作业标准书552C.doc

品 名
ASS’Y SHIELD/D-SUB
作 业 指 导 书
登录编号
DWI-冲-工-00552C
作成
承认
CODE NO.
BN96-00552C
制定
2003. 08. 20

工 程
BENDING
改定

作 业 顺 序
略 图
作业(设定)条件及注意事项

1. 设备点检及清扫

2. 供油及加油

3. 冲压机加工
3.1 BENDING作业
（1）开电源
（2）按两手键使设备运转（BENDING）一次
（3）把压接（BENDING）好的制品从模具上取出来
（4）以“检查基准书”为依据确认制品有无异常
（5）确定首件产品无异常方可继续作业
（6）将加工好的制品放到指定位置

1.被安排的作业人员必须熟练掌握设备运作要领、测试仪使用法及安全注意事项等

2.机器上的所有安全装置须随时验证是否正常

3.所有在用测试仪必须有使用有效期认证或用同种的其它测试仪检定

4.作业时随时检验制品(模具是否正常、机器状态、表面模样、尺寸等)，发现异常时应及时采取纠正措施

5.发现模具上有异物应及时用干毛巾擦干净

6.取拿制品时注意不能出现碰撞、跌落等现象.
自
主
管
理
品质POINT
判定基准
测定器
周期
使用设备
AIR PRESS (80 TON)
表面模样
刻痕/损坏
变形 毛边 异物
弯曲状态
肉眼检查
每LOT
(n=2
c=0)
安
全
管
理
1.在机器转动前确认安全装置是否正常

2.带安全保护用具(耳塞，保护手套)

3.禁止把手放入模具内部
使用材料
SPTE T0.5

品 名
ASS’Y SHIELD/D-SUB
作 业 指 导 书
登录编号
DWI-冲-工-00552C
作成
承认
CODE NO.
BN96-00552C
制定
2003. 08. 20

工 程
洗净作业
改定

作 业 顺 序
略 图
作业(设定)条件及注意事项

1. 洗净作业
（1）把装有加工完BRACKET L R（支架板）制品的BOX放进洗净BOX内
（2）上、下倾斜摇动2~3回
（3）把洗净的制品箱从洗净BOX内取出放置于指定位置蒸发洗净液
（3）以“检查基准书”为依据确认制品有无异常
（4）确定首件产品无异常方可继续作业
（5）将加工好的制品放到指定位置

1.确定洗净液使用法、洗净方法及安全事项等准备充分后再开展工作

2用肉眼确认洗净液的浓度

3.工作时随时检查油、锈、异物、变形，避免异常发生

4.工作结束后把脸、手擦洗干净

自
主
管
理
品质POINT
判定基准
测定器
周期
使用设备
洗净BOX
外观
油、锈、异物、刻痕、划痕、
变形
肉眼检查
每LOT
(n=2
c=0)
安
全
管
理
1.戴安全保护用具(防尘口罩)

2.切勿将洗净液弄进眼睛内（戴保护眼镜）
使用材料
METHYL CHLOROFORM

品 名
ASS’Y SHIELD/D-SUB
作 业 指 导 书
登录编号
DWI-冲-工-00552C
作成
承认
CODE NO.
BN96-00552C
制定
2003. 08. 20

工 程
EARTH PLATE ASS’Y
改定

作 业 顺 序
略 图
作业(设定)条件及注意事项

1. 冲压机加工及压贴各工程确认

2. TC状态（洗洁）确认

3. EARTH PLATE组装作业
（1）将EARTH PLATE（BN71-00024A）2EA分别对准指定的HOLE，然后组装到位
（2）以“检查基准书”为依据确认制品有无异常
（3）确定首件产品无异常方可继续作业
（4）将加工好的制品放到指定位置

1.被安排的作业人员必须熟练掌握设备运作要领、测试仪使用法及安全注意事项等

4.作业时随时检验制品(模具是否正常、机器状态、表面模样、尺寸等)，发现异常时应及时采取纠正措施

3. EARTH PLATE（BN71-00024A）必须组装在图面明示的HOLE

4.相对物组装时无针芯倾斜、歪、歪扭点等不良现象

5.发现模具上有异物应及时用干毛巾擦干净

6.取拿制品时注意不能出现碰撞、跌落等现象.
自
主
管
理
品质POINT
判定基准
测定器
周期
使用设备
手工作业
(HAND MADE)
表面模样
漏工序
PEM NUT松动
刻痕 划痕
变形 毛边 异物
ASS’Y状态
肉眼检查
每LOT
(n=2
c=0)
安
全
管
理
1.注意制品跌落（SHIELD PCB及 E/PLATE）

2.戴安全保护用具(保护手套)
使用材料
STS304 3/4H T0.1

品 名
ASS’Y SHIELD/D-SUB
作 业 指 导 书
登录编号
DWI-冲-工-00552C
作成
承认
CODE NO.
BN96-00552C
制定
2003. 08. 20

工 程
包装作业
改定

作 业 顺 序
略 图
作业(设定)条件及注意事项

1. 全数检验制品品质状况（各部品压接/组装品质、洗净状况等），发现的不良品应及时返修（如异物、斑点、SCRAP等用刷子、钳子除去），经返修后仍不可用的不良品则返回上一工程

2. 包装工程
（1）将检验合格的制品送至指定位置
（2）依据“包装说明书”规定对制品进行包装作业
（3）内装标签贴附于包装袋上，外装标签贴附于包装箱外的指定位置，
（4）因某种原因不能及时不贴附外装标签时，应在包装箱外明确标识出制品名称、数量和CODE-NO等信息

@ 重要检查项目:
漏工序
包装箱印刷状态
制品变形（歪、斜、刻痕、划痕等）

1.包装前确认洗净状态，一旦发现未洗净或有异常时应退还洗净担当再洗净

2包装检查时明确的区分良品和不良品

3.两个类似ITEM不可同时包装以防止混淆现象发生

4.包装另一制品时，需将原有制品分隔后再包装另一制品

5.新包装作业者管理：
--对新包装作业者包装相关知识培训
--QC包装/检查担当至少每2小时到包装地点检查一次
--只能安排经过3个月教育的人员进行包装操作
自
主
管
理
品质POINT
判定基准
测定器
周期
表面模样
漏工序
变形 歪
刻痕 划痕
肉眼检查
每LOT
(n=2
c=0)
安
全
管
理
1.应防止发生制品跌落现象

2.戴安全保护用具(保护手套)

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