环岛西路桥梁盖梁施工方案.docx

目 录
一、 工程概述 3
1.2气候水文 4
1.3 施工条件 4
1.3 盖梁结构设计形式 4
1.4工程量汇总 5
二、 施工部署 6
2.1盖梁支架及模板施工方法的选择 6
2.2 施工准备 6
2.3 劳动力计划安排 9
2.4施工部署 9
2.5工期计划安排 9
三、 主要施工技术方法 10
3.1施工工艺 10
3.2支架搭设 10
3.2.1支架设计考虑因素 10
3.2.2碗扣式满堂支架设计 10
3.2.3支架方案计算 12
3.2.4 地基基础处理 12
3.2.5支架搭设 14
3.3模板安装及拆除 15
3.4钢筋绑扎 16
3.5砼浇筑 17
3.6养护 18
3.7预应力工程 18
3.8支垫石 23
3.9拆除支架 24
3.10外观尺寸检查 24
四、质量保证措 25
4.1组织保证 25
4.2质量控制指标、检验频率和方法 27
4.3保证措施 29
4.4常见混凝土质量问题及解决措施 33
五、安全技术措施 38
5.1 高空作业安全保证措施 38
5.2施工临时用电安全保证措施 39
5.3 支架使用拆除要求 40
5.4安全爬梯搭设要求 41
六、 文明施工及环境保护、水土保持保证措施 43
6.1 文明施工保障措施 43
6.2 环境保护措施 44
6.2 水土保持措施 44
七、 附件 46

一、 工程概述

1.1工程概况
环岛西路中段桥梁1座，全长197.56m，起止桩号K0+730.171~K0+919.671,本次施工主要为桥梁上部结构、盖梁及其附属工程。桥梁结构采用8跨正交梁桥，桥梁跨径组合为5x25+3x21.5=189.5m，共计三联。主梁为预制预应力小盖梁，结构体系简支、联内桥面连接。西侧单幅桥面西侧单幅桥面路幅划分：3 m (人行道）+3.5m (非机动车道）+1.5m (绿化带）+11.75m (机动车道）+0.5m (防撞栏杆）=20.25m。东侧单幅桥面路幅划分：0.5m (防撞栏杆）+14.75m (机动车道）+1.5m (绿化带）+3.5m (非 机动车道）+3 m (人行道）=23.25m。
左幅桥梁横向由7片预制预应力小盖梁组成，小盖梁结构髙度1.8m。预制部分梁体底板宽度lm， 顶板宽度2.2m,横向主梁中心线间距2.95m。安装完成后进行横向的顶板及横隔板现浇。
右幅桥梁横向由8片预制预应力小盖梁组成，小盖梁结构髙度1.8m。预制部分梁体底板宽度lm， 顶板宽度2.2m,横向主梁中心线间距2.95m。安装完成后进行横向的顶板及横隔板现浇。
小盖梁结构按部分预应力混凝土 A类构件进行设计，后张法施工。预制小盖梁最大吊装重量为71 吨。
桥面横坡通过盖梁和台帽横坡形成，在墩顶及台帽上设置支座垫石、梁底预埋钢板来满足支座水平放置的要求。
1.2气候水文
横琴地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候区。阳光充足，夏无酷暑，冬无严寒，年平均气温22.5℃。常年主导风向为东南风。
每年降雨量一般在1200~2800mm之间，多发生在夏季，主要集中在4~9月份。并经常伴有暴雨和大暴雨。而5~10月份又为多台风季节，台风最大登陆风力达8级以上，最大风力可达12级，并常伴随暴雨和暴潮。对本工程桥梁盖梁施工极为不利。
1.3 施工条件
环岛西路及F#路市政道路后续工程交通条件方便。四周市政主干路均已通车，且道路车流量不多，有利于工程材料车辆运输进出。
桥梁墩位处前期桩基础施工时场平回填已完成，且沉淀较密实， 稍作整平夯实就可搭设盖梁支架。
1.3 盖梁结构设计形式

