高速路北延道路施工组织方案.docx

施工组织设计

一、工程概况及施工特点
二、主要准备工作计划
三、施工方案
四、工期保证措施
五、质量保证措施
六、安全生产措施
七、环境保护、文明施工措施
八、季节施工措施
九、地下管线及周围设施的防护措施
十、降低工程造价措施
十一、水电用量计划
十二、施工现场维护措施
十三、现场服务质量保修承诺及措施
十四、对业主的合理化建议

一、工程概况及施工特点
（一）工程概况
一、工程概况：本工程北起翠屏街，南至锦东大街，全长420米。其中车行道24米，两侧各设绿化带1.5米;西侧人行道3米，绿化带3.5米；道路竖向结构设计；20cm厚级配碎石+16cm厚水稳基层+16cm厚水稳基层+（7+5+4）沥青砼面层。人行道铺设透水砖，安砌花岗岩石，西侧敷设φ500钢筋砼排水管，东侧砌垒梯形明渠等。
（二）施工要求和目标
质量要求：合格工程。
工期要求：120日历天。
质量目标：合格工程。
工期目标：120日历天，2011年4月25日开工，2011年8月3日竣工。
安全目标：零伤亡。
文明施工目标：工地达到济南市安全文明施工示范工地标准。
（三）主要工程量
主要工程量一览表
序号
工程量名称
单位
数量
1
挖一般土方
M3
7104
2
挖沟槽土方
M3
530
3
挖基坑土方
M3
25.52
4
填方
M3
4193
5
凿石方
M3
32400
6
余方弃置
M3
36184
7
缺方内运
M3
2478
8
级配碎石
M2
13083
9
水泥稳定碎石基层厚16CM
M2
25825
10
水泥稳定碎石基层厚20CM
M2
3240
11
粗粒式沥青砼厚7CM
M2
12741.84
12
中粒式沥青砼厚5CM
M2
12741.84
13
细粒式沥青砼厚4CM
M2
12741.84
14
铺花砖
M2
2760
15
安砌花岗岩侧石
M
2722
16
浆砌片石
M3
451.61
17
混凝土管道铺设φ300　　　
M
90
18
混凝土管道铺设φ400　　　
M
5
19
混凝土管道铺设φ1000　　　
M
5
20
砌筑污水检查井
座
3
21
雨水检查井
座
1
22
雨水进水井
座
1
23
拆除沥青路面10CM
M2
2010
24
拆除水稳基层厚15CM
M2
2010
25
拆除二灰厚15CM
M2
2010
26
拆除花砖及水稳基层厚16CM
M2
240
27
拆除青石侧石
M
350
28
拆除C20
M3
47.38
29
电缆井
座
4
30
维纶穿线管
M
35
31
灯杆基础
M3
23.33
二、主要准备工作计划
1、施工组织机构
经单位研究，本工程成立一个项目部，于庆江任项目经理，项目总工、施工员、技术员、材料员、资料员、实验员、统计员和安全员各一名。建立起一套完整的施工班子，项目部将严格按项目管理规范的有关规定开展工作，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的各项方针，实现工程各项目标，对工程项目的质量、工期、安全、文明等各项工作全面负责。
2、劳力准备
拟使用单位的固定施工队伍进行施工，其特点是：工人素质高，业务熟练，且不受季节性施工影响，善打硬仗。
3、机械准备
根据现场实地勘察，结合工程规模和结构特点，为使工程施工合理有序，加快工程进度，现对主要施工机械作如下选择：
用于本工程的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
备注
1
推土机
120A
1
中国上海
1997
176.4
良好
2
挖掘机
220
2
山东小松
日立
1998
2001
228
良好
3
东风自卸汽车
自卸车
8T
8
中国湖北
1998
88.2
良好
4
装载机
ZL40C
ZL50C
2
中国厦门
2000
132.2
162
良好
5
振动压路机
压路机
YZ18G
1
中国德州
2002
132
良好
6
光轮压路机
压路机
12-15T
1
中国
洛阳
1998
75
良好
7
沥青摊铺机
摊铺机
7.5米
1
中国镇江
2006

