某公司清洁生产审核报告正文.docx

目 录
前 言 1
一、企业基本信息 1
二、清洁生产审核的意义及项目由来 1
三、编制依据 3
第一章 筹划与组织 6
1.1 领导参与 6
1.2 审核小组 6
1.3 审核工作计划 8
1.4 宣传教育、克服障碍 10
第二章 预审核 12
2.1 企业概况 12
2.2 企业生产状况 14
2.2.1 原辅材料、能源使用状况 14
2.3 产污和排污现状分析 21
2.3.1 企业产污和排污现状 21
2.3.2 初步分析产污原因 22
2.4 清洁生产水平评估 23
2.5 确定审核重点 26
2.6 清洁生产目标 27
2.7 提出并实施无/低费方案 27
第三章 审核 29
1.1 审核重点概况 29
3.2 输入、输出物流的测定 29
3.3 物料平衡 30
3.4 废弃物产生原因分析 30
3.5 提出与实施无/低费方案 31
第四章 方案产生和筛选 33
4.1 方案汇总 33
4.1.1 方案的征集和产生 33
4.1.2 方案的分类汇总 34
4.2 方案筛选 36
4.3 无/低费方案实施效果分析 38
第五章 可行性分析 40
5.1 更换空压机（F10）可行性分析 40
5.1.1 技术评估 40
5.1.2 环境评估 40
5.1.3 经济评估 40
5.2 精轧高压泵改型（F11）可行性分析 41
5.2.1 技术评估 41
5.2.2 环境评估 41
5.2.3 经济评估 41
5.3 污水处理系统改造可行性分析 42
5.3.1 技术评估 44
5.3.2 环境评估 44
5.3.3 经济评估 44
5.4 确定推荐方案 45
第六章 方案实施 46
6.1 方案实施计划和措施 46
6.2 已实施的无/低费方案成果汇总 47
6.3 已实施的中/高费方案成果分析 48
6.4 已实施方案对企业的影响分析 48
第七章 持续清洁生产 50
7.1 清洁生产组织机构 50
7.2 清洁生产管理制度 51
7.3 持续清洁生产计划 51
第八章 结论 54
附 件
附件一 某公司清洁生产培训照片
附件一 某公司开展清洁生产、成立审核小组文件
附件二 某公司ISO9001:2008管理体系认证证书
附件三 某公司危险废物交换转移申请表
附件四 某公司危险废物处置合同
附件五 某公司水质监测报告

前 言
一、企业基本信息
企业名称：某公司
所属行业：
企业类型：
法人代表：
联 系 人：
联系电话：
传 真：
邮政编码:
联系地址：
某公司简介：
产污情况简介：
二、清洁生产审核的意义及项目由来
省略……
三、编制依据
1.法律法规
1) 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）
2) 《清洁生产审核暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会 国家环境保护总局令 2004年10月1日）
3) 《关于加快推行清洁生产意见的通知》（国务院办公厅 国办发[2003]100号）
4) 《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》（国家环保总局文件）（环发[2005]151号）
5) 《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环境保护部 环发[2008]60号）
6) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）
7) 《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日）
8) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）
9) 《江苏省节约能源条例》（2000年9月1日）
10) 《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日）
11) 《产业结构调整指导目录》（国家发改委第40号令，2005年版）
12) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）
13) 《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日修订）
14) 《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（1996年10月29日）
2.标准规范
1) 《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
2) 《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
3) 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
4) 《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993）
5) 《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
6) 《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-1995）
7) 《工业用水分类及定义》（CJ40-1999）
8) 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
9) 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
10) 《声环境质量标准》（GB3096-2008）
11) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
12) 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
13) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
14) 《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）
15) 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）
16) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
17) 《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（1～3批）
18) 《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（1～3批）
19) 《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）

