班组设备管理实施.docx

班组设备管理实施
　　设备管理对于企业顺利生产，提高装备水平，提高企业经济效益有着重要意义：
　　一、加强设备管理是企业顺利进行生产的条件
　　二、是企业提高经济效益的重要手段
　　三、提高了企业的装备水平，有利于促进企业现代化
　　四、加强设备管理是安全生产的必要条件
　　第一节班组设备管理
　　一、班组设备管理的重要性
　　Ⅰ设备、工具处于完好状态
　　1、运转正常，效能良好
　　2、内部机件无损，质量符合要求
　　3、主体整洁，零件齐全好用
　　4、技术资料齐全、准确
　　Ⅱ正确使用，精心维护保养设备，充分发挥设备效能，设备效能要求达到设备设计能力和铭牌能力，能满足工艺要求
　　Ⅲ减少故障，防止事故
　　二、班组设备管理的内容
　　1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行
　　2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录
　　3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤”
　　五定即：定人、定点、定质、定量、定时
　　三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶;从岗位贮油桶到油壶;从油壶到加油点
　　4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养
　　5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
　　6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
　　7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到“应知”“应会”保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。
　　8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度
　　第二节怎样搞好班组设备管理
　　一、根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化
　　1、当班工作标准
　　A、严格执行操作规程，保证机泵运转无杂音，泵出口流量，压力平稳，电流不超过额定值，电动机滚动轴承温度≤70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
　　B、认真执行交接班制度和巡回检查制度，提前30分钟进岗预检对口交接，接班后定时按规定路线认真进行巡回检查，运用听、模、看、嗅、比等方法，对机泵压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查，发现问题及时处理和汇报
　　2、机泵考勤标准
　　A、准确做好机泵运行时间记录
B、详细记录机泵故障原因
　　C、认真填写机泵检修及更换配件情况
　　3、擦泵标准
　　A、泵体，轴承箱下部油标，泵座，下水槽全面擦到。
　　B、电机机身，散热片，前端盖，机座全面擦到。
　　C、泵的水泥基础及底座周围油迹擦干净。
　　D、各附件管线、阀门、手轮、压力表、全面擦到。
　　4、交接班及填写月志标准
　　A、接班时对设备运行，备用状态心中有数。
　　B、运行泵压力、流量、温度、电流、接点记录数据准确。
　　二、执行工作标准要细即检查设备、调整、记录确认交接签字等工作要细，要准确。
　　四三司泵操作法：即三勤、三细、三个不放过、三个坐不住
　　三勤：勤检查、勤维护、勤联系
　　三细：摸温度要细、听声音要细、看运转要细
　　三个坐不住：下雨、天热、换泵后、坐不住
ISO/TS16949:2009内审员培训班
培训热线：0752-2279690 付小姐 客服QQ：316507406
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【课程描述】

ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册

【课程对象】

企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。

【课程大纲】

第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范

◆ ISO/TS 16949 发展的背景
◆ ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系
◆ ISO标准和ISO/TS技术规范解释
◆ 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务
◆ ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解

第二部分

◆ AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述

第三部分

◆ 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案
◆ 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题
◆ 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）
◆ 审核项目管理方法和审核策划与准备
◆ 执行审核技巧和报告
◆ 模拟练习、检讨与学员交流
◆ 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试
　　三个不放过：发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过，处理问题后不搞好现场规格化不放过、
　　三、要求严、考核严
　　四、加强教训和培训，不断提高人员素质
　　一方面提高技术素质，鼓励泵工刻苦钻研技术，大力提倡岗位成才，另一方面，不断提高人中央气象台思想素质，进行增强“主人翁意识”加强责任心教育。
物资管理办法与固定资产管理
第一条 公司的生产资料凡使用年限在一年以上，单价金额在2000元以上（含2000元）均列入公司的固定资产范围。
第二条 固定资产计提折旧采用预计残值率为固定资产原值的4%的计算方法分类计提固定资产折旧。财务部应按月计提固定资产折旧，及时计算各固定资产原值、累计折旧及净值。
第三条 公司如需添置固定资产，应由办公室事先填制物品申购单，经总经理审批后交至财务部备案。财务事后根据物品申购单和发票入账。
第四条 财务部应按每台固定资产设立固定资产明细卡，明细卡一式二份，由财务部和办公室各执一份。明细卡应注明固定资产的名称、原值、年折旧率、使用年限、使用时间、使用地点、保管人（或领用人）、主要附属设备等有关资料，并由保管人（或领用人）签字。
第五条 为便于管理，财务部应按资产类型及时对每台固定资产进行编号，贴上标签，并将有关资料交由办公室备案。年末由财务部协同办公室对固定资产进行盘点，核对。
第六条 固定资产在公司内部的使用地点如发生变化，办公室应及时通知财务部，会同更正有关备案资料，保证帐、卡、物一致。
第七条 固定资产如发生外借，出租，出售，赠与情况，必须由办公室事先经总经批准，报财务备案或核销。
第八条 固定资产如发生报废，盘盈，盘亏或毁损时，财务都应会同办公室查明原因，并由办公室出具情况说明或处理意见，报总经理审批签字后，财务作出相应的处理。
第二章 低值易耗品管理
第九条 公司的生产资料凡使用年限在一年以上，单价金额低于2000元均列入低值易耗品范围。
第十条 低值易耗品的核算采用一次摊销法。
第十一条 公司如需添置低值易耗品，经办人应按申购物品流程办理。
第十二条 财务部设立低值易耗品辅助帐，并由领用人（或保管人）签字。
第十三条 领用人（或保管人）发生变更，办公室应通知财务部，并由领用人至财务部签字。
第十四条 低值易耗品如发生遗失，损坏，报废等情况，领用人（保管人）应及时上报办公室，财务部应会同办公室查明原因，并由办公室出具情况说明或处理意见，报总经理审批签字后，财务部做相应处理。
发料作业管理办法与操作标准作业规定
第一条 领料
(1)使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。
(2)领用工具类材料(明细由公司自行制定)时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
(3)进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。第二条 发料
由生产管理开立的发料单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。第三条 材料的转移
凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管核签后送材料库冲转出帐。
第四条 退料
(1)使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
(2)材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
(3)对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。
□ 目 的
第一条 依据加工指示书所做成的标准。
第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。
□ 运用范围
第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 □ 作业细则
第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：
(一)关于人体运动的原则
1．使用双手从事生产性工作。
2．双手同时开始及完成各种对称工作。
3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。
4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。
5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
6．应尽量利用物体重量。
(二)关于工作场所的原则
1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。
3．工具和材料应置于固定位置。
4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。
5．工作区域应以少移动为原则。
6．好的工作环境可以导致好的工作表现。
(三)关于工具和设备的原则
1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。
3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。
4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。
6．考虑如何使用机器以便利操作。
(四)关于材料搬运的原则
1．为方便取拿，应有良好的设计。
2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。
3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。
4．用落地输送法将产品挪开。
5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。
(五)关于节省时间的原则
1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。
2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。
3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。
4．应同时加工两个或两个以上零件。
(六)填写方式
1．操作步骤需按照工作流程，详细记录。
2．操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。
3．操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。
4．其余应注意事项，需填写于表格中。
5．表格如附表所示：(附表10.3.1)
(七)资料使用方式
1．需存档
2．现场需公布