1.4工程量汇总
全桥盖梁共有14根，属三圆柱式盖梁。其中普通混凝土盖梁7个，预应力混凝土盖梁7个，主要工程数量如下表：
工程数量表
项目
材料
单 位
盖 梁
C35砼
m3
484.8
C50砼
m3
556.6
钢筋及钢绞线
HRB400
Kg
174218.1
HBP300
Kg
13525.4
钢绞线
Kg
17458.7

二、 施工部署

2.1盖梁支架及模板施工方法的选择
本工程桥梁墩柱均不高，最高墩距离平整后的地面不足4米。施工场地比较平坦，填土多为沙粒土，土质强度较高，稍作整平压实后就可做支顶架基础。施工相对比较简单。结合本公司的材料储备情况及以往经验，经综合分析后决定采用满堂式钢管支架做现浇盖梁施工的支撑体系，在支架上安装纵、横龙骨（槽钢及方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。混凝土采用泵送商品混凝土。四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。
2.2 施工准备
2.2.1施工便道的铺设：
本着经济实用的方针，全桥便道仍使用前期路基施工遗留的旧便道，但便道需做整修加固处理。
2.2.2供电线路的架设：
①靠环岛西路南段有固定箱变，电源可就近解决，沿施工便道内侧可架设电缆，电缆线采用大于95mm2 铜芯线，每隔100米左右装设一电源箱，满足二级保护。在现场设置变压器及配电房。施工用电采用三相五线制，从配电房引至用电地点，设置闸刀和安全装置必需符合施工用电规定。
② 备用发电设备
为不影响正常施工用电.预防停电.工地备用1台150KW发电机组.已备停电时便用.
2.2.3材料准备
施工所用材料应按图纸用量进行核算,列出用料清单并列出分期用料时间,按先期开工所用材料运达施工现场,保证材料质量合格,有检验报告,符合图纸设计用料,经自检无误后,上报监理进行检验并做好材料的保管与码放工作.
2.2.4机械准备
机械设备进场前,要认真做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场,保证到场的机械设备性能良好,适合本工程的需要。并对拟进场的设备质保证书，报送监理。
表1 拟投入施工机械设备表
序号
名 称
规 格
数 量
1
振动棒

2台
2
电 焊 机
BX6-350
2台
3
发电机
100GF164
1台
4
钢筋弯曲机
GW40
1台
5
钢筋切断机
GJ-40J
1台
6
汽车吊
20t
1台
7
泵车

3台

2.2.5技术准备
1.按全桥盖梁施工图设计要求，认真熟悉图纸，对图纸不清的子项做好记录，组织相关的技术人员进行研究，或在图纸会审中解决。
2.本工程施工除依据设计图纸、国家规范外，还应编制具体的施工指导文件，根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要编制施工组织设计，技术主管工程师编制单位工程施工方案，技术员编制作业指导书、工艺标准卡、施工组织设计、施工方案、作业指导书。
3. 技术质量安全交底
技术、质量、安全的交底工作是施工过程基础管理中一项重要内容，必须采用书面形式，具体可分如下几个方面；
（１）当确定施工方案后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习、组织设计交底会。
（２）列出监控部位及监控要点。
（３）本着谁施工谁负责质量、工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
（４）项目技术主管工程师向技术员及其他操作人员进行技术交底，交底细致齐全，如质量要求，操作要点；技术员在接受交底后应反复、细致地向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。
① 技术质量交底采用施工技术交底记录。
② 工序施工前，技术员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施。
（5） 施工前做好新工人的安全教育工作，防患于未然。
2.3 劳动力计划安排
表2人员组织一览表
工 种
人 数
工 种
人 数
技术负责人
1名
钢筋工
10名
质 检 员
1名
混凝土工
5名
安全员
1名
架子工
6名
施工员
1名
模板工
10名
电工
1名
张拉工
4名

2.4施工部署
本工程盖梁按东西两侧平行流水作业施工，各安排2套支架和模板轮流使用。
2.5工期计划安排
计划开工时间为2017年5月1日，完工时间2017年8月30日。普通混凝土盖梁每座总施工时间控制在15天内完成，预应力盖梁每座控制在20天内完成。

