青海物产设备维护保养规程QWTL3.docx

青海物产工业投资有限公司
设备检修规程（初稿）

文件编号：QWTL-SBWH-03

青海物产工业投资有限公司
设备管理部
二〇一三年十月八日

编 写 说 明

根据青海物产工业投资有限公司总体要求，为了更好地进行设备管理，完好设备性能，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，特编写《设备维护保养规程》。
《设备维护保养规程》是根据行业相关规定，参照《设备使用说明书》《冶金设备通用手册》编写而成。
《设备维护保养规程》初次成稿，由公司常务副总经理常海宁担任编委会主任，薛玉贵、张允忠担任副主任，张文学担任执行编辑，编委会成员有秦建峰、赵洪万有、赵维得、刘中锋、徐清源、梅占良、周美兰、南虎生、聂吉明、卢宝生。
本规程根据生产要求，需不断完善、补充，后续补充工作由各车间负责提供资料，设备管理部整理编辑。

目 录

第一部分 设备维护保养管理制度..........................1
第二部分 设备点检管理制度..............................3
第三部分 设备润滑管理制度..............................8
第四部分 检修车间设备维护规程.........................12
第五部分 动力车间设备维护规程.........................35
第六部分 阳极组装车间设备维护规程.....................44
第七部分 工艺车队设备维护规程.........................53
第八部分 电解车间设备维护规程.........................56
第九部分 净化车间设备维护规程.........................64
第十部分 质检部设备维护规程...........................86
第十一部分 计算站设备维护规程...........................94
第十二部分 铸造车间设备维护保养制度.....................99

第一部分 设备维护保养管理制度

1 设备维护保养管理内容
l.1设备维护实行日常维护、定期维护制度。
1.2日常维护由操作者进行，实行点检的设备与点检结合进行。
1.3日常维护保养及标准每班一次，在班前和每周末进行清洁、润滑、紧固易松动的螺丝，检查零部件的完整。
1.4定期维护保养及标准每周一次，拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等．彻底清洗、擦拭设备内外。检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。疏通油路．增添油量．清洗滤油器、油毡、油标。更换冷却液和清洗冷却液箱。清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。清扫、检查调整电器线路及装置。
2 设备维护保养管理要求。
2.l 工具、附件、工件等应放在指定地点，整齐有序．设备零部件安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2.2 设备内外要清洁，无杂物；各滑动面丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏气、不漏电；设备四周清洁，无积油、积水、无堆积各种杂物等。
2.3 推行彩色管理，线路管道应根据不同用途按规定刷不同颜色的漆，设备及辅机可根据现场实际合理配置色彩进行防腐刷漆。
2.4 润滑图表清晰，严格执行润滑“五定”的要求。
2.5 操作者熟悉设备的润滑部位(油孔数及油品、油质)．按期加油、换油。
2.6 润滑系统完整，油路畅通，油品良好，油量适中，保持内外清洁。
2.7 油标醒目、明亮、油箱（油池）有油，油线、油嘴、油杯齐全、完整、好用、放置合理，定期清洗。
2.8 设备实行定人、定机操作。多人操作的设备需有机（台）帐，持证上岗；执行交接班制度．贯彻有关规章制度。
2.9 设备性能良好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺需求，动力设备功能达到原设计或规定标准。
2.10 设备运行时无异常冲击，振动和噪声、磨损或腐蚀程度不
超过规定的技术要求，控制系统、液压系统、计量仪表、仪器工作正常，安全可靠。
2.11 设备不得超符合运行和带“病”运转，发现问题及时处理。
2.12 各种安全防护裴置如皮带、齿带、砂轮的罩壳、保险锁防止罩等配备齐全，牢固可靠、清洁卫生。
2.13电器系统装置齐全，元件无损、接触良好、保护装置良好、动作灵敏、接地可靠。
2.14各种安全装置、限位开关、安全信号连锁装置，齐全完好，灵敏可靠。
2.15消防器具齐全，摆放整齐。
2.16坚持点检，精心维护．推行动态检测防止事故发生。

