xxx综采工作面设备安装安全技术措施.docx

编号：XFZC-001

xxxxxxxxxxxx有限公司新丰煤矿
安 全 技 术 措 施

工程名称：
编 制 人： 　　　
施工单位： 　　
队 长： 　　　
编制时间： 　

目 录

第一章　　工作面概况…………………………………………….1
第二章　　工作面安装工程量…………………………………….1
第三章　　设备运输线路………………………………………….3
第四章　　安装准备工作………………………………………….4
第五章　　设备安装与回辙……………………………………….7
第六章　　设备安装与回撤要求………………………………….19
第七章　　安全技术措施………………………………………….23

xxxxx综采设备安装安全技术措施
第一章：工作面概况
xxxxx工作面南部邻原xxxx采空区，东至 25采区回风下山保护煤柱，西部至主井广场保护煤柱线，北部为未掘进的 25041采煤工作面。 xxxxx工作面走向长 240米,倾斜宽194米,斜面积46560平方米,煤层厚度平均5.6米,煤层倾角26-30°,平均倾角28°,煤层结构简单.煤层稳定。
切眼断面为梯形,上净宽6.2米，下净宽7.22米，中高2.5米(轨面至棚梁净高),棚距为400mm,棚梁为12#矿工钢，中部绞接,在棚梁下支设四排DZ-2.5m单体支柱、2.4米长梁三柱顺山抬棚,棚梁为0.2m×0.1m×2.4m方木。在老塘侧靠近顶梁铰接部架设木垛,木垛与顺山抬棚互相交错。
第二章 工作面安装工程量
1、下付巷
1.1安装 SZZ-734/132型转载机 1部。
1.2安装 PLM-1000型破碎机 1部。
1.3里侧电缆车 1辆,外侧电缆车 1辆。
1.4 KBSGZY-1250/10/1.14kV型变压器1台。
1.5 BRW-200/31.5型乳化液泵 2台,配套乳化液箱 1个。
1.6 KBZ-400型馈电开关 1台.
QJZ-1600/1140型组合开关 3台.
BZX-4/127型照明综保 1台。
KTC118.1型控制台1台。
1.7　压风管路1趟用 Φ 75钢管，共计 240m。1趟Φ 25高压供液钢管，共计 320m。
1.8　专用照明 10盏。
1.9　通讯系统 ：安装 KTC101载波通讯、控制、保护 1套。线路长 460m,其中主机、电源 1套，载波电话 19台,闭锁 10台,带闭锁电话10台,智能终端 1台。
2、工作面
2.1 ZF3000-16/26型中间液压支架共计124架 ，ZFG3200-17/28过渡支架6架。 截止2012年12月底，已安装107架，剩余23架。
2.2 MG170/410-WD采煤机 1部。
2.3 SGZ-630/264刮板输送机前、后各 1部。
2.4工作面压风、供水管路各1趟用 Φ 25高压胶管，共计 320m。
3、上付巷
3.1　压风管路1趟用 Φ 75钢管，共计 760m。
3.2　静压供水管路1趟用 Φ50钢管，共计 760m。
3.3　饮用水管路1趟用 Φ25钢管，共计 760m。

第三章 设备运输路线
转载机、破碎机等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→ +88东大巷→综采支架组装硐室→xxxxx运料斜巷→xxxxx上付巷→xxxxx切眼→ xxxxx下付巷。
液压支架、工作面刮板输送机、采煤机等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→ +88东大巷→综采支架组装硐室→xxxxx运料斜巷→xxxxx上副巷→xxxxx切眼。xxxxx上副巷有两个转90度角的弯道，大型设备及较长设备的在转弯处的运输方式详见附图（上副巷运输线路图）。
移动变电站、乳化液泵站、设备列车等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→ +88东大巷→25轨道上山→ -70m甩车场→ xxxxx下付巷车场→ xxxxx下付巷。

第四章 安装准备工作
1、地面准备
1.1 xxxxx工作面所安装的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。
1.2加工、领取安装工作面设备所需要的各种工具和材料。
1.3领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。
1.4准备足够数量的平板车、花车、矿车等..并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。
1.5组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
1.6对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。
1.7入井前所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。
1.8入井前各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施加以保护。
1.9入井前对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。
1.10所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。
2、井下准备
2.1、运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。
2.2设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。
2.3设备入井前，组织有关人员对 xxxxx工作面下付巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。
2.4考虑处理车辆掉道等因素，巷道顶板距轨面净高要大于2.2m，切眼内顶板距轨面净高要大于 2.4m，确保畅通。
2.5利用xxxxx下付巷现有的 XRB-80型乳化液泵，流量 80L/min，2台及配套乳化液泵箱、高压管路、电气开关等作为安装期间临时使用。