第一章 审核准备
审核准备是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，本阶段要通过多种形式进行宣传教育，使企业领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；取得企业领导的支持和参与，调动全体员工参与清洁生产的自觉性、积极性，了解企业清洁生产审核工作的内容、要求及工作程序。
本阶段工作的重点为：组建公司清洁生产审核小组，制定审核工作计划，开展清洁生产和清洁生产审核宣传和教育。
1.1 领导参与
清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，而且随着清洁生产审核工作阶段的变化、参与审核工作的部门和人员可能也会变化，因此，只有取得企业高层领导的支持和参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体员工积极参与，审核工作才能顺利进行。
为此，在拟开展清洁生产审核后，南京海长环境科技发展有限公司即向企业高层领导宣讲了清洁生产审核工作的有关知识，使企业领导认识到通过清洁生产审核可以减少原辅材料及能源的消耗，降低生产成本，并能从源头控制污染物的产生，从而削减污染物的处理量与排放量，实现经济效益和环境效益的双赢，通过源头控制实现“节能、降耗、减污、增效”的最终目标。深刻理解了清洁生产的核心思想和工作程序以后，某公司领导对这项工作愈发重视，决心在南京海长环境科技发展有限公司的技术指导下，以此次清洁生产审核为契机，深层次的开展企业的清洁生产审核工作，提高企业的清洁生产水平，实现节能、降耗、减污、增效的目的，为企业的发展注入新的活力。
1.2 审核小组
组建清洁生产审核小组是企业顺利有效实施清洁生产审核工作的组织保证。为确保企业的清洁生产审核工作顺利开展，根据《企业清洁生产审核手册》对审核小组组长及成员的条件要求，企业组建了一个有权威、工作能力强的审核小组，由总工程师担任领导小组组长，全面领导清洁生产审核工作；生技部副总、生产部副总任副组长，协助组长工作；其他各部门负责人如厂务课长、生产部经理、工务部经理、生技部课长、公用课课长、采购课课长、财会课课长等为组员，以分工合作、责任到人的方式具体实施清洁生产审核工作，保证审核工作切实、有序的进行。
某公司审核小组具体成员见表1-1。
表1-1 某公司审核小组成员表
姓名
审核小组职务
来自部门及
职务职称
职责

