大型设备安装方案.docx

新疆广汇年产120万吨/年甲醇
80万吨/年二甲醚项目

甲醇精馏塔设备安装
施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

中国化学工程第十四建设有限公司

二0一0年六月一日

目 录

1、工程概述
2、编制依据
3、设备安装施工程序
4、施工方法及技术措施
5、施工进度计划
6、质量保证措施及体系
7、安全文明技术措施
8、劳动力需用计划
9、设备、材料需求计划
10、施工平面布置

1、工程概述
新疆广汇120万吨/年、甲醇80万吨/年二甲醚装置是由广汇新能源有限公司投资建设，化学工业第二设计院设计，其中甲醇精馏工序A/B是由中化十四建承建，共有大型塔类设备6台，质量为295吨的超大型立式常压塔2台，常压塔的高度为62.2米，加压塔的质量为187吨，高度为55.13米，预精馏塔质量为90.8吨，高度为39.1米。其他如热交换器、容器、储槽共56台。附《静设备明细表》
设备名称
位号
规格型号
重量
数量
预精馏塔
E40501
Φ3400X39120
295000
2
加压塔
E40502
Φ3800X55130
187000
2
常压塔
E40503
Φ4900X62220
90800
2
粗甲醇预热器
C40501A/B
Φ1400
18830
4
预塔再沸器
C40502A/B
Φ1100
9055
4
预塔冷凝器Ⅰ
C40503
Φ1000
11700
2
预塔冷凝器Ⅱ
C40504
Φ700
3770
2
加压塔预热器
C40505
Φ1400
23805
2
再沸器A/B
C40506A/B
Φ2000
39460
4
精甲醇冷却器
C40507
Φ1000
11540
2
常压塔再沸器
C40508A/B
Φ2600
75600
4
常压塔顶冷凝器
C40509
Φ1100
12010
2
残液冷却器
C40510
Φ900
6640
2
杂醇冷却器
C40511
Φ400
1350
2
常压塔精甲醇冷却器
C40512
Φ1200
16920
2
2、编制依据
1.2本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范；
1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
1.2.2 《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93）
1.2.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）。
1.2.4《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。
1.2.5《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）
1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）
1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件
3、施工程序
设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找平→设备一次灌浆→设备二次精找正→垫铁点固→二次灌浆→设备内件安装→设备管口封闭→设备清洗、试压
4、施工方法及技术措施
4.1设备基础验收与处理
4.1.1设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位
4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
4.1.1.2基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。
4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
D、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差。
4.1.1.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。
4.1.1.5放置垫铁的位置应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
4.2 设备开箱验收、管理
设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。
4.2.1 设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：
4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术文件。
4.2.1.2依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，，检查随机资料和专用工具是否齐全。
4.2.1.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。
4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。
4.3 垫铁加工及质量要求
4.3.1垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：
A≥C×（Q1+Q2）×104/R
A ——垫铁面积（mm2）
Q1——设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）
Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力
R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度
C——安全系数，宜取1.5~3
根据计算，常压塔的垫铁组数为36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等，
垫铁规格为平4及斜4。规格大小为160X80
同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数及垫铁面积。
4.3.2垫铁尺寸及质量要求
4.3.2.1垫铁简图见下图

c

h h
a
L L

b b

注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。
4.3.2.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为1/20~1/10
4.4设备安装
4.4.1设备吊装就位与垫铁设置
4.4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的《大型设备吊装施工方案》。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。
1)垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。
3)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。