2.6安装运输系统的7部绞车，并形成运输线路的信号系统。
2.7对xxxxx工作面运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准设置 “一坡三挡”保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理。
2.8安装工作面期间，做好xxxxx工作面上顺槽的排水工作。
3、绞车准备
3.1根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共7部（见附图xxxxx工作面平面及设备布置图）。
3.2绞车布置明细见下表。
xxxxx工作面绞车布置明细表
编号
绞车型号
最大坡
度(°)
最大牵引重量 （t）
钢丝绳直径 （mm）
绞车缠
绳量（m）
备 注
稳固方式
1 #
JD-1
0
12.5
15.5
80
支架组装硐室内调度
绞车基础
2 #
JSDB-16
28
12.5
28
150
xxxxx运料斜巷内下放设备
绞车基础
3 #
JD-1
0
12.5
15.5
50
回风联巷上平台调度
四压两戗
4 #
JSDB-16
28
12.5
28
280
xxxxx切眼内下放支架
绞车基础
5 #
JSDB-16
28
12.5
28
280
xxxxx切眼内辅助下放支架
绞车基础
6 #
JSDB-16
28
12.5
21.5
100
xxxxx切眼调架
四压两戗
7#
JD-1
0
12.5
15.5
70
xxxxx下付巷
四压两戗
3.3组织人员检查各绞车信号是否齐全,基础、地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。
4绞车提升能力校核
工作面安装所用提升、下放绞车型号JSDB-16，钢丝绳直径为Φ28mm。在工作面安装中，根据现场实际情况，需对 2#绞车、4#绞车、5#绞车进行提升能力及钢丝绳安全系数进行校核。现对 2#绞车、4#绞车、5#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：
（1）、2#绞车钢丝绳提升能力验算
采用Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳
Q1——钢丝绳破断力总和535900N（摘自钢丝绳检验报告）
P—每米钢丝绳自重2.99Kg/m（摘自《实用五金手册》）
L—提升钢丝绳长度 150m
M—钢丝绳安全系数≥6.5 （根据《煤矿安全规程》规定）
Q2—提升综采机重量12500Kg
λ—提升时，综采与轨道磨擦系数 取 0.015
α—巷道角度 28° sin28°= 0.47 cos28°=0.88
F—正常提升时钢丝绳承受的最大净拉力
由公式：
F= (Q2+PL)gsinα+ Q2gλcosα
=（12500+2.99×150）×9.8×0.47+12500×9.8×0.015×0.88
= 12948.5×9.8×0.47+12500×9.8×0.015×0.88
= 59640.8+1617
= 61257.8N
知M= Q1/ F
= 535900÷61257.8
= 8.75＞6.5
由计算得出，钢丝绳安全系数为8.75大于6.5，根据《煤矿安全规定》采用Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳符合提升要求
（2）、4#、5#绞车钢丝绳提升能力验算
采用Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳
Q1——钢丝绳破断力总和535900N（摘自钢丝绳检验报告）
P—每米钢丝绳自重2.99Kg/m（摘自《实用五金手册》）
L—提升钢丝绳长度 200m
M—钢丝绳安全系数≥6.5 （根据《煤矿安全规程》规定）
Q2—提升综采机重量12500Kg
λ—提升时，综采与轨道磨擦系数 取 0.015
α—巷道角度 29° sin29°=0.48 cos29°=0.87
F—正常提升时钢丝绳承受的最大净拉力
由公式：
F= (Q2+PL)gsinα+ Q2gλcosα
=（12500+2.99×200）×9.8×0.48+12500×9.8×0.015×0.87
= 13098×9.8×0.48+12500×9.8×0.015×0.87
= 61613 +1598.6
= 63211.6N
知M= Q1/ F
= 535900÷63211.6
= 8.48＞6.5
由计算得出，钢丝绳安全系数为8.48大于6.5，根据《煤矿安全规定》采用Ф28mm2 28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳符合提升要求。
第五章 设备安装与回撤
1、设备运输及安装顺序
安装主要设备有转载机、破碎机、工作面支架、前后部刮板输送机、采煤机，下付巷供电、供液设备专列。
根据 xxxxx工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：
1.1在工作面轨道运输系统形成以后，按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外40m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。
1.2在安装转载机的同时可运入工作面支架进行安装，工作面支架从切眼下口向上口依次安装，依次编号 1－130 。工作面刮板输送机超前支架10m进行安装。第一架过渡架安装完后，接着运入和安装刮板输送机前后部机头、过渡槽，再安装输送机中部槽。安装过程中间插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架 10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。每安装 9节中部槽，要安装 1节观察槽。
1.3在工作面输送机槽安装至110#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。
1.4切眼内支架以及刮板输送机中部槽安装结束后，运入输送机机尾进行组装。切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当前架两架距离（3m）进行回撤。