良好
8
沥青砼搅拌站
拌合机
60T/H
1
中国泰安
泰安
2005

良好
9
沥青洒布机
洒布机
4000L
1
中国济南
2004

良好
10
砼搅拌机
JS-750
1
中国济南
2004
70.5
良好
11
灰浆机
200L
2
中国济南
2005

良好
12
洒水车
EQ3092
1
中国湖北
1998
99
良好
13
多合土拌合站
拌合站
600T/h
1
中国安丘
西安
2006
98
良好
14
双钢轮压路机
12T
1
中国洛阳
2006

良好
15
平地机
PY-16
1
德州
2000

良好
16
汽车吊车
8T
1
锦州
1994

良好
17
油锤
220
2
日本
1994
228
良好

三、施工方案
总体安排：先地下后地上，流水搭接施工。
（一）每一流水段工序的划分
准备工作→土石方工程→排水工程及其他管线施工→路基整形→二灰碎石基层→水泥稳定碎石基层→道路侧石安装→沥青砼路面→人行道板铺装→竣工清理→验收
（二）主要项目的施工工序和施工方法
1、定位测控
（1）高程控制
①本工程采用BEIFAL325，DS3自动安平水准仪。5M铝合金塔尺进行高程控制。首先根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在沿路两侧设置高程点，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。
②施工过程中，高程控制采用水准仪和塔尺进行，观测值精确到毫米，并在每次测量前检测水准误差，每次测量均应闭合或附合，达到数据准确无误。
（2）轴线控制
①本工程轴线测量放线采用TDJ2E（正像、自动安平）经纬仪及钢尺、花杆等工具，首先根据甲方提供的控制点为依据放出该道路的中线，将中线闭合无误后，用经纬仪引桩和加密，所有控制点均应栓桩，并编号绘图记入技术档案。
②放工过程中，轴线控制采用经纬仪和钢尺、花杆进行，观测值精确至秒，在路基，路面施工中注意加设中桩及恢复中桩。

