冬期管片生产方案.docx

冬 季 管 片 砼 施 工 方 案

冬 季 管 片 砼 施 工 方 案
一、工程概况
XX地铁二号线一期工程XX标盾构区间隧道，由XX有限公司进行施工XXX区间隧道全长3152.25m，共有管片2627环（详见管片数量表），由XX公司分包管片的生产。
管片需求数量表
区 间 隧 道
管片数量（环）
上行线
下行线
合计
XX站～XX站
627
627
1254
XX站～XX站
686
687
1373
合 计
2627
地铁隧道管片每环由6片组成，外径6200mm，内径5500mm，宽度1200mm，厚度350mm。管片混凝土强度等级为C50，抗渗级别为S10。
由于管片技术含量高，工艺和品质要求特别高，因此，必须严格按技术质量指标进行生产，要求从原材料进货、制造到产品交货的全过程进行严格的质量控制，我们的目标是产品合格率达到100%。
二、冬季管片生产方案的编制依据与原则
1.编制依据规范及标准
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
5）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2.编制原则
1） 确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；
2） 所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
3） 冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，应向有关施工人员进行交底。
4） 及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
5） 安排专人测量施工期间的室外气温、厂房内气温以及砼的温度，并作好记录。
三、冬季施工现场准备
1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2）搭建加热用的蒸汽管，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3）计算变压器容量，接通电源。
4）厂房周围的供水管道及皮带输送机等应做好保温防冻工作。
5）冬季施工时，要采取防滑措施，生活及厂房内经常清理积水，防止结冰。
6）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；
7）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管
理，防止漏电触电。
四、钢筋工程
１、钢筋的冷拉和冷弯
①钢筋冷拉温度不宜低于－20°C；
②冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在厂房内进行。
③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
④冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
五、砼工程
A、一般规定
1、冬期施工砼对原材料的要求
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5等级，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.5。
（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用。
（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当水泥强度等级为52.5的硅酸盐水泥时，其拌合水温度控制在≤60℃。拌和楼的称量系统严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。
2、砼的搅拌
（1）冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料并干拌均匀，然后投入水泥，将计量准确的外加剂和水混合后投入到搅拌机内，砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。每次搅拌前，应测定砂石含水率，并根据含水量的变化调整砂、石的用量，砼的坍落度控制在4cm以内，搅拌砼的最短时间为3min。
（2）砼搅拌好后，应及时运到浇注地，并保证砼入模温度在10℃左右，最小不低于5℃。
（3）热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用。
（4）冬期砼的施工质量检查除应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204及其他国家标准外，尚应符合下列要求：
①检查外加剂质量及掺量。冬季施工外加剂的掺量应适当提高，以确保混凝土强度及抗渗性能（必须通过试验确定掺量）。
②检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机及浇注时温度。每一工作班次不少于4次，冬季施工时，砼入模温度不得低于10℃。
③冬季施工应观测环境温度与室外气温，每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温，注意气温的突然变化，以便采取措施防止砼管片受冻。
④管片养护采用常压蒸汽养护，冬季养护制度为：
静养+升温+恒温+降温。
a.静养：管片生产完毕，应进行3-4次收光、抹面，待管片表面混凝土获得初始强度后再盖池进行蒸汽养护（冬季管片砼的静养时间大约5-6小时）。静养目的是为抵抗升温过程中混凝土结构中裂缝的产生及开展。
b.升温：升温应缓慢而均匀，以避免管片表面之间或部分之间可能因温度应力而造成的裂缝等质量缺陷。升温梯度大约为15-20℃/小时，升温时间为1.5小时。
c.恒温：冬季生产管片的恒温时间控制在2小时，温度控制在50℃±2℃。
d.降温：当管片养护恒温时间完毕后，将蒸汽筏关闭，养护盖不揭，带盖降温0.5小时，0.5小时后将坑盖揭开，管片自然降温，打开钢模盖并松动侧板螺栓，降温梯度大约为15-20℃/小时。
⑤冬季施工应严格控制管片蒸汽养护时间，切不可一味追求产量而忽视产品的质量，质检人员要严格把关。
⑥当管片脱模强度达到25Mpa以上时，方可起吊管片。
⑦管片吊入临时堆放区进行修补，对有问题的管片进行记录，管片入水池前，应检查管片表面温度与水池的温度，当两者温差不超过20℃时，方可将管片掉入水池内，池内温度不得低于5℃。