设备选型说明.docx

冻干机：
本设计采用真空冷冻干燥机，真空冷冻干燥是将物料放在密封的干燥室内冷冻成固态，然后在真空下将冰升华为水蒸气，再用水冷凝器将水蒸汽冷凝。主要由物料的容器，水冷凝器和真空设备组成。真空冷冻干燥所用的冻干机主要种类如下：（1）柜式小型冻干机（2）中型冻干机（3）工业生产用大型冻干机。
本设计选用的是工业生产用大型冻干机，因为本次设计生产产品量较大，前两种明显不能满足要求，目前医用大型冻干机面积可达60㎡，能满足生产需求。下图为某新型医药用冻干机。

其捕水器、制冷真空系统安装在底层。一层楼面是无菌室、装料、进料和卸料在不同室内进行，并实现自动压盖，达到无菌化、自动化操作。
冻干机型号选择：
本次设计年生产能力为：2000万支/年。工作班制为250天/年。
则每天生产能力为：2000/250=8万支/天。
而5ml的西林瓶直径为20mm
一次冻干时间大约为26小时左右
故可选择型号规格为20的药品冻干机，数量需要两台。其技术参数如下：
有效搁板面积：19.80㎡.
西林瓶数目（φ20mm）/瓶：41500
搁板尺寸 长：1500mm
宽：1200mm
搁板数量/块：11+1
搁板间距：100mm（可根据用户要求另选尺寸）
搁板温度范围/℃:-55~~~70
冷凝器捕水量/kg：400
冷凝器温度/℃：=<-70
极限真空/Pa：=<1
装机功率/kw：100
外形尺寸 长：6500mm
宽：1800mm
高：3600mm
质量/kg:12000
配料罐：
配料罐常采用椭圆封头，夹套换热，带机械搅拌，搅拌转速通常可调，物料管口均采用国际通用标准块状卡箍式，罐内安装用液位计（无触电超声波传感器或快开式玻璃管等形式），空气呼吸器，温度计（数显或表盘式），清洗球，视镜等。配料罐材料，首选材料为316L不锈钢。对于口服液体制剂产品，可酌情选用钛钢，304不锈钢等。本次设计将采用316L不锈钢。其夹套及支撑等应采用不锈钢制作，夹套保温层外应有不锈钢保护层。搅拌电机及减速机等宜有不锈钢保护罩。配料罐一般安装在洁净生产区内。
配料罐有两大种型号，分别为PXB型PTJ型。本设计选用PXB型的。
每天配制溶液质量为5308.46*80000=424.68kg
溶液密度大约为1000kg/ m³
则其体积大约为424.68/1000=0.42468 m³=424.68L
即应该选择型号规格为PXB-800的配料罐

其主要技术参数为：
外形尺寸：D：1000mm
H1：300mm
H2：850mm
H3：725mm
搅拌电机/kw：0.55
西林瓶轧盖机：
本机为连续式多头轧盖机，是制药生化行业等粉剂类药品经计量分装后进行铝盖密封工艺的专用配套设备。
本机设计了六个三刀外旋式轧盖头，进行连续式轧盖，能适应铝盖及铝塑盖等不同要求。具有封品卷边光滑，密封性能好等特点。本机结构紧凑、操作方便、生产率高、瓶子破损率小。

主要技术参数：
瓶子规格：7—25ml
生产能力：200—300瓶/min
轧盖头数：6头
轧盖合格率：>=98%
小瓶破损率：<=1%
用电功率：1.2kw
外形尺寸（长*宽*高）：（2090*870*1680）mm
外形图如上
西林瓶灌装加塞机:
本机为连续进瓶阳台式结构，可完成理瓶，输瓶、充氮、灌装、压塞（可全加塞和半加塞）出瓶等工序。适用于医药、化工等行业西林瓶在无菌条件下的灌装和加塞。

