空调安装工程技术标范本.docx

目 录
第一章 施工方案 1
1 工程概况 2
2 空调通风系统施工方案 2
2.1 概述 2
2.2 空调机组安装 3
2.3 风机安装 3
2.4 送排风风管的制作安装 5
2.5 布袋式风管安装 7
2.6 防火阀安装 8
3 防排烟系统施工方案 9
3.1 概述 9
3.2 排烟风机的安装 9
3.3 防排烟风管的制作安装 9
4 空调水系统施工方案 9
4.1 一体化冷水机组安装 9
4.2 空调水管安装 12
5 空调水管保温 17
5.1 概述 17
5.2 施工准备 17
5.3 施工步骤 17
5.4 技术要求 17
6 系统调试和试运行 18
6.1 调试流程 18
6.2 单机试运转 18
6.3 空调水系统的调试 20
6.4 风系统的调试 20
第二章 施工进度计划及保证措施 23
1 工期目标 24
2 施工进度保证措施 24
3 施工进度计划横道图 25
第三章 平面布置 28
1 平面布置说明 29
2 平面布置图示意 29
第四章 保证质量措施 32
1 质量管理目标 33
2 质量保证体系 33
3 质量保证措施 35
第五章 保证安全措施 40
1 安全管理措施 41
2 安全生产保证措施 42
3 劳动保护与职工健康保证措施 44
第六章 文明施工现场措施 46
1 办公环境与职工着装 47
2 场容管理措施 47
3 施工现场文明管理措施 48
4 环境保护保证措施 48
第七章 劳动力安排计划 51
1 施工特点分析及劳动力安排 52
2 劳动力进场计划 52
第八章 主要材料、构件用量计划 54
第九章 主要机具使用安排 56
第十章 交通组织措施 59
第十一章 合理化建议 61

第一章 施工方案
1 工程概况
本工程为九芝堂股份有限公司现代中药科技产业园建设项目成品仓库，共四层，建筑层高：27.2m。一层高8米，二至四层6米。建筑占地面积7619.2平方米，总建筑面积31440.4平方米。
本工程主要包括该成品仓库的空调通风系统、防排烟系统、空调水系统的安装。
2 空调通风系统施工方案
2.1 概述
空调通风系统的施工主要集中在仓库内的阴凉库、常温库区域。空调机组均为AHU系列吊顶式柜式风机盘管机组，送风系统采用圆形布袋式风管系统。并设置有补风、排风管道，补风管道与排风管道下方均设置有双层活动百叶风口，穿过防火墙和楼板处的风管设置70℃防火阀，具体情况见下表：

层数
阴凉库
常温库
区域
空调
机组
补风
管道
排风
管道
区域
空调
机组
补风
管道
排风
管道
一层
2~10柱
15组
无
无
11~20柱
无
无
无
二层
2~10柱
16组
3组
3组
11~20柱
无
2组
2组
三层
2~10柱
13组
2组
2组
7~10柱
无
1组
1组
11~20柱
无
2组
2组
四层
/
1~10柱
无
2组
2组
11~20柱
无
2组
2组
由上表可知，空调通风系统的施工涉及到的主要设备工程量：44台AHU系列吊顶式柜式风机盘管机组；14台补风离心式风机箱；14台排风离心式风机箱。涉及到的主要风管工程量：约900m圆形布袋式风管，约540m矩形镀锌钢板补风风管，约720m矩形镀锌钢板排风风管。
2.2 空调机组安装
本空调通风系统选用的空调机组为AHU系列吊顶式柜式风机盘管机组。
2.2.2 开箱检查与搬运吊装
（1） 空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商栓合格的证明文件。
（2） 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
（3） 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2.2.3 技术要求
（1） 进行安装时，空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
（2） 风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
（3） 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
（4） 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；
（5） 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
（6） 若装修设计中某些部分吊顶不能方便拆卸，应在风机盘管的吊顶上预留600×600的吊顶检修孔。
2.3 风机安装
2.3.1 工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2.3.2 技术要求
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
2.3.3 成品保护
（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。
2.4 送排风风管的制作安装
2.4.1 风管及其部件的制作
（1）工艺流程
展开下料→剪切倒角→咬口制作→风管成型→法兰下料→打眼冲孔→找平找正→检验成品→喷漆翻边→铆法兰→出厂
（2）法兰制作
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定：
矩形法兰大边长b
b≤630
630<b≤1500
1500<b≤2500
2500<b≤4000
发兰规格角钢
25×3
30×3
40×4
50×5
螺栓规格
M6
M8
M8
M10
（3）风管加固
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
（4）风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
法兰类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
200～630
Ф4.5
Ф4×8
矩形法兰
800～2000
Ф5.5
Ф5×10
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（5）矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
（6）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
（7）成品保护
（A）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（B）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（C）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（D）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
2.4.2 风管支吊架的制安
（1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
（2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
（3）吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
2.4.3 风管及其部件的安装
（1）风管完全预制好后，再运至现场安装。
（2）风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。
（3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
