库，其中2座中φ10×25m利浦钢板仓储存粉煤灰微细粉，该库设置库测散装发运系统；2座中φ10×25m利浦钢板仓储存熟料细粉，按水泥品种要求的比例出库计量配制水泥。
(7)水泥库、散装发运
水泥储存采用6座中φ15×30m利浦钢板仓。库侧设置散装发运系统，
(8)水泥包装及成品发运
水泥包装车间设有3台8嘴回转式包装机，每台包装机产量lOOt／h，成品库规格为100×36m。
(9)空压机站
空压机选用2台23m3／min的螺杆式空气压缩机，可为生产线各种仪表提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气。
(10)其他
化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等辅助生产车间。
2.3.2主要生产设备
该项目主要设备明细详见下表：
主要设备一览表 表2-1
序号
设备名称
规格、型号（工艺参数）
单位
数量
备注
一
运转设备
1
破碎机
250×1000
台
2

2
球磨机
φ3.5×13m
台
1

球磨机
φ2.4×11m
台
1

3
辊式破碎机
2pg1200800
台
1

5
水泥包装机
BHYW-8
台
1
生产能力90t／h
二
特种设备
1
起重机
提升高度12m、额定起重量20t
台
1

2
电动葫芦
提升高度14m、额定起重量5t
台
1

3
电动葫芦
提升高度12m、额定起重量1t
台
1

4
空气压缩机
20m3
台
1

三
收尘设施
1
除尘器
90一6
台
1

2
除尘器
FMPD70一6
台
1

3
除尘器
GFMD96一8
台
1

4
除尘器
GFMD50一5
台
1

除尘器
GFMD32一5
台
1

除尘器
GFMD70一5
台
1

除尘器
GFMD64一5
台
1

四
电气系统
1
变压器
1250KVA
台
1

2
变压器
80KVA
台
1

五
供水系统
1
冷却器
BR01-3
台
1

2
冷却器
BR01-5
台
2

3
潜水泵
65KW
台
1

4
潜水泵
1.1KW
台
2

5
变频式自动供水设施
供水量：Q＝90－120m3/h
扬程；H＝90－120m
套
1

2.4 项目设备、设施的布局
（1）功能区划分
厂区总平面布置根据产品种类、工艺流程特点、行政管理和车间划分等来考虑布局，其功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。
生产装置包括：破碎机、输送机、给料机、球磨机、选粉机、回转、包装机等。生产装置布置在厂区西部，按照装置上下游关系，破碎机、输送机、给料机、球磨机、选粉机、回转包装机等依次从北向南布置。
动力设施包括：配电室、水泵房、空压机站等，以及循环水池、消防水池各类有关构筑物。动力设施位于水泥磨北侧，靠近生产区。
生产辅助设施包括：化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等。生产辅助设施位于厂区西角，距离生产区较近。
仓库包括：露天堆场、原料库、散装库、成品库等。
生活、服务设施包括：综合楼、办公楼、宿舍等，布置在厂区东部，与生产区分开布置。
（2）竖向布置
该项目厂区地形呈北高南低之势，总图布置在满足工艺流程及厂区雨水排出要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。
厂区雨水采用明沟排出，设在道路一侧，汇集后的雨水排至厂区西南角的低洼地带，明沟采用片石砌筑。
（3）厂区道路
厂内道路的设计短捷通畅，厂内道路采用水泥混凝土路面。厂区内主干线一般宽为6m，次干道宽为3.5m，单驶道路宽度4.5m左右。厂内道路采用环形布置，使消防车能到达厂内所有建筑物。
（4）人流、物流
厂区大门设置一个，进入大门，物流向西，人流向南分开。
2.5公用工程及辅助设施
2.5.1给排水
（1）给水
供水由淋水和设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。
（2）用水量
生产生活日耗水量253.2吨，年耗水量7.24万吨。
（3）给水系统
厂区内给水分为循环冷却水给水、生活和消防给水。
①循环冷却水给水系统
该项目循环冷却水系统，其供水能力为80-100m3/h,扬程30m。
②生活、消防给水系统
厂区生活、消防给水采用合并的供水系统，其供水能力为90-110m3/h,扬程80m。
（2）排水
①排水量
该项目生产运行过程中产生的废（污）水量约1.96m3/h，生活污水量约0.8m3/h。
②排水系统
生产区内排水系统采用分流制排水方式，生产废（污）水及经化粪池处理后的生活污水经厂区排水系统排出厂区。生产区内的雨水采用明沟排放。
2.5.2采暖
该项目生产区和生活区设热水锅炉采取集中采暖，需采暖建筑有水泥粉磨车间、成品包装车间、电气控制室等。生产区采暖总面积5818m2。
采暖散热器型式：柱式和闭式对流散热器，部分车间设置热水暖风机或热风幕供热设备。
2.5.3通风
该项目采用自然通风与机械通风相结合的方式，温度较高的生产厂房设置空调设备。含有飞灰、粉尘的生产厂房，除设备采取合理的封闭措施外，设置必要的机械通风设施和除尘设施。
2.5.4供电
（1）供电电源
供电电源由变电站供给，为单回路供电，生产车间供电负荷等级为三级。
（2）电压等级
① 高压配电电压 10.0kV
② 高压电动机电压 10kV
③ 低压配电电压 0.4kV
④ 低压电动机电压 380V
⑤ 一般照明电压 380/220V
⑥ 检修照明电压 36V、12V
（3）用电负荷
本项目装机容量 6300kW
