海润源会所、商业钢筋施工方案.docx

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目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 2.1工程简介 3 2.2工程施工要求 4 三、施工部署 5 3.1劳动力组织及职责分工 5 3.2钢筋加工机具 6 四、施工准备 6 4.1技术准备 6 4.2机械准备 7 4.3材料准备 7 4.4现场布置 9 4.5测量准备 10 五、主要施工方法及措施 10 5.1钢筋放样 10 5.2钢筋加工 11 5.3钢筋连接 15 5.4钢筋的绑扎 21 5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施 36 5.6钢筋的定位及间距控制 39 六、质量标准及保证措施 42 6.1钢筋原材与质量验收 42 6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 43 6.3滚轧直螺纹连接质量标准 45 6.4钢筋绑扎工程质量标准 46 6.5质量保证措施 47 6.6钢筋检查验收程序 49 6.7钢筋工程施工关键控制点 49 6.8钢筋绑扎与机电安装配合 49 七、成品保护措施 50 八、安全保证措施 51 8.1钢筋吊运的安全要求 51 8.2钢筋绑扎的安全要求 51 8.3钢筋加工机械作业的安全要求 51 8.4其它安全措施 52 九、文明施工与环境保护措施 52 一、编制依据序号名称编号 1 海润源项目会所、商业施工图纸 2 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 4 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 5 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 6 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 8 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499—2007 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 10 建筑物抗震构造详图 11G329-1 二、工程概况 2.1工程简介工程名称中和龙沐湾.海润源建设单位海南中和（集团）有限公司设计单位海南元正建筑设计咨询有限责任公司监理单位海南省建设工程顾问监理有限公司 2.1.2建筑设计概况序号项目内容 1 建筑功能配套设施。 2 建筑特点会所基础形式为独立基础，结构形式为框剪结构，地上2层。18#、19#楼基础形式为独立基础，结构形式为框架结构，地下1层，地上2层。 3 建筑面积总建筑面积 32945.19㎡会所 3935.32㎡商业地上 14613.73㎡商业地下 28720.92㎡ 4 商业楼建筑层高会所地上2层 9.9 地下1层 6.3 地下2层 9 5 建筑防火地下室人防工程防火等级为一级；地上部分防火等级为一级。 2.1.3结构设计概况序号项目内容 1 结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架、框架剪力墙屋盖结构形式有梁屋盖 2 抗震等级工程设防烈度 6度 3 钢筋类别非预应力筋及等级 HPB300,HRB400 4 钢筋接头形式螺纹 D≥16mm 搭接绑扎 D＜16mm 2.2工程施工要求 2.2.1工程质量要求及目标根据钢筋下料单，保证钢筋加工下料准确，做到在满足施工要求的同时钢筋最节约化；滚轧直螺纹套筒加工符合规范要求；钢筋绑扎横平竖直，箍筋位置定位准确，钢筋安装时直径、间距符合图纸要求，钢筋保护层留置准确，确保拆模以后不出现漏筋现象。三、施工部署 3.1劳动力组织及职责分工 3.1.1项目部管理层组织及职责分工项目职务岗位职责项目经理全面负责项目各项工作项目总工全面负责工程的技术工作技术员负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案解决现场施工技术问题。安全总监负责现场安全钢筋工长负责检查钢筋加工及安装质量，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划质量总监负责检查加工、安装质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收。 3.1.2劳动力计划会所钢筋加工组劳动力数量商业现场施工组劳动力数量组长 2人组长 5人自检员 1人自检员 3人钢筋工 20人钢筋工 100人共计 23人共计 108人 3.2钢筋加工机具主要机具型号数量产地用途直螺纹机 GZW50A 5 河南丝头加工钢筋切断机 GQ40D 6 河南钢筋截断钢筋弯曲机 WJ-750 6 河南盘圆弯曲钢筋调直机 GJm3 3 河南盘圆调直砂轮切割机 400/30 4 河南钢筋切断四、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。 4.1.2认真领会设计意图，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容并进行逐级技术交底，实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。 4.1.3复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读图集，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。 4.1.4按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确 4.1.5了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在滚扎直螺纹的加工及材质上要严格把关，熟悉钢筋滚扎直螺纹连接工艺规程及规范要求，组织工人学习滚扎直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，有关人员必须持证上岗。 4.1.6做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.1.7按设计、规范列出本工程墙柱保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2机械准备机械名称类型型号需要量进场时间数量单位钢筋切断机 GJ40-1 6 台钢筋弯曲机 GW40D 6 台钢筋套丝机 TL-40型 5 台钢筋调直机 GT6/12 3 台 4.3材料准备施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。 4.3.1 材料要求 4.3.1.1钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 (1)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。 (2)低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。见证率不小于30%。 4.3.1.2 垫块控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块强度不低于结构混凝土强度，不影响结构美观，在施工过程中不移动。本工程承台钢筋下铁、底板下铁保护层垫块、外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。地下室外墙、框架梁、柱、剪力墙、楼板、楼梯板采用砂浆垫块或者塑料卡子。垫块均呈梅花型布置。 4.3.2 钢筋堆放 4.3.2.1场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。 4.3.2.2进场安排加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。 4.3.2.3堆放要求 1)进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌. 2)已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图名称钢筋名称钢筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态 3)采用钢管脚手架搭设钢筋存放支架，如下图七所示：钢筋支架示意图 4.4现场布置 4.4.1钢筋后台及料场布置地下室结构施工时，现场钢筋加工及堆放场地见地下结构施工现场平面布置图。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。 4.4.2垂直运输机械布置商业工程共布置3台塔吊序号塔型臂长（m）进场时间 1# TC6520 65 2# TC5610 56 3# TC5610 56 4.5测量准备根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。详见测量方案。五、主要施工方法及措施 5.1钢筋放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。 5.1.1钢筋放样原则根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。 5.1.1.1钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用II级接头，接头按50%错开考虑，但接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；小于16mm的钢筋采用搭接连接。 5.1.1.2本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。 5.1.1.3钢筋配料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。 5.1.1.4钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。 5.1.2钢筋下料长度计算 5.1.2.1直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度 5.1.2.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度 5.1.2.3箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 5.2钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关规定。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.2.1钢筋加工要求 5.2.1.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 5.2.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 5.2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 5.2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 5.2.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲. 5.2.1.7纵向HRB400钢弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。 5.2.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 5.2.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。 5.2.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。 5.2.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 5.2.1.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 5.2.1.13进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±15 弯起点高度 ±5 箍筋内径尺寸 ±5 5.2.2钢筋调直的方法及设备钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法调直施工时应根据冷拉率计算出冷拉拉伸的长度，并用红油漆划出起始标志线和终止标志线。严禁超拉。直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。 