1.5工作面所有设备安装结束后,接通电源后进行设备联合试运转。
2转载机、破碎机的安装。
转载机、破碎机安装步骤如下：
2.1 安装准备工作：转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，作好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。
2.2 坐机尾部：将机尾部运到给定位置，使接槽后刮板输送机槽与工作面输送机卸载点搭接合理，机尾链轮中心线距 1#支架后端 550mm。
2.3 铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置铺平放正。
2.4 对接刮板输送机槽：
2.4.1安装时先将一根40m长Ф 21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。
2.4.2将刮板输送机槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接刮板输送机槽的连接销安在刮板输送机槽左右的连接孔内，用撬棍撬推刮板输送机槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及 U型弹性卡环上齐打入。
2.4.3依次连续作业至破碎机位置时对接破碎机特殊槽。
2.5 安装破碎机.
2.5.1破碎机底槽对接用中部槽、特殊槽。
2.5.2将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。
2.5.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。
2.6 桥部安装.
2.6.1破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部刮板输送机槽。
2.6.2对接桥部刮板输送机槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将刮板输送机槽运到木垛上进行对接。
2.6.3桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。
2.7 对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与刮板输送机槽对接。
2.8 机头部安装：
2.8.1用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。
2.8.2将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
2.8.3用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。
2.9 铺设链条及刮板：转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约 1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板，刮板间隔 8个链环，用连接环连接好上链和底链。
2.10安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。
2.11安装封底板，人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。
2.12按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。
2.13检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。
2.14分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。
2.15通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。
2.16按操作规程要求试运转，在设备列车安装结束后进行。
3刮板输送机安装
3.1 安装准备：整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。
3.2 按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。
3.3 机头安装.
3.3.1机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度 500mm左右。由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。
3.3.2用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
3.3.3用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
3.3.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
3.4 将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用刮板输送机槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
3.5 对中部刮板输送机槽：接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使刮板输送机槽成一直线。
3.6 对接大链：机头架固定好后，将一根 30m长，直径为 Ф 28mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。自机头铺设16节，包括机头架、过渡槽，后安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安 9节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链,按照此安装方法直至机头。
3.7 机尾安装.
