各类施工工艺汇总.docx

各类施工工艺汇总：水泥砂浆施工工艺 <5840>字节
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2.1  主要材料和机具：
    2.1.1  水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
    2.1.2  砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
    2.1.3  石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
    2.1.4  磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
    浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
    2.1.5  磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
    2.1.6  其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
    2.1.7  主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
    2.2.2  抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
    2.2.3  砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
    2.2.4  阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。
    2.2.5  预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
    2.2.6  加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
    2.2.7  外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
    2.2.8  施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
    2.2.9  抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3.1  工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） → 墙面清理 → 浇水混凝土湿墙面 →

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 →

弹线分格 → 粘分格条 → 抹罩灰面 → 起条、勾缝 → 养护

    3.2  基层为混凝土外墙板：
    3.2.1  基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行"毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
    3.2.2  吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
    3.2.3  抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
    3.2.4  抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。
    抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
    3.2.5  滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
    3.2.6  养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
    3.3  基层为加气混凝土板：
    3.3.1  基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达  10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
    3.3.2  吊垂直、套方找规矩：同前。
    3.3.3  抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。
    3.3.4  弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
    3.3.5  滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
    3.4  基层为砖墙：
    3.4.1  基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
    3.4.2  吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
    3.4.3  充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
    3.4.4  弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。
    3.4.5  滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
    3.5  冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
    3.5.l  冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
    3.5.2  砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
    3.5.3  大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
    3.5.4  用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
    3.5.5  冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6。
    3.5.6  雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4.1  保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
    高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
    4.2.2  护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
    4.2.3  孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
    4.2.4  分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
    4.2.5  滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
    4.3  允许偏差项目，见表9-2。
                            外墙面一般抹灰允许偏差                   表9-2
允许偏差 (mm)
中级 高级
1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 3 ?拉5m小线和尺量检查
注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2. 立面总高度垂直度允许偏差：    单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，          且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为    20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。
 5.1  门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
    5.2  翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
    5.3  各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
    5.4  油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
6.1  空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
    6.2  滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
    6.3  分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
    6.4  窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
    6.5  面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥的出厂证明及试验报告。
    7.2  砂、粉煤灰等产品的出厂证明。
    7.3  磨细生石灰粉产品的出厂证明。
    7.4  107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
    7.5  质量检验评定记录。

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2 楼 2005-8-11 1:26:30
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺 <3947>字节
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工准备：
2.1  材料及构配件：
    2.1.1  轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
    2.1.2  轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
    2.1.3  零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
    2.1.4  罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
    2.1.5  胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
    2.2  主要机具：
    2.2.1  电锯、无齿锯、射钉枪。
    2.2.2  手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
    2.3.2  当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
    2.3.3  安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
    2.3.4  各种材料全部配套备齐。
    2.3.5  顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
    2.3.6  搭好顶棚施工操作手台架子。
    2.3.7  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

操作工艺：
 3.1  工艺流程：
弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 →

安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆 → 安装压条

    3.2  弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
    3.3  划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
    3.4  安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
    3.5  安装主龙骨：
    3.5.1  配装吊杆螺母。
    3.5.2  在主龙骨上安装吊挂件。
    3.5.3  安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
    3.5.4  主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
    3.5.5  安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
    3.5.6  钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
    3.6  安装次龙骨：
    3.6.1  按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
    3.6.2  吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
    3.6.3  当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
    3.6.4  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
    3.7  安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
    3.7.l  罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
    3.7.2  罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
    3.7.3  罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
    T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
    3.8  安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
    3.9  刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

质量标准：
4.1  保证项目：
    4.1.1  轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
    4.1.2  轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
    4.1.3  罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
    4.2.2  罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
    4.2.3  罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
    4.3  允许偏差项目，见表9-13。
                          轻钢骨架军面板顶棚允许偏差                表9-13
允许偏差 (mm)
胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板
1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查
3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量
4 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查
5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查
6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查
8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查
9 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查

成品保护：
5.1  轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
    5.2  轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
    5.3  工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
    5.4  轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
    5.5  为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