第二部分 设备点检管理制度

第一章 总 则

第一条 设备点检管理是设备管理的一项主要的基础工作。为加强设备维护，及时准确地了解设备技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，切合实际地制定设备检修计划和备件计划,延长设备维修周期，降低设备维修费用，特制定本制度。
第二条 本制度适用于青海物产工业投资有限公司。
第三条 设备点检制是以点检为中心的设备管理维修体制，点检人员既负责设备点检，又是设备管理者之一，设备点检介于设备操作和设备检修之间，既是桥梁，又是核心。
第四条 设备点检是按照一定标准、一定周期对设备的规定部位进行的检查．以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有功能的设备管理方法。设备点检制不仅是一种检查方法，而且是一种制度和管理方法。
第五条 各级管理者必须高度重视设备点检工作，切实加强对设备点检工作的组织、监督、检查。以设备点检为主线，贯穿操作维护、检修、备品备件、环境卫生等方面的管理，构成有效的闭环管理体系。
第六条 设备点检工作分别由岗位操作工、维修工及专职点检人员负责实施。设备点检工作实行岗位操作工点检与岗位维修工点检相结合，日常点检与专业点检相结台。

第二章 点检分类和分工

第七条 实行点检的设备，根据其在生产中的作用，设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程、结合实践经验，组织编制点检标准，点检标准必须做好“七定”：
l.定人：岗位操作工、岗位维修工和设备专职点检员；
2.定点：在对设备剖析的基础上，设定设备的故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向；
3.定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；
4.定量：把技术诊断和倾向管理结合起来，对设备有磨损、变形、腐蚀的部位，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的量化测定及分析，以此达到预知维修的目的；
5.定周期：不同的设备、不同的设备故障点给出不同的点检周期；
6.定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检人员沿着规定的线路作业；
7.定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。如急需处理的问题，要通知维修人员处理，不急处理的问题则记录在案，留待计划检修处理。
第八条 点检分类
根据点检周期和内容可分为两类：日常点检、专业点检。
1.日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
2.专业点检：
(1)定期点检：检修安排点检员对重点设备及一般设备的重要部位每日(周、月、季)进行有一定技术难度的检查，以便测定设备劣化程度，发现深层次故障、隐患并及时采取对策。
(2)精密点检：设备检测室专职点检员不定期的对设备日常点检和专业定期点检中发现的倾向性问题做精密测定、分析，以便保证设备的性能和精度。
第九条 点检分工
1.日常点检，根据设备特点，分别由岗位操作工或岗位维修工承担。
2.定期点检由点检站专职点检人员承担。
3.精密点检由设备检测室专职点检人员承担。

第三章 点检人员的职责

第十条 实施点检时，必须按规定的路线进行点检，实施设备点检时，对发现的各种异常现象，要采取有效维护措施，防止设备事故的发生。发生设备事故后，要核对有关的点检记录和运行记录，参加设备事故的分析，坚持“四不放过”的原则。
第十一条 岗位操作工职责
l.在当班时间内，必须按点检周期和点检作业卡按时逐项进行点检，如实详尽做好记录。
2.当发现设备有异常时，要及时处理，不能处理时，操作工应尽快通知岗位维修工进行处理。
3.交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
第十二条 岗位维修工职责
l.在当班时间内，必须按点检周期和点检作业卡、规定的线路按时逐项进行点检，认真做好记录。
2.负责设备的加油润滑、调整修理工作。出现操作工不能处理的设备异常问题时，岗位维修工要及时进行处理。岗位维修工不能处理时，应及时报告上级有关部门进行处理。设备情况及处理经过要记入作业卡。
3.每天上班时，岗位维修工应查阅岗位操作工点检作业卡，情况不明的，应询问清楚，必要时进行复检。
第十三条 专职点检员应具备以下素质：
l.具备一定的设备管理经验，会操作使用诊断仪器。
2.具备一定的专业技能，有助理以上职称，责任心强。
3.具备一定的组织协调能力。
第十四条 专职点检人员工作职责
1.制定点检标准。编制日常点检卡、专业定期点检检查表、专业精密点检检查表。根据实际情况，进行必要的修订。
2.指导岗位操作工和岗位维修工的点检作业。制止违章等不当作业行为。
3.每天检查日常点检作业卡和有关记录，发现问题时．要查明原因，及时或限期由检修人员处理。不需立即处理的问题，可列人月检修计划进行处理。问题和处理经过都要进行详细记录。
4.将点检中获得的设备信息汇总分析按时上报设备管理部门并同时反馈至设备使用、维修单位。
5.监督和检查日常点检作业卡和有关记录，对岗位操作工、岗位维修工点检、作业进行评价、考核。
6.对分工范围内设备状况进行分析评价，提出设备大修（技改）
方案或参加大修（技改）方案的论证工作。
7、以设备点检记录为重要依据．编制设备检修计划和审核备品备件计划。并对检修质量进行跟踪抽检、评价。