2、道路排水工程
本分项工程设承插式φ300—φ1000钢筋砼管道。
2.1管道线路测量定位：
1、测量前先复核水准点，符合规范要求。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2.2、沟槽开挖：
1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽时，确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖沟槽时，认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离根据运输工具而定。
2.3、雨、污水管道：
2.3.1钢筋混凝土承插口管道安装：
砂石基础：沟槽开挖边坡，施工根据管道安装条件及土质情况自行调整。
回填砂石基础时，根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，保持砂石的基础的含水量。
承插口管道地基的原状土层不扰动，地基承载力不低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。
管道铺设：
（1）管道铺设前的准备工作
①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
②复核沟槽中心线和基础标高。
③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
④按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
⑤准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。
（2）安管顺序：
①从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，松吊回臂。
②继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。
③为准确控制管位，在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
（3）管节的合拢采用两只3t手扳葫芦方法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口的拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端用钢丝绳、卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦同步拉动，使管节合拢。
（4）管子承插就位后，放松钢丝绳时应进行下列检查：
复核管节的高程和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。
就位稳好后，用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，纵向位置每组距离管端1／5处。
2.3.2、检查井、进水井
A、要求
a.井壁互相垂直，不得有漏缝，灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井篦完整无损、安装平稳、位置正确，井内无杂物。
c.允许偏差：井身尺寸±20mm，井底高程±10mm，井篦高程与道路的规定一致。
B、施工方法：
工艺流程：挖基坑—砼垫层—浸砖、砌砖—抹面—安装井篦。
a.挖基坑时计算好检查井井基宽度，砼垫层一次浇筑。
b.砌砖前进行浸砖，砌筑时要掌握井墙竖直，平整，方井井室方正、圆井曲线圆滑，几何尺寸准确，砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）防止井壁渗水。
c.砌收口时，每收进一层，变化一个尺寸，为保证每层尺寸准确，每收进一块砖尺寸保持均匀，同时满足错缝的要求，不出现通缝或鱼鳞缝。
d、水泥砂浆的抹面要掌握厚度，均匀、平整、密实。抹面完成后封闭井口，保持井室内湿润，不使抹面造成裂缝、空鼓。
2.3.4、回填
A、要求
a.管顶上300mm内，不应有大于100mm的石块、砖块等杂物
b.回填时，槽内无积水。
c.回填压实标准：
胸腔部分≥90%，管顶以上≥95%
B施工方法
a.管道验收合格后，及时进行回填，防止晾晒过久，造成塌方，挤坏管道或接口。
b.回填前，将槽内杂物清理干净，保证管道内无积水，雨季回填当日还土，当日夯实。
c.两侧回填时填土面高差不超过30cm，为防止管道在回填夯实中裂损，胸腔部分按虚厚不超过30cm,分层夯实。
3、土石方工程
本工程排水工程、路基挖填土石方量较大。石方采用液压油锤破碎。
路基挖运路基土石方
工艺流程：
施工准备→施工放样及高程控制→挖掘及运输→余土清理→安全防护。
拟投入2部挖掘机，多台8T以上自卸汽车分两个施工作业组进行原路面和道路基层的挖掘和外运。
排水工程土石方
宏源路至黄河路段：
施工准备（安全防护）→施工放样及高程控制→挖掘机清表运输→油锤凿石及外运 →验沟槽→管道安装→素土夯填。
回填土方
① 要求：
A、压实度：重型击实95%，中线高程：+50mm，平整度：20mm，宽度+100mm，横坡：±20mm 且不大于±0.3%。
B、路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
C、用12-15T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
② 施工方法
A、路基填土前清除杂草，树根等杂物。
B、回填时分层压实，采用压路机，每层摊铺厚度不大于30cm。
C、挖方路段严格按竖向设计要求，不超挖、乱挖并预留碾压沉降量。
D、本工程回填部分采用120推土机，12-15T压路机、18T振动式压路机进行摊铺、整平和压实，挖土方部分采用220挖掘机。
4、道路基层（水泥稳定碎石基层）工程
工艺流程：
施工准备→施工放样→厂拌及运输→摊铺→碾压→养护。
施工方法