斜垫铁安装示意图
L
l≥3L/4
θ≤3°

10~20mm
4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。

5)设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢,垫铁不得与设备焊接。
6)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
4.4.1.2当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：
1)地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；
2)地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；
3)灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；
4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。
4.4.2设备的找平找正
4.4.2.1设备找平找正的基准设置如下：
1)设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；
2)设备中心位置以基础中心划线为基准；
3)设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；
4)立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准；
4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：
1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
2)高度超过20米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
3)设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4)基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。
5)设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。
a.设备安装精度经检查合格；
b.各层垫铁间焊接牢固；
c.隐蔽工程记录完备；
d.共检合格，签字手续齐全。
6)设备基础二次灌浆工作由安装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下：
a.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；
b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；
c.一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；
d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单位认可）；
e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。
4.4.3 塔体预组装
预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装。
4.4.4 塔体安装
4.4.1.1底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对，垫铁组数和底座筋数一致
4.4.1.2底座中心线偏差为±3mm,标高允许偏差±5mm
4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m
4.4.1.4塔体安装偏差表
塔体安装允许偏差
项目
允 许 偏 差(mm)
一般设备
与机械衔接的设备
中心线位 置
D≤2000,±5
D＞2000,±10
±3
标高
±5
相对标高±3
垂直度
h/1000,
但不超过30（20）
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D＞2000,15
沿底座环圆周测量
5
注：D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
4.4.2.5设备安装垫铁隐蔽
4.4.5设备的清洗、封闭、试压
4.4.5.1塔安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。
4.4.5.2塔清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；
4.4.5.3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。
4.4.5.4因常压塔、精馏塔等设备为整体组装出厂，出厂为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行逐台试验。
4.4.6 塔内件安装
4.4.6.1为便于塔内件安装，内件的放置有可操作平台，施工人员有进入塔内的通道及施工平面，塔的四周外围必须搭设满堂脚手架。脚手架的搭拆详见专项脚手架搭拆方案，搭拆费用按批准的方案计取。
4.4.6.2塔内件安装的一般要求
1）塔内件的验收、清点、检查及保管参见（4.2设备开箱验收、管理）
2）内件安装时，内件可放置在现场保管，现场应保持整洁，防止变形、损伤、
腐蚀，以免影响其他工序施工。
3）内件安装时，应除去内件表面的油泥、污垢、毛刺，并按顺序逐一编号。
4）进入塔内施工人员应遵循以下原则
a．施工人员必须穿胶鞋，体重不得加载在塔板上，应采用支撑木板；
b．一层塔盘的承载人数不得超过该塔盘的承载能力，承载人数见表
一层塔盘允载人数
塔内
径（米）
≤1.5
≤2.0
≤2.5
≤3.2
≤4.0
≤5.0
≤6.3
≤8.0
≥8.0
允载
人数
2
2
3
4
5
6
7
8
9
c． 内件施工人员施工时，对内件要轻拿轻放，避免碰撞，管口、人孔应及时封闭
d． 进入塔内施工的材料、工具要进行登记，安装完成要认真核对，避免工具等遗忘在塔内，对以后运行造成严重后果。
e． 内件安装严格按设计图纸施工，确保安置质量，保证内件运行可靠。
4.4.6.3 塔盘构件安装
1）构件安装顺序：
支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘版安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆除→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写记录
2）塔盘安装的一般规定
a．立装在设备上的应在塔的铅垂度及支撑圈的水平度验收合格后进行。
b．卧装时应避免塔体阳光照射的一侧进行。
3）塔盘支撑圈水平度的核对及复测
a．立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定在上一层支撑圈的支架上，刻度尺下端固定在支撑圈的测点上，各测点玻璃管液位计读数的差值为塔盘的水平度偏差值。如图
木板
玻璃管
待测工件
胶皮管
水
固定卡子
储液罐
Φ80钢管
用水平管测量支撑圈水平度

b．支撑圈水平度复测点位置及数量按下图规定

塔盘支撑圈测量点位置及数量
c．支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弧长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支撑圈上表面水平度允许偏差按下表规定
塔体内径(mm)
允许偏差(mm)
D≤1600
≤3
1600＜D≤4000
≤5
4000＜D≤6000
≤6
6000＜D≤8000
≤8
8000＜D≤10000
≤10
4）降液板的支撑板安装偏差符合下列规定

a．螺栓孔水平间距A允许偏差不大于3mm;
b．支撑板安装部位B允许偏差为±2B/100;
c．支撑板倾斜度Q允许偏差为2G/100
d．支撑板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000,但不大于6mm;
e．支撑板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000,但不大于12mm;
5）降液板安装应符合下列规定
a．降液板的长度、宽度尺寸允许偏差见表，螺孔距离允许偏差为±1mm
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
塔盘板
0
0
受液盘
0
0
降液盘
—4
—2
b．降液板安装位置要求
（1）降液板底端预受液盘的垂直距离允许偏差为±3mm
（2）降液板与受液盘得水平距离允许偏差为+5mm∽-3mm;
（3）降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm
（4）中间降液板间距允许偏差为±6mm
6）塔板盘的水平度复测及核对（参见 塔板盘支撑圈的水平度核对）
7）整块塔板盘安装及检测
a．塔体在塔盘的不圆度见表
塔受压形式
筒体部位
不圆度（mm）
内压
筒体
≤1%DN,且不大于25
外压
筒体
≤0.5%DN,且不大于25
内外压
塔盘处
≤0.5%DN,且不大于15
b． 塔内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内的凸出物应磨平
c．塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合设计要求
d．定居管、拉杆、螺栓、压圈及填料符合设计要求 ；
8）溢流堰安装要求

