混凝土浇筑施工方案_2.docx

**工程

混凝土工程施工方案

**建设有限公司

2017年04月17日

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
2.1基本概况 2
2.2混凝土工程概况 3
2.3现场概况 3
3.施工安排 4
3.1施工部位及工期要求 4
3.2主体结构混凝土供应和技术要求 4
3.3劳动组织 6
3.4施工顺序 7
3.5施工流水段划分 8
3.6 混凝土运输方式： 8
3.7混凝土供应 8
3.8混凝土验收 8
3.9机械部署 9
4.施工准备和资源配置计划 9
4.1技术准备 9
4.2机具准备 10
4.3 施工条件作业准备 11
4.4人员准备 12
5.混凝土主要施工方法 12
5.1 混凝土的拌制 12
5.2 混凝土的运输 13
5.3混凝土的浇筑 19
5.4混凝土的养护 28
5.5混凝土试验 28
5.6混凝土小票管理 29
6.雨季施工要求 30
7.冬季施工要求 30
8.质量标准控制要求 33
8.1容许偏差和检查方法 33
8.2质量管理与验收 34
9.安全注意事项 37
9.1安全措施 37
9.2成品保护措施 39
9.3环境保护、文明施工措施 41
9.4应急措施 42
混凝土施工方案
1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
工程合同文本；

2
工程施工图纸；

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
7
混凝土结构现场检测技术标准
GB/T50784-2013
8
粉煤灰混凝土应用技术规范
GB/T50146-2014
9
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
10
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
11
预拌混凝土生产技术规程
DBJ08-227-97
12
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
13
结构混凝土强度检测技术规程
DG/TJ08-2020-2007
14
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
15
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
16
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80－91
2.工程概况
2.1基本概况
本工程为 工程，位于 ,建筑总面积约53927.7m²。本工程主要功能：商住楼；建筑层数：1#楼地上16层，地下2层，9#、18#楼地上15层，地下2层，27#楼地上20层地下2层，地下车库一层；结构形式：住宅为剪力墙结构，商业部分以及地下车库为框架结构，基础形式:住宅筏板基础地下车库以及商业部分为独立基础；剪力墙抗震等级为二级，耐火等级：地下一级，其他部分二级。
2.2混凝土工程概况
本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表
1#9#18#楼
结构部位
强度等级
备注
垫层
C15

1） 、防水保护层为C20细石混凝土。
2） 、基础采用防水混凝土P6。
3） 地下室外墙、与土壤接触的楼（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）
基础底板
C30(P6)
墙、柱、楼梯
C30
梁、板
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25

27#楼
结构部位
强度等级
备注
垫层
C15

1） 、防水保护层为C20细石混凝土。
2） 、基础采用防水混凝土P6。
3） 地下室外墙、与土壤接触的楼（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）
筏板基础、独立基础、楼梯
C30
剪力墙、柱
基础～23.420C40
23.420～32.120C35
32.120～屋面C30
梁、板
基础～23.420C35
23.420～屋面C30
伸缩缝右侧两层商业：梁、板、柱、楼梯
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25