第四章 点检管理

第十五条 设备管理部负责专业点检的指导、协调和监控工作，各单位制定的专业点检表须报设备部备案。
第十六条 设备部、各单位设备管理员（主任）定期组织对点检人员进行培训，以提高其思想和技术业务素质。
第十七条 各单位设备管理员（主任）负责专业点检的组织实施。专职点检员原则上按区域划分，相对固定，由设备主任统一管理考核、评价。
第十八条 各单位的日常点检记录，由车间收集保管；关键设备的点检记录，要有专人保管，定期归档到设备科。
第十九条 专职点检员每周组织一次点检结果分析。
第二十条 各单位每月根据设备点检分析制定设备榆修计划．并上报设备能源部。关键设备的点检记录每季度分析汇总后上报设备能源部。

第五章 奖励与处罚

第二十一条 认真执行设备点检管理制度，通过设备点检，发现重大设备隐患者，将予以奖励并进行表彰。
第二十二条 设备点检工作应纳入经济责任制考核，如发生下列情况之一者将按有关规定进行处罚：
1、发生谎检、误检、漏检之一者。
2、发现问题，不及时汇报，对工作不负责任．玩忽职守者。
3、点检中发现的问题未得到及时解决而影响生产者。

第六章 附 则

第二十三条 各车间可根据本制度结合实际制定相应的管理办法。
第二十四条 本制度由分公司设备部负责解释。
第二十五条 本制度自下发之日起执行。

第三部分 设备润滑管理制度

第一章 总 则

第一条 设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分．也是设备维护保养工作的一项重要内容。做好设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损．防止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命的有效措施。为进一步加强与改善设备润滑管理，建立“以点检制为核心的设备管理模式”，特制定本制度。
第二条 本制度适用于青海物产工业投资有限公司。
第三条 各级管理者必须重视设备的润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
第四条 设备润滑实行“专业管理和群众管理的相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。

第二章 设备润滑实行“五定”

第五条 设备润滑管理中的“五定”(即定点、定质、定量、定期、定人)是润滑管理的核心，各单位必须严格执行。
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期：各润滑点按规定的时问．取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人：明确每个加油点加、换油的责任者。
第六条 各单位的主要设备应按“五定”要求编制设备润滑卡片和润滑图表。对大型、精密、稀有、进口、关键设备应进行重点润滑管理。
第七条 车间、班组是执行润滑管理的基础。要严格执行岗位工作标准和交接班制度，接受技术人员和设备专职点检员的指导和监督，认真按润滑卡片和润滑图表做好润滑“五定”工作。