溢流堰顶端水平度偏差见表
塔盘直径
允许偏差
D≤1500
3
1500＜D≤2500
4.5
D＞2500
6
溢流堰高度允许偏差见表
塔盘直径
允许偏差
D≤3000
±1.5
D＞3000
±3
4.5脚手架工程
4.5.1甲醇精馏装置塔类施工脚手架工程十分重要。塔内件和塔外部件安装均需要满堂脚手架和综合脚手架,整个外架所需脚手架为2*13500m2,内架需5000m2该装置的塔类最高高度为62.8米，根据现场具体情况，必须搭设双排脚手架。根据搭设高度分为三类：H≤24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24米＜H≤50米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；大于50米以上的脚手架，必须单独计算。
4.5.2编制依据
4.5.2.1《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》JGJ 130-2001
4.5.2.2《石油化工企业施工安全技术规程》SH3505-1999
4.5.3脚手架施工程序
施工程序
施
工
准
备
阶
段
脚手架搭设技术、安全交底
脚手架材料检验验收
熟悉图纸、制定脚手架施工方案

施

工

阶

段
搭设场地、夯实、平整

放出脚手架定位线
技术交底
安装脚手架垫块
技术交底
搭设脚手架
技术交底
铺设脚手板

技术交底
搭设脚手架
技术交底
脚手架支架计算

检查验收
技术交底
投入使用
技术交底
使用完后拆除
技术交底

验
收
阶
段

4.5.4地面处理
4.5.4.1脚手架在搭设前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架设地面承重力。地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。
4.5.4.2架设前放置立杆底座板，立杆插放在底座板上，增大立杆的受力面积，增强架设的稳定性。
4.5.5脚手架的搭设方法及要求
4.5.5.1搭设时，应尽量以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距塔壁有一定的作业距离，其最短距离必须大于塔本体保温厚度+100mm。
4.5.5.2所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。立杆纵距1.8~2米，横距不大于1.3米；大横杆步距不大于1.8米。
4.5.5.3搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设。并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。作业层跨距在1.6米~1.8米之间。
4.5.5.4跳板固定必须符合下列要求：
a.板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。
b.板固定与连接用10#~14#镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面; 跳板表面不得露出铁丝。
c.板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连。
4.5.5.5作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；两防护栏杆间距不得超过1000mm。
4.5.5.6作业时，作业层两端亦须设置防护栏。在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。
4.5.5.7至每一层作业面均须设置上下通道。当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。
4.5.5.8脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。