①水泥稳定碎石混合料在我单位搅拌站集中拌合，做到不同粒径的碎石及细集料分开堆放；做到细集料有覆盖，防止雨淋过湿；做到配料准确，拌合均匀，混合料的含水量略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。
②采用自卸汽车进行运输。
③采用多合土摊铺机进行摊铺。
④碾压
根据路宽、压路机的轮宽和轮距，制订碾压方案，并使各部分碾压到的次数尽量相同，路面两侧多压2-3遍；摊铺整形后，混合料的含水量为最佳时，立即用轻型压路机并配合18T振动压路机进行全幅碾压，一般碾压6-8遍，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车；如有“弹簧”、松散等现象，及时翻开重新施工。
⑤采用覆盖洒水的方法进行养生，养护期不少于7天。
道路基层（二灰碎石基层）工程
（1）工艺流程：
施工准备→施工放样→厂拌及运输→机械摊铺→碾压→养护。
（2）施工方法
①二灰碎石混合料采用中心站集中拌合，做到不同粒径的碎石及细料分开堆放；做到粉煤灰、石灰、碎石有覆盖，防止雨淋过湿；做到配料准确，拌合均匀，混合料的含水量略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。
②采用自卸汽车进行运输。
③采用摊铺机进行摊铺。
④碾压
根据路宽、压路机的轮宽和轮距，制订碾压方案，并使各部分碾压到的次数尽量相同，路面两侧多压2-3遍；摊铺整形后，混合料的含水量为最佳时，立即用轻型压路机并配合18T振动压路机进行全宽碾压，碾压6-8遍，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车；如有“弹簧”、松散等现象，及时翻开重新施工。
⑤采用覆盖洒水的方法进行养生，不少于7天。
5、路面工程
锦水河街改造工程工程为沥青路面
工艺流程：
材料、技术准备—施工放样—准备下承层—中粒式混合料运输、检查和卸料—摊铺—碾压—细粒式沥青混合料运输、检查和卸料—摊铺—碾压—养护。
1、材料要求
  材料堆放场地按照要求进行场地硬化，防止泥土对材料的污染，各种材料要求堆放整齐，界限清楚。
（1）粗集料
 各种粗集料碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致。
（2）细集料
  细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂（拟采用东平砂），与沥青有良好的粘结能力，细集料的泥土含量必须小于5%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
（3）填料
  填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经监理工程师批准，低标号的水泥也可用作填料，其用量不应超过矿料总量的2%。
（4）沥青
使用齐鲁石化AH-70石油沥青。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检验，试验中如有一项达不到规定要求，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点等。有时根据实际要求，可增加其他非常规测试项目。试验频率满足规范要求。沥青技术指标见下表：
项目 要求标准AH-70
针入度（25℃.100g.5s）（0.1）(0.1cm) 60-80
延度(5cm/min) (15℃) （cm）  ≥100 
软化点(环球法) ℃  44-54 
闪点(COC) ℃  ≥230
含腊量(蒸馏法) (%)  ≤2
密度(15℃) (g/cm3) 实测记录
溶解度(三氯乙烯) ( %)  ≥99.0
薄膜加热试验163℃。 5h 质量损失 (%)  ≤0.8
针入度比 (%)  ≥55
延度25℃(cm/min) (cm)  ≥50
延度15℃(cm/min) (cm) 实测记录
2、组成设计
（1）配合比设计阶段
  首先计算出各种矿料的用量比例，掺配后混合料符合规范要求的矿料级配范围，然后按照试验规程JTJ052-2000以6个不同沥青用量（间隔0.5%），采用试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行拌和。热拌沥青混合料成型马歇尔试件（每个油石比不少于6个试件）进行密度和马歇尔试验。通过密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标，确定最佳沥青用量。为保证准确性，可作平行试验。此过程要求监理工程师现场监督，以确定试验真实性。根据目标配合比设计，可确定各冷料仓向拌和机供料比例及进料速率。并以此为基础进行试拌。
  热拌Ⅰ型沥青混凝土马歇尔试验技术标准
试 验 项 目 标 准 要 求：
击实次数 （次）  两面各50次
稳定度 （KN）  ＞5.0
流值 （0.1mm）  20-45
空隙率 （%）  3-6
沥青饱和度 （%）  70-85
残留稳定度 （%）  ＞75
（2）生产配合比设计阶段
  按照目标配合比进行试拌，并从进入拌和机内冷料仓、热料仓的各种矿料进行取样筛分试验，并做出相应调整，使生产时材料级配满足目标配合比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
（3）生产配合比验证阶段
  拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段。分别从拌和现场及摊铺现场取样，成型马歇尔试件，结合试验路钻芯试样，进行马歇尔试验和沥青用量（抽提试验）、筛分试验，以检验生产产品的质量合格程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074mm、2.36mm、4.75mm三档筛的筛孔通过率接近中值。满足要求后，即可作为生产配合比。施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定。
3、准备下承层
沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，检查要点：标高是否符合要求（高出部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青混凝土补充夯实，大面积松散彻底返工处理）；平整度是否满足要求。
4、施工要求和方法
（1） 施工设备
A拌和设备
a拌和楼在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计的要求。拌和楼配备一定的试验设备，能及时为监理工程师提供拌和楼施工参数及试验数据。
b热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能对集料进行二次筛分，能准确控制温度﹑拌和均匀度，计量准确﹑稳定，设备完好率高，拌和机生产能力不低于60t/h。拌和机有放尘性能及除尘设备，并有拌和温度检测装置。成品仓有一定贮料和保温功能。
c拌和楼具有自我记录设备，在拌和过程中能逐拌显示、打印各种矿料和沥青的用量和温度，已具备微机和打印机。
d拌和机热矿料二次筛分使用的振动筛筛孔，根据矿料级配和沥青混凝土型号的要求而确定。筛孔孔径选择原则是使每层筛网分计筛余大致相等，避免待料和溢料，影响产量。筛网安装角度应根据集料的可筛分性和拌和楼的振动能力等由试验确定。
e拌和楼生产能力应与摊铺机进度相匹配。以保证摊铺过程的连续性。
f拌和楼具有50T的沥青贮存能力（散装沥青），同时配备脱桶设备（脱桶能力与拌和能力相适应），沥青采用导热设备进行加热。
g拌和楼内所有计量设备应由计量部门进行校和及检验，保证沥青混合料油石比准确。
B 运输设备
a采用干净的、有金属底板的载重大于12T的自卸汽车运送沥青混合料。为防止尘埃污染和热量散失，运输车量具备覆盖设备。
b沥青混合料运输车的运输能力较拌和能力或摊铺能力有所富余，施工过程中摊铺机前方保持有料车等待卸料，拌和楼处也有等待装料车量，能保证连续摊铺和拌和楼连续生产。
C 摊铺设备及压实设备
a用一台摊铺机摊铺。摊铺机具有自动找平功能，自摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，面层摊铺速度按2m/min控制。
c摊铺机配备整平板自控装置，其两侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机铺筑出理想的纵坡度。传感器应按滑撬式基准板操作。
d横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度控制在 0.1%范围内。
e压实设备配有双钢轮振动压路机一台，12-15吨压路机一台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
f底层、面层施工时，摊铺机用浮动基准梁的方式控制面层厚度。
（3）测量放样
用全站仪每5米准确放出路线中桩及边桩，并做好标志、加以保护。在摊铺宽度两侧各30cm设置导线桩，敷设导线；导线桩应稳固，钢丝导线应张紧，不得松弛；对敷设的导线每5米进行水平测量，测量误差控制在±2mm以内。
（4）混合料的拌和
A 粗、细集料分类堆放和供料，对于从碎石生产线生产出的集料，按照规范规定的原材料检测频率进行抽样检验，以保证集料级配的一致性。集料的使用在获得监理工程师的批准后实施。
B 每种规格的集料、矿粉和沥青都严格分别按要求的比例进行配料。
C 沥青采用导热油加热，加热温度应在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和出的沥青混凝土的出厂温度在150-165℃之间，不准有花白料、超温料。混合料超过200℃者必须废弃，并保证混合料运送到施工现场的温度不低于140-150℃。
混合料的施工温度见下表：
  沥青混合料的施工温度（℃）
沥青加热温度 160-170
矿料温度 170-180
混合料出厂温度 150-165，超过200废弃
混合料运送到现场温度 不低于140-150
摊铺温度 正常施工 不低于130-140，不超过165
低温施工 不低于140-150，不超过175
碾压温度 正常施工 130-140，不低于120
低温施工 140-150，不低于130
碾压终了温度 不低于70
D 拌和楼内振动筛的最大孔径应选定合适，避免产生超粒径颗粒。
  E 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部包裹沥青为度，经试拌及矿料干湿程度而定。 
F 拌好的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细集料离析现象。当沥青混合料不符合要求时，不进行使用，并及时找出原因，作相应的调整。
G 严格控制沥青混合料的出厂温度。当拌和好的沥青混合料不立即摊铺时，可在成品仓中贮存一段时间，但不能超过6小时。
（5）沥青混合料的运输
A 从拌和楼成品仓向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量减小混合料下落距离。
B 当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用蓬布覆盖。
C 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，依靠摊铺机推动前进。
D已经离析或结团不能碾压的；粘结在运料车上的；低于摊铺温度的以及被雨淋湿的沥青混合料都予以废弃，不用于本工程。
（6） 沥青混合料的摊铺
A 在摊铺混合料之前，对下承层进行检查。特别是下层的污染情况，不符合要求的要按规范规定进行处理。
B 用一台摊铺机连续摊铺，以避免纵缝。
C 摊铺现场有专人对沥青混合料进行温度及目测检验。发现超温料、花白料及不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
D 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，汽车行驶速度稳定，以保证混合料均匀不间断供料，摊铺机前要保证有3辆车以上。摊铺过程摊铺机的速度不得随意更改，避免中途停顿，影响工程质量。沥青混合料遇到水，不使用，报废处理。