组长
总工程师
领导全面工作，组织协调清洁生产审核工作

副组长
生技部副总
协助组长工作，组织协调清洁生产审核的具体工作，负责方案的审核与实施等

副组长
生产部副总
协助组长工作，参与审核过程中技术工作，方案审核和实施工作，协助编写审核报告等

组员
厂务课长
负责协调清洁生产相关工作

组员
生产部经理
负责审核过程中的生产方面工作，协助现场调查，资料核实，方案实施等

组员
工务部经理
负责审核过程机电设备等方面的工作

组员
生技部课长
负责审核过程技术、质保方面的工作，参与现场调研，征集合理化建议，污染物统计等

组员
公用课课长
配合相关审核工作

组员
采购课课长
负责方案实施，设备采购等方面的工作

组员
财会部课长
负责清洁生产审核财务方面工作，方案的经济审核等

组员
业务部经理
配合相关工作

组员
管理部经理
负责清洁生产宣传、教育等方面工作

组员
运筹部经理
配合相关工作

清洁生产审核小组的任务：制定清洁生产审核工作计划；开展宣传教育，普及清洁生产知识；确定审核重点和目标；组织和实施清洁生产审核并及时向领导汇报实施情况；编写清洁生产审核报告；总结经验，并提出持续清洁生产的建议，制定持续清洁生产计划。
1.3 审核工作计划
为保证本轮清洁生产审核工作高效、有序的进行，便于组织人力、物力协调配合，达到预期效果，根据清洁生产审核程序要求，结合企业现状，审核小组制定了明确的清洁生产工作计划，见表1-2。
表1-2 某公司审核工作计划表
序号
阶段
工作内容
完成时间
（2010年）
责任部门及负责人
1
筹划和组织
1. 建立清洁生产审核工作机构（组建审核小组）
审核小组人员要求：
① 组长：1名；由企业高层领导人兼任或高层领导人任命一位了解生产工艺、熟悉环保情况，了解审核工作程序，熟悉小组成员情况，具备领导和组织才能的人担任；
② 副组长：2名；辅助组长具体指挥开展工作，一般由生产、技术负责人担任
③ 组员：5人以上；根据企业组织机构，从生产管理，技术设备管理、车间管理（每个车间均要有一个负责人作为审核小组成员），安全环保管理、财务管理、办公室等各部门人员。
7.01—7.04
公司领导及各个部门
2. 广泛开展宣传教育活动，争取企业内部各部门和广大职工的支持
7.05—7.11
审核小组
① 利用企业现行各种例会，内部广播等对企业内各部门宣讲清洁生产审核工作；
7.01—7.11
② 下达开展清洁生产审核的正式文件
7.02
③ 厂区内挂横幅、车间内贴标语、写黑板报宣传清洁生产。
7.05—7.11
④ 对企业内职工进行培训（请审核公司或相关专家入企业对职工进行清洁生产培训）
7.14
⑤ 向员工征求意见，发动广大员工提出企业现状中存在的问题以及相应的解决方案，为提高员工积极性，设置一定的奖励机制
7.15-7.19
咨询公司
3. 资料收集
① 企业基本信息、组织机构如、平面布置图、生产工艺流程、设备设施等情况；
② 原辅材料消耗量、能源使用、消耗情况；
③ 污染源分布情况，废物产生部位，废物种类，废物处理设施，废物排放情况等
7.16-7.25
2
预审核
1. 从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察
① 根据收集到的资料，现场核实，尤其对一些数据进行核对；
② 了解并检查岗位操作规程、参数控制情况、设备状况及操作工人操作情况；
③ 检查车间现场是否有明显的跑、冒、滴、漏情况，是否有明显的能源浪费情况
④ 从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等8个方面调查分析废物产生部位、产生原因以及排污情况
7.26-7.28
审核小组
2. 确定审核重点
根据所获信息，列出企业主要问题，从中找出高物耗、高能耗、高污染工序作为备选审核重点进行评价
7.29
3. 设置清洁生产目标
针对审核重点设置定量化、具有可操作性并有激励作用的指标
7.30
4. 针对全厂，提出并实施无/低费方案。
7.26-7.28
3
审核
1. 准备审核重点资料，编制审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图等；
2. 实测输入、输出物流，编制物料平衡图；
3. 根据物料平衡，针对每个物料流失和废弃物产生部位，从影响生产过程的八个方面分析废弃物产生原因；
4. 主要针对审核重点，提出并实施无/低费方案。
8.02—8.08
审核小组
技术科
生产车间
4
方案
产生和
筛选
1. 根据审核阶段的结果，对审核重点广泛采集、产生方案；
2. 对所有的清洁生产方案，包括已实施的、未实施的、审核重点的、非审核重点的所有方案进行分类汇总；
3. 筛选方案，汇总可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行的方案；
4. 若初步可行的中/高费方案投资额较大且对生产工艺过程有一定影响，则对其进一步研制，主要进行工程化分析；
5. 实施经筛选确定的可行的无/低费方案；
6. 核定并汇总分析已实施的无/低费方案效果，包括在预审核和审核阶段所实施的无/低费方案。
8.09—8.15
审核小组
全体员工
5
可行性
分析
1. 对筛选出来的中/高费方案进行技术、环境、经济评估；
2. 汇总比较投资方案的技术、环境、经济评估结果，确定最佳可行的方案。
8.16—8.20
审核小组
6
方案
实施
1． 统筹规划、筹措资金、组织实施方案；
2． 汇总已实施的无/低费方案，对比实施前后的环境、经济效益；
3． 对已实施的中/高费方案进行技术、环境、经济和综合评价；
4． 分析总结已实施方面对企业的影响。
8.21—10月中旬
公司领导
审核小组
7
持续清洁生产
1. 建立和完善清洁生产组织；
2. 建立和完善清洁生产管理制度；
3. 制定持续清洁生产计划。
10月中旬—
公司领导
审核小组
8
审核
报告
总结本轮企业清洁生产审核成果，编写清洁生产审核报告。
10月中旬
审核小组
审核公司

1.4 宣传教育、克服障碍
广泛开展宣传教育活动，争取企业各部门和广大职工的支持和参与，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。
公司在开展清洁生产审核的过程中，遇到了一些障碍，主要为思想障碍。在清洁生产审核工作之初，公司员工普遍对清洁生产概念、内涵认识不清，认为清洁生产就是环境保护问题，主要与企业管理有关，与员工本身及其工作过程无关。发现员工思想上的问题后，清洁生产审核小组联合咨询机构有针对性的开展了一系列的宣传和教育工作，向企业员工介绍清洁生产工作的系统性、全员性，使员工认识到清洁生产审核工作的核心思想是“从我做起，从现在做起”。开展的宣传、教育工作具体如下：
1） 下达开展清洁生产审核的正式文件；
2） 在厂部明显处张贴标牌标语；
3） 公司领导在现行各种例会上，结合企业生产实际问题，宣讲清洁生产的重要性和必要性；
4） 生产管理中把ISO9001与清洁生产审核相结合；
5） 邀请审核专家讲解清洁生产知识，启发员工运用清洁生产方法，努力从生产过程中的多层次、多方面发现问题、提出问题、解决问题，努力促进全体员工将清洁生产理念转化为指导岗位生产操作的实际行动，增强员工清洁生产工作的责任感和紧迫感，提高员工的主动性和积极性。
通过学习，公司领导、职工接受了清洁生产理念，对清洁生产有了比较正确的认识，增强了工作的责任感和紧迫感，提高了主动参与实施清洁生产的积极性，为公司清洁生产顺利进行和取得成效奠定了较好的基础。