3.7.1机尾位置的确定；机尾链轮超出切眼上口下帮500mm-1000mm。
3.7.2用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔，紧固连接螺栓。
3.7.3用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座成为一体。
3.7.4用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。
3.8 安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与刮板输送机槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。
3.9 检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。
3.10连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。
3.11按操作规程要求通电试运转并紧链在设备列车安装结束后进行。
4、支架的安装
（一）支架的下放、卸车及调向安装
1、支架下放时，4＃绞车作主牵引，5＃绞车作辅助牵引。
2、支架车经3＃绞车提升至工作面切眼上出口，经过2#道岔，顺直方向与切眼方向一致后，安装支架车后轮卡道器，卡住支架车前后车轮，将4＃绞车与支架车连接，解开3＃绞车与支架车的连接。
3、用 φ28－6×37－4m钢丝绳扣围在支架连杆上，并与5＃绞车绳头连接。
4、人工将支架车从平巷推下，推车时，4＃、5＃绞车松绳不能过长，一次松绳不能超过300mm。
5、支架下放距安装地点2米处开始卸车，卸车前，先将安装地点的轨道拆除，用5＃绞车拽住支架，拉4＃绞车钢丝绳；松解支架与平板车的连接螺丝，人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。待松解平板车与支架连接的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。
６、支架车辆运至安装位置以上 5m处，在支架卸车位置两侧支设4根（一侧 2根）单体点柱，撤出支架周围人员，班长站在支架安装位置10m以外的安全地点指挥, 松动5＃绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车上滑下；启动4＃绞车，往上拉平板车；4＃、5＃绞车相互配合，一拉一放，使支架平稳落地，将支架卸车。4＃绞车将平板车提至上副巷。
7、支架磨架步骤
7.1支架磨架空间的形成：
7.1.1支架运进切眼前，在支架安装地点沿顶梁铰接点两侧各架设一对长度4.0m的顺山托棚，分别距铰接梁头200mm，一梁四柱，柱子使用DZ－2.5m单体支设。
7.1.2拆除原有的中间工钢腿5根（根据现场实际情况决定）及所有的托棚。
7.1.3支架运至安装地点卸车后，拆除新架设4.0m顺山托棚的中间支柱：具体为东侧顺山托棚的中间两根支柱，西侧顺山托棚的靠下中间一根支柱。形成支架磨架空间（附工作面支架调向安装支护示意图）。
7.2支架磨架
7.2.1将5#绞车钩头固定在支架尾梁上,并在支架安装位置上侧1-2米老塘侧固定一个 5t以上滑轮，将绞车钢丝绳穿过滑轮。
7.2.2将支架周围10米所有人员撤至安全地点, 班长站在支架安装位置10m以外的安全地点指挥。
7.2.3缓慢启动6#绞车开始磨架，通过调整钩头固定位置，将支架尾梁紧贴安装位置老塘侧煤壁。
7.2.4将滑轮去掉,固定在安装位置上侧 1-2米回采煤壁侧顶板上，将绞车钢丝绳穿过滑轮，由现场指挥人员指挥将支架前梁正对回采煤壁。
7.2.5需要用单体配合磨架时,将注液枪与单体三用阀固定，远程供液，供液距离大于 10m，使支架前梁正对回采煤壁。
7.2.6操作支架推移千斤顶手把,使支架推移千斤顶前端顶在刮板输送机槽上，如果距离不够，可在刮板输送机槽与支架推移千斤顶之间垫道木，继续操作推移千斤顶手把，使支架尾梁顶住老塘侧煤壁。
7.2.7在1#支架调向到位后，接通供液管升紧大立柱，然后拆除两侧靠煤壁的工钢棚腿。
7.2.8缓慢下降大立柱300-500mm及4.0m顺山托棚的两端支柱。期间要认真观察顶板情况，利用预先铺设的金属网及钢丝绳假顶，迅速回收铰接顶梁，然后升紧大立柱。
8 支架安装注意事项
8.1 支架运进切眼前,先形成磨架空间，将支架安装位置杂物清理干净，再联系运输支架。
8.2支架卸车时，由班长指挥 4 #、5 #绞车配合进行。支架卸车后,及时将平板车拉出，然后再进行调架。根据切眼实际情况及生产时要求，1#支架正对转载机机尾安装。
9　1 #支架布置好后供液升紧大立柱，伸出伸缩梁和侧护板，确保其顶梁接顶严密。
10　 2 #-130 #支架安装