其中高压电机装机容量(lOkV) 4900kW
低压电机装机容量(380V) 1400kW
补偿后功率因数 0. 95以上
全年耗电量 4200×104kWh
吨水泥综合电耗 35kWh／t
（4）供配电方案
①高压配电
10kV高压电机、车间变压器直接由高压配电室放射式供电。采用微机综合保护装置以利于操作、维护，提高可靠性。
②车间变电所
水泥磨MCC：设一台S9-1250 10/0.4变压器，为石膏破碎及输送、水泥配料站、水泥粉磨、水泥储库顶的低压设备供电，采用GCK型抽出式开关柜。
包装车间设控制室，电源引自水泥磨MCC，采用防尘式非标柜JXF型。
③功率因数补偿
在MCC设低压电容自动补偿装置，对大容量绕线型电机设进相机补偿装置。
④配电线路
10kV配电线路采用YJV-6/10交联聚氯乙烯铜芯电缆，车间内低压线路采用YJV-0.6/1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-0.5、KVVRP-0.5控制电缆，计算机电缆采用DJYP2V。厂区室外主干道采用电缆桥架敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。
⑤电动机型式及起动装置选择
笼型电机一般采用全压直接启动，容量较大时采用软起动装置降压起动；无特殊起动要求的绕线电机采用频敏变阻器启动，如有起动转矩要求或容量大于1000kW时采用液体变阻器起动；交流电机调速采用变频调速器。
⑥照明
车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。
厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。
2.5.5自动控制系统
水泥粉磨生产线主要车间选用计算机控制系统（DCS），设备由中央控制室统一操作、管理、控制，控制系统对主要生产线作程序逻辑控制。当在中央控制室集中控制时，根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥、运行、故障状态可在中央控制室CRT上显示，各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以便单机试车、检修。当钥匙开关在“断开”时，中控室和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时中控室和机旁均能紧急停车。
水泥包装车间设置车间控制室，集中控制本车间的设备。在车间控制室的控制箱上，设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁和解锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，车间控制室和机旁均不能开车，确保检修人员安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车、检修。故障时机旁和车间控制室均可紧急停车。
2.5.6防雷、防静电接地
该工程建筑物应为第三类防雷建筑物，采用装设在建筑物上的避雷网。避雷网按《建筑物防雷设计规范》规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设.
每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω。其接地装置与电气设备等接地装置共用。防雷的接地装置与埋地金属管道相连。接地装置围绕建筑物敷设成环形接地体。
2.5.7化验
该项目设有化验室，化验室所配备的化学分析仪器根据《水泥化学分析方法》的有关规定配备。检测内容包括测定物料的细度、比表面积、含水量、容重及强度的物理特性；水泥物理强度测定，凝结时间、安定性及标准稠度用水量测定等全套试验。
2.5.7检修
总公司下属有几家水泥粉磨站，维修加工能力较强。机修车间规模及能力只限于日常的维修和保养，配备必要的小型机加工及焊接设备，承担小型零部件的制造，所有标准零部件均外购，大、中型维修所需非标准件由外协解决。工厂的中修、大修将依托社会力量完成。
机修车间设有电修、仪修工段，负责设备的日常的电修、仪修工作，配备必要的仪器、设备。大型电气设备的检修任务由外协解决。
该车间有专人负责备品、备件的保管和更换，还组织维修人员在各生产车间跟班维修。
2.6主要建(构)筑物
2.6.1主要建筑工程
该项目总建筑面积：l3155m2，其中采暖面积5818m2，主要建筑工程有：石膏破碎、炉渣破碎、熟料配料站、混合材配料站、联合粉磨车间、中间配料库、水泥库、包装车间、成品库、化验室、控制室。
主要建(构)筑物一览表 表2-2
序
号
项目名称
平面尺寸(m)
占地面积(m2)
建筑物层数
建筑物高度
建筑面积
结构形式
基础形式
一
生产线

7514

8711

1
石膏、炉渣破碎
8×9
72
2
6
144
砖混结构
毛石条形基础
2
炉渣、煤矸石破碎
8×9
72
2
6
144
砖混结构
毛石条形基础
3
熟料配料站
3-φ7m
115

18
230
钢板仓
钢筋砼环基

2-φ5m
40

15
80
钢板仓
钢筋砼环基
4
混合材配料站
2-φ7m
77

18
77
钢板仓
钢筋砼环基

1-φ10m
80

27
80
利浦钢板仓
钢筋砼环基
5
熟料磨房
13×38m
494
局部3
24
860
钢筋砼框架
钢筋砼独基
6
混合材磨房
12×30m
360
局部2
18
600
钢筋砼框架
钢筋砼独基
7
中间配料库
2-φ10m
160