5.2.3钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其允许偏差ï10mm。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备 5.2.4.1钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 5.2.4.2Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍（见图八）。 5.2.4.3当钢筋末端需作135°弯钩时,III级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 5.2.4.4钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。 5.2.4.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。钢筋弯曲示意图 5.2.4.6箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造 5.2.5钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 5.2.6钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 5.3钢筋连接 5.3.1钢筋连接要求本工程钢筋直径φ≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，小于φ16mm的钢筋采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。 5.3.2钢筋连接位置结构部位跨中1/4范围内支座处1/3范围内备注底板下铁 √ 设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。底板上铁 √ 楼板下铁 √ 楼板上铁 √ 梁下铁 √ 梁上铁 √ 框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。 5.3.3一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.3.3.1在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用二级接头或者一级接头连接，且接头百分率不应大于50%； 5.3.3.2受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制 5.3.3.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 5.3.3.4接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内，三级接头的接头百分率不应大于25%，二级接头的接头百分率不应大于50%。 5.3.4滚轧直螺纹连接 5.3.4.1滚轧直螺纹连接工艺流程钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验钢筋接头连接方法 5.3.4.2滚轧直螺纹连接操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 5.3.4.3钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用 5.3.4.4钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 5.3.5钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 5.3.5.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 5.3.5.2对柱类构件，不宜大于50%； 5.3.5.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和16G101要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaE C20 C25 C30 C35 ≥C40 一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震 I (HPB300级) 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d II(HRB335级) d≤25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d d＞25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d III(HRB400级) d≤25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d d＞25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d 备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB300级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。钢筋类别钢筋直径非抗震受拉钢筋锚固长度la C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB300 31 d 27 d 24 d 22 d 20 d HRB335 d≤25 39 d 34 d 30 d 27 d 25 d d>25 42 d 37 d 33 d 30 d 27 d HRB400 d≤25 46 d 40 d 36 d 33 d 30 d d>25 51 d 44 d 39 d 36 d 33 d 注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB300钢筋两端必须加弯钩。 5.3.6钢筋绑扎搭接连接的规定 5.3.6.1纵向受拉钢筋绑扎搭接要求纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle ll 抗震非抗震 lle =ζlae ll =ζla 纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内，当纵向钢筋受拉时，ζ取值为1.4，当纵向钢筋受压时，ζ取值为1.0。所以本工程的受拉钢筋绑扎搭接长度lle要求如下：砼强度等级钢筋类别 C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB300级非抗震 44d 38d 34d 31d 28d 抗震一、二级抗震 50d 43d 38d 35d 32d 三级 46d 39d 35d 32d 29d HRB400级非抗震 64d 56d 50d 46d 42d 抗震一、二级抗震 74d 64d 57d 52d 48d 三级 69d 59d 52d 48d 43d 注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受拉钢筋搭接长度不应小于200mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。若当规范与图集不相符取大值 5.3.6.2纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。 5.3.7钢筋焊接在本工程中存在大量的钢筋焊接施工。在焊接过程中，要严格遵守相关规程，确保施工质量。 5.3.7.1一般要求 (1)在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 (2)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 (3)带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 (4)当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。 (5)焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经250-300℃烘焙2h. (6)雨天不宜在现场进行施焊；必须焊接时，应采用有效遮蔽措施。 (7)在现场进行焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 (8)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 (9)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中的有关规定。 5.3.7.2钢筋手工电弧焊应符合下列要求 (1)应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接部位，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； (2)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； (3)焊接地线与钢筋应接触紧密 (4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 5.3.7.3搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 5.3.7.4搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍 5.3.7.5搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求 (1)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上 (2)搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20 mm. (3)焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头受弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 5.3.7.6钢筋与钢板焊接时，焊接接头应符合下列要求: (1)HPB300钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HRB400钢筋的搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径； (2)焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍 5.4钢筋的绑扎 5.4.1施工准备 5.4.1.1施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 5.4.1.2核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。 5.4.1.3铁丝：采用20、22号镀锌铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 5.4.2柱的钢筋绑扎 5.4.2.1混凝土柱钢筋绑扎 (1)工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→塑料保护卡→成品保护柱钢筋绑扎示意图柱钢筋绑扎示意图 (2)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。 (3)受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。 (4)框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。缠扣绑扎示意图 (5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩应将节点钩住。箍筋、主筋、拉钩绑扎示意图 (6)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。如图所示：露筋调整示意图 (7)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。 (8)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧挂塑料卡子，间距800mm。箍筋错开套筒位置。 5.4.2.2柱钢筋节点构造示意图梁上柱纵筋构造箍筋加密构造竖向钢筋的连接

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