第三章 润滑管理

第八条 设备能源部对设备润滑工作统一管理．制定实施细则．明确润滑工作的工作秩序和职责，并对润滑工作进行业务指导和监督检查。
第九条 各单位应根据生产规模、工艺特点、设备台数和复杂程度等情况，合理配备各级专职(或兼职)润滑管理人员和专职(或兼职)润滑人员，形成严密的设备润滑管理网络。明确各级专业管理人员、专职(或兼职)润滑人员和设备操作人员的职责。
对于设有自动润滑站和自动化程序较高的润滑系统，应设专职润滑工负责操作、维护、
按润滑规程进行检查。发现故障及时进行处理或向技术人员反映。
第十条 加强润滑工作的技术管理。主要设备和自动润滑站要制定润滑技术规程，建立各管理图表和台帐，健全消耗定额和各种原始记录，根据现场了解和记录，提出改进润滑制度、润滑方式的措施。
第十一条 做好润滑材料的质量管理
l、润滑材料进厂必须具有产品合格证。并对主要质量指标进行检验，经质检部门确认合格后方可入库和发放。
2、润滑材料储运、存放过程应保持容器清洁、密闭．符合质量要求。
3、根据设备磨损、劣化及油品变质规律，制定出切实可行的用油化验周期和换油标准。对库存油品和在用油品实行定期抽样化验，进行品质监督。
4、代用油必须由使用单位申报．设备能源部批准。重要设备的代用润滑材料必须经过试用，在满足润滑要求后方可正式使用。
第十二条 做好润滑材料的供应管理。供应部门必须按所需品种质量、数量提供合格油品。要加强计划管理、定额管理、质量管理和回收管理，促进润滑材料的合理使用。供应部门要加强与设备部、设备使用单位联系，加强市场和现场的信息交流，及时解决油品供应中的各种问题。
第十三条 各单位要有计划、有步骤地对润滑专业管理人员(包括
润滑材料供应人员、仓库保管人员、油料回收人员等)专职(或兼职)润滑工人和设备操作维修人员，进行有关磨擦和润滑方面基本知识的教育和技术培训，不断提高技术素质，适应润滑管理工作的需要。

第四章 新材料新技术的推广应用

第十四条 设备部和各单位应重视润滑新技术、新材料、新工艺及设备润滑管理工作先进经验的推广应用。试验、研究和推广治理设备泄漏的新技术、新方法．改善密封状况，消除润滑系统的跑、冒、滴、漏现象。
第十五条 设备部和供销部应认真做好引进设备润滑技术的消化和润滑材料国产化的工作，广泛收集国内外润滑技术信息，积极开展润滑技术的信息交流。

第五章 奖励与惩罚
第十六条 对认真执行润滑规章制度，积极采用润滑新技术的单位和个人，对节约用油并积极做好废油集中管理和回收的单位和个人，以及对做好进口设备润滑技术的消化，实现润滑材料国产化的单位和个人给予表彰和奖励。
第十七条 对于违反本制度，玩忽职守，使设备润滑不良者，除进行批评教育外．将给予处罚。

第六章 附 则
第十八条 本制度由设备部负责解释。
第十九条 本制度自下发之日起执行

第四部分 检修车间设备维护规程

第一章 离心式(增压)水泵维护规程
一．范围。
本标准规定了离心式(增压)水泵的检查与维护、常见故障处理。
本规程使用与离心式(增压)水泵的维护。
二．主要技术参数。
所处位置
设备编号
规格型号
技术参数
功率
电压
扬程
流量
污水站清水泵
BH-DL-12
650L32-15X3
7.5KW
380V
45m
32m³/h
污水站清水泵
BH-DL-13
650L32-15X3
7.5KW
380V
45m
32 m³/h
污水站污水泵
BH-DL-03
WQ6-22-7.5
7.5KW
380V
22m
60 m³/h
增压泵房1号
BH-DL-4
650L-15X3
7.5KW
380V
45m
32 m³/h
增压泵房2号
BH-DL-5
650L-15X3
7.5KW
380V
45m
32 m³/h
增压泵房3号
BH-DL-6
650L-15X3
7.5KW
380V
45m
32 m³/h
三. 检查与维护。
四. 日常检查。
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定。
2、检查泵与电动机的轴承和机壳温度。
3、注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步转动。
4、观察水温、油温是否正常；注意机组声响和振动，当机组振动过大或有杂音，往往是水泵发出故障的信号，必须停机检修排除隐患；
5、进水口处有无漂浮物，取水口深度是否足够；各紧固处是否松动，进水管各接头是否严密不漏气。
五.定期检查维护。
1、保持设备表面卫生；
2、定期检验电机绝缘性能；
3、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；
4、密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；
5、长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。
六．润滑。
润滑部位
润滑油牌号
加油周期
换油周期
水泵轴承
钙(锂)基润滑脂
每月
每年
电机轴承
钙(锂)基润滑脂
每月
每年
支架
钙(锂)基润滑脂
每月
每年
七．主要部位的运行调整参数。
1.叶轮口环、水泵体口环径向间隙不得大于0.3毫米。间隔套和导翼衬套的间隙应为0.3—0.5毫米,最大不应超过0.8毫米；
2.多级水泵的轴径磨损应不大于0.2毫米，其它部位的表面应无严重冲蚀和损伤现象；
3.水泵轴弯曲允许值应符合表2-2规定；
4.联轴器两端的间隙一般为4-8毫米(或按照水泵说明书规定值)。
八、常见故障及排除方法。
故障
故障原因
排除方法
打不出水
1、吸入管内有空气
2、吸放管漏气
3、泵内灌注液体不足
4、吸入管路有杂物堵塞
5、泵反转
6、吸上高度太高
1、检查吸入管路
2、重新灌注液体
3、清除堵塞杂物
4、调整转向
5、降低安装高度
流量不足
1、叶轮损坏
2、转速不够
3、管路内有杂物堵塞
1、更换叶轮
2、检查电机和供电线路
3、清除堵塞物
功率过大
1、输送介质比重过大
2、泵轴线与电机轴线误差过大
3、有机械磨擦
1、降低粘度或增加灌注压力
2、重新调整
3、检查何处磨擦，进行检修
扬程不足
1、输送介质内有空气
2、叶轮损坏
3、转速不够
4、输送介质比重过大
1、重新灌注水或排空气体
2、更换叶轮
3、检查电机和供电线路
4、降低粘度或增加灌注压
泵组振动
1、泵轴线与电机轴线误差过大
2、吸上高度大，产生气蚀
3、有机械磨擦
1、重新调整
2、降低安装高度
3、检查何处磨损，进行检修