27
160
利浦钢板仓
钢筋砼环基
8
水泥库
6-φ15m×30
1060

32
1060
利浦钢板仓
钢筋砼环基
9
包装车间
9×30m
270
3
25
810
钢筋砼框架
钢筋砼独基
10
成品库
54×56
3024
1
8
3024
轻钢结构
钢筋砼独基
11
地下输送廊
2.8×260
728

728
轻钢结构
钢筋砼独基
12
地上输送廊
2.8×80
224

224
轻钢结构
钢筋砼独基
13
地中衡
2-4×36
288

40
砖混结构
毛石条形基础
14
空压机站
12×24
288
1

288
砖混结构
毛石条形基础
15
水泵房、水池
9×18
162
1

162
砖混结构
毛石条形基础
二
辅助生产设施

2362

4444

1
控制室
6×9
54
1
1
54
砖混结构
毛石条形基础
2
总变电室
12×24
288
2
10
576
砖混结构
毛石条形基础
3
机修车间
12×12
144
1
5
144
砖混结构
毛石条形基础
4
化验、中控室
13×30
390
2
7
780
砖混结构
毛石条形基础
5
办公楼
13×30
390
3
9
1170
砖混结构
毛石条形基础
6
倒班宿舍
13×24
312
3
9
936
砖混结构
毛石条形基础
7
食堂、浴池
13×16
208
1
4
208
砖混结构
毛石条形基础
8
材料库和纸袋库
12×48
576
1
4
576

毛石条形基础

合计
9876

13155
采暖面积：5818m3
2.6.2建筑构造
(1)屋面
生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用无组织排水，在满足工艺设计情况下尽可能考虑采取结构找坡。
防水层：采用SBS改性沥青卷材。局部小面积钢筋混凝土屋面采用水泥砂浆刚性防水。
轻钢结构厂房屋面：采用彩色压型钢板。
保温层：凡保温屋面采用聚苯系列保温板材。
(2)墙体围护结构，
主要生产建筑的爹层框（排）架结构厂房，其填充墙采用空心砖或其他轻型砌块。
一般辅助建筑，自承重砖混结构的内墙和外墙采用不小于MU7.5普通机制粘土砖，使用M5混合砂浆砌筑。
(3)楼地面
厂区生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。
电气控制室房间采用水磨石楼、地面。
(4)门窗
车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。
窗为空腹钢窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔声、防火以及密封门窗。
电气控制室：采用铝合金门窗。
(5)楼梯及栏杆
钢梯：用于生产车间及附属设施。
钢栏杆：钢管造型栏杆。
钢梯、设备检修平台等为普通钢管栏杆，配钢管扶手。
(6)地坑防水
本厂区地下水位埋藏较深，对于有水源的水池、水沟等采用混凝土（或防水混凝土）结构，表面为柔性卷材（或刚性）防水构造。其他地坑及地下通廊等不做防水处理。
(7)其它
饰面：一般厂房凡轻质填充墙为内外抹灰，砖墙为清水勾缝；生产主厂房外墙面；电气控制室内外墙面作涂料粉饰。涂料颜色既要统一协调，又要有所区别。
室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土面层。
2.6.3结构设计
(1)框架结构车间一般均采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础。
(2)Φ6～lOm配料站等尽量采用钢筋混凝土环形基础，不能满足时采用钢筋混凝土筏板基础。
(3)大于ΦlOm的水泥库尽量采用钢筋混凝土坏形基础。
(4)磨机基础等设备基础为大块式钢筋混凝土基础。
2.6.4主体设计
(1)水泥粉磨车间及包装车间等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
(2)小于Φ6m的库采用现浇钢筋混凝土框架支承，Φ6～lOm等配料库采用现浇钢筋混凝土筒壁支承。
(3)大于ΦlOm水泥库尽量采用薄壁钢板仓（特殊结构）。
(4)水泥成品库采用轻钢结构。
(5)皮带输送廊采用钢筋混凝土结构或轻钢结构。
(6)电气控制室采用砖混结构。
2.7消防
2.7.1消防给水
该项目设置一座贮水容量为150m3消防水池，消防水池的补充水由厂区供水系统直接供给，水质、水量均能满足要求，补水系统可保证水池补水时间不大于48小时，并考虑消防贮备水量。
2.7.2消防水泵
消防供水泵设备采用一套生活消防变频式自动控制供水设备，供水量为90～120m3/h，供水压力为0.8～1.1MPa，可自动调节供水流量和工作压力。
消防水泵设备采用自充水方式直接启动，设计在非常情况下保证水池最低水位高于水泵机组中心，并采用水泵充水启动的相应措施。
2.7.3消防管网
厂区内消防水主干管网布置呈环状，在必要消防区域设枝状管道，可保证厂区主要建筑物及消防区域从不同方向的连续供水。
供水管道设计供水能力90～110m3/h，在消防管网上设有能局部范围运行或检修的隔断闸阀。
生产厂房周围布置的消防管网上间隔80m设一地下式消火栓，其他区域消火栓间距为90～120m左右，每个消火栓的消防保护半径控制在120m以内，消火栓配有DN100和DN65消火栓口。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。

3 危险、有害因素的识别与分析