设备操作规程1.docx

目 录
1. 电焊工安全操作规程……………………………………...2
2. 普通车床操作规程…………………………………………....4
3. 起重机设备操作规程…………………………………………5
4. 切割机安全操作规程…………………………………………8
5. 砂轮机安全操作规程………………………………………..10
6. 卧式铣镗床操作规程………………………………………..12
7. 摇臂钻床操作规程…………………………………………..14
8. 一般钳工安全技术操作规程………………………………..16
9. 钻床安全操作规程…………………………………………..18
10. 涂漆、喷漆作业安全操作规程 ……………………………..20
11. 振动时效系统安全操作规程………………………………..22
12. 卧式铣床操作规程………………………………………….23
13. 立式铣床操作规程...........................................25

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

普通车床操作规程
一、    操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律严禁超负荷使用设备。
二、   开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。
三、   停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。
四、   使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。
五、   装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。
六、    顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、   床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、   加工材料改变时，必须清扫设备。
九、   运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。
十、   非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。 

起重机设备操作规程
一、起吊前的准备：
1、起重机应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。
2、操作人员开起重机前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查起重机的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊：
1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5～2毫米，TV型应保证0.25～0.3毫米。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、起重机未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。
6、起吊过程中，起重机下不准有人。
7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准站人。
三、停车：
1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、起重机不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护：
1、起重机绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间起重机应建立设备专责制，操作人员应定期维护保养，确保起重机安全可靠运行。
3、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水，室外起重机的电气设备应注意防雨。
7、防爆起重机在使用中，应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。
8、起重机操作人员应严格执行十不吊。
9、操作工应经常保持起重机有足够的润滑油，并注意按说明书要求加油。
序号 加油部位名称 润滑方法 润滑油脂名称 时间
1 起升运行机构减速机 自上部油孔注入 68#机械油 三个月一次
2 钢丝绳及卷筒 涂抹表面 钢丝绳油脂 半个月一次
3 吊钩推力轴承及滑轮轴承 涂抹表面 3#钙润滑油脂 半年一次
4 筒轴承 涂抹表面 3#钙润滑油脂 半年一次
10、钢丝绳定期检查，按规定更换
A) 有下列断头者应更换：
钢丝绳结构 搓绕型式 在一搓绕节距内折断根数
6×19+1（麻芯） 交捻 12
6×37+1（麻芯） 交捻 22
6×61+1（麻芯） 交捻 36
18×19+1（麻芯） 交捻 36
B)有下列腐蚀或磨损者应更换：
直径方向的表面磨损 折合上表中规定的一个
或腐蚀量% 捻距内断钢丝绳数标准的%
10 35
15 75
20 70
25 60
30—40 50

切割机安全操作规程
一、 切割前准备
1、 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2、 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
3、 使用前先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4、 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA相符，以免错接到380VA上。
二、 切割注意事项
1、 切割机工作时务必全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2、 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电原先摆放，不要被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部位完好。
3、 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长头发，严禁带手套或袖口不扣而操作。
4、 加工的工件必须加持牢固，严谨工件夹装不紧就开始工作。
5、 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6、 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并带好防护眼镜。
7、 严谨使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。
8、 装夹工具应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9、 中途更换新砂轮片或切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
10、 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定要牢固可靠。
11、 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12、 为了提高工作效率，对单只或多只锯切之前，一定要做好辅助性夹装定位工作。
13、 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
14、 不允许任何人站在距后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
15、 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
16、 护照未到位时不得操作，不得将手放在锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45度为宜。
17、 出现有不正常声音，应立即停机检查，维修或更换件前必须先切断电源，并等电锯完全停止。
18、 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
19、 设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁带手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，
要戴上口罩或面罩。
20、 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
砂轮机安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。
2． 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3． 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4． 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5． 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6． 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7． 不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8． 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。

卧式铣镗床操作规程
1．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
2．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
3．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
4．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
5．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
6．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其它有可能造成挤压的区域；
7．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
8．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
9．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
10．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
11．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
12．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
13．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
14．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
15．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
16．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

摇臂钻床操作规程
一、  操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、  开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
三、  停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
四、  工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
五、  装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块六、  工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、
攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
七、  工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调
整圆盘表求出主轴每转的进给量。
八、  在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
九、  调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机
动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
十、  钻深孔时应经常清理铁屑。
十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如
运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，
并保持周围环境卫生。
十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除
超负荷的原因。
十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位
置，摇臂降到下部，并切断电源。
十九、非电工不准打开电气箱门。

一般钳工安全技术操作规程

1、检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并
严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3、开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动
力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4、不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5 、工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使
工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。
6、吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。
8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9、 登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
10、在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全
11、用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
12、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
13、因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。

钻床安全操作规程
1、 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动
3、 钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、 工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、 机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、 工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

涂漆、喷漆作业安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。作业现场应存放灭火器。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，。
2．要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施。 夜间作业照明，应采用防爆灯具，保持一定的安全距离，普通灯具、碘钨灯不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业，下方不准放置易燃物品。在与明火作业以外的其他作业进行混合作业时，要间隔至少一米距离并设置隔离板。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
7．除毛刺时，手提式砂轮必须有防护罩，操作者必须佩戴防冲击用眼镜和口罩，作业前应按照手持电动工具管理规定检查电源和工具，5米以内不得有易燃易爆物品。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．油漆、腻子、去油剂、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间临时作业现场的数量不许超过当班的用量，并且不能放在用电设备、配电板箱、照明灯具等易产生火花的物品下方，下班前必须将所有使用的溶剂和油漆（含空桶）清离现场。
12．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 

振动时效系统安全操作规程
1、电源为220伏交流电，插座为三孔插座，其接地端子必须可靠接地。
2、装卡激振器或调整激振力时，必须断开系统电源。
3、振前应检查工件，确认不存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷；检查激振器各部位紧固件，以防松动；放置激振器的工件表面必须平整。
4、加速度传感器放置在工件上远离激振器的波峰部位。
5、系统开机后严禁人体接触电机电刷、换相器等带电部位。
6、振动时效系统开机后，必须在操作人员的监视下运行，系统出现故障后，必须立即断开系统电源，查明原因并修复后方可开机。
7、系统在运行中出现过载保护停机，系统会连续报警，此时应立即关机，再将激振力调小。
8、系统在自动扫描后，没有扫出共振频率，系统会连续报警，此时应立即关机，重新装卡激振器或改变支撑点位置或加大激振力。
9、正常使用期间，应注意主机防震。
10、搁置暂不使用时，应采取防潮措施。
11、经常检查电机的电刷接触是否良好，当磨损超过原高度的2/3时应更换同牌号、规格的电刷，装上新电刷后，电机须空载运行4小时，是电刷与换向器能充分磨合。
12、注意电机轴承与激振器轴承的运转及发热情况，如有异常，应更换相同牌号、规格的轴承或润滑油。
13、与激振器相连接的电缆，在每次使用后尽量不要拆开，已延长插头、插座的使用寿命。
卧式铣床操作规程
1.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
3.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
4.严禁超性能使用机床。
5.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
6.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
7.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
8.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
9.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
10.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
11.加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。
12.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
13.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
14.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。
15.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
16.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。
17.快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
18.工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
19.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
20.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
21.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
22.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
23工作后将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。

立式铣床操作规程

     1.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
    2.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。
    3.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
    4.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。
    5.铣削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。
    6.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。
    7.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
    8.运转中禁止变速和测量工件。
    9.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。
    10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。