第二章 预审核
预审核是清洁生产审核的第二阶段，是通过对企业全貌进行调研、考察、分析，评价产品生产过程中物耗、能耗、技术工艺、设备、过程控制、废物处理、管理机制、员工等方面的实际水平，掌握企业产污、排污状况；对照国内外同行业先进水平，发现清洁生产的潜力和机会；确定审核重点，并针对审核重点设置近、远期清洁生产目标；提出和产生一批方案，实施简单易行的无/低费方案。
2.1 企业概况
此处省略……
1.企业概况
表2-1 企业概况
企业名称
某公司
所属行业

企业类型

建厂日期

投产日期

固定资产

年总资产

年总利税

法人

职工人数

技术人员人数

联系人

联系方式

传真

企业地址
南
邮编

2.企业组织机构图

图2-1 企业组织机构图

3.企业管理现状
现公司有3个生产车间************************。公司自运行以来，逐步形成了各部门各负其责、多部门紧密协作的现代企业管理模式，制订了多项管理制度、生产责任制、岗位责任制、岗位操作规程等，同时，公司获得了ISO9001质量管理体系认证。
4.公司产品规模
表2-2 前三年产品产量一览表
年份
年产量（t/a）
年产值（万元/a）
2007年
217620
695769
2008年
235083
1054145
2009年
340509
1045203
2.2 企业生产状况
2.2.1 原辅材料、能源使用状况
某公司主要采用连铸连轧工艺生产铜杆（进口连铸连轧设备，熔化温度接近1300℃），通过压延机和绞线机将铜杆拉细到要求规格的铜线。其主要生产工艺流程如下：
1. 流程图：

图2-2 铜杆生产工艺流程图

图2-3 铜线生产工艺流程图
2.工艺流程简述
1）
2）
3）
4）
5）
6）
2.2.2 原辅材料、能源使用状况
1.原辅材料使用情况
某公司生产过程使用的原料为铜板，辅助材料主要有铜杆热轧油、异丙醇、乙炔以及其他辅料等。具体用量见下表2-3。
表2-3 主要原辅材料一览表
序号
物料名称
使用
部位
前三年消耗量
2007年
单价（元）
2008年
单价（元）
2009年
单价
（元）
1
铜板
SCR

2
液化气
SCR

3
异丙醇
SCR

4
乙炔
SCR

5
铜杆热轧油 Rodshield 37
SCR

6
浇注料 TAICAST M38
SCR

7
聚酯打包帶
SCR

8
热轧油消泡剂 Dasco AFW227
SCR

9
伸线液 MULTLDRAW9800/GZ6
DR

10
水蜡 CC30FM
SCR

11
木托盘
SCR

12
过滤纸(精轧)
SCR

13
过滤紙(粗轧)
SCR

14
钢带
SCR

15
塑料袋 3000*2700*8絲
SCR

16
收缩膜
2700*1650*6絲
SCR

17
耐火砖
SCR

18
调水油添加剂
SCR

19
调水油 HR-AL
SCR

表2-4 主要危险物料理化性质
序号
原辅料
名称
理化特性
毒性毒理与燃爆特性
用途
1
液化气
主要成分是丙烷和丁烷，无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；闪点(℃)：-74；引燃温度426～537；爆炸极限5～33%；
对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
本品易燃，具麻醉性；危险特性： 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
用作石油化工的原料, 也可用作燃料
2
异丙醇
无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味；熔点-88.5℃，沸点80.3℃，相对密度0.79，燃烧热1984.7kj/mol，闪点12℃，引燃温度399℃；爆炸极限2.0-12.7%；溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂；禁忌物有强氧化剂、酸类、酸酐、卤类
LD50：5045 mg/kg(大鼠经口)；12800 mg/kg(兔经皮)
本品易燃，具刺激性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。
3
乙炔
又称电石气，无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点-81.8（119kpa）℃，沸点-83.8℃，相对蒸汽密度0.91，燃烧热1298.4kj/mol，引燃温度305℃，爆炸极限2.1-80%；微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯；禁忌物有强氧化剂、强酸、卤素
极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。