（4）咬口法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
（5）风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
（6）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
（7）风口要求统一整齐，间距满足设计要求，标高相同。
（8）风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
（9）成品保护
（A）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（B）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
（C）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（D）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
2.5 布袋式风管安装
仓库送风系统采用新型的安装简单、灵活的布袋式风管系统。
2.3.1布袋式风管系统应该在工程土建和其它设备安装都已完成之后，场地是干净的才能进行安装，特别是沙子、油漆、润色以及工程碎片都已清除，最好是在房间已进行过清洁处理之后再进行安装。安装过程中，务必保证工人双手及安装工具的清洁。同时，也请保持会与布袋风管管道接触的所有工具及设备的清洁，以保证安装后的布袋风系统管道能有一个良好的外观。
2.3.2钢索悬挂系统管道接头部位的安装
布袋风管和金属管道的连接：金属管道接头的毛边应该用相应的外罩罩住（保温略超出金属风管的边），以消除金属接头尖锐的边角；金属接头的外径应比布袋风管系统的管径略小，一般小10~30mm，金属接头的长度为300mm，与布袋风管系统的纤维接头交迭连接；布袋系统入口与金属接头之间以拉柳钉或自攻螺钉固定。
2.3.3布袋风管系统安装端部与墙面的距离至少应在1~1.5m，要求在系统拉直后将末端的吊扣固定在钢索上。
2.3.4布袋风管系统拉链接头全部朝下（6点钟方向）。
2.3.5制作安装悬挂系统支架，安装钢绳悬挂系统。钢绳悬挂系统安装时，一定要注意钢绳兼具、高度，务必精确。安装时，要将钢绳悬挂系统尽量收紧检查。
2.3.6将布袋系统入口安装在金属接头上。
2.3.7通过布袋管道上的吊扣和将布袋系统安装到悬挂系统上，（如果没有用拉链连接在一起，首先安装入口那一端）
2.3.8通过拉链将各个部分的布袋系统管道连接起来。
2.3.9拉直系统，并使用钢绳卡头将布袋系统的末端固定在悬挂系统上。
2.3.10调整花篮螺栓，使承了系统重量后的悬挂系统平直。
2.3.11按照每8~10m的间距安装悬吊点，悬吊点应该在垂直方向和悬挂系统在一个平面上。
2.6 防火阀安装
2.6.1 施工准备
防火阀安装之前，应进行相关检查。防火阀必须具备产品合格证，出厂前检验试验（温感器、关闭可靠性、盐雾、漏风量、耐火试验）必须满足使用要求，并有记录文件。
2.6.2 技术要求
（1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
（2）边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
（3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
（4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
3 防排烟系统施工方案
3.1 概述
本工程防排烟系统有两部分组成：
第一部分为成品仓库第1层的防排烟系统，烟气通过该部分管道直接排至室外。
第二部分为第2层至第四层的防排烟系统。第二部分分为两个独立的排烟区。1~10柱为第一区，设置一台排烟风机在屋顶；11~20柱为第二区，同样设置一台排烟风机在屋顶。烟气通过该部分管道排至屋顶上方。280℃防火阀主要设置在分支管道单层活动百叶风口后和防排烟风管分支处。
3.2 排烟风机的安装
方法同空调通风系统风机安装一致
3.3 防排烟风管的制作安装
方法同空调通风系统送排风风管的制作安装一致
4 空调水系统施工方案
4.1 一体化冷水机组安装
4.1.1 概述
本工程空调设备冷却水来自一体化冷水机组。机组型号为BYWC945，制冷量为945kw，自带冷水机组、膨胀水箱、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵等。外形尺寸为13000mm*3400mm*2700mm，设备重量约为15t。
冷水机组安装在成品仓库屋顶，屋顶标高为26m。机组设备贵重，重量达15t,施工难度相对较大。
4.1.2 冷水机组吊装就位
（1） 吊装方案选择
根据现场特点，采用75t轮胎式起重机吊装制冷机组，该方法方便、快捷。吊装时，直接用起重机吊起送至屋顶，再水平运输至设备基础就位。预先在机组上系两根缆风绳，以防机组在吊装过程中过度晃动。设备吊至机房后再用10t卷扬机配合手拉倒链牵引就位。
（2） 施工准备及施工要求
（A） 施工人员在施工前应认真熟悉图纸，充分领会设计意图及业主要求。
（B） 施工前应考察测量现场位置、尺寸，核实现场各种数据、参数是否符合垂直水平运输条件的要求。
（C） 核实放置冷水机组的屋顶结构荷载是否符合冷水机组自重吨位要求及起、落放置条件的参数。
（D） 施工前应建立有效的指挥管理网络。各级管理做到指挥明确、责任到位。
（3） 吊装步骤及措施
（A） 吊装步骤
场地清理→卸车→试吊→起吊→垂直运输（上升）→就位、找正、校正
（B） 技术措施
（a）准备工作
卸车前，派人观察起平地点，土质量是否坚实、高低不平。需将土进行拍实、修整，选择好确当的路线，保证汽车在水平运输中顺利前进。
（b）卸车过程
汽车吊先进入施工现场，然后将冷水机组的钢支座搬运到卸车地点，起重工上车扣好钢丝绳，汽车吊转动吊臂将冷水机组放在钢支座上加固。钢支座采用16号槽钢制作。
（c）试吊
起重机所有吊装机索具全部调整好后进行试吊，当设备提升至离地面20cm时停止提升，检查捆绑钢丝绳、起重机支腿受力情况，如发现异常情况将设备放下，查明原因，重新整改后再行吊装。
（d）正式起吊
经试吊全面检查无异常情况发生时，可进行正式起吊，当冷水机组吊至距设备约1m时，吊臂进行水平方向的调整直至最优位置，再缓慢下降将设备放置基础上方进行找正找平。
（e）就位找正
采用手拉滑轮、卷扬机组合使用进行。
设备在吊装、运输、就位找正找平过程中必须保证无损伤现象。
4.1.3 冷水机组安装
（1） 施工准备
（A）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。
（B）由基础的几何尺寸定出基础中心线。
（C）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
（D）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
（E）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
（2） 安装步骤
（A）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000。
（B）设备就位。
（C）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。
（D）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
（E）将设备放下，置于减振器（垫）上。
（F）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
（3） 检验标准