车库
结构部位
强度等级
备注
垫层
C15

1）、防水保护层为C20细石混凝土。
2）、基础采用防水混凝土P6。
3）、地下室外墙、与土壤接触的楼（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）
筏板基础、独立基础
C30
剪力墙、柱
C30
梁、板、楼梯
C30
伸缩缝右侧两层商业：梁、板、柱、楼梯
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
2.3现场概况
本项目位于 ，东北两侧道路良好，运输畅通，大门设于东侧。于地下车库处设置钢筋、木工料场及加工区，满足施工区域中间段的使用。具体施工道路按施工总平面布置图进行硬化，确保满足正常施工要求，达到安全文明施工道路要求。
主体施工阶段，根据现场实际情况，各楼号施工同步进行。
混凝土均采用商品混凝土，由潍坊鹏宇混凝土有限公司供给。
2.4工程难点
2.4.1混凝土冬期施工
由于本工程需经历冬季施工阶段，在混凝土的搅拌、浇筑、养护等方面为施工中管理的重点。且由于施工工期紧，还需考虑混凝土强度与墙体拆模时间之间的关系。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
为了保证各分包在分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置。
3.2主体结构混凝土供应和技术要求
3.2.1主体结构混凝土供应方式
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，经考察并报监理审定后选用潍坊鹏宇混凝土有限公司供给。
3.2.2主体结构混凝土的试配
商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合潍坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。
3.2.3主体结构混凝土对原材料要求
A.水泥:
一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。
特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。
为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。
B.砂:
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4％，细度模数为2.3～3.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。
C.石子
选用质地坚硬、粒径为5～25mm连续级配机碎石，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％。针片状颗粒含量不宜大于5％，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。
D.水
拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.2.4主体结构混凝土外加剂
A.一般要求
选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。
B.膨胀剂
选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8%。
C.泵送剂
选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。
D.减水剂
选用TH-928 聚羧酸系高性能减水剂，总掺量为水泥用量1～0.4%。
3.2.5主体结构掺和料的种类
选用F类Ⅱ级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。
3.2.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数
A.主体结构混凝土坍落度：
泵送混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。
如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。
B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。
C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%～45%范围内。
D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m³混凝土最小水泥用量：≥300kg/m³。
E.混凝土的最大氯含量：为每1m³混凝土净水泥用量的0.06%。
混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m³。
3.3劳动组织
3.3.1承包方式
总承包方负责提供预拌商品混凝土和塔吊、汽车泵等垂直运输机械。
3.3.2管理层负责人及职责
A.项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
B.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
C.工程部
a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
g.实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
D.技术部
a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
E.质量部
a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
F.班组负责人
班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。
3.4施工顺序
3.4.1 混凝土浇筑顺序
a.混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；地上结构先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土。
b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。
c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板后浇混凝土。
3.5施工流水段划分
3.5.1地下部位流水段划分
本工程主楼基础结构为筏板基础，要求基础底板结构施工除后浇带外均不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基础底板施工流水段。
3.6 混凝土运输方式：
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与地泵进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。
3.7混凝土供应
本工程混凝土由潍坊鹏宇混凝土有限公司供给。
混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为160mm±20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。
对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加UEA膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌落度要求为140mm±20mm。
要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合潍坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
3.8混凝土验收
场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、地泵和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。
混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。
严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
3.9机械部署
地上及地下结构混凝土施工时，住宅楼以地泵和汽车泵相结合进行砼浇筑，采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。
4.施工准备和资源配置计划
4.1技术准备
4.1.1混凝土试块的采集
浇筑混凝土前按照抽样比例制作混凝土试块，将混凝土试块放入符合标准的养护室内进行养护。
4.1.2混凝土碱集料反应要求
本工程地下室底板、基础、地下室外墙外表面、有覆盖土的地下室顶板、埋在土中的墙、柱等与水土接触的构件及室外外露构件为二（b）类环境类别，厨房、卫生间、阳台等潮湿环境为二（a）类环境类别，其它为一类。
根据预防碱集料反应要求，二（a）类最大碱含量3kg/m³。
4.1.3混凝土工程技术交底
4.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。
4.1.3.2施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。
4.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。
4.2机具准备
4.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台汽车泵和1台地泵。
4.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
4.2.3振捣机械准备：准备5台以上插入式振捣器。
4.2.4电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。
4.2.5 其它工具：铁锨、抹子等。
机具计划见下表
主要机具一览表
设备名称
型号
单位
数量
备注
塔吊

台
3

汽车泵

台
1

混凝土地泵

台
1

插入式振捣器
Ф50
台
5
其中2个备用
插入式振捣器
Ф30
台
3
钢筋密集处
三级配电箱

台
5
配合振动器使用
平板振动器

台
3

空压机

台
3
清理模板内杂物
强力吸尘器

台
3
清理模板内杂物
木搓板

把
20

铁抹子

把
20

刮杠
3m
把
10
混凝土找平
胶皮水管

m
500
混凝土养护
麻袋、塑料布

m²
2000
防雨、混凝土养护
水泵

个
5
底板抽水
小白线

m
1000
拉线、找平
扫帚

把
10
拉毛
钢尺
5m
把
10

靠尺
2m
个
8
平整度检测
4.3 施工条件作业准备
4.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。
4.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
4.3.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
4.3.5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。
4.3.6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.3.7 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.3.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。
4.3.9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。
4.3.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
4.3.11责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。
4.4人员准备
项目部将设2名经验丰富混凝土专业责任工程师，主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查。
施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
责任工程师
2