2.能源利用状况
公司主要使用的能源有水、电、天然气、蒸汽、柴油；蒸汽主要用于对废热轧油、废伸线油浓缩脱水，用量较少。前三年能源消耗量见表2-5、能源单耗情况见表2-6。
表2-5 公司前三年能源消耗表
序号
名称
单位
前三年消耗量
2007年
2008年
2009年
1
水
m3
290366
377209
304768
2
电
KWh
22360381
23680885
32169039
3
天然气
m3
6520934
6477607
4802481
4
蒸汽
t
1600
2700
1300
5
柴油 0#
t
66.42
58.37
81.07
表2-6 公司前三年能源单耗表
序号
名称
单位
前三年消耗量
2007年
2008年
2009年
1
水
m3
1.33
1.60
0.90
2
电
SCR8200
KWh
64
66
66
SCR3500
169
101
87
DR
133
172
143
3
天然气
m3
29.96
27.55
14.10
4
蒸汽
t
0.007
0.011
0.004
5
柴油 0#
t
0.0003
0.00025
0.00024
3.水平衡图
公司用水包括生产用水（SCR8200、SCR3500、DR生产线）和生活办公用水，具体水平衡图如下：
1500
污水处理站
排入开发区污水处理厂
2000
办公楼用水
1014
10200
1920
3900
421650t
新鲜用水量
304768
15437TT
78255
159511
1715
4410
2934
SCR3500过程补充水
SCR8200过程补充水

38281
SCR8200铸造补充水

159511

78255
2822500
16000000
SCR3500生活用水
SCR8200生活用水
986
729
2410
SCR3500铸造补充水

8000000
14048TT
1411000
损耗

409

800
1209
DR用水量

图2-3 公司水平衡图（m3/a）
4.电平衡图
公司电耗主要用于生产车间以及生活、办公，具体电平衡图如下：
17663587

SCR8200耗电

6077708

SCR3500耗电

DR耗电
7840251

总用电量

32169039

生活、办公耗电
218454
线损
369039

图2-4 公司电平衡图（KWh/a）
2.2.3 主要生产设备
某公司铜杆生产工艺采用连铸连轧生产线，有单头、双头架装伸线机等设备，设备详细情况见表2-7。
表2-7 主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
过程控制
购入日期
运行状态
1
连铸连轧生产线
SCR8200
1
自动
2006
良好
2
单头架装伸线机
M85
1
自动
2001
良好
3
双头架装伸线机
MM85
1
自动
1996
良好
4
双头轴装伸线机
TS-45
1
自动
2007
良好
5
连铸连轧生产线
SCR3500
1
自动
1996
良好
6
空压机
SW5171
1
--
1996
一般
7
精轧高压泵
WGQ180/20
1
--
1996
一般
2.3 产污和排污现状分析
2.3.1 企业产污和排污现状
某公司生产过程中产生的废弃物主要有废气、废水、固废、噪声等。
1. 废气
公司废气主要来源于合金车间熔化炉的燃烧废气，使用的燃料为清洁能源天然气，废气中含粉尘、SO2浓度较小；公司采用高24m，直径为1m的烟筒高空排放；排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4二级标准。
2. 废水
公司废水主要是生产废水和生活污水。生产废水主要来自铸造冷却废水，主要是含碳废水，间断排放汇总入企业污水处理池，和生活污水一起经厂区内污水处理站初步处理，达到《南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准》后，接入开发区污水处理厂（南京高科水务有限公司）做最终处理。生产线SCR8200废水监测报告见附件；生产线SCR3500污水处理工艺不稳定且操作复杂，本次清洁生产审核对其进行改进。
表2-8 废水排放标准限值
项目
企业废水排放浓度
（mg/L）
排放标准限值
（mg/L，pH无量纲）
标准依据
CODcr
108
500
《南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准》
SS
37
400
3. 固废
生产过程中产生的固体废物主要有废耐火材料（80t/a）、铜渣铜泥（200t/a）、废热轧油、废伸线油（稀释后40t/a）以及废水处理后产生的含碳泥饼（0.8t/a）。其中铜渣铜泥放置于空桶内，桶的底部有渗油孔，一般沉淀一月以上处理，处理时以期货交易所结算价为计价基础，结合含銅成分对外招投；废耐火材料和含碳泥饼为一般固废，外运填埋；废热轧油、废伸线油属危险固废，经蒸汽浓缩脱水后送固废处理中心处理（南京汇丰废弃物处理有限公司，危险废物处理合同见附件）。
4. 噪声
企业内主要噪声源为压缩机、泵、轧机、伸线机等，噪声声级在75-95dB（A）之间。选用低噪声设备，并采取建筑物隔声和做减震基础等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，即昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）。
5. 产污排污状况汇总
表2-9 产物和排污状况汇总表
类别
污染物
产生情况
产生部位
处理
措施
排放情况
排放去向
产生量（t/a）
浓度
（mg/L）
排放量（t/a）
浓度
（mg/L）
废气
粉尘
--
48
铸造工段
熔化炉
高空排放
--
48
大气
SO2
--
246
--
246