10.1 　2 #-130 #支架安装前,提前回撤当前架磨架空间内点柱，清理干净当前架安装位置的杂物，安装方法同 1#支架。
10.2相邻两架支架倾向定位为：支架相邻侧平行，侧护板收尽，两支架相邻侧护板紧贴；走向定位：以支架掩护梁后端紧贴切眼老塘侧煤壁为准。
10.3待 2 #支架布置到位后,接通 1 、2 支架架间管路，3 -130 架安装期间,每架布置到位后立即接通当前架与上一架架间管路，邻架操作支架手把，升起大立柱，使其顶梁严密接顶，再伸出伸缩梁和护帮板。
11. 其他按照 2#支架的安装方法安装 3#-130 #架。
12.设专职验收员，对每架支架安装状况认真填写安装记录。
（二）工作面支架及前、后部刮板输送机安装时的顶板管理：
1、由于工作面前后部刮板输送机安装超前支架10m，需提前拆除原切眼所架设的木垛，所拆除的木垛必须是影响前后部刮板输送机铺设的木垛，不影响前后部刮板输送机铺设的木垛严禁提前拆除。
2、在拆除木垛前，作业人员应对周围单体进行二次补液，对扩切眼时漏顶地段进行超前加密支护，以预防拆除木垛时发生漏顶事故。
3、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角原切眼支护棚梁下用DZ－2.5m单体支柱替换，在木垛下一架棚梁下先打上二颗戗柱，单体初撑力必须大于6MPa；拆除木垛时，作业人员站在木垛上方拆除，拆除木垛的第一层后，由施工负责人观察顶板状况，确认无问题后，作业人员方可继续拆除。
4、在拆除木垛时，先用3.0米兀型钢、DZ－2.5m单体穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。
5、木垛拆除后，必须在所拆除木垛上方原切眼支护棚梁下用DZ－2.5m单体支设戗柱，每个棚梁下支设两颗单体戗柱，戗柱距棚梁亲口200mm，单体要支设有力，但不能使棚梁产生移动、变形。
6、在支架下放前，在原切眼轨道两旁各架设一架4.0m一梁三柱顺山抬棚，棚梁一端架设在已就位支架顶梁上，另一端及中间各打一棵DZ－2.5m单体支柱形成一梁三柱抬棚（已就位支架可做为“一柱”），单体初撑力必须大于6MPa。
7、支架调向就位后，迅速恢复调向前的支护方式，每安装一架，所架设的4.0m一梁三柱顺山抬棚向上窜一架。
8、支架调向需改动妨碍支架调向的单体支柱时，必须严格执行“先支后回”的原则，在要回柱的棚梁侧适当地方打好替柱，然后方可回该柱（必须保证一梁四柱），且一次只许替回一柱，依次进行，严禁多柱同时回,支架通过后,恢复原有支护形式。
9、各班作业前，对工作面所有支柱进行一次全面检查，并进行二次补液，单体初撑力必须大于6MPa，将卸压支柱全部换掉。
10、工作面煤帮柱在工作面前部刮板输送机安装完毕，正常运转后回收，回收另行制定安全措施。
三、工作面其它设备的安装
（一）工作面前、后部刮板输送机的安装：
1、前、后部刮板输送机是在过渡支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架未安装前，应提前铺设六节前部刮板输送机中部槽、六节后部刮板输送机中部槽后，再安装支架，前部刮板输送机、后部刮板输送机安装超前支架安装10m，便于支架安装时顺利调向。
2、部件装卸车方法：
（1） 前后部刮板输送机机头、机尾架、传动部、过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；电缆槽用平板车装运（每车装十块），用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；前、后部刮板输送机中部槽均装在专用平板车上（每车装四块），用专用固定架卡牢，再用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆牢，齿轨、刮板、圆环链装入1吨矿车。
（2）各部件运至切眼卸车地点后，起吊用 Φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松 5#副绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。
（3）齿轨、刮板、圆环链装入1吨矿车运至卸车地点人工卸车。
（4）卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。
3、安装方法：
（1）、铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，刮板输送机板应铺设到实底上，前、后部刮板输送机安装按自下而上的顺序并超前支架安装10米进行。
（2）、在过渡支架（后期是已就位的支架）上，用Φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手动葫芦与Φ19－6×37－10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。