（7） 沥青混合料的碾压
A 在沥青混合料完成摊铺和熨平后，立即进行检查，对不规则之处用人工进行调整，然后进行充分均匀的压实。
B 压实工作按照确定的压实设备组合及程序进行，并应备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动设备，以用于狭窄地点及停机造成的接缝进行压实或修补工程。
C 压实分为初压复压终压三个阶段。压路机应以匀速行驶，速度应符合以下规定：
 压路机碾压速度（km/h）
 压路机类型   初压   复压   终压
 钢筒式压路机  1.5-2.0  2.5-3.5  2.5-3.5
 轮胎压路机   ——  3.5-4.5  ——
 振动压路机  1.5-2.0 静压  4.0-5.0 振动  2.0-3.0 静压
  初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍）。初压温度控制在130-140℃之间。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮在前，面向摊铺机。碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
  复压：复压紧接在初压之后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成。一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
 终压：终压紧接在复压之后进行，终压采用双轮刚筒式压路机或关闭振动的振动压路机完成，以消除轮迹（终了温度大于70℃）。
D 初压和振动碾压要低速进行，且振幅不能太大，以免发生混合料推移﹑面层开裂及碎石破裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，初压不低于130℃，温度越高越容易成型，保证路面平整度和压实度的要求。
E 碾压过程中，压路机不得中途停留、转向及紧急制动。
F 压路机不得停留在温度高于70℃已经压过的路面上。同时，采取有效措施，防止柴油、汽油、润滑油或其他有机杂质，在压路机停放或操作期间洒落在路面上。
G 在压实过程中，如果接缝处的沥青混合料温度已经不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度，使之达到碾压温度，然后压实到无接缝为止。否则，垂直切割混合料并重新铺筑、碾压，到无缝为止。
（8） 接缝的处理
A 铺筑工作的安排应使横向接缝保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，使接缝处的密度和表面与其他部分相同。
B 由于工作中断、摊铺材料末端冷却，或在第二天恢复工作时，应做一道横缝。横缝与铺筑方向大致垂直，严禁使用斜接缝。在下一次摊铺前，应在上次行程末端涂刷适量的粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当的预留量。
6、侧石安装工程
㈠要求：
①侧石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾逢应严密，缘石不得阻水。
②侧石背后采用C15砼侧包，。
③侧石、缘石允许偏差应符合下表规定
序号
项目
允许偏差
mm
检查频率
检查方法
范围
点数
1
直顺度
10
100m
1
20 m小线
2
相临块高差
3
20 m
1
用尺量
3
缝宽
±3
20 m
1
用尺量
4
侧石顶面高程
±10
20 m
1
水准测量
㈡施工方法
按照图纸进行侧石顶面和平面位置的放样，按照测量的高程及位置进行安砌，根据路口调整施工作业组，由中心向两边安起，避免接头时出现侧石长度过小，造成截断而影响美观。侧石在搬运过程中轻拿轻放，避免磕碰掉角。约20米左右先安放两块样石，便于控制位置和高度，在样石靠路侧顶面挂线向中心进行安装，俗称“补仓”，而后再对样石进行调整。
①侧石按照图纸设计要求，砂浆卧底，并将基础夯实，侧石端部抹水泥浆挤密安装。
②为防止侧石内倾和外仰，保证其整体直顺度和外观质量，安装侧石时控制好内上棱角的直顺度，同时注意立面的垂直度，并进行顶面水平度的检查控制。
③ 侧石安装调整后，根部的混凝土填实工作认真进行，当固定好后进行人行道的整形及其他工作。
7.人行道花砖铺装工程
按照招标文件中业主对人行道彩色花砖的质量要求，择优选择花砖生产厂家，与业主和监理工程师一起严把产品质量关，提升单位诚实守信的形象。
㈠要求：
①铺砌必须平整，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
②人行道面层与其他构筑物应顺接，不得有积水现象。
③人行道允许偏差应符合下表规定
序号
项目
允许偏差
mm
检查频率
检查方法
范围
点数
1
平整度
5
20m
1
3 m小线
2
相临块高差
3
20 m
1
用尺量
3
横坡
±0.3%
20 m
1
水准测量
4
纵缝直顺
10
40 m
1
20 m小线
5
横缝直顺
10
20 m
1
小线测量
㈡施工方法
①施工准备，对人行道水泥混凝土垫层的高程和坡度进行检查，有问题时经整修符合设计要求后进行放线。按照花砖的实际尺寸砖与砖之间预留缝隙的宽度，定出方格网并在垫层上弹上墨线。
施工放线时要用钢尺丈量尺寸，要准确。方格对角线要相等，按方格挂线冲筋（铺装样板条或花砖）。
②铺砖使用的水泥砂浆采用灰浆机进行拌和，保证砂浆的强度、均匀、稠度等要求。
③铺设花砖前先对垫层进行洒水湿润，便于更好的结合，提高强度和质量。
④按照方格样板挂线铺砖，花砖铺砌时轻拿轻放。按照要求厚度铺设砂浆，砂浆不平时，取下花砖重新找平，严禁向花砖下填塞砂浆或支垫砖块。
⑤用橡胶棰敲实花砖，高度过高或过低时取下花砖重新找平、敲击使其密实。施工时严格控制砂浆的稠度，以铺砖时刚刚震出灰浆的稠度为好，便于砂浆震实，同时也能起到与基层和砖底面粘结的作用，增加整体强度和稳定性。