三、 主要施工技术方法

3.1施工工艺
3.1.1盖梁施工工艺流程
普通盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋→侧模安装→标高复核→砼浇筑→拆模→外观和尺寸检查→拆除支架→养护。
预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装→标高复核→侧模安装→砼浇筑→拆模→混凝土养护→第一次预应力张拉和孔道压浆→拆除支架和底模→第二次予应力张拉和孔道压浆→封锚。
3.2支架搭设
3.2.1支架设计考虑因素
（1）地基处理方式及地基承载力；
（2）荷载：模板和支架自重，梁体自重，施工人员和施工材料机具等其他施工荷载；
（3）支架搭设方式；
（4）支架的变形沉陷等；
（5）预应力施工后支点反力的变化；
（6）支架材料质量。
3.2.2碗扣式满堂支架设计
（1）材料
①采用Φ48×3.5mm碗扣式支架，纵横间距原则按60*90cm布设、横杆水平原则不大于120cm控制，KTZ45型可调顶、KTZ45型底座。碗扣支架构件、附属构件及检测方法须符合GB24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》要求。
②剪刀撑钢管：Φ48×3.5mm钢管。
③支架节段间连接钢管：Φ48×3.5mm钢管或标准连接插件。
④垫木：厚度≥5mm，宽度≥150mm，长度≥2跨。
⑤主横梁：[8#槽钢。
⑥纵横分配梁：10*10cm、10*8cm、8*8cm方木，方木拟采用优质原松木，材质须达到JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》TC13要求。
⑦面板：1220×2440×18mm竹胶板，质量及检测方法符合LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材胶合板》中B类竹胶板要求。
⑧附属材料：直角扣件、旋转扣件。
（2）结构形式
立杆下部垫设横向方木（厚度≥5mm，宽度≥150mm，长度≥2跨），其上放置KTZ45型可调底座，立杆采用内插式的形式进行接长，其上放置KTZ60型可调顶托，顶托上布置[8#槽钢作为纵梁，其上布置10×8cm方木作为分配梁，分配梁上铺设18mm厚竹胶板作为底模板。立杆伸出顶层水平杆长度不得超过0.5m。
现浇盖梁立杆横向间距为80cm，纵向为60cm，水平横杆步距为＜120cm。
用Φ48×3.5mm钢管设置剪刀撑，设置底部水平剪刀撑；支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶设置连续的竖向剪刀撑，其间距应≤4.5m，剪刀撑与地面的夹角在45～60度间。顶部最上层横杆以上立杆的长度（含顶托）应≤60cm。由于高宽比在2m以内不需要设置专用斜杆，为了整体稳定性纵向两侧每3m布置一道斜撑。
3.2.3支架方案计算
计算书参见后附件1。
3.2.4 地基基础处理
支架基础必须落于坚硬密实地层上，具体处理方式如下：
1、 桥两侧位置先清除表层土30cm，然后用18t振动压路机整平碾压密实，当压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时，可判为密实状态，然后浇筑10cm厚C20素混凝土硬化处理；
2、河道软基较厚位置，采用抛石，换填砖渣或石渣分层碾压密实，然后就地浇筑10cm（河中墩垫层设15cm)厚C15素砼硬化处理。
3、地基处理范围：盖梁投影范围及以外每边多出两跨进行处理。
4、泥浆池处理：场地内的原有泥浆池有时会与支架搭设范围冲突，地基处理前先将泥浆池清理干净，再回填碎石土或石渣至原地面，回填过程中用小型机具配合分层夯实。
5、为防止地基积水，将地面处理成2%横坡。两侧挖0.5m×0.5m排水沟，以利于排水和防止雨水浸泡。
盖梁支架搭设示意图如下所示：