废水
CODcr
1.59
156
污水处理站
活性炭吸附法
1.1
108
南京高科水务公司
SS
1.78
175
0.38
37
固废
废耐火材料
80
--
生产车间
外运
填埋
--
--
外界
铜渣
铜泥
200
--
生产车间
外售
--
--
外界
废热轧油、伸线油
40（稀释后）
--
生产车间
送固废处理中心处理
--
--
南京汇丰废弃物处理有限公司
含碳泥饼
0.8
--
污水处理站
外运填埋
--
--
外界
2.4 清洁生产水平评估
某公司所属行业为金属压延，以优质铜板为原料，采用国内先进的连铸连轧生产工艺，选用美国进口全套连铸连轧设备生产铜杆，从原料、技术工艺、设备、过程控制、管理、能源使用、污染物排放等方面与国内外同行业相比，某公司属国内先进水平。
因此，如何更好的开展清洁生产审核工作，使企业的清洁生产水平达到更高的层次，是该阶段要解决的问题。我国目前尚无此行业清洁生产标准，因此无法对本公司的清洁生产水平做横向对比。审核小组决定从影响废弃物产生的八个方面来分析企业的清洁生产潜力和机会。
1. 原辅材料和能源
企业生产所用的原料为铜板，采用LME注册的A级电解铜板及SHME注册的1级高纯阴极铜，因此原料品质较高；辅助材料主要有IPA还原剂、乙炔、润滑油、水蜡等。IPA还原剂主要用于表面光亮清洗，其价格不稳且环保效果不是很好，据调查，还原剂HRM32不挥发，无污染，且价格稳定，可以用其部分替代IPA还原剂；另外，粗轧高压泵使用润滑油润滑机器柱塞，无法回收利用，可改用润滑效果相当的调水油替代润滑油，调水油可回收供生产线使用。
能源上，公司主要使用水、电、天然气。生产过程的冷却水采用循环利用的方式，大大降低了新鲜水的消耗量；熔化炉使用天然气为燃料，属清洁能源。
2. 技术工艺
公司采用连铸连轧生产工艺，属国内先进工艺，连续生产能力较强，不仅使各种原辅材料和能源的消耗量大大降低，而且大大提高了生产效率，改善了产品质量，使产品的氧化物分布均匀，提高铜杆的后续加工及退火性能，改善铜线的软化性能。
修边机由铸棒导轮、修边机构、修边导轮等组成，导轮及刀架均需要有冷却水冷却，使用自来水冷却，导轮及修边机构上均容易产生水垢，造成导轮卡死或修边效果不佳；改用软水冷却，有效减少导轮及修边机构上水垢的产生，减少设备故障，提高修边效果。
3. 设备
公司采用的生产设备引进美国专利技术，全套连铸连轧设备均由美国南方线材公司制造，自动化程度高，其控制系统采用美国Rockwell公司生产的control logix5000PLC系统，稳定性达到国际先进水平。只是长期以来，存在一个问题是，客户间断会抱怨本公司铜杆存在吊线、乱线的现象，经分析产生此不良抱怨的主要原因是卷曲排线不好所造成，排线不良已经影响了公司产品的总体质量，因此，需改善铜杆排线，提升铜杆品质。
另外，伸线油油泵质量差，漏油严重，需更换新型油泵；二车间一台空压机工作效率低，满载运行时间长，需更换新空压机，降低电耗。
4. 过程控制
企业采用的连铸连轧成套设备，自动化程度高，连续性好，温度、压力控制精准，过程控制可满足技术工艺要求。计量检测、分析仪表齐全，且监测精度可达到要求。
企业生产过程的冷却水循环利用，由于铸造冷却用水进水口离冷却水塔下水口较近，冷却水还不能充分的冷却沉淀，就再一次循环到铸造机冷却。造成冷却水水质不良，影响铜模、钢带及铸棒的冷却效果，同时也影响铸棒的质量。因此需要改进铸造冷却水在冷却水池中的循环路径，改善冷却水中黑烟的沉淀效果。
5. 产品