轴端渗漏及密封渗漏
1、轴端卡环间隙过大，卡环松
2、吸上高度太高，产生气蚀
3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小
4、机械密封动、静环吻合不好
1、调整卡环螺钉
2、降低安装高度
3、理换磨损材料，调整弹簧
4、调整动、静环
第二章 热水(蒸汽)锅炉维护规程

一. 范围。
本标准规定了热水(蒸汽)锅炉的检查与维护、常见故障处理。
本规程使用与热水(蒸汽)锅炉的维护。
二. 主要技术参数。
所处位置
设备编号
规格型号
技术参数
热功率
出水压力
锅炉房
BH-DL-11
Wns2.8-1.0/95/70-Q(s1)
2.8MW
1.0mpa
锅炉房
BH-DL-12
Wns2.8-1.0/95/70-Q(s1)
2.8MW
1.0mpa
锅炉房
BH-DL-13
Wns2.8-1.0/95/70-Q(s1)
2.8MW
1.0mpa
锅炉房
BH-DL-14
WNS2.8-1.25-Q(S1)
蒸发量3t/h
蒸汽压力1.25mpa
三. 检查与维护。
四. 日常检查
1.检查汽水管路系统及附件完好畅通，开关位置是否正确。
2.水位表应在正常水位处，每班定期冲洗水位计一次。
3.检查辅助设备，各阀门是否灵活，严密可靠。
4.检查各人孔，手孔，阀门连接处有无漏水，漏气，漏燃气现象。
5.压力表，安全阀每周检查一次，是否正确。
6.根据水质分析情况做到有计划的排污，排污前应调整水位，比正常水位高30-50mm排污时注意水位变化。
五. 定期检查维护。
1. 安全阀每年检验一次。
2. 压力表半年检验一次。
3. 停炉时，清洗锅炉、结垢、腐蚀，并做好保养。
4. 定期更换各人孔及手孔、头孔密封垫。
六，障及排除方法。
故障
原因
排除方法
燃烧器不启动
a. 没电
b. 极限或安全控制装置打开
c. 控制盒锁定。
d. 电机速度
e. 泵坏
f. 控制器保险丝断开
g. 电连接错误
1.合上所有开关，检查保险丝
2.调整或更换
3.按控制盒复位键
4.更换。
5.更换。
6.检查电连接。
燃烧器不能烧大火
1. 控制器系统TR没有闭合
2. 控制器损坏。
3. 第二级电磁阀损坏。
4. 液压缸损坏
1. 调整或更换。
2. 跟换。
3. 更换。
4. 更换。
冒烟-白烟
1. 炉膛阻力太大。
2. 空气太多
1. 扩大
2. 根据手册调节风门。