（1）主要技术参数：
适用规格：2—20ml西林瓶
生产能力：120—300瓶/min
药装头数：12头
压塞轮头数：8头
药瓶精度：符合《中华人民共和国药典》规定
真空泵抽气率：20 m³/h
电功率：3.12kw
机器总质量：1300kg
外形尺寸（长*宽*高）：（2380*1140*1400）
（2）设备外形如上图
西林瓶超声波洗瓶机：
本设计采用西林瓶超声波洗瓶机队西林瓶进行清洗，该机适用于抗生素玻璃瓶（西林瓶）、口服液直管瓶或其他类似瓶子的清洗。
本机采用优质不锈钢制作，关键部位采用316L材料，并使用先进的微电脑、气动和超声波技术实现全机自动化。本机操作简单、维修方便，清洗效果好。本机可与生产线联动，实现全线自动化。
（1） 工作原理
首先由进瓶机构将瓶子送入机内，然后由每行12个瓶位的链夹把瓶子夹持送入水槽中，利用超声波的“空化”作用进行超声波清洗。清洗后的瓶子由链夹运送至倒置状态，瓶子内腔由针头插入经注射用水、洁净压缩空气冲洗，外壁经注射用水喷淋后经出瓶机构出瓶。全过程运行平稳、可靠、洗涤质量高，完全符合GMPy要求。
（2） 主要技术参数
瓶子规格：2—15ml（或其他规格）
生产能力：180—220瓶/min
电机功率：3kw
洗涤注射用水：0.7 m³/h ，压力 0.25MPa
洁净压缩空气：0.5 m³（标）/min，压力 0.25MPa
（3） 设备外形如下图：

西林瓶灭菌干燥机（SZA620/60A）
（1） 主要技术参数
适用规格：西林瓶、口服液瓶、小规格糖浆瓶、小规格输液瓶等
输送带有效宽度：600mm
生产能力（最大）：300瓶/min
灭菌温度（最大）：国产过滤器<=300℃ 进口过滤器<=350℃
耗电量：约 70.2kw ，（加热功率43.2kw）
外形尺寸： （4700*1550*2380）mm
净重：3500kg
冷却水：7--12℃
排风量：540 m³/h（水冷型）
（2） 设备外形如下图

西林瓶自动印字贴标机:
KTN型不干胶印字贴标机是制药、食品、化工等行业黏贴不干胶标签的专用设备。适用于各种规格圆柱形直管瓶和塑料瓶的贴标。
本机采用单片微机作主控器，具有自动对标、自动标签检测、瓶子到位检测等功能。
本机体积小，操作简单，生产稳定，能自动完成送瓶、送标、同步分离标签、贴标和出瓶等全部贴标过程。并设有自动产量计数、无瓶不送标、无标或断带自动停机全套保护装置。
印字部分采用热烫印字头色带打印，具有快干及字迹清晰等优点。
本机性能优异，是理想的不干胶黏贴设备。
（1） 主要设备参数
生产能力：42—120瓶/min
瓶子规格：Φ12—56mm
标签规格：标盘中心孔：Φ75mm
单标最大尺寸：100mm*50mm
用电功率：0.5kw
压缩空气压力：0.4—0.6MPa
耗量：0.1 m³（标）/min
（2） 设备外形如下图所示

泵：
1. 概述
本设计中的泵主要用于液体物质的运送，合理的泵选型可以使工艺流程的物料输送正常工作并使合成和精制等工艺段的稳定操作得到保障。在本设计进行泵的选型中，物料及工艺参数是泵选型的重要依据，所有流体输送机械的选择是根据工艺流程和操作变化范围并考虑综合经济效益而慎重确定。
2. 泵的选型原则
依据国家工业部等对流体输送机械的相关规定，并根据《工业泵选用手册》、《化工机械手册：流体输送机械》的指导，对各个工艺单元中所用的流体输送机械进行设备选型。其中主要考虑以下参数：
（1）物料参数 针对待输送的流体的理化性质而选择合适的泵，其中尤其考虑流体的腐蚀性、结垢性、挥发性等因素。
（2）流量Q 流量是指工作装置生产中，要求泵输送介质的量，一般应给出正常、最小和最大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1—1.15倍。
（3）扬程 H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求等的额定扬程为装置所需扬程的1.05—1.1倍。
（4）进口压力Ps和出口压力Pd、出口压力指泵进口接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封要求。
（5）温度T指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
（6）装置的汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。
（7）操作状态 操作分连续操作和间歇操作两种。本工艺中大部分泵处于连续性状态。
3.分类