四、工期保障措施
1.工期目标
我单位对本工程确定的工期目标是2011年4月5日开工，2011年8月3日竣工，工期120天。为使该工期目标得以实现，特采取以下措施。
2、工期控制原则
按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短工期。
3、工期保障措施
（1）实行分段目标控制，根据网络计划中的关键工序，确定控制段。
施工进度计划：
施工准备 5天 4月5日——4月10日
拆除工程5天 4月11日——4月15日
土石方挖运、回填30天 4月16日——5月15日
排水工程 5天 4月30日——5月5日
级配碎石5天 5月6日——5月11日
水稳道路基层30天 5月11日——6月10日
沥青路面20天 6月15日——7月5日
侧石安装15天 7月6日——7月20日
铺设花砖10天 7月21日----7月31日
竣工清理、验收 3天 8月1日——8月3日
（2）组织保证
①单位成立工程现场指挥部配合项目部工作，调度协调单位各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
② 选派从事施工管理工作多年的项目经理及素质高、责任心强的管理人员，组成项目班子，保证各项计划的实施。
③建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组长和业主，每周召开一次保证工期会，解决问题，保证工期。
（3）技术保证
编制切实可行的技术保证措施，推广新技术应用，优化施工方案，合理安排各工序穿插施工，缩短工期。
①技术施工人员充分了解设计文件,与设计部门紧密联系及时解决技术问题,保证正确性和施工连续性。
②成立技术攻关小组,及时解决施工中的难题,杜绝因采用技术措施不当,发生技术事故而影响工期的现象。
(4)劳动力保证
选派我单位固定的专业队伍承担该工程的建设,其特点是施工力量强,技术力量雄厚,不受季节性影响,能保证施工连续性。
(5)材料机械设备保证
我单位下设综合材料厂、机械公司，各种机械设备齐全,与地方材料供应商已达成良好的社会信誉。若中标，将组织现场管理人员迅速到位，并立即调遣机械设备、各种材料按计划分批进场，确保按期开工和施工。
（6）施工保证
采用网络计划跟踪、动态管理方法，切实贯彻计划编制、实施、检查和协调制度，坚持日平衡月调度，保证计划的实施，以确保工期目标的实现。
（7）安全生产保证
施工中认真落实安全生产责任和安全生产管理制度，切实做到安全第一。
五、质量保证措施
根据建设单位的要求，我单位对本工程确定的质量目标是：合格工程。为使该目标得以实现，特制定以下保证措施。
1、建立健全以主任为首、三级项目经理挂帅，纵向到底、横向到边的质量保证体系；坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识；实施全员全方位全过程的质量管理网络，成立现场全面质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人及专职质检员为副组长，各专业工长为小组成员，对应本工程的特殊项目和薄弱环节制定质量通病预防措施和其它质量保证措施，对整个施工现场加以控制和指导。
2、制定质量控制计划，对分部、分项工程设定质量目标，以分项目标的实现来保证整个质量控制计划的落实。
3、认真贯彻落实各种质量管理制度
（1）施工现场设专职材料员，并建立严格的原材料和构配件试验及检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证再按有关规定取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
（2）实行质量岗位责任制，严格执行“三检”制度，即自检，互检和专职检查。班组在分部工程施工完毕后，必须进行自检和互检，合格后报请监理单位，评定合格后方可进行下道工序施工。
（3）实行质量跟踪检查，施工现场设专职质量检查员，发现问题及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节制定对策，达到以预防为主的目的。
（4）实行质量否决权和质量奖罚制度。贯彻质量奖罚制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。
（5）实行工地例会制度。对技术复杂，施工难度大，容易发生质量通病的项目要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少和消灭质量通病。
4、加强技术管理
（1）认真进行图纸会审，提前发现问题，及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。
（2）按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
（3）做好隐蔽工程的验收，各项保证资料与工程进度同步。
（4）认真做好技术复核工作，对道路的轴线、竖向，设专人放线、测量。项目技术负责人必须逐一复核，并报请监理单位，确认无误后方可施工。
（5）积极推广使用新技术新工艺，确保工程质量。
（6）地下、地上、回填、整平、路基、路面交叉施工时加强协调，科学安排，避免干扰和破坏，预留、预埋阶段要突出一个“准”字，以便顺接时平面、标高等准确无误。