4.5.5.9由于塔体高，脚手架总重量大，在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。
4.5.5.10当架设面不在梯子平台一侧时，在双排架的外侧可每隔6米左右加设一道剪刀撑，下端尽量与梯子平台或牛腿固定，以增加整个脚手架的稳定性。
4.5.5.11高空（一般高度为H＞24米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。超过6米以上部位无管托管支架及梯子平台时，则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。
4.5.5.12严格拆除顺序：由上而下，后绑先拆，统一指挥，动作协调。
4.5.5.13因当地雨计量极少，脚手架地基无需做排水沟。
4.5.6验收
4.5.6.1脚手架完工后，应对脚手架进行检查，对不合格项进行整改。自检合格后报安监站组织验收。
4.5.6.2经安监站组织脚手架单位及使用单位联合检查，合格后由脚手架单位、使用单位及安监站签字后挂安全标识或不安全标识。
4.5.6.3在使用过程中，应定期（至少每周一次）对脚手架进行检查。
4.5.7脚手架的计算
4.5.7.1根据高度分为三类：H≤24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24米＜H≤50米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；大于50米以上的脚手架，必须单独计算。所以计算分为三种情况：①高于50米的架设单独计算,②塔顶的操作平台的特殊架设，③计算生根平台的承载强度、立杆的稳定性。
4.5.7.2以预精馏塔为例，计算所有塔类设备顶部架设的安全性。
塔顶的特殊架设的计算过程
1)稳定性
a.载荷
(1)作业人员：5名，约5×70公斤=3.5kN
(2)跳板：约6(块)×25公斤=1.5 kN
(3)架杆：约150(米)×3.84公斤=5.76kN
(4)载荷：约3.5+1.5+5.76=10.76 （kN）
b.井字架
(1)其生根部位采用跳板掂底，扩大接触面积。
(2)总面积为0.25×3×4=3（m2）
(3)轴心受压立杆稳定计算：
σ=N/φ/A ≤ſ
N——计算立杆段的轴向力设计值
φ——轴心受压杆的稳定系数，
A——立杆的截面积，
ſ ——钢材抗压强度设计值（205N/mm2）
2)计算
N=1.2*（1.5+ 5.76）+1.4×3.5=13.612kN
A=单根立根截面=489/mm2
φ——经查阅λ=K×μ×h/i=1.155*1.5*180/1.58=197
经查阅 （JGJ 130-2001）表6：φ=0.186
σ=N/φ/A=13612/0.186/489/8=18.7 N/mm2 ≤ſ=205N/mm2
3)结论：通过以上稳定性计算可以肯定整体架设是稳定的。
另外“井”字架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。
4.5.7.3塔平台强度核算
1)“井”字架对平台压强：σ=N/ A=10.76/3=3.58 kN/ m2
2)根据PS-D50-R.1中2.1.5的a条内容：容器平台的强度为4.0 kN/ m2 σ=N/ A=10.76/3=3.58kN/ m2≤4.0kN/ m2
结论：C-540塔平台完全可以满足施工要求。
另外，C-540塔平台实际承重面积为跳板长度3m×塔平台宽度1.1m×2=6.6 m2，工况负载10.76 kN远小于塔平台可承重能力（6.6 m2×4 kN/ m2）26.4 kN。
综上所述，所有塔类设备塔顶架设基本与C-540相同，其强度核算是安全的。4.5.7.4附塔双排架设的计算过程
a.载荷
1)作业人员：2名，约2×70公斤=1.4kN
2)跳板：约40(块)×25公斤=10kN
3)扣件：80×0.0015=0.12 kN
4) 架杆：约420(米)×3.84公斤=16.128kN
5)总载荷：约3.5+1.5+5.76=27.648（kN）
脚手架地基的承载能力：夯实的回填土：49﹏78 kN/ m2
b.双排架
生根部位采用钢跳板掂底，扩大接触面积。高为50米， 与地面接触使用钢跳板，其面积为2×0.25×3=1.5（m2）
轴心受压立杆稳定计算：
σ=N/φ/A ≤ſ
N——计算立杆段的轴向力设计值
φ——轴心受压杆的稳定系数，
A——立杆的截面积，
ſ ——钢材抗压强度设计值（205N/mm2）
c.计算
N=1.2*（10+0.12+16.128）+1.4×1.4=33.4576kN
A=单根立根截面=489/mm2，井字架共4根立杆，总面积为489*4
φ—— 经查阅λ=k×μ×h/i=1.155*1.55*190/1.58=215
h为立杆步距~1.9米。
经查阅（JGJ 130-2001）表4：i=1.58cm
经查阅（JGJ 130-2001）表5：μ=1.55
经查阅 （JGJ 130-2001）表6：φ=0.157
σ=N/φ/A=33457.6/0.157/489/4=108.95 N/mm2 ≤ſ=205N/mm2
d.结论：通过以上稳定性计算可以肯定：50米的双排架架设是稳定的。
另外双排架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。
4.5.7.5地基强度核算
1)双排架的微观单元“井字架”对地面压强：σ=N/ A=27.648/1.5=18.432kN/ m2
2)依据《建筑地基基础设计规范》GBJ7 49~78 kN/ m2
3)σ=N/ A= 27.648/1.5kN/ m2 = 18.432kN/ m2＜49~78 kN/ m2
4)结论：地基完全可以满足此类架设的施工要求。
4.5.8脚手架的材料要求
4.5.8.1钢管的质量要求:
1)新旧钢管应符合如下规定:
a.脚手架钢管宜采用￠48×3.5钢管,并应有产品质量合格证.
b.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、三角弯、毛刺压痕和深的划道。
c.钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表要求。表一
d.旧钢管表面锈蚀深度应符合(表一)要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
e.对于旧钢管检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严生的部位横向截断面取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用.
2)扣件的质量要求
a.新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时、应按现行国家标准规定抽样检测。
b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的不顾禁使用、出现滑丝的螺栓必须更换。
3)脚手板的质量要求
a.新脚手板应有产品质量合格证
b.尺寸偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯
c.脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，其质量应符合规范要求，腐朽的脚手板不得使用。
4.5.9脚手架搭设要求
4.5.9.1地基与基础要求
1)脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架搭设高度,搭设场地土质情况与现行国家标准<地基与基础工程施工及验收规范>的有关规定进行.
2)脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm
3)脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位..
4.5.9.2搭设的要求
1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相领连墙件以上二步.
2)每搭完一步脚手架后,应按要求进行校正.
3)底座安放应符合下列规定:
a.底座、垫板均应送信确地放在定位线上
b.垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢；
4)立杆搭设应符合下列规定：
a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用.
b.相邻立杆对接扣件不得在同一高度内,错开距离应不小于500mm;
c.开始设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
5)纵向水平杆搭设应符合下列规定
a.纵向水平杆搭设应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，
b.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
c.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
6）横向水平杆搭设应符合下列规定：
a.搭设横向水平杆时主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l且不应大于500mm;
b.双排脚手架横向水平杆的靠墙一羰至墙装饰面的距离不宜大于100mm;
7)脚手板铺设应符合下列规定
a.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm
b.采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应小于300mm，脚手板搭设铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
c.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
8）拆除要求
a.拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系等是否符合构造要求
b.应同单位工程负责人进行拆除安全技术交底
c.应清除脚手架上杂物及地面障碍物
d.拆除作业必须由上而下逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固
e.当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;各构配件严禁抛掷至地面