3.2.5支架搭设
施工时根据设计图纸，现场测量布设立杆底托垫板，底托垫板采用长度不少于立杆二跨长度的方木或枕木，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
为便于高度调节，每根立杆底部和顶部分别设置KTZ45型可调底托和KTC45型可调顶托，可调范围0～35cm，但须保证支架以最下层横杆作为扫地杆，扫地杆距垫板的高度不大于35cm，故底托的可调范围为0～23cm。
支架搭设高度在2.5-4.0m之间，本项目主要采用标准φ4.8钢管搭设，条件许可的话也可以采用LG-120、LG-90，HG-90、HG-60cm等规格的杆件进行组合安装。立杆顶托上面纵向设置[8#槽钢作为纵梁，间距0.6cm，其上横向设置10cm×10cm方木作为分配梁，盖梁底间距为40cm，最顶层横向分配梁采用10*8cm方木，间距按30cm布设。应按施工方案设计图纸弹线定位，放置底座后分别按先立杆后横杆再斜杆剪刀撑的顺序搭设。
在检查脚手架钢管无弯曲，无断裂现象，并具备相关检验报告、出厂证明等资料齐全后可实施拼装。拼装时，立杆必须保证垂直，垂直度偏差应小于或等于H/500（H为支架高度），同时应应符合中华人民共和国行业标准JGJ166-2008《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求。在处理好的地基上按设计位置摆放好垫木，立杆底座，其上交错安装1.8m，1.2m长的立杆，使处于同一水平横截面的立杆接头率小于50%。
组装顺序为：立杆底托→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接（采用外套式立杆）→横杆→立杆顶托。支架组装时，要求最多两层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合龙拼装，否则中间横杆会因两侧支架刚度太大而不好安装。
为增强支架的整体稳定性，用Φ48×3.5mm钢管设置剪刀撑，支架底部设一道水平剪刀撑，间距按照4.0m间距布置；支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶设置连续的竖向剪刀撑，其间距应≤4.5m，剪刀撑与地面的夹角应在45～60度间。顶部最上层横杆以上立杆的长度（含顶托）应≤70cm。
3.3模板安装及拆除
①模板应始终保持表面平整光滑、尺寸准确、不漏浆，且具有足够的刚度和强度。模板每次拆模以后要根据情况进行整修，模板的混凝土接触面要用刨光机刨光，以备下次使用时涂刷脱模剂。外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土表面上的或使混凝土变色的油料。
②模板与钢筋的安装应配合进行，先安装底模绑扎钢筋，再安装侧模和端模。
③模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形时，应及时纠正。
④固定于模板或钢筋上的预埋件和预留洞必须安装牢固，位置准确。
⑤模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，各专业会签以后方能浇筑混凝土。
⑥盖梁侧模采用组合式竹夹板制作，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫。侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定。夹木用双拼8##槽钢，拉杆用φ20mm圆钢，共设四道，在盖梁砼处穿两道拉杆。然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。
⑦浇筑混凝土后，当其强度达到2.5MPa后，方可拆除侧模。具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼表面破坏为宜，
普通混凝土盖梁底模板必须在砼强度达到设计强度的70%后方可拆除；预应力混凝土盖梁必须在预应力张拉完成后且砼强度达到设计强度值的100%后方可拆除。
3.4钢筋绑扎
盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。
焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。
为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。
普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当调整位置。
预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。
骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。
3.5砼浇筑
西侧盖梁砼设计标号C35，东侧盖梁砼设计为C50,为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。
盖梁混凝土由设在预制场内的大型混凝土搅拌站集中拌合，砼输送车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。
在混凝土浇筑前，将钢绞线预先穿于波纹管内，浇筑过程中，转动钢绞线，以免混凝土渗漏造成波纹管阻塞。
盖梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用ZN50型插入式振动棒，确保混凝土振捣密实。浇筑砼前，先对立柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。振捣时勿触动波纹管和锚具，以免波纹管损坏和锚具走位。
浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。
为便于梁板安装和预应力张拉，盖梁两侧的挡块在梁板架好后再浇筑混凝土。
为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标高。
标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，进行盖梁砼浇筑工序。
3.6养护
盖梁砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对对砼进行覆盖洒水养生，侧模拆除后，采用土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于7天，以砼表面始终处于湿润状态为宜。当外界气温低于5℃时，对墩身进行包裹保温，不得洒水。加强后期的洒水养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。
3.7预应力工程
预应力施工材料：
预应力筋预留孔道均采用金属波纹管成型，波纹管管壁做到严密不易漏浆及变形。使用前进行外观检查及密封性抽检，合格后方可使用。管道与锚垫板须垂直。
预应力钢绞线根据设计要求均采用高强度低松驰钢绞线，技术条件符合标准（ASTMA4167-97）公称直径15.24mm，极限强度Ryb=1860MPa，最小破断力260.7KN，弹性模量Ey=1.95×105MPa。钢绞线进场后，分批抽检力学性能指标，合格后方可使用。锚具采用符合国家标准GB/T14370-93中的Ⅰ类要求的15-12、15-9群锚体系，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况确定复验的项目、数量，并按有关规定检验，均需符合GB/T14370-93《预应力筋锚具、夹具和连接器》标准中的要求。
灌浆主要材料为525#普通硅酸盐水泥及萘系列高效减水剂。
② 预应力施工的主要设备及校验
张拉机具：
盖梁予应力张拉采用YCW250型千斤顶张拉及相应的 ZB3/630型高压油泵。
为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JTJ041-2000”的有关规定进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护定期检验，且千斤