设备找正找平，其中心线允许偏差，纵向5mm，横向±5mm，标高允许偏差10mm，水平度允许偏差≦8/1000，但不得大于5mm。
4.1.4 冷却塔安装
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。
4.2 空调水管安装
4.2.1 概述
（1）空调水管主要为成品仓库1至3层风机盘管空调机组的供水、回水、冷凝水管路及冷水机组自身冷却水管，管道总工程量约1600m，全部水管工作压力为0.6MPa。
（2）直径小于等于200mm的冷冻水管全部采用无缝钢管；管径大于等于250mm的冷冻水管全部采用螺旋电焊钢管，蒸汽管、真空管、蒸汽凝结水管均采用不锈钢管；压缩空气管、盐水管采用ABS工程塑料管，阀门采用衬胶阀门。
（3）冷冻水及冷却水管道上当管径小于等于50mm时用截止阀，当管径大于等于65mm时用蝶阀；蒸汽、凝结水、压缩空气、氮气、粗真空管路管道上，当管径小于等于50mm时用截止阀，当管径大于等于50mm时用闸阀。
（4）管径小于等于40mm时的镀锌钢管用丝扣连接，管径大于等于50mm的管道用焊接连接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。
4.2.2 冷冻水、冷却水管道安装
（1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
（2）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
（3）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
（4）无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：
（A）钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。
（B）焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
（C）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
（D）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
（5）管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
（6）立管的安装：
每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
4.2.3 冷凝水管道安装
（1）冷凝水管采用PVC塑料管。
（2）对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。
（3）冷凝水管采用热熔连接或粘接的连接方式。
4.2.4 管件安装
（1）无缝钢管的安装，采用冲压弯头。
（2）无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
（3）无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。
（4）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
4.2.5 阀门安装
（1）管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装流程为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
（2）技术要求
（A）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
（B）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
（C）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
（D）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
4.2.6 管道支吊架制作安装
（1）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于DN300 的选用槽钢。
（2）管道支吊架最大间距要求如下表所示：
管径
15
20
25
32
40
50
70
保温管道（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
非保温管道（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
管径
80
100
125
150
200
250
＞300
保温管道（m）
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
非保温管道（m）
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
（3）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
（4）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
（5）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。
（6）支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4.2.7 管道系统试压、冲洗
管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
（1）管道系统试压
（A）试验压力
本工程水管系统工作压力为0.6MPa，试验压力为1.5倍的工作压力，即0.9MPa；持压10min 压力下降不大于0.02MPa。
（B）试压准备
（a）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
（b）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。
（c）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（d）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，
压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。
（e）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。
（f）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。
（g）试验前将管道末端封堵。
（C）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
（2）冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
（3）管道系统冲洗
空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。
（A）冲洗准备
在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：
（a）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。
（b）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。