5、施工进度计划要求：
根据业主安排，精馏工序的设备安装先进行高度最高、重量最大的常压塔的安装，其次是加压塔的安装，最后完成一些小型塔的安装。具体完成时间以设备到货情况而定,整个安装工期在2010年8月10日前全部完成。
6、质量保证措施及保证体系
本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。为实现质量目标，特制定以下措施：
6.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五 关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。
6. 2严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。
6.3加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定），
即进行整改，直到甲方满意为止。
6.4建立质量保证体系，并有效运行。
6.4.1严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。
6.4.2 严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。
6.4.3 各种测量工具在使用前必须经校验合格。
6.4.4 严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。
6.4.5充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。
6.4.6对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。安装好的设备应做好成品防护工作。
6.4.7 做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工
6.5建立质量控制点及质量记录。见下表
A、B、C三级管理质量控制表
序 号
检 查 项 目
质 量 等 级
一
静设备安装

1
设备交接检查
AR
2
设备基础交接验收
BR
3
设备找正
AR
4
垫铁地脚螺栓灌浆前检查
B
5
设备试压试漏
AR
6
设备封闭、压力试验
AR
注：A：有检查记录，业主、监理旁站；
B：有检查记录， 向业主代表、监理报验
C：施工单位有记录，施工单位自检，业主、监理巡检。
7、安全文明技术措施
7.1 建立安全保证体系（见施工组织设计部分）。
7.2 施工队每星期二次开安全专题会议，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。
7.3 对每次设备吊装，吊装前应进行专项安全技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行。
7.4 加强施工用电安全管理，严格执行《施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005的有关规定。
7.5各工种严格遵守工种安全技术操作规程。
7.6 施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。
7.7 运物和行走的通道畅通无阻。
7.9 施工现场的环境符合安全、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等；如防风措施：搭设牢固防风棚
7.10 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。
7.11 所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。
7.12 所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，并报验合格，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等。禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。
7.13起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。
7.14起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备1米以内的地方，不得站人或过人。
7.15吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。
7.16 搭设脚手架必须按规定执行，材料必须符合要求。
7.17 吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。
7.18 牵拉绳必须检查合格，按要求正确使用，绑扎牢固。
8.劳动力计划安排
劳动力需用计划表
工 种
施工
队长
技术员
测绘员
起重工
钳
工

焊工
辅助
工
需求人数
1
2
2
2
8
4
16

9.主要施工机具、检测工具及手段用料计划

施工机具、检测工具及手段用料需用计划表
序号
名称
规格
型号
标准
数量
1
履带吊机
600吨

台班
20
2
履带吊机
250吨

台班
30
3
汽车吊机
50吨

台班
50
4
平板拖车
80吨、100吨

台班
12
5
钢丝绳
L=30m
φ=60.5

2根
6
钢丝绳
L=38m
φ=60.5

2根
7
钢丝绳
L=118m
φ=60.5

2根
8
钢丝绳
L=50m
φ=60.5

2根
9
弓形卸扣
4”
1500KN

4
10
弓形卸扣
3 1/2”
1200KN

6
11
无缝钢管
Φ325×30
20＃

104m
12
无缝钢管
Φ273×20
20＃

126m
13
盲法兰板
DN257.PN5.0
16MnR
HG20615
2块
14
螺栓
M30×150
30CrMo
个
48
15
螺母
M30
35CrMo
个
46
16
钢板
δ＝20-65
Q235

各12m2
17
角