第三章 锅炉维护保养制度
1 目的
为了确保公司正常采暖及职工洗浴，确保锅炉的平稳运行，减少设备的故障率，推行计划检修和预知性检修，特制订本办法。
2 权责划分
每班进行的日检和日常维护工作由操作工负责；点检、月检和年检、定期保养由检修车间负责。
3 维护保养周期
3.1 每班进行一次日检及日常维护。
3.2 每月进行一次月检及一级保养。
3.3 每季度进行一次二级维护保养。
3.4 每半年进行一次年检及全面维护保养。
4 检查、维护内容
4.1 日检及日常维护
4.1.1 每班检查控制按钮及电器元件完好情况。
4.1.2 每班检查压力表等锅炉附属仪表运行情况。
4.1.3 每班开启排污阀排污一次。
4.1.4 每班检查锅炉各附属设备运行情况，包括鼓风机、引风机、除渣机、斗提、补水泵、循环水泵、钠离子交换器及各阀门。燃气锅炉必须检查流量计、电磁阀、燃烧机、报警探头等。
4.1.5 每班检查水泵润滑情况，必要时按标准油位添加润滑油。
4.2 月检及一级保养
4.2.1 涵盖日检全部内容。
4.2.2 检查电机运行情况，运行电流、电压及水泵运行压力、电机运行温度、有无跑冒滴漏现象。
4.2.3 检查水泵有无渗漏情况，检查轴封及填料是否缺损。
4.2.4 检查水泵润滑油（润滑脂）有无变质、变色、杂质，必要时应予更换，检查水泵前后阀门状态、管道连接状态、水泵运行声响及震动、轴承润滑油（润滑脂）的水平。
4.2.5 检查压力表应指示准确、指针灵活、表盘清晰、紧固良好、表阀及接头无渗漏。
4.2.6 燃气过滤器维护
过滤器的作用是清除燃气中的灰尘、杂质和油污。维护内容是：
经常检查过滤器前后的压力表指示是否正确和前后压力表的压差。
4.2.6.1 当过滤器前后压力表的压差值超过运行所规定的值时，应对过滤器进行清理或采用蒸汽或热水进行清洗。
4.2.6.2 定期排放过滤器内燃气凝结水，并对凝结水进行处理，排放到适当地点。
4.2.6.3 定期检查过滤器是否漏气，使过滤器处于良好的密封状态。
4.3 二级维护保养
4.3.1 包括日检、一级保养全部内容。
4.3.2 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
4.3.3 检查联轴器的同心度、连接螺栓和减震垫的损坏情况，必要时重新调整和更换。
4.3.4 紧固基座螺丝并做防锈处理。
4.3.5 检查阀门启闭是否灵活、有无内漏情况，检查止回阀动作是否灵活和有无内漏情况，正常修复必要时更换。
4.3.6 检查电机外观整洁、铭牌清晰、各部件紧固、接地线连接良好。
4.3.7 检查电机接线盒内三相导线及连接片紧密牢靠、无发热变色现象，标志清晰。
4.3.8 检查炉体外表有无损坏，检查保温层有无缺失。
4.4 全面维护保养
4.4.1 包括日检、一级、二级维护保养全部内容。
4.4.2 对水泵进行解体清洗，去除水垢，检查叶轮、密封、轴承，发现有损坏的零部件要进行更换。
4.4.3 对泵体进行一次防腐处理。
4.4.4 更换水泵润滑油（润滑脂）。
4.4.5 电机解体检查，更换润滑油（润滑脂）。
4.4.6 锅炉停炉维护保养
4.4.6.1 停炉维护前，应进行锅炉内、外部的全部清扫。
4.4.6.2 为防止清扫时发生事故，操作时应注意以下事项
4.4.6.2.1 要穿安全性能好的工作服。
4.4.6.2.2 使用的照明电路和机器设备，必须符合规定的要求，特别注意绝缘性能。
4.4.6.2.3 必须切断与其他锅炉连通的管道。
4.4.6.2.4 对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。
4.4.6.2.5 登高作业应确保登高处的牢固。
4.4.6.2.6 进行化学清洗作业时，产生的氢气必须及时扩散，严禁烟火。
4.4.6.2.7 进入锅炉内作业时，出入口应有专人监护。
4.4.6.3 外部清扫
4.4.6.4 停炉不超过一个月的锅炉，可采用湿法保养的方法对锅炉进行保养。
4.4.6.4.1 锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的门、孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
4.4.6.4.2 向保养的锅炉加入软化水到最低水位线，水中加入配制好的氢氧化钠或磷酸三钠，使锅水的PH值在10以上。
4.4.6.5 对于停炉时间较长，特别是夏季停炉的锅炉，采用干法对锅炉进行保养。
4.4.6.5.1 锅炉停用后将水放尽，清除锅内水垢泥渣，使受热面干燥。
4.4.6.5.2 在锅筒和烟管上放置干燥剂，并严密关闭锅炉本体及供回水管线上的所有阀门、入孔、手孔，使之与外界完全隔绝。
4.4.6.5.3 放置干燥剂10天后，打开锅筒、集箱，检查干燥剂是否失效。如失效，则换入新的干燥剂。
4.4.6.5.4 每隔1－2个月检查一次干燥剂。
4.4.6.6 燃烧器的清洁保养。松开燃烧器绞链轴并打开燃烧头，用清洁剂或抹布擦净燃烧部件，检查和调节点火棒间隙，用清洁软布擦净火焰探测器，仔细清洁风道和风机叶轮。
4.4.6.7 对所有需年检的设备进行报检。