企业产品为铜杆、铜线，铜纯度达99.95%以上；产品的转化率属国内先进水平，产品规格和包装对环境影响不大。因此，企业产品方面无清洁生产潜力。
6. 废弃物
污水处理站处理工艺的处理效果不稳定，且工艺本身复杂，操作繁琐，劳动强度较大，工艺配套的过滤器与活性炭吸附器运转效果不佳，且易堵，需要经常性的进行反冲洗等操作，并且需要定期更换滤料与活性炭填料等，运行成本高；需对工艺进行改进。
7. 管理
企业管理至关重要，某公司自运行以来即对管理很重视，有企业一套完整的管理模式，有严格的岗位操作规程及完成的生产记录，对产品品质的要求及环境保护的重视始终贯穿于生产的各个环节。不足之处在于发动员工积极开动脑筋、为企业生产得率、降低成本、出谋划策方面还欠缺相应的激励制度，同时节约制度不健全，希望通过本次清洁生产审核，企业能够完善这方面的制度，为企业生产节约成本，提高生产率。
8. 员工
企业有职工200人，其中技术人员85人。对企业来说，高素质的员工是企业一笔巨大的无形资产，因此企业需定期对员工进行培训，鼓励员工不断学习，不断增强个人素质，在全厂形成一种积极向上的氛围，注意节约原辅材料与能源，以降低企业生产成本、提高生产率为己任。
2.5 确定审核重点
确定审核重点的基本原则是：
1）污染物产生量大、能耗消耗大的部位；
2）污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位；
3）生产效率低、构成企业生产“瓶颈”的部位；
4）生产工艺落后，设备陈旧的部位；
5）事故多发和设备维修较多的部位。
企业铜杆生产采用连铸连轧成套生产设备，是一个连续的生产过程，从铜板进入熔化到扒渣、保温、轧制、铸造，这些环节都是在一个整体的生产线上，各个环节是紧密联系的，不便分开各个工段进行分析。企业有2条铜杆生产线（SCR8200、SCR3500），一条铜线生产线（DR）。根据清洁生产潜力分析过程得出，2条铜杆生产线消耗资源量以及产污量最大，清洁生产潜力最大；另外SCR3500污水处理系统有改进空间。因此，审核小组决定将2条铜杆生产线以及SCR3500污水处理系统作为本轮清洁生产审核的审核重点。
2.6 清洁生产目标
确定了审核重点以后，审核小组与咨询机构经过研究讨论，针对本轮清洁生产审核的重点设置了定量化的指标，作为本轮清洁生产审核的工作目标。清洁生产目标的制定主要考虑以下几个原则：
1）容易被人理解，易于接受，且易于实现；
2）可以度量、具有灵活性，可以根据需要和实际情况作适当调整；
3）有激励作用，有明显的效益，符合企业经营总目标；
4）能减轻对环境的危害程度；
5）能明显减少废物及处理费用；
6）能减少物耗、能耗和降低生产成本；
7）有具回收价值的副产品，有经济效益。
本轮清洁生产目标见表2-10
表2-10 清洁生产目标一览表
序号
项目
现状
近期目标（2010年底）
远期目标（2012年底）
减少量（t/a）
相对量（%）
减少量（t/a）
相对量（%）
1
耗新鲜水量t/t产品
0.9
0.01
1.1
0.03
3.3
2
耗电量KWh/ t产品
94.5
1.3
1.8
10
10.6
3
耗天然气量m3 / t产品
14.1
0.1
0.71
0.4
2.84
2.7 提出并实施无/低费方案
通过对公司现状的考察与车间状况的现场调研，针对存在的问题，审核小组与咨询机构一起，通过发动员工共同参加清洁生产审核，提出了相应的无/低费方案。这些方案都是比较简单且易于实施的，如加强物料、车间管理，加强设备维护，加强对员工的培训等。这些方案实施后都能很快见到成效