（3）、按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链（底链）全部铺开，并每隔2.76m（即30个环）安装一件刮板，防止链条拧劲。
（4）、随着中部槽及支架的安装，在已就位的支架下依次安装电缆槽、齿条、电缆槽夹板；机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接，上齐刮板；安装机头传动部。
（5）、紧固机头、机尾减速箱、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓，预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜）。
（6）、安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行验收。
（三）采煤机的安装：
1、采煤机经检修后，在综采设备库装入平板车（左右行走箱各为一体，电控箱为一体，左、右截割部各为一体，左右滚筒各为一体），其余附件装入1吨矿车。
2、在120#支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至110--120#架前，并用锚链与前部刮板输送机或支架锁牢，防止下窜。（左右滚筒待基本支架安装完毕后，下至工作面上口）
3、在支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿为DZ－2.5m单体支柱（起吊梁与起吊物必须垂直）。
4、用Φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。
5、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。
6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。
7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行验收，并进行试运转。
8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机尾，煤帮柱去掉；将下滚筒沿煤壁运至115#支架处安装，右滚筒在上副巷上口安装，紧固连接螺栓。
（四）乳化液泵站的安装：
1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。
2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。
3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。
4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。
5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。
五、设备专列安装
1、设备专列车布置在 xxxxx下付巷皮带机头东段。
2、设备专列所有设备按编号顺序运至下付巷设计位置处。
3、 将所有设备车软、硬连接连好，设备列车的前后安装好阻车器，并用 40t链条将设备列车与轨道锁紧，将列车固定。
4、 将变压器与各开关用电缆联好，各喇叭口按标准进行处理，严禁失爆。
5、 变电站的电缆要在变电站专用电缆钩上悬挂好。
6、 安装变电站的接地极部分。
7、 移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。
8、给各设备逐步送电，进行各设备的试运转，液压支架改为专用乳化液泵供液。
六、喷雾装置安装
上、下付巷距切眼分别 30m、80m位置各安装一道全断面喷雾水幕、工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕。工作面每间隔 5架安装一处喷雾水幕。上付巷供水管路每间隔 100m设一个三通阀门，下付巷供水管路每间隔50m设一个三通阀门。采面进回风巷全断面净化水幕横杆距巷道顶板不大于 100mm，喷头雾化良好，能够封闭巷道全断面。各转载机头定点喷雾应用硬杆固定，喷雾阀门开关灵活，阀门关闭时喷头不漏水，阀门应安设在机头司机侧，安设在输送机另一侧时必须有过桥。
七、瓦斯电闭锁装置
1、安装设备列车时，瓦斯电闭锁装置同时安装。在xxxxx下付巷安装 3台瓦斯断电报警装置，上隅角及工作面瓦斯探头报警值≥ 1.0%，断电值≥ 1.5%，复电浓度＜1.0%。回风瓦斯探头报警值≥ 1.0%，断电值≥ 1.0%，复电浓度＜1.0%。断电仪断电范围：工作面及上下付巷内所有电气设备。
2、瓦斯探头安装位置.