应注意的质量问题：
6.1  吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
    6.2  轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
    6.3  轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
    6.4  罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
    6.5  压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
    6.6  方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
    7.2  罩面板应有出厂合格证。
    7.3  工程验收应有质量验评资料。

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匠诚同聚

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3 楼 2005-8-11 1:28:59
高分子防水卷材防水层施工工艺 <4987>字节
本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。
2.1  材料及要求：
    2.1.1  合成高分子卷材：
    2.1.1.1  三元乙丙一丁基橡胶防水卷材
    规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；
    技术性能：见表 10-9
                        三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能              表10-9
项        目 性  能  指  标
抗拉断裂强度 (MPa) ≥7
断裂延长率 (%) ≥450
热老化保持率 断裂伸长率 (%) ≥70
(80±2℃，168h) 抗拉断裂强度 (%) ≥80
低温冷脆湿度 (℃) -40℃以下
不透水性 (MPa×min) ≥0.3×30

    2.1.1.2  氯化聚乙烯椣鸾汗不旆浪聿摹?
    规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽 lm、2m；
    技术性能：见表10-10。
                       氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能            表10-10
项    目 性  能  指  标 胶  粘  剂
抗拉强度 (MPa) ≥7.36
断裂伸长率 (%) ≥450
低温柔度 (℃) -30℃以下     
不透水性 (MPa×min) 0.3×30

    2.1.1.3  氯化聚乙烯防水卷材
    规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m；
    技术性能：见表10-11。
                            氯化聚乙烯防水卷材性能                 表10-11
项    目 性  能  指  标
抗拉强度 (MPa ≥9.8
断裂伸长率 (%) ≥10
不透水性 (MPa×h) 0.3×2
耐热老化 (℃×h) 100℃×720h强度不下降
耐低温 (℃) -30℃绕φ10mm无裂纹
注： 合成高分子卷材应符合GB 12952?2、GB 12953?1、HG 2402?2标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。

    2.1.2  合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。

                        合成法分子防水卷材配套材料选择             表l0-12
配套材料 三元乙丙防 水卷材使用 氯化聚乙烯椣鸾?共混防水卷材使用 氯化聚乙烯 防水卷材使用
1. 基层处理剂 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1)
2. 基层胶粘剂 CX-404胶 CX-404胶或409胶 LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm
3. 卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂 氯丁系胶粘剂 CX-404胶 CX-401胶 LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm
4. 增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份） 聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏
5. 着色剂 用于屋面着色（银灰色）涂料 着色涂料（银灰色） 着色涂料（银灰色）
6. 自硫化胶带 丁基胶带或其他橡胶粘带

    2.2  主要机具：
    2.2.1  电动搅拌器、高压吹风机。
    2.2.2  铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
    2.3.2  铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
    2.3.3  基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。
    2.3.4  防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
3.1  工艺流程：
基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶

卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层

    3.2  清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
    3.3  涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
    3.3.1  聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
    3.3.2  涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
    3.4  附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
    3.5  卷材与基层麦面涂胶：
    3.5.1  卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
    涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
    3.5.2  基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
    3.6  卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
    3.6.1  卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
    3.6.2  卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
    3.6.3  铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
    3.6.4  排气、压实     3.6.4.1  排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。     3.6.4.2  压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。     3.6.5  卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图10-14。     3.6.6  卷材接头粘贴：     3.6.6.1  合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。           图10-14  卷材泛水收头 1椕芊獠牧希?椄郊硬悖?椃?水层；4椝喽ぃ?椃浪?
    3.6.4  排气、压实     3.6.4.1  排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。     3.6.4.2  压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。     3.6.5  卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图10-14。     3.6.6  卷材接头粘贴：     3.6.6.1  合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。           图10-14  卷材泛水收头 1椕芊獠牧希?椄郊硬悖?椃?水层；4椝喽ぃ?椃浪?
    3.6.6.2  合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
    3.7  防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
    3.8  保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
4.1  保证项目：
    4.1.1  合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
    4.1.2  卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
    4.1.3  屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。
    4.2.2  聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
    4.2.3  卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
    4.2.4  卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。
5.1  已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止