在下列任一情况下重新标定：
六个月或张拉200次；
千斤顶严重漏油；
配套油压表指针不回零；
引伸量出现系统性的偏大或偏小；
钢绞线严重断丝。
压浆设备
采用带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备。
③ 张拉前的准备工作
钢绞线的下料、搬运、穿束:
钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料长度，下料时只能使用切割机切割，不得使用电弧切割或氧乙炔切割。
用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后用18#铁丝绑扎牢固，绑扎处用胶布包裹。
预应力张拉准备：
在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端的模板支架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。
张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保证千斤顶与锚垫板垂直。
对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期达到设计规定的要求，方可进行张拉。
④ 预应力张拉工艺及控制措施
盖梁混凝土强度必须达到90%才能张拉第一批墩顶标高，并且此时混凝土的龄期不得小于7天。第一批钢束，张拉完毕后方可拆除盖梁支撑。
根据设计要求，盖梁的钢束均采用两端张拉，张拉控应力为0.75Ryb。张拉时采用张拉力和延伸量双控，同时两侧各级荷载下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。
15-9：每束张拉力为1760KN（176t）
当混凝土构件达到设计要求的强度和龄期，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。
钢束张拉工艺为：0→初应力→σk→持荷5min锚固，
钢丝（锚具、滑丝等）回缩值不大于6mm。
张拉后在离锚头50mm处用切割机切割，严禁电弧切割。
实测引伸量按下式计算：δ=（δ3-δ1）+（δ2-δ1）将实测引伸量与设计引伸量相比较，如实测引伸量与设计引伸量的差值在±6%以内，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。
认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认。
每一个截面的断滑丝率不得大于JTJ041-2000的规定，否则应查明原因并采取解决措施后方可继续张拉。
张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进行切割(钢绞线切割应待灌浆后进行)。
⑤ 孔道压浆
灰浆原材料
水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5#；
萘系减水剂（液体）：掺量为1.5%~2.0%水泥重量；
水：一般饮用水。
水泥浆特性指标：水泥浆稠度控制在14~18秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。水灰比不大于0.40。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。
水泥浆的拌制工艺及注意事项：
预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时内压浆。水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：先将水加入搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为2~3分钟。经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在30~45分钟内泵送完。
压浆操作：压浆前检查孔道是否畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水(本工程孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点)。
压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近的孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。
压浆的最大压力一般为0.5~0.7Mpa，当输浆管道较长或采用一次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有1~2min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
如果压力超过1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压浆。高温季节，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。气温低于5℃时不得压浆。
压浆时每工班制作不少于三组试块(每组六块)，其中二组标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，另一组同构件一起养护，为切割钢绞线提供依据。
在压浆操作中填写压浆记录表。
3.8支垫石
测量放养
在盖梁施工完成后，进行支座垫石、挡块施工。施工前根据设计图用全站仪精确放出各个支座垫石、挡块的位置，用水准仪精确测出支座垫石、挡块的设计高程。
2、立模、绑扎钢筋
⑴模板采用竹胶板制作而成，立模前要确保模板底部平整，不平整的用混凝土砂浆找平。
⑵ 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，对预埋在盖梁上的钢筋进行除锈，底层、顶层及四周钢筋进行点焊，钢筋间距、保护层厚度要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工程师检查签证，方可进行安装模板。
⑶模板安装
模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂机油（以便拆模），安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证砼浇筑时无漏浆。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合要求后报监理工程师签证方可进行浇筑。
砼浇筑
砼浇筑采用集中搅拌，砼罐车运输，串桶放模施工，浇筑前充分做好准备。振动时，振动棒与侧模应保持适当距离，避免振动棒碰撞模板，不得漏振。
3.9拆除支架
支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和槽钢时，要保证盖梁和立柱砼不被损伤。
3.10外观尺寸检查
拆模后按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-07）有关盖梁的检查项目进行验收（见下表）。
墩、台帽或盖梁实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准之内
按JTJ071-98附录 D
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面，用尺量
3
轴线偏位 (mm)
10
用经纬仪检查纵横向各2处
4
支座处顶面高程(mm)
简支梁
±10
水准仪每支座检查1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置(mm)
5
用尺量
6
预埋件位置(mm)
5
用尺量