（c）所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。
（d）水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。
（e）所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。
（f）自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。
（g）排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。
（h）压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。
（i）所有风机盘管进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。
（B）冲洗步骤
按照先干管、再各个支管的顺序冲洗。
冲洗干管时，关闭各个支管总阀，在干管适当位置设置可拆卸（法兰连接）的临时管道，然后开启水泵进行冲洗直至合格。
冲洗空调设备的供水、回水支管时，必须保证空调设备供、回水管路前的阀门处于关闭状态，开启每根管路末端的放空阀门即可进行冲洗作业。
5 空调水管保温
5.1 概述
5.1.1冷冻水管、冷凝水管的保温采用A级橡塑保温材料进行保温。
5.1.2保温层厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保温；冷冻水管管径≤50 采用25mm厚管套保温，50＜管径≤100采用30mm厚的管套保温，管径＞100采用35mm厚度的管套保温，室外露明的冷冻水管均采用40mm厚的管套。
5.2 施工准备
5.2.1全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
5.2.2清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
5.2.3选择符合管径要求的管套。
5.2.4管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小时以上），没有退油现象。
5.3 施工步骤
5.3.1将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
5.3.2管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
5.3.3管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
5.4 技术要求
5.4.1管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
5.4.2风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
5.4.3管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。
5.4.4安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。
5.4.5管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢刺插入
（δ为保温层厚度）
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺、楔尺
或楔形塞尺检查
涂材
10

6 系统调试和试运行
本工程空调通风系统安装完毕后要进行系统调试。
6.2 调试流程
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→冷冻、冷却水泵的试运转→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析
6.3 单机试运转
6.3.1 水泵的试运转
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm，读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。
水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。
6.3.2 冷却塔的试运转
试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。
6.3.3 冷水机组的试运转
冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：
（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。
（2）冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2－3 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。
（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。
6.3.4 通风机的试运转
通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转。
（1）准备工作
（A）核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
（B）检查轴承处是否有足够的润滑油。
（C）用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
（D）检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
（E）检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
（F）送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。
（2）风机的启动与运转
风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
6.4 空调水系统的调试
6.3.1空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。
6.3.2水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。
6.3.3水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
6.3.4冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。
6.3.5冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。
6.3.6风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。
6.5 风系统的调试
6.5.1 系统风量的调整
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
柜式空调器风量调整：先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos α（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。
6.5.2 室内正压的测定和调整
空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