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1、品 名 ASS’Y SHIELD/D-SUB 作 业 指 导 书 登录编号 DWI-冲-工-00552C 作成 承认 CODE NO. BN96-00552C 制定 2003. 08. 20 工 程 BENDING 改定 作 业 顺 序 略 图 作业(设定)条件及注意事项 1. 设备点检及清扫 2. 供油及加油 3. 冲压机加工 3.1 BENDING作业 （1）开电源 （2）按两手键使设备运转（BENDING）一次 （3）把压接（BENDING）好的制品从模具上取出来 （4）以“检查基准书”为依据
2、确认制品有无异常 （5）确定首件产品无异常方可继续作业 （6）将加工好的制品放到指定位置 1.被安排的作业人员必须熟练掌握设备运作要领、测试仪使用法及安全注意事项等 2.机器上的所有安全装置须随时验证是否正常 3.所有在用测试仪必须有使用有效期认证或用同种的其它测试仪检定 4.作业时随时检验制品(模具是否正常、机器状态、表面模样、尺寸等)，发现异常时应及时采取纠正措施 5.发现模具上有异物应及时用干毛巾擦干净 6.取拿制品时注意不能出现碰撞、跌落等现象. 自 主 管 理 品质POINT 判定基准 测定器 周期 使用设备 AIR
3、 PRESS (80 TON) 表面模样 刻痕/损坏 变形 毛边 异物 弯曲状态 肉眼检查 每LOT (n=2 c=0) 安 全 管 理 1.在机器转动前确认安全装置是否正常 2.带安全保护用具(耳塞，保护手套) 3.禁止把手放入模具内部 使用材料 SPTE T0.5 品 名 ASS’Y SHIELD/D-SUB 作 业 指 导 书 登录编号 DWI-冲-工-00552C 作成 承认 CODE NO. BN96-00552C 制定 2003. 08. 20 工 程 洗净作业 改定 作
4、 业 顺 序 略 图 作业(设定)条件及注意事项 1. 洗净作业 （1）把装有加工完BRACKET L R（支架板）制品的BOX放进洗净BOX内 （2）上、下倾斜摇动2~3回 （3）把洗净的制品箱从洗净BOX内取出放置于指定位置蒸发洗净液 （3）以“检查基准书”为依据确认制品有无异常 （4）确定首件产品无异常方可继续作业 （5）将加工好的制品放到指定位置 1.确定洗净液使用法、洗净方法及安全事项等准备充分后再开展工作 2用肉眼确认洗净液的浓度 3.工作时随时检查油、锈、异物、变形，避免异常发生 4.工作结束后把脸、手擦洗干净
5、 自 主 管 理 品质POINT 判定基准 测定器 周期 使用设备 洗净BOX 外观 油、锈、异物、刻痕、划痕、 变形 肉眼检查 每LOT (n=2 c=0) 安 全 管 理 1.戴安全保护用具(防尘口罩) 2.切勿将洗净液弄进眼睛内（戴保护眼镜） 使用材料 METHYL CHLOROFORM 品 名 ASS’Y SHIELD/D-SUB 作 业 指 导 书 登录编号 DWI-冲-工-00552C 作成 承认 CODE NO. BN96-00552C 制定 2003. 08. 20 工
6、 程 EARTH PLATE ASS’Y 改定 作 业 顺 序 略 图 作业(设定)条件及注意事项 1. 冲压机加工及压贴各工程确认 2. TC状态（洗洁）确认 3. EARTH PLATE组装作业 （1）将EARTH PLATE（BN71-00024A）2EA分别对准指定的HOLE，然后组装到位 （2）以“检查基准书”为依据确认制品有无异常 （3）确定首件产品无异常方可继续作业 （4）将加工好的制品放到指定位置 1.被安排的作业人员必须熟练掌握设备运作要领、测试仪使用法及安全注意事项等 4.作业时随时检验制品(模
7、具是否正常、机器状态、表面模样、尺寸等)，发现异常时应及时采取纠正措施 3. EARTH PLATE（BN71-00024A）必须组装在图面明示的HOLE 4.相对物组装时无针芯倾斜、歪、歪扭点等不良现象 5.发现模具上有异物应及时用干毛巾擦干净 6.取拿制品时注意不能出现碰撞、跌落等现象. 自 主 管 理 品质POINT 判定基准 测定器 周期 使用设备 手工作业 (HAND MADE) 表面模样 漏工序 PEM NUT松动 刻痕 划痕 变形 毛边 异物 ASS’Y状态 肉眼检查 每LOT (n=2 c=0) 安 全
8、管 理 1.注意制品跌落（SHIELD PCB及 E/PLATE） 2.戴安全保护用具(保护手套) 使用材料 STS304 3/4H T0.1 品 名 ASS’Y SHIELD/D-SUB 作 业 指 导 书 登录编号 DWI-冲-工-00552C 作成 承认 CODE NO. BN96-00552C 制定 2003. 08. 20 工 程 包装作业 改定 作 业 顺 序 略 图 作业(设定)条件及注意事项 1. 全数检验制品品质状况（各部品压接/组装品质、洗净状况等），发现的不良品应及时
9、返修（如异物、斑点、SCRAP等用刷子、钳子除去），经返修后仍不可用的不良品则返回上一工程 2. 包装工程 （1）将检验合格的制品送至指定位置 （2）依据“包装说明书”规定对制品进行包装作业 （3）内装标签贴附于包装袋上，外装标签贴附于包装箱外的指定位置， （4）因某种原因不能及时不贴附外装标签时，应在包装箱外明确标识出制品名称、数量和CODE-NO等信息 @ 重要检查项目: 漏工序 包装箱印刷状态 制品变形（歪、斜、刻痕、划痕等） 1.包装前确认洗净状态，一旦发现未洗净或有异常时应退还洗净担当再洗净 2包装检查时明确的区分良品和不良品 3
10、两个类似ITEM不可同时包装以防止混淆现象发生 4.包装另一制品时，需将原有制品分隔后再包装另一制品 5.新包装作业者管理： --对新包装作业者包装相关知识培训 --QC包装/检查担当至少每2小时到包装地点检查一次 --只能安排经过3个月教育的人员进行包装操作 自 主 管 理 品质POINT 判定基准 测定器 周期 表面模样 漏工序 变形 歪 刻痕 划痕 肉眼检查 每LOT (n=2 c=0) 安 全 管 理 1.应防止发生制品跌落现象 2.戴安全保护用具(保护手套) DW-WI70-313-04（版本/版次：A/0） DW东莞东原电子有限公司 A4（297×210mm）
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