第四章 水泵房设备维护保养制度
为了加强对公司各循环水泵房的设备管理，大力推行计划检修，减少设备的故障率，特制定本制度。
1 目的
按计划和要求对各水泵房的水泵机械部分、电器部分进行维护保养，确保水泵的安全平稳运行。
2 适用范围
本办法适用于物产工投所有泵房，包括铸造循环水泵房（新旧各一处）、空压站循环水泵房、110KV整流循环水泵房、加压泵房和深井泵房。
3 维护保养周期
3.1 对各循环泵房水泵每班次进行一次日检，每季度进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。
3.2 对消防泵每月进行一次点动试运转，每半年进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，运转及维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。
3.3 对加压泵房加压泵每班次进行一次日检，每季度进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。
3.4 对深井泵每班次进行一次日检，每半年进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。
4 保养内容
4.1 日检内容包括：水泵前后阀门状态、管道连接状态、水泵运行声响及震动、轴承润滑油（润滑脂）的水平、运行电流、电压及水泵运行压力、电机运行温度、有无跑冒滴漏现象。
4.2 中期维护保养包括：
4.2.1 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
4.2.2 检查有无渗漏情况，检查轴封及填料是否缺损。
4.2.3 检查润滑油（润滑脂）有无变质、变色、杂质，必要时应更换。
4.2.4 检查联轴器的同心度、连接螺栓和减震垫的损坏情况，必要时重新调整和更换。
4.2.5 紧固基座螺丝并做防锈处理。
4.2.6 检查阀门启闭是否灵活、有无内漏情况，检查止回阀动作是否灵活和有无内漏情况，正常修复必要时更换。
4.2.7 检查压力表应指示准确、指针灵活、表盘清晰、紧固良好、表阀及接头无渗漏。
4.2.8 检查电机外观整洁、铭牌清晰、各部件紧固、接地线连接良好。
4.2.9 电机接线盒内三相导线及连接片紧密牢靠、无发热变色现象，标志清晰。
4.3 全面维护保养包括中期维护保养内容及以下内容：
4.3.1 对水泵进行解体清洗，去除水垢，检查叶轮、密封、轴承，发现有损坏的零部件要进行更换。
4.3.2 对泵体进行一次防腐处理。
4.3.3 更换水泵润滑油（润滑脂）。
4.3.4 电机解体检查，更换润滑油（润滑脂）。
5 职责划分
每班次进行的日检由运行操作工负责，中期和全面的维护保养由检修车间负责。