四、质量保证措

严格按照《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检查评定标准》(JTJ071--07)的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检→抽检的质量检测措施。在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。
4.1组织保证
1、建立质量保证体系

质量保证体系图框4
思想保证
工程回访
改进工作质量
强化巩固质量意识
质 量 保 证 体 系
质量管理保证
建立健全完善的质量管理体系与管理制度
项目部质检
队专职质检工程师
三
工
三
查
制
行政管理保证
企业法人负责制
项目经理、总工程师责任制
制
定
质
量
政
策
贯
彻
质
量
标
准
组
织
协
调
施
工
质
量
监
控
施工队长、技术主任责任制
工班长、主管工程师责任制
工程质量终身负责制
调配技术力量
经济保证
经济法规
经济责任制
优
质
优
价
完善计量支付手续
制定奖惩条令
签定包保责任状
经济兑现
奖优罚劣
提高经济效益
施工保证
精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工
精干高效的项目部和专业施工队伍
质量评定
配套齐全的机械设备和测试仪 器
标
准
化
作
业
制定创优规划
完善创优措施
检查创优效果
技术保证
加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准
执行部颁规范技术标准
制定完善各种技术管理制度
推广新技术、新工艺
提高技术水平
岗位培训
持证上岗

三不交接
五不施工
确 保 工 程 创 优
反馈

2、建立质量保证组织机构
质量组织机构图框 5
生产经理
项目总工程师
项目质检工程师
质检员
施工班组

项目经理

4.2质量控制指标、检验频率和方法

钢筋加工及安装实测项目 表4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值

1
受力
钢筋
间距
mm
两排以上排距
±5

尺量：每构件检查2个
断面

3
同
排
梁 板、拱肋
±10
2
箍筋、横向水平钢筋螺旋
筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5-10
个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
2

5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查
8处

3

盖梁实测项目 表5
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按照评标附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
2
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪;纵横各检查2个点

4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测3处
2
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量：每个
1

4.3保证措施
1、组织上的保证措施
⑴项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产的每片梁都是优质产品。
⑵各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工会有总结。
⑶坚持‘三检制’，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
2、制度保证措施
⑴图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。
⑵技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。
⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。
⑷严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。
⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
⑹质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。
⑺工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。
⑻重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。
⑼资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。
3、施工质量保证措施
⑴质量检验控制措施
①所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。
②工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。
③必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。
④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
⑤对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。
⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
⑦按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。
⑧重要工程材料、试验质量控制：
a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操
作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。
g、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技
术问题。
⑵施工过程质量保证措施