2
混凝土工
20
3
木工（看模）
3
4
养护工
5
5
架子工
3
6
力工
10
7
信号工
2
8
试验工
3
9
测量放线
3
10
电工
3
11
合计
54
5.混凝土主要施工方法
5.1 混凝土的拌制
采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。
混凝土外加剂采用UEA型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及潍坊市有关规定。
预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。
5.2 混凝土的运输
对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。
场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。
c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25℃。
5.2.1 混凝土的泵送工艺
选用混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m³/h，扬程为100 m，管径125 mm。混凝土输送泵位置详见现场总平面图，每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。
混凝土配管设计：
a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软
泵管轴测示意图
管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。
b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
c. 泵管的布置
地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。
地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。
d.泵管的安装与固定
1.接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。
2.水平段泵管架设:用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。

3.竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。

4.泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。
5.2.2 泵送能力验算
a.计算确定泵的最大水平运距：
混凝土输送管的水平换算长度
序号
名 称
数 量
换算成水平长度（m）
1
垂直高度
83 m
332
2
弯管
6个
54
3
水平管
20m
40
4
软管
10m
10
5
合 计
436
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2
K1=(3.00-0.01S1)102
K2=(4.00-0.01S1)102
式中：Lmax — 混凝土泵最大水平运距（m）；
Pmax — 混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
ΔPH — 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
R0 — 混凝土输送管半径； 取62.5(mm)
K1 — 粘着系数（Pa）；
K2 — 速度系数（Pa/m/S）；
S1 — 混凝土坍落度； 取160（mm）
T2/T1 — 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比； 取0.3
V2 — 混凝土拌合物在输送管的平均流速（m/s）；
α2 — 径向压力与轴向压力之比；取0.9
K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01×160 mm)102 = 140（ Pa）
K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01×160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）
ΔPH = 2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2
= 2/(62.5×10-3)×[140+240(1+0.3)×0.5]×0.9
= 8.52×103 （Pa/m）
Lmax = Pmax/ΔPH
= 13×106/8.52×103
= 1525（m）
故436 m ＜ Lmax = 1525 m
输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。
b.混凝土泵的泵送能力验算：
管体名称
换算量
换算压力损失
数量
换算后压力损失(Mpa)
水平管
每20m
0.10
40
0.2
垂直管
每5m
0.10
85
1.6
90度弯管
每只
0.10
6
0.6
软 管
每根
0.20
1
0.2
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8
附属于泵体的换算压力
3.0
合 计
6.4
混凝土泵送的换算压力损失
表上总压力损失6.4 Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0 Mpa，所以满足泵送要求。
5.2.3 泵管架设
a.泵管到楼边出地面处用90°弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100 mm，距离地面≥100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。
b.竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。
c.作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
d.布料杆的架设：布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围12～14 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。
5.2.4 混凝土泵使用
a.混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。
b.润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
c.泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
d.清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
5.2.5 混凝土泵送注意事项
a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
e.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
f.夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1混凝土浇筑一般要求
A.测量的准备
依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。
B.现场准备
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。
C.验收工作
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。
D.混凝土浇筑看模看筋
混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。
钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。
木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。
E.施工缝处理
a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。
b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。
c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。
d.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。
f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
5.3.2混凝土振捣
a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
c.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
5.3.3基础垫层混凝土浇筑
a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。
b.用铁抹子压光，直到出浆为止。
c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在150±20mm。
5.3.4基础底板、梁混凝土浇筑
A.混凝土浇筑顺序
本工程拟采用一台汽车泵浇筑，塔吊辅以浇筑。底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时地泵继续向北浇筑，要求基础底板混凝土连续浇筑，不留施工缝。
B.底板混凝土浇筑方法
主楼底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，
由于底板混凝土厚度为1#楼1000mm9#18#楼850mm27#楼1300mm，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，