第五章 检修车间电器运行维护保养制度
为了加强电器设备的运行管理，确保各电器设备的安全平稳运行减少设备的运行故障率，大力推行计划检修和预知性检修，特制定本制度。
1 目的
推行计划检修和预知性检修，确保公司电气设备的安全平稳运行，减少设备运行的故障率。
2 职责范围
本职责中的电气设备涵盖除去动力车间负责的配电所（室）等以外的所有电气设备，包括配电箱、配电柜、电机、低压线路等。
3 维护保养周期
3.1 配电室、箱、柜及线路
3.1.1 电解多功能机组每半月进行一次小保养，每季度进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。
3.1.2 桥式起重机每月进行一次小保养，半年进行一次中期保养，每年进行一次全面保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。
3.1.3 配电箱、柜每月进行一次小保养，半年进行一次中期保养，每年进行一次全面保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。
3.1.4 天车滑触线每季度进行一次小保养，每年进行一次全面保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。
3.1.5 低压配电线路每季度进行一次小保养，每年进行一次全面保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。
3.2 电机每季度进行一次中期保养，每年进行一次全面维护保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。
4 维护保养内容
4.1 小保养内容包括：检查外观完好，铭牌清晰，接地良好，电机运转有无杂音，设备运行温度是否正常，内外除尘。
4.2 中期保养包括：
4.2.1 小保养全部内容
4.2.2 检查各设备的运行可靠性、动作灵活性，必要时更换。
4.2.3 检查接线端子（接线盒）及插件是否牢固可靠，有无烧灼、变色、氧化等。
4.2.4 检查接触器、断路器、继电器等电器的运行可靠性、动作灵活性、触头磨损状况，必要时更换。
4.2.5 检查各绝缘件有无破损、受潮、保护接地是否可靠。
4.2.6 检查各设备的连接螺栓，导线连接螺栓等是否有松动。
4.3 全面保养：
4.3.1 小保养和中期保养全部内容。
4.3.2 检查配电箱、柜的进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。
4.3.3 更换失效和有缺陷的电气元件。
4.3.4 检查线路老化情况，必要时更换。
4.3.5 电机解体检查轴承间隙，加注润滑油，对磨损严重间隙过大的轴承给予更换。
4.3.6 检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
5 职责
每班进行的点、巡检执行检修车间《点、巡检制度》，小保养、中期和全面保养由各班组编制计划时间严格执行。

第六章 QZD型软化水装置操作维护技术标准
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了QZD型软化水装置操作与维护技术标准。
1.2 本标准适用于物产工投QZD型软化器。
2 技术参数
型号
产水量t/h
再生盐比耗g/mol
设备尺寸m
进水管尺寸
原水硬度mmol/L
工作压力范围Mpa
QZD
4
70-80
1.5×0.4×2
DN25
≤10
0.15-0.25
QZD
12
70-80
1.8×0.4×4
DN50
≤7.5
0.15-0.3
3 操作技术标准
3.1 软化器开启前的准备工作
3.1.1 保持丝杠润滑良好，在行程内。
3.1.2 盐箱是否加满盐。
3.1.3 检查压力仪表，指针应在零位。
3.1.4 检查进、出口阀门开闭是否合理。
3.2 操作程序和技术要领：
3.2.1 根据原水硬度在继电器上设定时间。
3.2.2 按下控制箱上的电源开关，首先打开出水阀门，再开进水阀门， 排完空气后关掉排气阀（以冒水为准），用进水阀调整压力表值 到规定值。
3.2.3 调整转子流量计浮球到规定值。若浮球升不起来，则是因盐罐未加满水或空气未排完，稍等即可正常。
3.2.4 待运行周期完成后，化验水质。
3.2.5 出水水质超标的处理：
3.2.5.1 适当提高进盐量。
3.2.5.2 适当缩短基本周期。
3.2.5.3 若氯根超标，则需提高出水管高度增加背压或改变阀芯清洗孔径来增大排水量。
3.2.6 停机，首先关掉进水阀门，逆时针旋转电源开