2.1上隅角瓦斯探头：距切顶线 800mm，距巷道顶板不大于300mm。
2.2工作面瓦斯探头：距工作面回采煤壁10m，距巷道顶板不大于 300mm，距煤帮不小于 200mm。
2.3回风瓦斯探头：距回风口10-15m，距巷道顶板不大于300mm，距煤帮不小于 200mm。
八、设备回撤
运输系统的回撤
切眼内支架安装结束后，将安装绞车以及相配套的开关、电缆、信号系统回撤并装车升井，切眼的轨道、挡车梯、地辊、道木等设施随着切眼输送机安装进度超前3-10m进行回撤。
第六章 设备安装与回撤要求
1液压支架
1.1安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏差不超过±50mm，保证邻架中心线间距为1500mm，并垂直于工作面刮板输送机。
1.2支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木梁垫实，保证支架达到设计初撑力，大于24MPa。
1.3支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。
1.4安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度 3%以上，乳化液泵站的压力不得小于 20MPa。
1.5支架安装后，要及时安装架间喷雾，架间喷雾主管路采用Φ 25×2.5m高压管路，管路间用Φ 25/10三通连接。架间喷雾每5架安装一处。
1.6专用乳化液箱要保证清洁干净，乳化液配比浓度 3-5%，乳化液泵站的压力不得小于 30MPa，使支架的初撑力满足要求。
1.7高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。
1.8切眼内支架安装后，若煤墙侧片帮深度大于300mm时，要伸出伸缩梁护顶，如果完全伸出伸缩梁后片帮深度还超过规定，则要采取架走向棚支护顶板。
2刮板输送机
2.1机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。
2.2中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，每节的搭接板必须朝向机头。
2.3挡煤板与槽帮之间要靠紧，使贴严无缝隙，螺栓要齐全可靠。
2.4双链刮板间各段链环数量必须相等，刮板间距920mm，不得扭链。刮板的方向不得装错，垂直方向连接的 E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。
2.5刮板输送机的安装水平弯曲度最大±1°,垂直弯曲度最大±3°。
2.6沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。
3桥式转载机
3.1转载机中心线要与胶带输送机中心线在一条直线上。
3.2机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。
3.3传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。
3.4刮板间距要均匀，连接刮板的 E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。
3.5链条松紧程度要求松环不得多于2环，运物料时链条在机头链轮处稍有下垂。
3.6润滑油的油质和油量必须符合规定要求。
4双滚筒采煤机
4.1零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活、正确、可靠。电动机与牵引部及截割部的连接螺栓要连接牢固，滚筒螺丝齐全、牢固。
4.2各连接销子必须到位，各部位的连接螺栓要齐全、牢固。
4.3使用的油脂和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。
4.4电动机接线要正确，滚筒旋转方向要适合工作面回采要求。
4.5空载实验时，要检查运转声响有无异常。
4.6齿轨及销子要完好、齐全，开口胀销要打齐。
4.7电缆尼龙夹必须齐全，电缆长度要符合要求。
4.8冷却水、内外喷雾系统要符合要求。
5电缆吊挂
井下电缆必须按规定吊挂..动力电缆全部上钩，通讯、信号电缆等必须挂好..且不得同高低压电缆绑在一起。高、低压电缆、通讯线、监测监控电缆按照规定吊挂整齐，监测监控电缆、通讯线在上面，低压在中间，高压在下面，电缆间距大于 100mm。
第七章：安全技术措施：
一、一般安全技术措施：
1、所有参加作业人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。
2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。
3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。
4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，存在问题处理好后，方可作业。
5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。
6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确，但探头断电功能不设置，即只报警不断电。
7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1％时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，并用锚链同绞车底